CN103906540B - 带有针的外筒的制造方法及带有针的外筒 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种不使用粘结剂而将针管接合于外筒的带有针的外筒的制造方法及通过该制造方法制造的带有针的外筒。本发明的带有针的外筒的制造方法，准备针管、具有能够供该针管插入的针插入孔的接合部件、在轴向的一端部设有连接部的外筒。然后，将在针插入孔中插入有针管的接合部件从接合部件被嵌合在连接部上的状态开始通过按压部件边向连接部按压，边使针管和接合部件、及接合部件和连接部热熔敷，由此来制造带有针的外筒。

Description

带有针的外筒的制造方法及带有针的外筒

技术领域

本发明涉及预先将注射器的针管直接接合在注射器外筒的前端的带有针的外筒的制造方法及该带有针的外筒。

背景技术

一直以来，具有如下外筒：在用于投与胰岛素或疫苗等的小容量的外筒上预先接合有针管。这样的带有针的外筒是通过环氧类粘结剂、UV固化型粘结剂等将针管接合于外筒的前端而制造的(参照专利文献1)。另外，作为带有针的外筒，还有通过嵌入成形将针管接合于外筒的前端部而制造的结构(参照专利文献2)。

另一方面，逐渐广泛利用预先在外筒内填充有药剂的载药注射器(pre-filledsyringe)。而且，也提出了在带有针的外筒中预先填充药剂的提案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本实公平1－11256号公报

专利文献2:国际公开第2008/139982号小册子

发明内容

但是，在专利文献1记载的通过粘结剂将针管接合于外筒的前端的技术中，若在带有针的外筒的外筒内预先填充了药剂，则粘结剂有可能与外筒内所充填的药剂接触(药液接触)，对药剂产生不良影响。因此，近年，谋求通过不使用粘结剂的新的接合方法将针管和外筒一体形成的技术。

另一方面，在专利文献2记载的通过嵌入成形将针管接合于外筒的前端部的技术中，需要用于在模具的型腔内配置针管的机构(例如，插入、退避安装用杆的机构)。因此，成形机及该成形机的附带设备复杂且变得大型化。

本发明是鉴于上述方面作出的发明，其目的在于提供一种不使用粘结剂、且通过紧凑的设备将针管接合于外筒的带有针的外筒的制造方法及通过该制造方法制造的带有针的外筒。

为了解决上述课题、实现本发明的目的，本发明的带有针的外筒的制造方法，准备针管、具有能够供该针管插入的针插入孔的接合部件、在轴向的一端部设有连接部的外筒。而且，从接合部件嵌合在连接部上的状态下，一边通过按压部件将在针插入孔中插入有针管的接合部件向连接部按压，一边使针管和接合部件、及接合部件和连接部热熔敷，由此来制造带有针的外筒。

作为上述带有针的外筒的制造方法，例如，具有嵌合工序、组装工序、熔敷工序。

嵌合工序中，使接合部件嵌合于设于外筒的轴向的一端部的连接部。

组装工序中，将针管插入形成在接合部件上的针插入孔中。

熔敷工序中，通过按压部件一边将接合部件沿外筒的轴向按压，一边对接合部件和针管、及接合部件和连接部进行热熔敷。

在这样的带有针的外筒的制造方法中，由于通过热熔敷对接合部件和针管、及接合部件和外筒的连接部进行接合，所以，能够不使用粘结剂地将针管固定于外筒。另外，在进行热熔敷的情况下，由于将接合部件沿外筒的轴向按压，所以，能够在接合部件和外筒的连接部之间不存在空气的状态下被热熔敷。其结果，不会在接合部分(热熔敷部分)发生发泡，不会损害带有针的外筒的美观。

另外，作为上述带有针的外筒的制造方法，例如，还可以具有嵌入成形工序、嵌合工序、熔敷工序。

嵌入成形工序中，通过对针管和保持针管的接合部件进行嵌入成形而一体地形成。

嵌合工序中，使保持针管的接合部件嵌合于设在外筒的轴向的一端部的连接部。

熔敷工序中，一边通过按压部件将接合部件沿外筒的轴向按压，一边对接合部件和连接部进行热熔敷。

在这样的带有针的外筒的制造方法中，由于通过热熔敷对保持针管的接合部件和外筒的连接部进行接合，所以，能够不使用粘结剂地将针管固定在外筒上。另外，在进行热熔敷的情况下，由于将接合部件沿外筒的轴向按压，所以，在接合部件和外筒的连接部之间不存在空气的状态下，对接合部件和连接部进行热熔敷。其结果，不会在接合部分(热熔敷部分)上发生发泡，能够不损害带有针的外筒的美观。

本发明的带有针的外筒具有针管、保持针管的接合部件、外筒。

外筒具有嵌合地接合有接合部件的连接部。

而且，接合部件在嵌合于外筒的连接部的状态下一边沿外筒的轴向被按压，一边通过热熔敷接合于连接部。

上述带有针的外筒的针管和接合部件通过热熔敷或嵌入成形而被接合。而且，接合部件和外筒的连接部通过热熔敷而被接合，所以，针管不使用粘结剂地固定于外筒。

在本发明的带有针的外筒的制造方法及带有针的外筒中，由于接合部件和连接部的界面变得均匀化且透明，所以，接合强度强且不会损害美观。另外，接合时，由于接合部件被向连接部按压，所以，在加热熔融的接合部件和连接部之间存在的空气从两者之间被排出。而且，通过设定在适当的加热温度，接合部件及连接部(树脂)不会发生发泡。其结果，能够防止因在接合部件和连接部之间存在空气而导致的强度降低、污染、药剂的浸透等不良情况。另外，能够使接合部件较小，所以，能够使对针管和接合部件进行嵌入成形时的设备小型化。

发明的效果

通过本发明的带有针的外筒的制造方法及带有针的外筒，能够不使用粘结剂、且通过紧凑的设备将针管接合于外筒。

附图说明

图1是本发明的带有针的外筒的第1实施方式的立体图。

图2是本发明的带有针的外筒的第1实施方式的分解立体图。

图3是表示在本发明的带有针的外筒的第1实施方式上安装盖的状态的立体图。

图4是图3所示的带有针的外筒和盖的剖视图。

图5是说明本发明的带有针的外筒的第1实施方式的制造方法的说明图。

图6是表示本发明的带有针的外筒的第1实施方式的针阻挡部的剖视图。

图7是表示本发明的带有针的外筒的制造方法使用的针支承部的剖视图。

图8是本发明的带有针的外筒的第2实施方式的立体图。

图9是本发明的带有针的外筒的第2实施方式的分解立体图。

图10是说明本发明的带有针的外筒的第2实施方式的制造方法的说明图。

图11是本发明的带有针的外筒的第3实施方式的说明图。

图12是本发明的带有针的外筒的第4实施方式的说明图。

图13是本发明的带有针的外筒的第5实施方式的说明图。

图14是本发明的带有针的外筒的第6实施方式的说明图。

图15是本发明的带有针的外筒的第7实施方式的说明图。

具体实施方式

以下，参照图1～图15说明本发明的带有针的外筒的实施方式。此外，各图中对共用的部件标注相同的附图标记。另外，本发明不限于以下的方式。

此外，说明以如下的顺序进行。

1.带有针的外筒的第1实施方式

带有针的外筒的构成

带有针的外筒的制造方法

2.带有针的外筒的第2实施方式

带有针的外筒的构成

带有针的外筒的制造方法

3.带有针的外筒的第3实施方式

4.带有针的外筒的第4实施方式

5.带有针的外筒的第5实施方式

6.带有针的外筒的第6实施方式

7.带有针的外筒的第7实施方式

1.带有针的外筒的第1实施方式

＜带有针的外筒的构成＞

首先，参照图1以及图2说明带有针的外筒的第1实施方式的构成。

图1是带有针的外筒的第1实施方式的立体图。图2是带有针的外筒的第1实施方式的分解立体图。

带有针的外筒1用于将针尖刺穿皮肤的表面，并向生物体注入药剂。如图1所示，该带有针的外筒1具有：针管2、接合有该针管2的接合部件3、接合有接合部件3的外筒4。另外，在该带有针的外筒1上安装有盖5(参照图3及图4)。

[针管]

首先，说明针管2。

针管2以ISO的医疗用针管的基准(ISO9626：1991/Amd.1：2001(E))适用10～33口径规格(gauge)的尺寸(外径：～0.2mm)，优选使用16～33口径规格(外径：～0.2mm)。

在针管2的轴向的一端设有刺穿生物体的针尖2a。该针尖2a通过形成刃面而呈锐角尖锐状。以下，将针尖2a的相反侧即针管2的另一端称作“基端2b”(参照图2)。针管2的针尖2a从接合部件3的后述的前端面11a突出，针管2的基端2b从接合部件3的后述的后端面12a突出并配置在外筒4的后述的连接部16内。

针管2的中间部被插入接合部件3的后述的筒孔3a。该针管2的中间部的表面通过喷射处理等而形成为凹凸状。由此，在将针管2和接合部件3通过热熔敷接合时，通过软化(熔解)的树脂进入针管2的凹凸中而能够提高针管2和接合部件3的接合强度。另外，通过软化(熔解)的树脂进入针管2的凹凸而能够使液密性提高。此外，基于喷射处理等的针管2的表面的凹凸，其表面粗糙度(Ra)为1.0～3.0，优选为1.3～2.0。

作为针管2的材料，例如，能够列举不锈钢，但不限于此，还能够使用铝、铝合金、钛、钛合金等其他的金属。另外，针管2不仅能够使用直针，还能够使用至少一部分成为锥状的锥形针。作为锥形针，只要使基端部具有比针尖2a端部粗的直径，使其中间部分形成为锥形构造即可。另外，针管2的截面形状不仅可以为圆形，还可以为三角形等的多边形。

而且，在针管2的针尖2a侧的表面涂布有例如由硅树脂或氟类树脂等构成的涂层剂。由此，在将针管2刺穿生物体时，能够降低皮肤和针管2的摩擦，能够减轻伴随刺穿时的疼痛。

[接合部件]

接下来，说明接合部件3。

如图2所示，接合部件3形成为大致圆筒状，具有供针管2插入的筒孔(针插入孔)3a。筒孔3a的直径比针管2的外径大0.01～0.08mm左右，优选大0.01～0.03mm左右。

接合部件3由前端侧筒部11、外径比前端侧筒部11小的后端侧筒部12构成。

前端侧筒部11形成为外径不变的圆筒状。在该前端侧筒部11的与后端侧筒部12的相反侧的端部形成有前端面11a。该前端面11a为被后述的按压装置101的按压部101a按压的被按压面。

在后端侧筒部12的与前端侧筒部11的相反侧的端部形成有后端面12a。该后端侧筒部12形成为随着趋向后端面12a外径连续减小的锥状。

作为接合部件3的材料，例如能够列举聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环状聚烯烃、聚苯乙烯、聚(4－甲基－1－戊烯)、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯、丁苯共聚物、聚酰胺(例如，尼龙6、尼龙6·6、尼龙6·10、尼龙12)这样的各种树脂。其中，优选使用聚丙烯、环状聚烯烃、聚酯、聚(4－甲基－1－戊烯)这样的树脂。此外，接合部件3的材料，为了确保内部的视认性，而优选实质上透明的材料。

[外筒]

下面，说明外筒4。

外筒4具有：填充有药剂的外筒主体15、供接合部件3接合的连接部16。外筒主体15形成为具有筒孔15a(参照图4)的大致圆筒形。在外筒主体15的轴向的一端部15b设有连接部16，在另一端部15c形成有凸缘17。

在将带有针的外筒1作为通常的注射器使用的情况下，从外筒主体15的另一端部15c侧插入推压件和垫圈(未图示)。另外，在将带有针的外筒1作为载药外筒使用的情况下，在外筒主体15的筒孔15a中填充药剂后，从另一端部15c侧插入推压件和垫圈。

作为填充在外筒主体15的筒孔15a中的药剂，只要是作为通常注射剂所使用的药剂则任何药剂都可以，例如能够列举：抗体等的蛋白质性医药品、荷尔蒙等的肽性医药品、核酸医药品、细胞医药品、血液制剂、预防各种感染症的疫苗、抗癌剂、麻醉药、麻药、抗生物质、甾族化合物剂、蛋白质分解酵素阻害剂、肝素、葡萄糖等的糖质注射液、氯化钠或乳酸钾等的电解质修正用注射液、维生素剂、脂肪乳剂、造影剂、刺激剂等。

此外，本实施方式中，说明了使外筒主体15的形状形成为大致圆筒状的例子，但外筒主体15的形状还可以为中空的四棱柱状或六棱柱状。

连接部16构成为包括：与外筒主体15的一端部15b连续的锥状嵌合部18；与锥状嵌合部18连续的前端侧嵌合部19。

锥状嵌合部18的与外筒4的轴向垂直的方向的截面为大致十字形，具有截面为圆形的嵌合孔18a(参照图4及图5)。该嵌合孔18a形成为直径随着趋向外筒主体15的一端部15b而连续缩小的锥状(内锥部)。在该嵌合孔18a中插入接合部件3的后端侧筒部12。

后端侧筒部12以嵌合在嵌合孔18a中的方式形成为锥状(外锥部)。而且，嵌合孔18a及后端侧筒部12的锥部的角度虽无特别限定，但优选为1～3度。

前端侧嵌合部19的与外筒4的轴向垂直的方向的截面为大致圆形，具有圆形的嵌合孔19a(参照图3)。在该嵌合孔19a中插入有接合部件3的前端侧筒部11。此外，嵌合孔19a的直径与接合部件3的前端侧筒部11的外径大致相等。

作为由连接部16及外筒主体15构成的外筒4的材料，优选使用与接合部件3相同的树脂。此外，外筒4的材料为了确保内部的视认性，优选实质上透明的材料。

另外，外筒4的连接部16和接合部件3通过热熔敷被接合。因此，外筒4的材料优选为与接合部件3实质上相同的材料。由此，能够得到连接部16和接合部件3的良好的接合性，能够牢固地固定连接部16和接合部件3。另外，由于能够不使连接部16和接合部件3的熔敷部分明显，所以，能够提高带有针的外筒1的美观性。

[盖]

接下来，参照图3及图4说明盖5。

图3是表示在带有针的外筒1上安装盖5的状态的立体图。图4是表示图3所示的带有针的外筒1和盖5的剖视图。

如图3及图4所示，盖5形成为大致圆筒状，轴向的一端开口，轴向的另一端封闭。该盖5例如由橡胶或弹性体等的弹性部件形成。

盖5以覆针管2的针尖2a及外筒4的连接部16的方式安装在外筒4的连接部16上。而且，如图4所示，针管2的针尖2a侧及连接部16被插入盖5的筒孔5a内。

此外，盖5的筒孔5a的内径被设定为与连接部16的前端侧嵌合部19的外径大致相等或稍小。因此，在将盖5安装在连接部16上后，前端侧嵌合部19的外周面与盖5的内周面紧贴。由此，覆盖从接合部件3突出的针管2的空间通过前端侧嵌合部19和盖5的内周面而被密封。其结果，能够防止细菌附着于针尖2a。

另外，盖5的内周面通过其弹性力对连接部16中的前端侧嵌合部19和锥状嵌合部18的边界部分(缩颈部)进行紧固。由此，盖5的内周面和连接部16的缩颈部卡合，能够防止输送时盖5从连接部16(外筒4)脱落。

＜带有针的外筒的制造方法＞

接下来，参照图5及图6说明带有针的外筒1的制造方法。

图5是说明带有针的外筒1的制造方法的说明图。图6是表示带有针的外筒1的针阻挡部的剖视图。

在制造带有针的外筒1的情况下，首先，分别准备针管2、接合部件3及外筒4。针管2，例如通过平板状金属的冲压加工或中空管的模锻加工而形成为所希望的管状体。接合部件3及外筒4分别通过注塑成形而形成。这样，通过分别成形接合部件3、外筒4，能够谋求金属模的小型化及简单化。

[嵌合工序]

接下来，进行嵌合工序。在该嵌合工序中，向外筒4中的连接部16的嵌合孔18a、19a内插入接合部件3。由此，接合部件3的后端侧筒部12嵌合在连接部16的锥状嵌合部18，且接合部件3的前端侧筒部11嵌合在连接部16的前端侧嵌合部19。

[组装工序]

接下来，进行组装工序。在该组装工序中，在接合部件3的筒孔3a中插入针管2。此时，针管2的基端2b与设在外筒4的连接部16上的针阻挡部21抵接(参照图6)。由此，针管2相对于接合部件3及外筒4被定位，针管2的基端2b被配置在连接部16内。换言之，针管2的基端2b没有被配置在外筒主体15的筒孔15a内。其结果，能够减小外筒4内的死区容积，能够使残存在外筒4内的药剂的量减少。

如图6所示，针阻挡部21作为从锥状嵌合部18的内表面突出的环状的突部而形成。位于该针阻挡部21的中心部的连通孔21a连通外筒主体15的筒孔15a和连接部16的嵌合孔18a、19a。因此，与针阻挡部21抵接而被定位的针管2的针孔经由连通孔21a与外筒主体15的筒孔15a连通。

例如，在将27口径规格针作为针管2而适用的情况下，针管2的外径为，内径为～0.25mm。该情况下，可以使针阻挡部21中的连通孔21a的直径为～0.4mm。

[熔敷工序]

接下来，进行熔敷工序。在该熔敷工序中，边通过按压装置101将接合部件3的前端面11a沿外筒4的轴向按压，边通过热熔敷对接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒4的连接部16进行接合。

按压装置101具有按压接合部件3的前端面11a的按压部101a。通过该按压部101a向接合部件3施加压力，能够维持后端侧筒部12的外周面和锥状嵌合部18的内周面紧密贴合的状态。

本实施方式中，利用高频感应加热装置110生成热熔敷。高频感应加热装置110具有：工作线圈111、在该工作线圈111中流通交流电流的电源112。

在从电源112向工作线圈111流通交流电流后，在工作线圈111的周边产生磁场，在针管2上产生涡电流。由此，针管2发热，接合部件3被加热。然后，接合部件3软化而附着在针管2及外筒4的连接部16上。其结果，接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒4的连接部16通过热熔敷被接合，从而制造带有针的外筒1。

此外，在使接合部件3的厚度为0.4～0.55mm的情况下，优选将电源112的输出设定为46～52V/2.5～3.2A，将基于工作线圈111的起振时间设定在4～10秒(S)。而且，对接合部件3的按压力优选被设定在50～100N。

上述的条件为作为接合部件的材料适用环状聚烯烃的环烯烃聚合物(COP)的情况，但以不发生发泡、树脂烧焦、变形的方式，需要配合使用的树脂的特性，设定成为合适的树脂温度的条件。

本实施方式中，由于利用高频感应加热装置110，对接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒4进行接合，所以，能够不使用粘结剂地将针管2固定在外筒4上。

另外，本实施方式中，通过按压装置101边将接合部件3沿外筒4的轴向按压并进行热熔敷，所以，不会在接合部件3和外筒4的连接部16之间产生间隙。由此，在对接合部件3进行加热时，不会在接合部件3上产生发泡。其结果为，确保了接合部分的透明性且不会影响美观，能够牢固地对接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒4的连接部16进行接合。

另外，被插入到针管2的接合部件3的部分的表面，由于通过喷射处理等而形成为凹凸状，所以，软化的树脂(接合部件3)进入到针管2的凹凸。其结果，能够提高针管2和接合部件3的接合强度，且能够提高液密性。

而且，本实施方式中，由于不使用嵌入成形，所以，不需要复杂且较大的嵌入成形装置，能够制造低成本且优异的带有针的外筒。

[比较实验]

接下来，对在利用高频感应加热装置110的熔敷工序中，比较按压接合部件3的情况和不按压接合部件3的情况的比较实验进行说明。

工作线圈111使用平均线径且平均线圈的内径为的线圈。电源112被设定为输出5kW、2MHz。另外，工作线圈的设置位置被设定在接合部中央，具体来说，距连接部16的前端(前端侧嵌合部19侧)5～6mm。而且，针管2使用27口径规格的针管，接合部件3的厚度为0.47mm。另外，嵌合孔18a及后端侧筒部12的锥部的角度为1.6度。

实验的评价针对“外观”和“接合强度”进行。关于“外观”，将没有发泡及烧焦，熔敷部分的长度为2mm以上的情况作为良好(○)。另外，关于“接合强度”，由将接合部件3从外筒4的连接部16拆下为止所需要的力(N)表示。该“接合强度”只要为50N以上就足够，若为80～120N则更优选。

将该比较实验的结果表示在表1中。

[表1]

如表1所示，在按压接合部件3的实施例1及实施例2中，“外观”的评价为良好(○)。另外，“接合强度”为110N。

与之相对，在不按压接合部件3的比较例1中，由于在熔敷部分发生发泡，所以“外观”的评价不是良好(×)。另外，“接合强度”为50N。

通过该比较实验，在边按压接合部件3边进行热熔敷的情况下，与不按压接合部件3的情况相比，判断为“外观”良好，且“接合强度”高。此外，比较例1中，由于在熔敷部分发生发泡，熔敷部分的长度短到不足2mm，所以“接合强度”降低。

[变形例]

如图6所示，本实施方式中，组装工序中，使针管2的基端2b抵接外筒4的针阻挡部21，进行针管2的定位。但是，针管2的定位不限于通过针阻挡部21进行，例如，还可以通过与带有针的外筒1相独立的部件进行。

图7是表示本发明的带有针的外筒的制造方法所使用的针支承部件的剖视图。

如图7所示，针支承部件102具有：配置在外筒主体15的筒孔15a中的基座部102a；从该基座部102a的上端突出并支承针管2的基端2b的支承突起102b。

针支承部件102的支承突起102b被插入连接部16的嵌合孔18a中。因此，被支承突起102b支承的针管2的基端2b被配置在连接部16内。换言之，针管2没有被配置在外筒主体15的筒孔15a内。其结果，能够减少外筒4内的死区容积，能够减少残存在外筒4内的药剂的量。

另外，作为用于使死区容积为最小限度的变更例，还可以使针支承部件102的前端平坦，阻塞连接部18的嵌合孔18a。

2.带有针的外筒的第2实施方式

＜带有针的外筒的结构＞

接下来，参照图8以及图9对带有针的外筒的第2实施方式的结构进行说明。

图8是带有针的外筒的第2实施方式的立体图。图9是带有针的外筒的第2实施方式的分解立体图。

带有针的外筒31具有与第1实施方式的带有针的外筒1(参照图1)相同的结构。该带有针的外筒31与带有针的外筒1的不同点在于，针管2和接合部件3预先通过嵌入成形而一体形成以及外筒34的形状。

如图8及图9所示，带有针的外筒31具有：针座32、接合有该针座32的外筒34。另外，在该带有针的外筒31上安装有盖5(参照图3及图4)。

[针座]

首先，说明针座32。

针座32具有针管2和保持该针管2的接合部件3。这些针管2和接合部件3通过嵌入成形而一体成形。

针座32中的针管2的针尖2a从接合部件3的前端面11a突出，针管2的基端2b从接合部件3的后端面12a突出并配置在外筒34的后述的连接部46内。从接合部件3的后端面12a到针管2的基端2b的距离被设定在针管2的基端2b没有被插入在外筒34中的外筒主体15的筒孔15a(参照图10)内的长度。

[外筒]

接下来，说明外筒34。

外筒34具有：填充有药剂的外筒主体15、接合有针座32的接合部件3的连接部46。

连接部46构成为包括：与外筒主体15的一端部15b连续的锥状嵌合部48、与锥状嵌合部48连续的前端侧嵌合部19。

锥状嵌合部48形成为切头圆锥形状，直径随着趋向于前端侧嵌合部19而连续减小。因此，锥状嵌合部48的垂直于外筒34的轴向的方向的截面形成为大致圆形。

另外，锥状嵌合部48具有与前端侧嵌合部19的嵌合孔19a连通的嵌合孔48a。嵌合孔48a形成为直径随着趋向于外筒主体15的一端部15b而连续减小的锥状(内锥部)。在该嵌合孔48a中插入有接合部件3的后端侧筒部12。

后端侧筒部12以嵌合在嵌合孔48a中的方式形成为锥状(外锥部)。而且，嵌合孔48a及后端侧筒部12的锥部的角度虽无特殊限定，但优选为1～3度。

一直以来，通过嵌入成形而一体形成外筒的连接部和针管。另一方面，在进行注塑成形(嵌入成形)的情况下，在厚度较厚的部分上容易产生气孔。因此，在通过嵌入成形一体形成外筒的连接部和针管的情况下，以不使连接部的厚度变厚的方式，例如，将截面形成为十字形。

但是，本发明的带有针的外筒通过对外筒的连接部和与该连接部为分体的部件的接合部件进行接合，而形成保持针管的部分。因此，本实施方式的连接部46中的锥状嵌合部48即使为圆锥形(圆柱形)，其厚度也不会变厚。因此，即使将锥状嵌合部48形成为圆锥形(圆柱形)也能够防止或抑制气孔的发生。

本实施方式中，由于将锥状嵌合部48形成为圆锥形(圆柱形)，所以，能够使盖5(参照图4)与锥状嵌合部48紧密贴合。其结果，能够确保盖5内的密闭性，能够保持盖5内的卫生状态。另外，盖5(参照图4)与锥状嵌合部48紧密贴合，所以提高了盖5的安装性。

＜带有针的外筒的制造方法＞

接下来，参照图10对带有针的外筒31的制造方法进行说明。

图10是说明带有针的外筒1的制造方法的说明图。

在制造带有针的外筒31的情况下，首先，准备针管2和外筒34。针管2，例如，通过平板状金属的冲压加工或中空管的模锻加工，而形成为所希望的管状体。外筒34，例如，通过注塑成形形成。

[嵌入成形工序]

接下来，进行嵌入成形工序。在该嵌入成形工序中，通过嵌入成形而对针管2和接合部件3进行一体形成。由此，制造针座32。这样，通过分别成形针座32和外筒34，能够谋求金属模及成形装置的小型化。

[嵌合工序]

接下来，进行嵌合工序。在该嵌合工序中，在外筒4中的连接部46的嵌合孔48a、19a内插入针座32的接合部件3。由此，接合部件3的后端侧筒部12嵌合于连接部46的锥状嵌合部48，且接合部件3的前端侧筒部11嵌合于连接部46的前端侧嵌合部19。

由此，针座32的针管2相对于外筒34被定位，针管2的基端2b配置在连接部46内。换言之，针管2的基端2b没有被配置在外筒主体15的筒孔15a内。其结果，能够减少外筒34内的死区容积，能够减少残存在外筒34内的药剂的量。

[熔敷工序]

接下来，进行熔敷工序。在该熔敷工序中，通过按压装置101边将接合部件3的前端面11a沿外筒34的轴向按压边通过热熔敷对针座32的接合部件3和外筒34的连接部16进行接合。

在通过按压装置101的按压部101a对接合部件3施加压力后，能够维持后端侧筒部12的外周面和锥状嵌合部48的内周面紧贴的状态。

本实施方式中，利用半导体激光照射装置120产生热熔敷。半导体激光照射装置120对针座32中的针管2的接合部分照射激光。由此，针管2发热，接合部件3被加热。然后，接合部件3软化从而附着在针管2及外筒34的连接部46上。其结果为，接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒34的连接部46通过热熔敷被接合，从而制造带有针的外筒31。

此外，在使接合部件3的厚度为0.4～0.55mm的情况下，将半导体激光照射装置120的输出设定为15～25W，优选将激光的照射时间设定为1.5～3秒(S)。另外，关于光学系统，优选将焦点直径设定为～4mm。而且，对接合部件3的按压力优选设定为50～100N。

上述的条件为作为接合部件的材料适用环状聚烯烃的环烯烃聚合物(COP)的情况，但以不发生发泡、树脂烧焦、变形的方式，需要配合使用的树脂的特性，设定成为适当的树脂温度的条件。

本实施方式中，利用半导体激光照射装置120，对接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒34进行接合，所以，能够不使用粘结剂将针管2固定在外筒34上。

另外，本实施方式中，通过按压装置101边将接合部件3沿外筒34的轴向按压边进行热熔敷，所以，在接合部件3和外筒34的连接部46之间不产生间隙。由此，在对接合部件3进行加热时不会在接合部件3产生发泡。其结果，能够确保接合部分的透明性，不会影响美观，且能够牢固地对接合部件3和针管2、及接合部件3和外筒34的连接部46进行接合。

另外，与在外筒的注塑成形时在外筒中直接嵌入成形针管的情况相比，由于注塑成形品很小，所以能够使成形装置小型化，能够谋求设备成本降低。

[比较实验]

接下来，在利用半导体激光照射装置120的熔敷工序中，说明比较按压接合部件3的情况和不按压接合部件3的情况的比较实验。

半导体激光照射装置120的输出被设定为15W或20W。激光的照射时间被设定为1.5～3秒。另外，半导体激光照射装置120的焦点直径都为。激光的照射位置设定在接合部中央，具体来说，距连接部16的前端(前端侧嵌合部19侧)5～6mm。而且，针管2使用27口径规格的针管，接合部件3的厚度为0.47mm。

实验的评价针对“外观”和“接合强度”进行。关于“外观”，将没有发泡及烧焦，熔敷部分的长度为2mm以上的情况作为良好(○)。另外，关于“接合强度”，由将接合部件3从外筒34的连接部46拆下为止所需要的力(N)表示。该“接合强度”只要为50N以上就足够，若为80～120N则更优选。

将该比较实验的结果表示在表2中。

[表2]

如表2所示，在按压接合部件3的实施例3、实施例4及实施例5中，“外观”的评价为良好(○)。另外，“接合强度”为115～120N。

与之相对，在不按压接合部件3的比较例2中，由于会在熔敷部分发生发泡，所以“外观”的评价不是良好(×)。另外，接合部件3和外筒34的连接部46的接合强度为60N。

通过该比较实验，在边按压接合部件3边进行热熔敷的情况下，与不按压接合部件3的情况相比，判断为“外观”良好。另外，在边按压接合部件3边进行热熔敷的情况下，能够确认接合部件3和外筒34的连接部46被牢固地接合。此外，比较例2中，由于在熔敷部分发生发泡，熔敷部分的长度变短，所以，能够考虑到接合部件3和外筒34的接合强度会降低。

3.带有针的外筒的第3实施方式

＜带有针的外筒的构成＞

接下来，关于带有针的外筒的第3实施方式参照图11进行说明。

图11是带有针的外筒的第3实施方式的说明图。

第3实施方式的带有针的外筒51具有与第2实施方式的带有针的外筒31(参照图8)同样的结构。该带有针的外筒51与带有针的外筒31的不同点在于：接合部件53；外筒54的连接部56的形状。

[接合部件]

图11所示，接合部件53形成为切头圆锥形，具有供针管2插入的筒孔(针插入孔)53a。筒孔53a的直径比针管2的外径大0.01～0.08mm左右，优选大0.01～0.03mm左右。使该接合部件53的直径大的一方的平面为前端面53b，使直径小的一方的平面为后端面53c。前端面53b是被按压装置101的按压部101a(参照图11)按压的被按压面。

作为接合部件53的材料，优选使用与第1及第2实施方式的接合部件3同样的树脂。另外，接合部件53的材料，为了确保内部的视认性而优选实质上透明的材料。

[外筒]

外筒54具有填充有药剂的外筒主体15；接合有接合部件53的连接部56。连接部56构成为包括：与外筒主体15的一端部15b连续的基端侧嵌合部58；与基端侧嵌合部58连续的前端侧嵌合部59。

基端侧嵌合部58形成为切头圆锥形状，直径随着趋向于前端侧嵌合部59而连续减小。因此，基端嵌合部58的与外筒54的轴向垂直的方向的截面形成为大致圆形。

前端侧嵌合部59形成为大致圆柱状。基端侧嵌合部58和前端侧嵌合部59的轴心与外筒主体15的轴心一致。另外，前端侧嵌合部59上嵌合有盖5(参照图4)。

在连接部56上形成有从前端侧嵌合部59到基端侧嵌合部58连续的嵌合孔56a。该嵌合孔56a为圆形，形成为直径随着趋向于外筒主体15的一端部15b而连续减小的锥状(内锥部)。在该嵌合孔56a中插入有接合部件53。由此，接合部件53锥状嵌合于连接部56。

接合部件53以嵌合在嵌合孔56a中的方式形成为锥状(外锥部)。而且，嵌合孔56a及接合部件53的锥部的角度虽无特殊限定，但优选为1～3度。

此外，连接部56的基端侧嵌合部58可以在其内部具有针阻挡部21(参照图6)。通过在基端侧嵌合部58的内部设置针阻挡部21，针管2相对于接合部件53及外筒54被定位，针管2的基端2b被配置在连接部56内。其结果为，能减少外筒54内的死区容积，能够减少残存在外筒54内的药剂的量。

作为由连接部56及外筒主体15构成的外筒54的材料，优选使用与接合部件53同样的树脂。此外，外筒54的材料，为了确保内部的视认性，优选实质上透明的材料。

另外，外筒54的连接部56和接合部件53通过热熔敷而被接合。因此，外筒54的材料优选与接合部件53实质上相同的材料。由此，能够得到连接部56和接合部件53的良好的接合性，能够牢固地固定连接部56和接合部件53。另外，能够不使连接部56和接合部件53的熔敷部分明显，所以能够提高带有针的外筒51的美观性。

具有这样的结构的带有针的外筒51能够采用第1实施方式中说明的制造方法和第2实施方式中说明的制造方法的任一种制造方法来制造。其结果，能够不使用粘结剂将针管2(未图示)固定在外筒54上。

另外，由于通过按压装置101边将接合部件53的前端面53b沿外筒54的轴向按压边进行热熔敷，所以，不会在接合部件53和外筒54的连接部56之间产生间隙。由此，在对接合部件53进行加热时不会在接合部件53发生发泡。其结果，能够确保接合部分的透明性且不损害其美观，且能够牢固地对接合部件53和针管2(未图示)、及接合部件53和外筒54的连接部56进行接合。

4.带有针的外筒的第4实施方式

＜带有针的外筒的构成＞

接下来，参照图12说明带有针的外筒的第4实施方式。

图12是带有针的外筒的第4实施方式的说明图。

第4实施方式的带有针的外筒61具有与第2实施方式的带有针的外筒31(参照图8)同样的结构。该带有针的外筒61与带有针的外筒31的不同点在于：接合部件63、外筒64的连接部66的形状。

[接合部件]

如图12所示，接合部件63形成为切头四棱锥形，具有供针管2插入的筒孔(针插入孔)63a。筒孔63a的直径比针管2的外径大0.01～0.08mm左右，优选大0.01～0.03mm左右。将该接合部件63的面积大的一方的平面作为前端面63b，将面积小的一方的平面作为后端面63c。前端面63b为被按压装置101的按压部101a(参照图11)按压的被按压面。

作为接合部件63的材料，优选使用与第1及第2实施方式的接合部件3同样的树脂。另外，接合部件63的材料，为了确保内部的视认性，而优选使用实质上透明的材料。

[外筒]

外筒64具有：填充有药剂的外筒主体15；接合有接合部件63的连接部66。连接部66构成为包括：与外筒主体15的一端部15b连续的基端侧嵌合部68；与基端侧嵌合部68连续的前端侧嵌合部69。

基端侧嵌合部68形成为切头圆锥形状，直径随着趋向于前端侧嵌合部69而连续减小。因此，基端嵌合部68的与外筒64的轴向垂直的方向的截面形成为大致圆形。此外，基端侧嵌合部68还可以在其内部具有针阻挡部21(参照图6)。

前端侧嵌合部69形成为大致圆柱状。基端侧嵌合部68和前端侧嵌合部69的轴心与外筒主体15的轴心一致。另外，在前端侧嵌合部69嵌合有盖5(参照图4)。

连接部66中从前端侧嵌合部69到基端侧嵌合部68形成有连续的嵌合孔66a。该嵌合孔66a为四边形，形成为外形随着趋向于外筒主体15的一端部15b而连续地减小的锥状(内锥部)。在该嵌合孔66a中插入有接合部件63。由此，接合部件63锥状嵌合在连接部66。

接合部件63以嵌合于嵌合孔66a的方式形成为锥状(外锥部)。而且，嵌合孔66a及接合部件63的锥部的角度没有特别限定，但优选为1～3度。

作为由连接部66及外筒主体15构成的外筒54的材料，优选使用与接合部件63同样的树脂。此外，外筒64的材料为了确保内部的视认性，而优选实质上透明的材料。另外，外筒64的连接部66和接合部件63通过热熔敷而被接合。因此，外筒64的材料优选与接合部件63实质上相同的材料。

具有这样的结构的带有针的外筒61能够采用第1实施方式中说明的制造方法和第2实施方式中说明的制造方法的任一种制造方法来制造。其结果，能够不使用粘结剂而将针管2(未图示)固定在外筒64上。

另外，由于通过按压装置101边将接合部件63的前端面63b沿外筒64的轴向按压边进行热熔敷，所以，在接合部件63和外筒64的连接部66之间不会产生间隙。由此，在对接合部件63进行加热时，不会在接合部件63发生发泡。其结果，能够确保接合部分的透明性从而不会损害美观，且能够牢固地对接合部件63和针管2(未图示)、及接合部件63和外筒64的连接部66进行接合。

5.带有针的外筒的第5实施方式

＜带有针的外筒的构成＞

记下来，参照图13说明带有针的外筒的第5实施方式。

图13是带有针的外筒的第5实施方式的说明图。

第5实施方式的带有针的外筒71具有与第2实施方式的带有针的外筒31(参照图8)同样的结构。该带有针的外筒71与带有针的外筒31的不同点在于：接合部件73；外筒74的连接部76的形状。

[接合部件]

如图13所示，接合部件73形成为多边柱状，与轴向正交的方向的截面为星型六角星形(Hexagram)。该接合部件73具有供针管2(未图示)插入的筒孔(针插入孔)73a。筒孔73a的直径比针管2的外径大0.01～0.08mm左右，优选大0.01～0.03mm左右。

接合部件73形成为外形随着从轴向的一端趋向于另一端而连续变小的锥状。将位于该接合部件73的轴向的一端的面积较大的一方的平面作为前端面73b，将位于另一端的面积小的一方的平面作为后端面73c。前端面73b为被按压装置101的按压部101a(参照图11)按压的被按压面。

作为接合部件73的材料，优选使用与第1及第2实施方式的接合部件3同样的树脂。另外，接合部件73的材料，为了确保内部的视认性，优选使用实质上透明的材料。

[外筒]

外筒74具有：填充有药剂的外筒主体15、接合有接合部件73的连接部76。连接部76构成为包括：与外筒主体15的一端部15b连续的基端侧嵌合部78；与基端侧嵌合部78连续的前端侧嵌合部79。

基端侧嵌合部78形成为切头圆锥形状，直径随着趋向于前端侧嵌合部79而连续减小。因此，基端嵌合部78的与外筒74的轴向垂直的方向的截面形成为大致圆形。此外，基端侧嵌合部78还可以在其内部具有针阻挡部21(参照图6)。

前端侧嵌合部79形成为大致圆柱状。基端侧嵌合部78和前端侧嵌合部79的轴心与外筒主体15的轴心一致。另外，在前端侧嵌合部79上嵌合有盖5(参照图4)。

连接部76中形成有从前端侧嵌合部79到基端侧嵌合部78连续的嵌合孔76a。该嵌合孔76a为星型六角星形(Hexagram)，形成为外形随着趋向于外筒主体15的一端部15b而连续变小的锥状(内锥部)。在该嵌合孔76a中插入接合部件73。由此，接合部件73锥状嵌合于连接部76。

接合部件73以嵌合在嵌合孔76a的方式形成为锥状(外锥部)。而且，嵌合孔76a及接合部件73的锥部的角度没有特别限定，但优选为1～3度。

作为由连接部76及外筒主体15构成的外筒74的材料，优选使用与接合部件73同样的树脂。此外，外筒74的材料，为了确保内部的视认性，而优选实质上透明的材料。另外，外筒74的连接部76和接合部件73通过热熔敷被接合。因此，外筒74的材料优选与接合部件73实质上相同的材料。

具有这样的结构的带有针的外筒71能够采用第1实施方式中说明的制造方法和第2实施方式中说明的制造方法的任一种制造方法来制造。其结果，能够不使用粘结剂将针管2(未图示)固定在外筒74上。

另外，由于通过按压装置101边将接合部件73的前端面73b沿外筒74的轴向按压边进行热熔敷，所以在接合部件73和外筒74的连接部76之间不会产生间隙。由此，在加热接合部件73时，不会在接合部件73发生发泡。其结果，能够确保接合部分的透明性并不损害美观，且能够牢固地对接合部件73和针管2(未图示)、及接合部件73和外筒74的连接部76进行接合。

6.带有针的外筒的第6实施方式

＜带有针的外筒的构成＞

接下来，参照图14说明带有针的外筒的第6实施方式。

图14是带有针的外筒的第6实施方式的说明图。

第6实施方式的带有针的外筒81具有与第2实施方式的带有针的外筒31(参照图8)同样的结构。该带有针的外筒81与带有针的外筒31的不同点在于：接合部件83、外筒84的连接部86的形状。

[接合部件]

如图14所示，接合部件83形成为大致圆筒状，具有供针管2插入的筒孔(针插入孔)83a。筒孔83a的直径比针管2(未图示)的外径大0.01～0.08mm左右，优选大0.01～0.03mm左右。

接合部件83构成为包括：前端侧筒部84、外径比前端侧筒部84小的后端侧筒部85。前端侧筒部84形成为外径不变化的圆筒状。

在前端侧筒部84的与后端侧筒部85相反侧的端部形成有前端面84a。该前端面84a为被后述的按压装置101的按压部101a按压的被按压面。在前端侧筒部84的与后端侧筒部84相反侧的端部形成有抵接面84b。该抵接面84b与外筒84的连接部86抵接。另外，在前端侧筒部84上嵌合有盖5(参照图4)。

后端侧筒部85形成为切头圆锥形状，直径随着趋向于前端侧筒部84的相反侧的端部而连续减小。另外，在后端侧筒部85的与前端侧筒部84相反侧的端部形成有后端面85a。

作为接合部件83的材料，优选使用与第1及第2实施方式的接合部件3同样的树脂。另外，接合部件83的材料，为了确保内部的视认性，而优选实质上透明的材料。

[外筒]

外筒84具有：填充有药剂的外筒主体15；接合有接合部件83的连接部86。连接部86与外筒主体15的一端部15b连续。该连接部86与第2实施方式的连接部46的锥状嵌合部48(参照图8)同样，形成为切头圆锥形状，直径随着趋向于前端侧嵌合部19而连续减小。

连接部86具有嵌合孔86a。嵌合孔86a形成为直径随着趋向于外筒主体15的一端部15b而连续减小的锥状(内锥部)。在该嵌合孔86a中插入有接合部件83的后端侧筒部85。由此，接合部件83的后端侧筒部85锥状嵌合于连接部86。此外，连接部86还可以在其内部具有针阻挡部21(参照图6)。

接合部件83的后端侧筒部85以嵌合于嵌合孔86a的方式形成为锥状(外锥部)。而且，嵌合孔86a及后端侧筒部85的锥部的角度没有特别限定，但优选为1～3度。

作为由连接部86及外筒主体15构成的外筒84的材料，优选使用与接合部件83同样的树脂。此外，外筒84的材料，为了确保内部的视认性，优选使用实质上透明的材料。另外，外筒84的连接部86和接合部件83的后端侧筒部85通过热熔敷被接合。因此，外筒84的材料优选与接合部件83实质上相同的材料。

具有这样的结构的带有针的外筒81能够采用第1实施方式中说明的制造方法和第2实施方式中说明的制造方法的任一种制造方法来制造。其结果，能够不使用粘结剂地将针管2(未图示)固定在外筒84上。

另外，由于通过按压装置101边将接合部件83的前端面84a向外筒84的轴向按压边进行热熔敷，所以，不会在接合部件83的后端侧筒部85和外筒84的连接部86之间产生间隙。由此，在对接合部件83的后端侧筒部85进行加热时，不会在后端侧筒部85发生发泡。其结果，能够确保接合部分的透明性并不损害美观，且能够牢固地对接合部件83和针管2(未图示)、及接合部件83的后端侧筒部85和外筒84的连接部86进行接合。

7.带有针的外筒的第7实施方式

＜带有针的外筒的构成＞

接下来，参照图15说明带有针的外筒的第7实施方式。

图15是带有针的外筒的第7实施方式的说明图。

第7实施方式的带有针的外筒91具有与第3实施方式的带有针的外筒51(参照图11)同样的结构。该带有针的外筒91与带有针的外筒51的不同点仅在于接合部件93。

如图15所示，带有针的外筒91的接合部件93与第3实施方式的接合部件53同样地形成为切头圆锥形状。该接合部件93具有：筒孔93a、前端面93b、后端面93c、外周面93d。

另外，接合部件93和外筒54的材料使用实质上相同且透明的树脂。

在接合部件93的外周面93d实施了凹凸加工。

作为在接合部件93的外周面实施的凹凸加工，例如能够列举，在成形接合部件93的模上设置凹凸，对该凹凸进行转印的方法。另外，还可以在成形了外周面光滑的接合部件93后，进行喷射处理。另外，接合部件93的实施了凹凸加工的外周面的表面粗糙度，例如可以为Ra0.1～3。另外，还可以在接合部件93的外周面93d实施暗光泽加工或压花加工。

具有这样的结构的带有针的外筒91，能够通过第1实施方式所说明的制造方法和第2实施方式中所说明的制造方法的任一种制造方法来制造。其结果为，能够不使用粘结剂地将针管2(未图示)固定在外筒54上。

另外，由于通过按压装置101边将接合部件93的前端面93a沿外筒54的轴向按压边进行热熔敷，所以，不会在接合部件93和外筒54的连接部56之间产生间隙。由此，在加热接合部件93时不会在接合部件93发生发泡。其结果，能够确保接合部分的透明性并不损害美观，且能够牢固地对接合部件93和针管2(未图示)、及接合部件93和外筒54的连接部56进行接合。

而且，接合部件93和连接部56的接合部分中，被熔敷的部位为透明，没有被熔敷的部位为不透明。由此，能够容易地识别接合部件93和连接部56的熔敷状态是否良好。

本实施方式中，在接合部件93的外周面实施了凹凸加工，但作为本发明的带有针的外筒，也能够通过在连接部53的内周面实施凹凸加工来制造。另外，本实施方式中适用的凹凸加工还能够适用于上述的第1、2、4～6的实施方式。

本发明不限于上述及附图所示的实施方式，在不脱离权利要求书所记载的发明的主旨的范围内能够实施各种变形。

例如，在上述的第1及第2实施方式中，作为热熔敷的具体例子，适用了高频熔敷及激光熔敷，但作为本发明的热熔敷，还能够适用超声波熔敷。

另外，上述的第1实施方式的外筒4能够被置换为上述的第2实施方式的外筒34。与其同样地，第2实施方式的外筒34能够被置换为第1实施方式的外筒4。

另外，上述的第1实施方式中，使连接部16中的锥状嵌合部18的截面形成为大致十字形，在上述的第2～第7实施方式中，使连接部中的锥状嵌合部的截面形成为大致圆形(大致圆筒形)。但是，本发明的连接部的截面还可以为三角形、四边形等的多边形，椭圆形、半圆形、其他的形状。

另外，上述的第1～第7实施方式中，成为使接合部件和连接部锥状嵌合的结构。但是，作为本发明的带有针的外筒的制造方法，只要在进行热熔敷时嵌合接合部件和连接部即可，不限于锥状嵌合。此外，在对接合部件和连接部进行锥状嵌合后，能够消除或缩小两者的间隙(缝隙)，所以，在防止热熔敷时的发泡方面是有效的。

另外，上述的第1～第7实施方式中，将接合部件的形状形成为切头圆锥状、切头四棱锥状或多棱柱状(星型六角星形)。但是，本发明的接合部件的形状，只要是能够接合于连接部的形状，就能够适当变更。

附图标记的说明

1、31、51、61、71、81、91…带有针的外筒，2…针管，3、53、63、73、83、93…接合部件，3a、53a、63a、73a、83a、93a…筒孔(针插入孔)，4、34、54、64、74、84…外筒，5…盖，11、84…前端侧筒部，11a、53b、63b、73b、84a、93b…前端面(被按压面)，12、85…后端侧筒部，12a、53c、63c、73c、85a、93c…后端面，15…外筒主体，16、46、56、66、76、86…连接部，17…凸缘，18、48、58、68、78，…锥状嵌合部，19、59、69、79…前端侧嵌合部，21…针阻挡部，21a…连通孔，32…针座。

Claims (8)

1.带有针的外筒的制造方法，其特征在于：

准备针管、具有能够供该针管插入的针插入孔的接合部件、由与所述接合部件相同的树脂材料形成且在轴向的一端部设有连接部的外筒，

从所述接合部件嵌合在所述连接部上的状态下，一边通过按压部件将在所述针插入孔中插入有所述针管的所述接合部件向所述连接部按压一边通过加热装置使所述针管发热来加热所述接合部件，由此使所述针管和所述接合部件、及所述接合部件和所述连接部热熔敷，来制造带有针的外筒。

2.如权利要求1所述的带有针的外筒的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

使所述接合部件嵌合于所述连接部的嵌合工序，其中，所述连接部设在所述外筒的轴向的一端部；

将所述针管插入形成在所述接合部件上的所述针插入孔中的组装工序；

一边通过所述按压部件将所述接合部件沿所述外筒的轴向按压，一边对所述接合部件和所述针管、及所述接合部件和所述连接部进行热熔敷的熔敷工序。

3.如权利要求2所述的带有针的外筒的制造方法，其特征在于，

所述接合部件具有随着趋向于其一方的端面而外径连续变小的锥部，且所述接合部件锥状嵌合于所述外筒的所述连接部。

4.如权利要求1至3的任一项所述的带有针的外筒的制造方法，其特征在于，

所述接合部件及所述外筒的材料为环状聚烯烃。

5.如权利要求1所述的带有针的外筒的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

通过嵌入成形而一体地形成所述针管和保持该针管的所述接合部件的嵌入成形工序；

使保持着所述针管的所述接合部件嵌合于所述连接部的嵌合工序，其中，所述连接部设在所述外筒的轴向的一端部；

一边通过所述按压部件将所述接合部件沿所述外筒的轴向按压，一边对所述接合部件和所述连接部进行热熔敷的熔敷工序。

6.一种带有针的外筒，其特征在于，具有：

针管；

通过热熔敷或嵌入成形保持所述针管的接合部件；

外筒，其具有通过热熔敷而接合有所述接合部件的连接部，

所述接合部件在嵌合于所述外筒的所述连接部的状态下一边沿所述外筒的轴向被按压，一边通过加热装置使所述针管发热来加热所述接合部件，从而所述接合部件被热熔敷而接合于所述连接部，

所述外筒由与所述接合部件相同的树脂材料形成，

所述接合部件和所述连接部的界面变得均匀化且透明。

7.如权利要求6所述的带有针的外筒，其特征在于，所述接合部件具有被按压面，所述针管从所述被按压面突出，且所述被按压面在进行所述热熔敷时被按压。

8.如权利要求6或7所述的带有针的外筒，其特征在于，所述针管的一方的端部配置在所述外筒的所述连接部内。