CN201157576Y - 加药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加药器，属于医疗器械技术领域。它解决了现有的加药器结构单一，不适合自动组装机的装配等问题。本加药器，它包括针座、套管和固定在针座上的针头，针头中具有通液孔，套管固定在针座上，所述的针头位于套管内并与套管之间有一定的间隙，套管的侧部设有通气口，通气口内设置有空气过滤膜塞，在套管与针座之间设有使两者相固连并使套管与针座形成密封的卡接结构一。本加药器采用无胶水连接加药器，省去了滴胶水这道工序，直接通过设置卡接结构即凹槽与凸筋相配合分别固定套管和针座以及空气过滤膜塞和套管的通气口处，这种结构适合自动组装机装配，这样避免胶水硬化后粘于加药器的表面，整个穿刺器干净卫生。

Description

加药器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是一种注射药物时用的加药器。

背景技术

输液是一种被广泛应用的治疗方法。在进行输液之前，经常需要配制一些药液。目前，药粉与药剂的配制一般采用注射器来完成。具体的操作为：将注射器插入药液瓶中抽取少量的药液；然后拔出注射器并插入药粉瓶中，把药液注入药粉瓶中，待药粉与药液完全溶解后，再抽出混合液注入输液瓶内。在上述配药过程中，由于药瓶为密封结构，因此操作时会产生一定的负压差，使操作很费力。

本发明人提出的中国专利申请[公开号：CN2832176]实用新型专利“改良结构的注射加药器”很好的解决了药瓶内外的气压平衡的问题，该加药器包括针头座和固定在针头座上的针头，针头中有通液孔，套管固定在套管座上，针头与套管之间有一定的间隙，套管座与针头座固连一起，套管座的侧部设有通气口，通气口内设置有空气过滤膜，通气口的孔口方向与针头的方向相一致。但是在实际的自动组装机组装穿刺器的过程中，本发明人还发现该产品存在着一定的不足之处，其中套管只是通过胶水与套管座固连于一体，不仅在组装的过程中增加了加胶水这道工序，而且只是通过胶水固连套管比较容易脱离套管座，从而影响了该加药器的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的加药器所存在的上述问题，而提供一种适合自动组装机装配，结构牢固的加药器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加药器，它包括针座、套管和固定在针座上的针头，针头中具有通液孔，套管固定在针座上，所述的针头位于套管内并与套管之间有一定的间隙，套管的侧部设有通气口，通气口内设置有空气过滤膜塞，其特征在于，在套管与针座之间设有使两者相固连并使套管与针座形成密封的卡接结构一。

本加药器是直接与注射器配套使用。使用时，将本注射加药器的针座套接在注射器上，然后按照普通的操作程序插入药液瓶或者药粉瓶中。在操作过程中，药液从针头中的通液孔中通过，而空气是通过针头与套管之间的间隙及通气口通气来维持药瓶内外气压的平衡，设置卡接结构一能够使套管与针座不用胶水就固连为一体并形成密封。

在上述的加药器中，所述的卡接结构一包括设置在套管内的凹槽一和设置在针座上的凸筋一。当凸筋一卡于凹槽一中时，套管就固定在针座上。

作为另一种情况，在上述的加药器中，所述的卡接结构一包括设置在套管内的凸筋二和设置在针座上的凹槽二。同理，当凸筋二卡于凹槽二中时，套管就固定在针座上这样在自动组装机进行装配时不仅适合机器装配，而且可以不用胶水直接使套管与针座直接通过相配合的凹槽和凸筋相固连并形成密封。

在上述的加药器中，在套管的通气口处与空气过滤膜塞之间具有使两者相固连并使套管的通气口和空气过滤膜塞形成密封的卡接结构二。这样空气过滤膜塞就位于套管的通气口处，其位置得到了很好的固定。

在上述的加药器中，所述的卡接结构二包括设置在套管的通气口处的凹槽三和设置在空气过滤膜塞上的凸筋三。当凸筋三卡于凹槽三中时，空气过滤膜塞就固定在套管的通气口处。

作为另一种情况，在上述的加药器中，所述的卡接结构二包括设置在套管的通气口处的凸筋四和设置在空气过滤膜塞上的凹槽四。同理，当凸筋四卡于凹槽四中时，通过相配合的凸筋和凹槽把空气过滤膜塞固定于套管的通气口处，使得本加药器在使用或移动过程中空气过滤膜塞不会发生脱落等现象。

与现有技术相比，本加药器采用无胶水连接加药器，省去了滴胶水这道工序，直接通过设置卡接结构即凹槽与凸筋相配合分别固定套管和针座以及空气过滤膜塞和套管的通气口处，这种结构适合自动组装机装配，这样避免胶水硬化后粘于加药器的表面，整个穿刺器干净卫生。另外本加药器通过针头与套管之间的间隙及通气口通气来维持药瓶内外气压的平衡，因此操作很省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本加药器的结构示意图。

图2是本加药器的分解结构示意图。

图3是本加药器的另一种实施方式的分解结构示意图。

图中，1、针座；1a、凸筋一；1b、凹槽二；2、套管；2a、凹槽一；2b、凸筋二；2c、通气孔；3、针头；3a、通液孔；3b、出口；4、通气口；4a、凹槽三；4b、凸筋四；5、卡接结构一；6、卡接结构二；7、空气过滤膜塞；7a、凸筋三；7b、凹槽四；8、空气过滤膜；9、外套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本加药器是与注射器配套使用，如图1所示，本实施例中的加药器包括针座1、套管2、通气口4以及固定在针座1上的针头3等零部件。

具体来说，如图2所示，针头3和套管2都固定于针座1上，针头3中具有通液孔3a与针座1的内孔相通。这样，药液可经针头3和针座1进入注射器内。针头3的前部有一个出口3b。出口3b位置既可以开设于针头3的前端面，也可以开设于针头3的侧面，针头3采用金属材料制成可用斜面针或侧孔针，在针头3与套管2之间有一定的间隙。套管2的前端呈圆锥形，这样使得本加药器具有较强的穿刺能力，注射器插入药瓶的操作比较省力。套管2与针座1之间设有使两者相固连并使套管2与针座1形成密封的卡接结构一5，该卡接结构一5包括设置在套管2内的凹槽一2a和设置在针座1上与凹槽一2a相匹配的凸筋一1a，这样在自动组装机进行装配时不仅适合机器装配，而且可以不用胶水直接使套管2与针座1直接通过相配合的凹槽和凸筋相固连并形成密封，使该穿刺器更加牢固，这样在输液的过程中安全可靠。

套管2的侧部设有通气口4，在套管2的通气口4处与空气过滤膜塞7之间具有使两者相固连并使套管2的通气口4和空气过滤膜塞7形成密封的卡接结构二6，该卡接结构包括设置在套管2的通气口4处的凹槽三4a和设置在空气过滤膜塞7上与凹槽三4a相匹配的凸筋三7a，这样不需要胶水就可以把空气过滤膜塞7卡固于套管2的通气口4处，通气口4中设有一层空气过滤膜8，该空气过滤膜8采用疏水膜制成，空气过滤膜8起高效过滤作用。

本加药器与注射器配套使用的工作过程如下：首先将注射器连接加药器插入药液瓶中抽取药液。此时药液瓶中的药液由针头3的出口3b通过通液孔3a进入注射器内，而空气则从通气口4通过空气过滤膜8和针头3与套管2之间的间隙后，由通气孔2c进入药液瓶内，以维持药液瓶内外的气压一致。完成这一操作后，要将注射器插入药粉瓶中，向药粉瓶中注入药液。这时，药液是从注射筒中出来，通过通液孔3a及其出口3b后进入药粉瓶中，而空气是由通气孔2c通过针头3与套管2之间的空隙后，从通气口4中排出，与抽液的过程刚好相反。

本加药器的套管2与针座1均采用高分子为材料制成，两者连为一体，一次性成形。加药器的外面套有外套9，保持这个加药器干净卫生，本加药器最好是一次性使用，这样可以避免受到污染或者交叉感染。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图3所示，所述的卡接结构一5包括设置在套管2内的凸筋二2b和设置在针座1上与凸筋二2b相匹配的凹槽二1b，所述的卡接结构二6包括设置在套管2的通气口4处的凸筋四4b和设置在空气过滤膜塞7上与凸筋四4b相匹配的凹槽四7b，显然，当凸筋二2b卡固于凹槽二1b时，也就牢牢的把套管2与针座1固连在一起，同理凸筋四4b卡固于凹槽四7b时，空气过滤膜塞7也就固定于套管2的通气口4处了。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1、一种加药器，它包括针座(1)、套管(2)和固定在针座(1)上的针头(3)，针头(3)中具有通液孔(3a)，套管(2)固定在针座(1)上，所述的针头(3)位于套管(2)内并与套管(2)之间有一定的间隙，套管(2)的侧部设有通气口(4)，通气口(4)内设置有空气过滤膜塞(7)，其特征在于，在套管(2)与针座(1)之间设有使两者相固连并使套管(2)与针座(1)形成密封的卡接结构一(5)。

2、根据权利要求1所述的加药器，其特征在于，所述的卡接结构一(5)包括设置在套管(2)内的凹槽一(2a)和设置在针座(1)上的凸筋一(1a)。

3、根据权利要求1所述的加药器，其特征在于，在上述的加药器中，所述的卡接结构一(5)包括设置在套管(2)内的凸筋二(2b)和设置在针座(1)上的凹槽二(1b)。

4、根据权利要求1或2或3所述的加药器，其特征在于，在套管(2)的通气口(4)处与空气过滤膜塞(7)之间具有使两者相固连并使套管(2)的通气口(4)和空气过滤膜塞(7)形成密封的卡接结构二(6)。

5、根据权利要求4所述的加药器，其特征在于，所述的卡接结构二(6)包括设置在套管(2)的通气口(4)处的凹槽三(4a)和设置在空气过滤膜塞(7)上的凸筋三(7a)。

6、根据权利要求4所述的加药器，其特征在于，所述的卡接结构二(6)包括设置在套管(2)的通气口(4)处的凸筋四(4b)和设置在空气过滤膜塞(7)上的凹槽四(7b)。

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