CN103907785B - 一种粥状熟化乳仔猪生物饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粥状熟化乳仔猪生物饲料及其制备方法，所述原料重量份配比为：预熟化玉米55-70份、预熟化大米5-10份、预熟化豆粕20-25份，预混料8份；预混料由下列重量份原料混合而成：鱼粉12-35份、乳清粉6.25-12份、葡萄糖2.5-10份、乳化油粉12.5-25份、微量元素预混料2.5-5份、维生素预混料2.5-5份、赖氨酸1.25-6.25份、蛋氨酸1.25-3.75份、苏氨酸0.65-2.5份、蔗糖12.5-35份、食盐2.5-5份、石粉1.25-25份、磷酸二氢钙6.25-25份、氯化胆碱0.65-2.5份和乳酸菌2.5-5份。本发明具有良好适口性，营养全面丰富。

Description

一种粥状熟化乳仔猪生物饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粥状熟化乳仔猪生物饲料及其制备方法。
背景技术
乳仔猪断奶阶段是极其敏感特殊的生理过渡期，从吃液态的母乳到吃干粉料，给予粥状的饲料是实现过渡的理想方式。而现阶段乳仔猪饲料以干粉料为主，其加工的方式只是单一的粉碎过程，原料本身的可消化性不高，且常伴有抗营养因子和有害物质，在饲喂前通过加水混合进行湿法饲喂并未在本质上改变其可消化性，且养殖户在加水搅拌的过程中无法精确地控制含水量，而有可能造成营养素摄入量过低。
乳酸菌是一类被证明对幼龄动物肠道发育有益的菌群，其在厌氧环境下产生的乳酸可以降低肠道pH值，刺激动物分泌消化酶，同时乳酸对其它有害菌的抑制作用可将其作为食品天然防腐剂，延长保质期。乳酸菌代谢过程中产生的多种有益物质，如乳酸菌素可吸附在有害菌细胞膜上，造成细胞膜通透性改变，进而引起细胞内重要的物质流失，导致有害菌死亡，其作用类似抗生素，因而可以部分替代抗生素，从而实现绿色环保的养殖方式。
为乳仔猪断奶阶段提供一种营养安全的过渡性饲料，是一项亟待解决的新的研究课题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种粥状熟化乳仔猪生物饲料及其制备方法，它通过对部分原料进行熟化处理，提升其可消化性，并减少原料中杂菌和有毒有害物质含量，对熟化后的原料与其他必须营养成分进行真空搅拌，最终形成含水率40份-50份的粥状饲料，具有适口性好、刺激采食的功效，并能够实现开袋即食、方便快捷、降低饲养人员劳动强度的额外功效。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种粥状熟化乳仔猪生物饲料，所述饲料原料重量份配比为：预熟化玉米55-70份、预熟化大米5-10份、预熟化豆粕20-25份，预混料8份；
预混料由下列重量份原料混合而成：鱼粉12-35份、乳清粉6.25-12份、葡萄糖2.5-10份、乳化油粉12.5-25份、微量元素预混料2.5-5份、维生素预混料2.5-5份、赖氨酸1.25-6.25份、蛋氨酸1.25-3.75份、苏氨酸0.65-2.5份、蔗糖12.5-35份、食盐2.5-5份、石粉1.25-25份、磷酸二氢钙6.25-25份、氯化胆碱0.65-2.5份和乳酸菌2.5-5份。
本发明中，所述乳酸菌为德氏乳酸杆菌（L.delhruckii）、保加利亚乳酸杆菌（L.bulgaricus）或干酪乳酸杆菌（L.casei）的至少一种。
本发明中，维生素预混料配比（/kg）：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
微量元素预混料配比（/kg）：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
本发明同时提供了一种所述的粥状熟化乳仔猪生物饲料的制备方法，包括下列步骤：
1）、原料预熟化：将玉米、大米和豆粕进行膨化处理；
2）、原料粉碎：将膨化后的玉米、大米和豆粕进行粉碎，并全部通过0.8-1.0mm筛孔；
3）预混料的制备：按如下重量比例配制：鱼粉12-35份、乳清粉6.25-12份、葡萄糖2.5-10份、乳化油粉12.5-25份、微量元素预混料2.5-5份、维生素预混料2.5-5份、赖氨酸1.25-6.25份、蛋氨酸1.25-3.75份、苏氨酸0.65-2.5份、蔗糖12.5-35份、食盐2.5-5份、石粉1.25-25份、磷酸二氢钙6.25-25份、氯化胆碱0.65-2.5份、乳酸菌2.5-5份；混合均匀，变异系数小于5%；
4）、混合：按原料重量比称取膨化玉米55-70份、膨化大米3-10份和膨化豆粕20-25份，与8份预混料混合均匀，得干粉料；
5）、营养液的配制：将干粉料总重量0.2-0.4%的抗氧化剂和增稠稳定剂加入60-90℃、重量为（2.5-4）倍干粉料重量的水中全部溶解，得营养液；
6）、真空搅拌：将营养液与干粉料按（2.5-4）:1的重量比例打入真空搅拌机里，进行抽空，在－0.06Mpa-－0.09Mpa的压力下，真空搅拌2-5min；
7）、装袋或装罐：将真空搅拌后的原料定量装入包装袋或罐中，装袋抽去袋内空气，形成真空包装；装罐进行高温灭菌，灭菌温度121±2℃，55-70min。
本发明方法中，所述乳酸菌为德氏乳酸杆菌（L.delhruckii）、保加利亚乳酸杆菌（L.bulgaricus）或干酪乳酸杆菌（L.casei）的至少一种。
本发明方法中，维生素预混料配比（/kg）：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
微量元素预混料配比（/kg）：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
本发明方法中，所述抗氧保鲜剂为D-异抗坏血酸钠、二丁基羟基甲苯BHT、丁基羟基茴香醚BHA、没食子丙酯PG或乙氧喹EMG中的至少一种。
本发明方法中，所述增稠稳定剂为卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻胶或黄原胶中的至少一种。
本发明提出了一种新型粥状熟化乳仔猪生物饲料的配方及加工工艺；通过将营养全价的配方日粮进行膨化处理，日粮原料的熟化度可达到90%以上，原料的淀粉实现糊化、蛋白质的高级结构改变，消化利用率大幅提升。在营养液的配制中加入乳酸菌，利用乳酸菌发酵产生的乳酸和乳酸菌素等天然代谢产物增加粥料适口性和抑制有害杂菌的产生。将熟化原料与营养液进行真空搅拌形成粘稠的粥状，避免形成固液的分层，营养物质均匀分布，饲喂方便可行。
本发明的熟化粥状乳仔猪生物饲料在一定程度上降低了单位湿重能量浓度，仔猪未断奶前吃到的母乳能量浓度相比干粉料低得多，仔猪对日粮能量浓度的巨大改变也会有很强的应激，进而降低采食量，通过本发明工艺加工制成的粥状饲料，可形成一定的过渡，在一定程度上是刺激断奶仔猪的采食量。并且粥状熟化饲料避免干粉料对仔猪呼吸道的不良影响，以及熟化后的饲料其中的抗营养因子和有毒有害物质被消除，是实现仔猪断奶阶段饲料的良好过渡的有效途径；本发明所述的加工工艺设备来源广泛，产工艺可操作性强，投资回报率高。
具体实施方式
实施例1
原料预熟化：将玉米、大米、豆粕等原料进行膨化处理；
原料粉碎：将膨化后的玉米、大米、豆粕进行粉碎，并全部通过1.0mm筛孔；
预混料的制备：按如下比例配制：鱼粉25份、乳清粉7份、葡萄糖4份、乳化油粉15份、微量元素预混料4份、维生素预混料4份、赖氨酸4.5份、蛋氨酸1.5份、苏氨酸1.2份、蔗糖15份、食盐3份、石粉2.7份、磷酸二氢钙7.7份、氯化胆碱0.8份、乳酸菌3份，混合均匀；所述乳酸菌为德氏乳酸杆菌（L.delhruckii）；
维生素预混料配比（/kg）：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
微量元素预混料配比（/kg）：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
混合：按原料重量比称取膨化玉米57份、膨化大米10份、膨化豆粕25份，与8份预混料混合均匀；
营养液的配制：将抗D-异抗坏血酸钠、二丁基羟基甲苯（BHT）、卡拉胶1:1:1混合得添加料，称取干粉料重量0.2%的添加料加入重量为3倍干粉料重量的80℃水中全部溶解，得营养液；
真空搅拌：将营养液与混合后的干粉料按3:1的比例打入真空搅拌机里，进行抽空，在-0.09Mpa的压力下，真空搅拌5min；
装袋：将真空搅拌后的原料定量装入包装袋，抽去袋内空气，形成真空包装。
实施例2
1）、原料预熟化：将玉米、大米和豆粕进行膨化处理；
2）、原料粉碎：将膨化后的玉米、大米和豆粕进行粉碎，并全部通过0.8mm筛孔；
3）预混料的制备：按如下重量比例配制：鱼粉20.5份、乳清粉12份、葡萄糖10份、乳化油粉15.8份、微量元素预混料2.5份、维生素预混料3份、赖氨酸3.25份、蛋氨1.75份、苏氨酸0.65份、蔗糖12.5份、食盐2.5份、石粉6份、磷酸二氢钙6.25份、氯化胆碱0.8份、乳酸菌2.5份；混合均匀；乳酸菌为德氏乳酸杆菌（L.delhruckii）、保加利亚乳酸杆菌（L.bulgaricus）的等量混合。
维生素预混料配比（/kg）：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
微量元素预混料配比（/kg）：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
4）、混合：按原料重量比称取膨化玉米62份、膨化大米5份和膨化豆粕25份，与8份预混料混合均匀，得干粉料；
5）、营养液的配制：将丁基羟基茴香醚BHA、瓜尔豆胶和海藻胶等比例混合得添加料，将干粉料总重量0.2%的添加料加入90℃、重量为2.5倍干粉料重量的水中全部溶解，得营养液；
6）、真空搅拌：将营养液与干粉料按2.5:1的重量比例打入真空搅拌机里，进行抽空，在－0.06Mpa的压力下，真空搅拌5min；
7）、装罐：将真空搅拌后的原料定量装入包装罐中；装罐进行高温灭菌，灭菌温度121±2℃，55-70min。
实施例3
1）、原料预熟化：将玉米、大米和豆粕进行膨化处理；
2）、原料粉碎：将膨化后的玉米、大米和豆粕进行粉碎，并全部通过1.0mm筛孔；
3）预混料的制备：按如下重量比例配制：鱼粉31份、乳清粉6.25份、葡萄糖7份、乳化油粉13.5份、微量元素预混料2.6份、维生素预混料2.5份、赖氨酸4.25份、蛋氨酸1.25份、苏氨酸2.5份、蔗糖12.5份、食盐5份、石粉3份、磷酸二氢钙2份、氯化胆碱1.65份、乳酸菌5份；混合均匀；乳酸菌为干酪乳酸杆菌（L.casei）和保加利亚乳酸杆菌（L.bulgaricus）的等量混合。
维生素预混料配比（/kg）：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
微量元素预混料配比（/kg）：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
4）、混合：按原料重量比称取膨化玉米64份、膨化大米3份和膨化豆粕25份，与8份预混料混合均匀，得干粉料；
5）、营养液的配制：将没食子丙酯PG、乙氧喹EMG、瓜尔豆胶、海藻胶、黄原胶等比例混合得添加料，将干粉料总重量0.4%的添加料加入60℃、重量为4倍干粉料重量的水中全部溶解，得营养液；
6）、真空搅拌：将营养液与干粉料按4:1的重量比例打入真空搅拌机里，进行抽空，在－0.09Mpa的压力下，真空搅拌5min；
7）、装袋：将真空搅拌后的原料定量装入包装袋，装袋抽去袋内空气，形成真空包装。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种粥状熟化乳仔猪生物饲料，其特征在于，所述饲料原料重量份配比为：预熟化玉米55-70份、预熟化大米5-10份、预熟化豆粕20-25份，预混料8份；
预混料由下列重量份原料混合而成：鱼粉12-35份、乳清粉6.25-12份、葡萄糖2.5-10份、乳化油粉12.5-25份、微量元素预混料2.5-5份、维生素预混料2.5-5份、赖氨酸1.25-6.25份、蛋氨酸1.25-3.75份、苏氨酸0.65-2.5份、蔗糖12.5-35份、食盐2.5-5份、石粉1.25-25份、磷酸二氢钙6.25-25份、氯化胆碱0.65-2.5份和乳酸菌2.5-5份。
2.如权利要求1所述的粥状熟化乳仔猪生物饲料，其特征在于，所述乳酸菌为德氏乳酸杆菌（L.delhruckii）、保加利亚乳酸杆菌（L.bulgaricus）或干酪乳酸杆菌（L.casei）的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的粥状熟化乳仔猪生物饲料，其特征在于，每kg维生素预混料含：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
每kg微量元素预混料含：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
4.权利要求1-3之任一所述的粥状熟化乳仔猪生物饲料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）、原料预熟化：将玉米、大米和豆粕进行膨化处理；
2）、原料粉碎：将膨化后的玉米、大米和豆粕进行粉碎，并全部通过0.8-1.0mm筛孔；
3）预混料的制备：按如下重量比例配制：鱼粉12-35份、乳清粉6.25-12份、葡萄糖2.5-10份、乳化油粉12.5-25份、微量元素预混料2.5-5份、维生素预混料2.5-5份、赖氨酸1.25-6.25份、蛋氨酸1.25-3.75份、苏氨酸0.65-2.5份、蔗糖12.5-35份、食盐2.5-5份、石粉1.25-25份、磷酸二氢钙6.25-25份、氯化胆碱0.65-2.5份、乳酸菌2.5-5份；混合均匀，变异系数小于5%；
4）、混合：按原料重量比称取膨化玉米55-70份、膨化大米5-10份和膨化豆粕20-25份，与8份预混料混合均匀，得干粉料；
5）、营养液的配制：将干粉料总重量0.2-0.4%的抗氧化剂和增稠稳定剂加入60-90℃、重量为（2.5-4）倍干粉料重量的水中全部溶解，得营养液；
6）、真空搅拌：将营养液与干粉料按（2.5-4）:1的重量比例打入真空搅拌机里，进行抽空，在－0.06MPa-－0.09MPa的压力下，真空搅拌2-5min；
7）、装袋或装罐：将真空搅拌后的原料定量装入包装袋或罐中，装袋抽去袋内空气，形成真空包装；装罐进行高温灭菌，灭菌温度121±2℃，55-70min。
5.如权利要求4所述的粥状熟化乳仔猪生物饲料的制备方法，其特征在于，所述乳酸菌为德氏乳酸杆菌（L.delhruckii）、保加利亚乳酸杆菌（L.bulgaricus）或干酪乳酸杆菌（L.casei）的至少一种。
6.如权利要求5所述的粥状熟化乳仔猪生物饲料的制备方法，其特征在于，每kg维生素预混料含：维生素A4000万IU，维生素D3900万IU，维生素E120g，维生素K310g，维生素B110g，维生素B225g，烟酰胺100g，D-泛酸46g，维生素B615g，维生素B1290mg，叶酸5g，D-生物素500mg；
每kg微量元素预混料含：甘氨酸锌55g，富马酸亚铁176g，硫酸铜12g，蛋氨酸锰26g，氯化钴6g，碘酸钙6.6g，亚硒酸钠2.3g。
7.如权利要求6所述粥状熟化乳仔猪生物饲料的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为D-异抗坏血酸钠、二丁基羟基甲苯BHT、丁基羟基茴香醚BHA、没食子丙酯PG或乙氧喹EMG中的至少一种。
8.如权利要求7所述粥状熟化乳仔猪生物饲料的制备方法，其特征在于，所述增稠稳定剂为卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻胶或黄原胶中的至少一种。
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