CN101904458A - 一种全膨化乳猪成型饲料及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全膨化乳猪成型饲料及其生产工艺，包括饲料允许加入的原料，其中原料中含蛋白原料是经预先熟化的熟化变性蛋白原料，具体配方是按重量份数包括：玉米45-65份，小麦0-20份，鱼粉5-10份，膨化大豆10-25份，发酵豆粕5-10份，大豆油1-5份，预混料4份。生产工艺是经含蛋白原料配料，第一次粉碎，含蛋白原料预熟化，第二次粉碎，全部原料混合配料，膨化生产，产品冷却包装制成。本发明通过用熟化蛋白替代生蛋白、采用新的生产工艺的方法弥补了现有技术无法使得高温和松脆及全面营养之间不能两全的难点。

Description

一种全膨化乳猪成型饲料及生产工艺

技术领域

本发明属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种全膨化乳猪饲料的原料选用和全膨化乳猪饲料生产方法。

背景技术

随着我国养殖业不断发展，饲料产品的形态和内涵都在发生着巨大的改变，而新技术的研究和推广则是促进养殖业发展和饲料业革新的内在驱动力。其中，乳仔猪快速生长的需求与偏低的采食量以及较低的饲料消化率的供需矛盾一直是饲料技术攻关的重点，而提高乳仔猪对饲料的消化率则是问题的焦点。饲料充分熟化可有效提高乳仔猪对饲料的消化率，从而具有提高乳仔猪采食量、促进猪只增重、提高养殖效益的作用。原料的人工炒制、颗粒料制粒前的调制工艺都具有促进饲料熟化的作用，而膨化工艺则是目前已知最为有效的工业化饲料熟化技术，同时膨化工艺不但具有提高饲料消化率的作用，还具有提高采食量的功能。

目前市面上的两种所谓的乳仔猪膨化料并不是真正意义上的膨化料。目前市面上存在的所谓的乳仔猪膨化料有两种类型，一种是使用膨化机将原料预膨化后粉碎再经普通制粒机制成的硬颗粒饲料，该种颗粒料由于通常只对部分原料进行膨化，产品熟化率偏低，且不能形成蓬松酥脆的外观和口感，同时企业自膨化原料时还需购进膨化机进行原料的单独膨化，工艺复杂，设备利用率低；另一种膨化料是将生产所需的所有原料通过膨胀器进行统一膨胀后，不经环膜成型而是经出料口环形间隙挤压成片而成，俗称瓦片料，由于膨胀器的膨化度相对较低，因此也存在饲料熟化度差的缺点；同时由于没有通过环模成型，成品为膨胀碎屑，具有形状不规则、易碎、粉末多、浪费大等缺点，此外，饲料厂需要为此单独设立膨胀器生产线，设备兼容性差。

目前通过通用成套膨化设备生产乳仔猪膨化成型料是饲料行业的技术瓶颈。目前成套膨化设备仅用于生产鱼用膨化料，生产出的膨化成型料外观成型好，饲料熟化度高。也有研究尝试使用成套膨化设备进行乳仔猪全膨化成型料的研制，但均因膨化成型后、颗粒表面板结，硬度很高，乳仔猪不能采食而失败。

由于乳仔猪肠道消化功能发育尚未完全，对饲料的要求极高，故而乳仔猪饲料必须具备松脆可口、易吸收、高营养的特点。换句话说，乳仔猪饲料必须是熟化的饲料。现阶段，饲料生产厂家都不能实现真正乳猪膨化成型饲料的生产，因而乳猪对饲料熟化度的要求一直是存在技术瓶颈的，目前折中的方法：1.将所有原料进入膨胀器，一次性熟化后挤压成片；2.是将部分原料膨化后再用硬颗粒机制作而成。正如上文所说，这是市面上常见的瓦片料和硬颗粒料。瓦片料无法克服蛋白质因在高温膨化过程中变性而导致产品硬度升高的缺点，且饲料不成型，饲养过程浪费巨大；而硬颗粒料因原料膨化不完全出现产品熟化率低、饲料硬度大、适口性不好、乳猪吃后易腹泻等缺点。

并且目前市面上的乳仔猪饲料，一直沿袭传统的配方模式，都只是单纯的设计配方，并不能将产品配方设计和产品生产工艺相结合起来，从而导致饲料易碎、粉末较多且，无法满足乳仔猪的胃肠道对饲料的需求，最终造成了资源上的浪费。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种全膨化乳猪成型饲料及其生产方法。

本发明要解决的第一个问题是现有饲料中蛋白质熟化的问题。上述问题通过以下技术方案实现：一种全膨化乳猪成型饲料，包括饲料允许加入的原料，其中原料中含蛋白原料是经预先熟化的熟化变性蛋白原料。

进一步所述原料按重量份数包括：玉米45-65份，小麦0-20份，鱼粉5-10份，膨化大豆10-25份，发酵豆粕5-10份，大豆油1-5份，预混料4份。其中膨化大豆和发酵豆粕是熟化变性蛋白原料。

更进一步优选玉米50份，小麦10份，鱼粉7份，膨化大豆20份，发酵豆粕5份，大豆油4份，预混料4份。

上述技术方案有益性：采用经预先熟化的熟化变性蛋白原料，由于预熟化可单独控制，可根据需要设定熟化条件，克服了蛋白质因在高温膨化过程中变性而导致产品硬度升高的缺点；克服硬颗粒料因原料膨化不完全出现产品熟化率低、饲料硬度大、适口性不好、乳猪吃后易腹泻等缺点。进一步全膨化乳猪料在配方原料的选择上不选择豆粕、乳清粉等原料。乳清粉、蔗糖、乳糖中含有的糖成分容易导致颗粒发硬，而豆粕等蛋白含有大量未熟化变性的蛋白，容易在膨化过程中形成大量胶联结构导致颗粒发硬。

本发明要解决的第二个问题是公开一种全膨化乳猪成型饲料生产工艺。上述问题通过以下技术方案实现。

生产全膨化乳猪成型饲料，其特征在于：饲料原料经预熟化，预熟化使原料中蛋白质熟化。本技术方案的有益性是：独立进行的预熟化克服蛋白质因在高温膨化过程中变性而导致产品硬度升高的缺点，同时也克服硬颗粒料因原料膨化不完全出现产品熟化率低、饲料硬度大、适口性不好、乳猪吃后易腹泻等缺点。

进一步在饲料原料预熟化前和预熟化后至少分别进行一次原料粉碎。本技术方案的有益性是：两段原料粉碎以确保1、超微粉颗粒由助于热和湿的传递，从而使原料在预熟化工艺中充分熟化，2、在预熟化后通过超微粉碎能完全破坏新形成的化学胶联结构，这些交联结构是形成成品颗粒硬度大的主要成因，从而使产品在成型后形成疏松多孔的结构。

更进一步具体的全膨化乳猪成型饲料生产工艺，包括以下步骤：

A、按所述原料比例将配方中含蛋白质原料进行配料；

B、将步骤A配料进行第一次粉碎；

C、将步骤B处理后原料预熟化；

D、将步骤C处理后原料与配方中非含蛋白其它原料进行混合配料；

E、将步骤D处理后原料进行第二次粉碎；

F、将步骤E处理后原料膨化生产；

G、将步骤F产品冷却包装。

更进一步所述预熟化是将原料通过加热或膨化使蛋白质熟化。

更进一步所述粉碎后均要求原料中大于95％的原料粒径小于80目。

上述技术方案有益性：采用上述生产方法，通过原料预熟化、二次粉碎等步骤，使得饲料颗粒成型，几乎无粉末，耐长途运输，生产的乳仔猪饲料糊化度好、形状规则、易消化、抗腹泻。预熟化和膨化生产可使用相同设备，因不用单独设立膨胀器生产线，减少了资源的浪费。在生产中原料两段粉碎工艺均采用超微粉碎工艺，粉碎细度为95％过80目，以确保原料在预熟化工艺中充分熟化，在预熟化后通过超微粉碎能完全破坏新形成的化学胶联结构，从而使产品在成型后形成疏松多孔的结构。

所述成套设备是指配套有粉碎机、调质器、膨化机、冷却设备等以及相关辅助设备的可一次性流水生产的设备系统生产线，上述设备单独均有市售。所述各原料也是市售原料。

综上所述，本发明通过用熟化蛋白替代生蛋白、采用新的生产工艺的方法弥补了现有技术无法使得高温和松脆及全面营养之间不能两全的难点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明。实施例用于说明本发明，不以任何方式限制本发明。

实施例1

全膨化乳猪成型饲料，采用经预先熟化的熟化变性蛋白原料。具体组成是：玉米65份，鱼粉10份，膨化大豆25份，发酵豆粕10份，大豆油5份，预混料4份。

上述原料经含蛋白原料配料，第一次粉碎，含蛋白原料预熟化，第二次粉碎，全部原料混合配料，膨化生产，产品冷却包装制成。膨化大豆和发酵豆粕等原料相对于普通豆粕的熟化度相对较高，但实际熟化程度与原料具体情况有关，因此，如果这些原料的熟化度不够则需要过预熟化工艺。如果含蛋白原料已单独熟化，熟化程度有保证则不必进入预熟化工艺，而其它含生蛋白原料必需要通过预熟化工艺。

实施例2

全膨化乳猪成型饲料，采用经预先熟化的熟化变性蛋白原料。具体组成是：玉米45份，小麦20份，鱼粉5份，膨化大豆10份，发酵豆粕5份，大豆油1份，预混料4份。

生产方法同实施例1步骤制成。

实施例3

全膨化乳猪成型饲料，采用经预先熟化的熟化变性蛋白原料。优选玉米50份，小麦10份，鱼粉7份，膨化大豆20份，发酵豆粕5份，大豆油4份，预混料4份。其中膨化大豆和发酵豆粕是熟化变性蛋白原料。

生产方法同实施例1步骤制成。

将上述各组成配方制成饲料与普通硬颗粒料或部分原料膨化后生产的硬颗粒料比较，在淀粉糊化率、容重以及对比饲养效果上本发明饲料均优于其他饲料。比较数据见下表。

实施例4

按下列步骤生产全膨化乳猪成型料。

A、按比例称取蛋白类饲料原料，本例中称取原料是鱼粉7份，膨化大豆20份，发酵豆粕5份，并将其通过机械搅拌混合均匀。

B、将上述混合均匀的原料粉碎，要求原料中大于95％的原料粒径小于80目。

C、将上述粉碎后的原料通过膨化设备预熟化，膨化预熟化工艺参数如下：

项目                    数据       项目            数据

膨化机温度℃(第二节)    50        调质器加蒸汽量    281

膨化机温度℃(第三节)    61        调质器加水量      9000

膨化机温度℃(第四节)    90        内腔加蒸汽量      232

膨化机温度℃(第五节)    133       喂料绞龙转数      36

主管道蒸汽压力          600       膨化机负载        69

调质器蒸汽压力          200       切刀转数          887

主管道水压              420       减压后水压        210

D、将步骤C处理后原料与配方中非含蛋白其它原料进行混合配料，本例的非含蛋白其它原料是玉米50份，小麦10份，，大豆油4份，预混料4份。

E、将步骤D处理后原料进行第二次粉碎，要求原料中大于95％的原料粒径小于80目。

F、将步骤E处理后原料膨化生产，膨化生产按常规膨化生产进行。

G、将步骤F产品冷却包装。

膨化过程是目前通用常规技术，膨化设备有市售。本发明的关键在于通过膨化设备制造成型乳猪料有效保证乳猪料的熟化度，并且颗粒成型美观，饲料运输及饲养过程中浪费显著减少；通过预熟化方法可有效避免常规膨化料制作过程中颗粒表面板结，乳猪不能采食的缺陷。从而有效解决了乳仔猪饲料糊化度好、形状规则、易消化、抗腹泻的问题。同时成套的膨化设备也能生产水产、反刍动物饲料，因而可有效提高饲料厂的设备利用率，降低资源的浪费。

Claims (8)

1.一种全膨化乳猪成型饲料，包括饲料允许加入的原料，其特征在于：原料中含蛋白原料是经预先熟化的熟化变性蛋白原料。

2.根据权利要求1所述的全膨化乳猪成型饲料，其特征在于所述原料按重量份数包括：玉米45-65份，小麦0-20份，鱼粉5-10份，膨化大豆10-25份，发酵豆粕5-10份，大豆油1-5份，预混料4份。

3.根据权利要求2所述的全膨化乳猪成型饲料，其特征在于所述原料按重量份数优选：玉米50份，小麦10份，鱼粉7份，膨化大豆20份，发酵豆粕5份，大豆油4份，预混料4份。

4.一种全膨化乳猪成型饲料生产工艺，其特征在于：饲料原料经预熟化，预熟化使原料中蛋白质熟化。

5.根据权利要求4所述的全膨化乳猪成型饲料生产工艺，其特征在于：在饲料原料预熟化前和预熟化后至少分别进行一次原料粉碎。

6.根据权利要求5所述的全膨化乳猪成型饲料生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、按所述原料比例将配方中含蛋白质原料进行配料；

B、将步骤A配料进行第一次粉碎；

C、将步骤B处理后原料预熟化；

D、将步骤C处理后原料与配方中非含蛋白其它原料进行混合配料；

E、将步骤D处理后原料进行第二次粉碎；

F、将步骤E处理后原料膨化生产；

G、将步骤F产品冷却包装。

7.根据权利要求4至6任一项所述的全膨化乳猪成型饲料生产工艺，其特征在于：所述预熟化是将原料通过加热或膨化使蛋白质熟化。

8.根据权利要求5或6所述的全膨化乳猪成型饲料生产工艺，其特征在于：所述粉碎后均要求原料中大于95％的原料粒径小于80目。