CN103899893A - Lcd显示器安装框架及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCD显示器安装框架，包括截面为L形的本体，所述本体的长边上具有向外弯折的第一折边，短边上具有向外弯折的第二折边，所述第一折边通过第一连接件与LCD显示器的一端固定连接，所述LCD显示器的另一端通过第二连接件与短边固定连接，所述第二折边通过第三连接件与车顶骨架固定连接。本发明有效果是设计合理，构思巧妙，模块化程度高，安装维修方便快捷，降低了车辆成本，可在轨道交通运输领域广泛推广使用。

Description

LCD显示器安装框架及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种LCD显示器安装框架及其安装方法，属于轨道车辆内装技术领域。

背景技术

随着我国社会经济的发展，地铁等高速轨道车辆的发展越来越快，乘客对车辆车厢内装部件的舒适性和美观性要求也随之越来越高，轨道车辆的各项功能也越来越完善。LCD显示器是车厢重要的内装部件之一，目前轨道车辆上所使用的LCD安装框架为一单独的部件，是通过机械连接安装在车辆的内装结构上，即为安装在车厢侧墙板上。经检索发现，专利号为201220104593.9的中国专利公开了一种TFT LCD框架，该框架由成“L”字型的第一边框和第二边框首尾拼接而成，通过铆合、焊接或熔接接合为一整体，其中所述第一框架包括第一长边、第一宽边以及突出部，所述第二框架包括第二长边、第二宽边以及设置于所述第二宽边上的凹陷部。这种独立的LCD框架结构需要单独制作、采购和安装，增加了产品的生产周期、采购成本和安装工时，进一步增加了车辆的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种即可作为车辆内装结构部件，又具有LCD显示器的安装功能，降低了车辆生产成本的LCD显示器安装框架，同时给出了其安装方法。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

LCD显示器安装框架，包括截面为L形的本体，所述本体的长边上具有向外弯折的第一折边，短边上具有向外弯折的第二折边，所述第一折边通过第一连接件与LCD显示器的一端固定连接，所述LCD显示器的另一端通过第二连接件与短边固定连接，所述第二折边通过第三连接件与车顶骨架固定连接。

本发明解决其技术问题还可采用以下技术解决措施：

上述LCD显示器安装框架，其中所述长边的右侧向外弯折，形成第一折边，所述第一折边与长边之间具有120～150度夹角；所述短边的左侧水平向下弯折，形成第二折边，所述第二折边与短边之间具有120～150度夹角。

上述LCD显示器安装框架，其中所述第一连接件的截面为V形，组成所述V形第一连接件的两侧板上分别设有第一、第二螺纹孔，与所述第一螺纹孔配合设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓插接在第一折边上的第一T型槽中，通过所述第一连接螺栓将第一连接件固定在所述本体的第一折边上；与所述第二螺纹孔配合设有第一螺钉，所述第一螺钉插入设置在LCD显示器右端安装板上的螺孔内，通过所述第一螺钉将第一连接件固定在LCD显示器的右端安装板上。这样，通过第一连接件可将LCD显示器安装在本体上。

上述LCD显示器安装框架，其中所述第一折边上与长边连接处设有开口朝上的第一T型槽，所述第一T型槽内插有第一连接螺栓的螺帽，所述第一连接螺栓的螺杆与第一连接件的第一螺纹孔相配合，且在所述螺杆上由上至下依次套有第一螺母和第一垫圈，通过拧紧所述第一螺母将第一连接件与第一折边固定连接。

上述LCD显示器安装框架，其中所述第二连接件的横截面为L形，所述L形第二连接件的短边上具有第三螺纹孔，长边上具有第四螺纹孔，与所述第三螺纹孔配合设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓插接在短边上的第二T型槽中，通过所述第二连接螺栓将第二连接件固定在所述本体的短边上；与所述第四螺纹孔配合设有第二螺钉，所述第二螺钉插入设置在LCD显示器左上端安装板上的螺孔内，通过所述第二螺钉将第二连接件固定在LCD显示器的左上端安装板上。这样，通过第二连接件可将LCD显示器安装在本体上。

上述LCD显示器安装框架，其中所述本体短边上与第二折边连接处设有开口朝上的第二T型槽，所述第二T型槽内插有第二连接螺栓的螺帽，所述第二连接螺栓的螺杆与第二连接件的第三螺纹孔相配合，且在所述螺杆上由上至下依次套有第二螺母和第二垫圈，通过拧紧所述第二螺母将第二连接件与短边固定连接。

上述LCD显示器安装框架，其中所述第二折边上由内至外依次设有第三T型槽和第三连接件，其中所述第三连接件包括与第二折边连接的安装座，所述安装座上垂直设有连接杆，所述连接杆上由上至下依次设有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件垂直设置在连接杆上，所述第二卡件斜向下设置在连接杆上。

上述LCD显示器安装框架，其中所述本体的两侧设有防止LCD显示器移动的护板。

本发明还提供了上述LCD显示器安装框架的安装方法，包括以下步骤：

第一步，根据模板制作LCD显示器安装框架，并在安装框架上焊接第一、第二和第三T型槽后，将带外部安装板的LCD显示器放置在安装框架中；

第二步，在V形第一连接件的两侧板上加工与第一连接螺栓相配合的第一螺纹孔和与第一螺钉配合的第二螺纹孔，在L形第二连接件的短边上加工与第二连接螺栓配合的第三螺纹孔，长边上加工与第二螺钉配合的第四螺纹孔；

第三步，将第一连接螺栓的螺帽插入第一T型槽中后，所述第一连接螺栓的螺杆依次穿过第一连接件的第一螺纹孔、第一垫圈和第一螺母，拧紧第一螺母将第一连接件固定在框架本体的第一折边上；

第四步，采用第一螺钉将第一连接件上的第二螺纹孔与位于LCD显示器右端安装板上的螺孔对准固定后，拧紧第一螺钉将第一连接件固定在LCD显示器的右端；

第五步，将第二连接螺栓的螺帽插入第二T型槽中后，所述第二连接螺栓的螺杆依次穿过第二连接件的第三螺纹孔、第二垫圈和第二螺母，拧紧第二螺母将第二连接件固定在框架本体上；

第六步，采用第二螺钉将第二连接件上的第四螺纹孔与位于LCD显示器左上端安装板上的螺孔对准固定后，拧紧第二螺钉将第二连接件固定在LCD显示器的左上方，得到LCD显示器和安装框架形成的模块；

第七步，采用第三连接件将模块安装在车顶骨架的侧顶板上。

上述LCD显示器安装框架安装方法，在其中所述步骤七中，所述模块与车顶骨架的侧顶板组装后，将带LCD显示器模块的侧顶板安装到车辆的车厢内。

本发明的有益效果如下：

1、将轨道车辆内装结构中的侧顶板与LCD显示器安装框架结合在一起，可作为车辆内装结构部件，在满足结构需求的同时，又具有LCD显示器的安装功能，二者有机结合为一体，避免了LCD显示器安装框架作为单独部件生产、安装，不仅减少了产品零部件的数量，还缩短了产品生产制造周期，降低了车辆的制造成本；

2、安装时，通过安装框架将LCD显示器预先与原来的车厢侧顶板组装在一起，形成模块后再安装到车辆上，不增加任何附件，提高了车辆组装效率。

总之，本发明设计合理，构思巧妙，模块化程度高，安装维修方便快捷，降低了车辆成本，可在轨道交通运输领域广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明LCD显示器安装框架的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的B向放大图。

图4为图2的C向放大图。

图中：1.本体，2.LCD显示器，3.第一连接螺栓，4.第一螺母，5.第一垫圈，6.第一连接件，7.第二连接件，8.第三连接件，9.第一螺钉，10.第二连接螺栓，11.第一折边，12.第二折边，13.第二螺钉，14.第三T型槽，15.第二螺母，16.第二垫圈。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的LCD显示器安装框架，包括截面为L形的本体1，本体1采用铝合金型材，且在型材上设有安装LCD显示器2用T型槽，在本体1的侧面设有防止LCD显示器2移动的护板，护板采用铝合金板材，型材和板材拼焊组成安装框架。本体1的长边上具有向外弯折的第一折边11，短边上具有向外弯折的第二折边12，第一折边11通过第一连接件6与LCD显示器2的一端固定连接，LCD显示器2的另一端通过第二连接件7与本体短边固定连接，第二折边12通过第三连接件8与车顶骨架固定连接。其中，安装框架本体1长边的右侧向外弯折，形成第一折边11，第一折边11与长边之间具有120～150度夹角，短边的左侧水平向下弯折，形成第二折边12，第二折边12与短边之间具有120～150度夹角。

另外，第一、第二连接件6、7为LCD显示器2安装用连接件。第一连接件6的截面为V形，组成V形第一连接件6的两侧板上分别设有第一、第二螺纹孔，与第一螺纹孔配合设有第一连接螺栓3，第一连接螺栓3插接在第一折边11上的第一T型槽中，可通过第一连接螺栓3将第一连接件6固定在本体1的第一折边上11，具体为在第一折边11上与长边连接处设有开口朝上的第一T型槽，第一T型槽内插有第一连接螺栓3的螺帽，且第一连接螺栓3的螺杆与第一连接件6的第一螺纹孔相配合，在螺杆上由上至下依次套有第一螺母4和第一垫圈5，通过拧紧第一螺母4将第一连接件6与第一折边11固定连接（见图3）。同时，与第二螺纹孔配合设有第一螺钉9，第一螺钉9插入设置在LCD显示器2右端安装板上的螺孔内，通过第一螺钉9将第一连接件6固定在LCD显示器2的右端安装板上，进一步通过第一连接件6可将LCD显示器2安装在本体1上。第二连接件7的横截面为L形，且在L形第二连接件7的侧面设有护板， L形第二连接件7的短边上具有第三螺纹孔，长边上具有第四螺纹孔，与第三螺纹孔配合设有第二连接螺栓10，第二连接螺栓10插接在短边上的第二T型槽中，通过第二连接螺栓10将第二连接件7固定在本体1的短边上，具体为本体1短边上与第二折边12连接处设有开口朝上的第二T型槽，第二T型槽内插有第二连接螺栓10的螺帽，且第二连接螺栓10的螺杆与第二连接件7的第三螺纹孔相配合，在螺杆上由上至下依次套有第二螺母15和第二垫圈16，通过拧紧第二螺母15将第二连接件7与短边固定连接（见图4）。与第四螺纹孔配合设有第二螺钉13，第二螺钉13插入设置在LCD显示器2左上端安装板上的螺孔内，通过第二螺钉13将第二连接件7固定在LCD显示器2的左上端安装板上，进一步地通过第二连接件7可将LCD显示器2安装在本体1上。

第二折边12上由内至外依次设有第三T型槽14和第三连接件8，其中第三连接件8为安装框架安装用连接件，包括与第二折边12连接的安装座，安装座上垂直设有连接杆，连接杆上由上至下依次设有第一卡件和第二卡件，第一卡件垂直设置在连接杆上，第二卡件斜向下设置在连接杆上。这样通过将第二连接件8卡固在车辆侧顶板的T型槽内，就可将安装框架固定在侧顶板上。

本实施例的LCD显示器安装框架安装方法，包括以下步骤：

第一步，根据模板制作LCD显示器2安装框架，并在安装框架上焊接第一、第二和第三T型槽14后，将带外部安装板的LCD显示器2放置在安装框架中；

第二步，在V形第一连接件6的两侧板上加工与第一连接螺栓3相配合的第一螺纹孔和与第一螺钉9配合的第二螺纹孔，在L形第二连接件7的短边上加工与第二连接螺栓10配合的第三螺纹孔，长边上加工与第二螺钉13配合的第四螺纹孔；

第三步，将第一连接螺栓3的螺帽插入第一T型槽中后，再将第一连接螺栓3的螺杆依次穿过第一连接件6的第一螺纹孔、第一垫圈5和第一螺母4，拧紧第一螺母4将第一连接件6固定在框架本体1的第一折边11上；

第四步，采用第一螺钉9将第一连接件6上的第二螺纹孔与位于LCD显示器2右端安装板上的螺孔对准固定后，拧紧第一螺钉9将第一连接件6固定在LCD显示器2的右端，这样通过第一连接件6将安装框架的右侧与LCD显示器的右侧结合；

第五步，将第二连接螺栓10的螺帽插入第二T型槽中后，第二连接螺栓10的螺杆依次穿过第二连接件7的第三螺纹孔、第二垫圈16和第二螺母15，拧紧第二螺母15将第二连接件7固定在安装框架的本体1上；

第六步，采用第二螺钉13将第二连接件7上的第四螺纹孔与位于LCD显示器2左上端安装板上的螺孔对准固定后，拧紧第二螺钉13将第二连接件7固定在LCD显示器2的左上方，这样通过第二连接件7将安装框架的左侧与LCD显示器2的左侧结合，最终得到LCD显示器2和安装框架形成的模块；

第七步，采用第三连接件8将模块安装在车顶骨架的侧顶板上。

其中，LCD显示器2与安装框架的安装工作可在车下预先完成，形成模块，模块再与车顶骨架的侧顶板组装，组装时一端通过第三连接件8与车辆侧顶板上的T型槽固定连接，另一端采用锁固定，最后将带LCD显示器模块的侧顶板安装到车辆的车厢内。当需要维修、更换LCD显示器2时，只需打开安装框架即可，省时省力，安装维修方便快捷。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.LCD显示器安装框架，其特征是：包括截面为L形的本体，所述本体的长边上具有向外弯折的第一折边，短边上具有向外弯折的第二折边，所述第一折边通过第一连接件与LCD显示器的一端固定连接，所述LCD显示器的另一端通过第二连接件与短边固定连接，所述第二折边通过第三连接件与车顶骨架固定连接。

2.根据权利要求1所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述长边的右侧向外弯折，形成第一折边，所述第一折边与长边之间具有120～150度夹角；所述短边的左侧水平向下弯折，形成第二折边，所述第二折边与短边之间具有120～150度夹角。

3.根据权利要求1所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述第一连接件的截面为V形，组成所述V形第一连接件的两侧板上分别设有第一、第二螺纹孔，与所述第一螺纹孔配合设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓插接在第一折边上的第一T型槽中，通过所述第一连接螺栓将第一连接件固定在所述本体的第一折边上；与所述第二螺纹孔配合设有第一螺钉，所述第一螺钉插入设置在LCD显示器右端安装板上的螺孔内，通过所述第一螺钉将第一连接件固定在LCD显示器的右端安装板上。

4.根据权利要求3所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述第一折边上与长边连接处设有开口朝上的第一T型槽，所述第一T型槽内插有第一连接螺栓的螺帽，所述第一连接螺栓的螺杆与第一连接件的第一螺纹孔相配合，且在所述螺杆上由上至下依次套有第一螺母和第一垫圈，通过拧紧所述第一螺母将第一连接件与第一折边固定连接。

5.根据权利要求1所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述第二连接件的横截面为L形，所述L形第二连接件的短边上具有第三螺纹孔，长边上具有第四螺纹孔，与所述第三螺纹孔配合设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓插接在短边上的第二T型槽中，通过所述第二连接螺栓将第二连接件固定在所述本体的短边上；与所述第四螺纹孔配合设有第二螺钉，所述第二螺钉插入设置在LCD显示器左上端安装板上的螺孔内，通过所述第二螺钉将第二连接件固定在LCD显示器的左上端安装板上。

6.根据权利要求5所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述本体短边上与第二折边连接处设有开口朝上的第二T型槽，所述第二T型槽内插有第二连接螺栓的螺帽，所述第二连接螺栓的螺杆与第二连接件的第三螺纹孔相配合，且在所述螺杆上由上至下依次套有第二螺母和第二垫圈，通过拧紧所述第二螺母将第二连接件与短边固定连接。

7.根据权利要求1所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述第二折边上由内至外依次设有第三T型槽和第三连接件，其中所述第三连接件包括与第二折边连接的安装座，所述安装座上垂直设有连接杆，所述连接杆上由上至下依次设有第一卡件和第二卡件，所述第一卡件垂直设置在连接杆上，所述第二卡件斜向下设置在连接杆上。

8.根据权利要求1所述的LCD显示器安装框架，其特征是：所述本体的两侧设有防止LCD显示器移动的护板。

9.LCD显示器安装框架安装方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，根据模板制作LCD显示器安装框架，并在安装框架上焊接第一、第二和第三T型槽后，将带外部安装板的LCD显示器放置在安装框架中；

第二步，在V形第一连接件的两侧板上加工与第一连接螺栓相配合的第一螺纹孔和与第一螺钉配合的第二螺纹孔，在L形第二连接件的短边上加工与第二连接螺栓配合的第三螺纹孔，长边上加工与第二螺钉配合的第四螺纹孔；

第三步，将第一连接螺栓的螺帽插入第一T型槽中后，所述第一连接螺栓的螺杆依次穿过第一连接件的第一螺纹孔、第一垫圈和第一螺母，拧紧第一螺母将第一连接件固定在框架本体的第一折边上；

第四步，采用第一螺钉将第一连接件上的第二螺纹孔与位于LCD显示器右端安装板上的螺孔对准固定后，拧紧第一螺钉将第一连接件固定在LCD显示器的右端；

第五步，将第二连接螺栓的螺帽插入第二T型槽中后，所述第二连接螺栓的螺杆依次穿过第二连接件的第三螺纹孔、第二垫圈和第二螺母，拧紧第二螺母将第二连接件固定在框架本体上；

第六步，采用第二螺钉将第二连接件上的第四螺纹孔与位于LCD显示器左上端安装板上的螺孔对准固定后，拧紧第二螺钉将第二连接件固定在LCD显示器的左上方，得到LCD显示器和安装框架形成的模块；

第七步，采用第三连接件将模块安装在车顶骨架的侧顶板上。

10.根据权利要求7所述的LCD显示器安装框架安装方法，其特征是：在所述步骤七中，所述模块与车顶骨架的侧顶板组装后，将带LCD显示器模块的侧顶板安装到车辆的车厢内。

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