CN103898551A - 一种电解锌的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程。在浸出过程中加入硫酸、电解废液、k-26c1添加剂，控制终点pH＝5.2-5.4，溶液经过净化，在电解槽中电解，控制电流密度270-580A/m2，槽温36-410C，加入k-26c2、k-26c3添加剂。电解生产出锌片，经过铸型成锌锭。与传统工艺相比，本方法具有成本低，产量高，增产10％以上，铸型回收率高，产品质量全部为0#锌的特点，其中电解电耗月平均仅为2740kwh/t，产量增加10％。

Description

一种电解锌的生产方法

技术领域

本发明涉及金属电解技术领域，更具体地说，特别涉及一种电解锌的生产方法。

背景技术

锌冶炼是高能耗生产，因此降低能耗是企业的必须解决的问题，并且锌锭价格的低迷，深挖企业内部潜能变得更加重要，降低生产成本是企业生存的根本，为企业更具有市场竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电解锌的生产方法，以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程，上述工艺的具体步骤为：

一、原料的浸出：使用电解废液、硫酸浸出含锌物料，温度为60-900℃、Ph值为5.2-5.4、加入k-26c1添加剂，浸出后溶液要求为：Zn：80-160g/L、Fe：<0.01g/L、Ge：<0.00005g/L、As：<0.0001g/L、Sb：<0.0001g/L、Cl：<1g/L、Mn：1-19g/L；

二、溶液的净化：分3-4段净化，净化后的溶液要求为Zn：80-160g/L、Fe：<0.01g/L、Ge：<0.00005g/L、As：<0.0001g/L、Sb：<0.0001g/L、Cu：<0.0005g/L、Cd：<0.002g/L、Co：<0.0003g/L、Ni：<0.0004g/L、Cl：<1g/L、Mn：1-19g/L；

三、电解：控制槽温：36-410C、电流密度：270-580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液：Zn>48g/L，加入k-26c2、k-26c3添加剂，取出锌片周期为24小时。

本方法主要包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程。在浸出过程中加入硫酸、电解废液、k-26c1添加剂，控制终点Ph＝5.2-5.4，溶液经过净化，在电解槽中电解，控制电流密度270-580A/m2，槽温36-410C，加入k-26c2、k-26c3添加剂。电解生产出锌片，经过铸型成锌锭。与传统工艺相比，本方法具有成本低，产量高，增产10％以上，铸型回收率高，产品质量全部为0#锌的特点，其中电解电耗月平均仅为2740kwh/t，产量增加10％。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中电解锌的生产方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电解锌的生产方法，使用该电解锌的生产方法进行锌锭的生产，能够达到降低生产成本的目的。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中电解锌的生产方法的流程图。

本发明提供了一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程，其特征在于，上述工艺的具体步骤为：

一、原料的浸出：使用电解废液、硫酸浸出含锌物料，温度为60-900℃、Ph值为5.2-5.4、加入k-26c1添加剂，浸出后溶液要求为：Zn：80-160g/L、Fe：<0.01g/L、Ge：<0.00005g/L、As：<0.0001g/L、Sb：<0.0001g/L、Cl：<1g/L、Mn：1-19g/L；

二、溶液的净化：分3-4段净化，净化后的溶液要求为Zn：80-160g/L、Fe：<0.01g/L、Ge：<0.00005g/L、As：<0.0001g/L、Sb：<0.0001g/L、Cu：<0.0005g/L、Cd：<0.002g/L、Co：<0.0003g/L、Ni：<0.0004g/L、Cl：<1g/L、Mn：1-19g/L；

三、电解：控制槽温：36-410C、电流密度：270-580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液：Zn>48g/L，加入k-26c2、k-26c3添加剂，取出锌片周期为24小时。

为了使生产企业生产成本大幅降低，增加产量、增加收益，特别是使用转窑粉、次氧化锌、锌灰的企业，可以达到良好的生产指标，优质的质量，特提出本生产方法。本方法主要包括含锌原料的浸出、溶液净化、电解、铸型等生产工艺过程，具体工艺参数为：

1、含锌原料的浸出

将含锌原料、电解废液、硫酸加入浸出桶中，控制温度60-900C，Ph＝5.2-5.4，并加入k-26c1添加剂。主要反应：ZnO+H2SO4＝ZnSO4+H2O。

浸出后溶液要求为：

2、溶液净化：分3-4段净化，主要反应：Cu2++Zn＝Zn2++Cu；Cd2++Zn＝Zn2++Cd；Co2++Zn＝Zn2++Co；Ni2++Zn＝Zn2++Ni。

净化后溶液要求：

3、电解：控制槽温，36-410C，电流密度270-580A/m2，槽压2.90-3.15V，废液Zn>48g/L加入k-26c2、k-26c3添加剂，出锌片周期24小时。

主要反应：ZnSO4+H2O＝Zn+H2SO4+1/2O2↑

锌片电解直流电耗2745kwh/t，碳酸锶耗1.5kg/t，质量全部0#锌，阳极板寿命16个月以上，阴极板12个月以上，增产10％～20％。

4、铸型：使用工频炉，控制炉温480-5000C，铸型回收率98.5％以上，铸型电耗70-80kwh/t.。

生产实例：

1、广西某厂使用生产情况：

原料：Zn45-52％，Pb1％，Cl0.3％，In0.3kg/t，Fe3-6％，S0.2％，Cu0.7-1.5％。

净化液指标：Zn80-160g/l，Fe<0.02g/l，Cu<0.0005g/l，Cd<0.002g/l，Co<0.0003g/l，Ni<0.0004g/l，As<0.0001g/l，Sb<0.0001g/l，Ge<0.00005g/l，Cl0.6-1.1g/l，Mn2-18g/l。

电解指标：废液Zn48-55g/l，H+140-180g/l，槽压2.9-3.15V，循环量18-40m3/h，槽温36-41℃，电流密度270-580A/m2，碳酸锶1.5kg/t，明胶0.2-0.6kg/t，锌片周期24小时。

使用情况及效益对比(月平均)

Claims (1)

1.一种电解锌的生产方法，包括含锌原料的浸出、溶液的净化、电解、铸型等工艺过程，其特征在于，上述工艺的具体步骤为：

一、原料的浸出：使用电解废液、硫酸浸出含锌物料，温度为60-900℃、Ph值为5.2-5.4、加入k-26c1添加剂，浸出后溶液要求为：Zn：80-160g/L、Fe：<0.01g/L、Ge：<0.00005g/L、As：<0.0001g/L、Sb：<0.0001g/L、Cl：<1g/L、Mn：1-19g/L；

二、溶液的净化：分3-4段净化，净化后的溶液要求为Zn：80-160g/L、Fe：<0.01g/L、Ge：<0.00005g/L、As：<0.0001g/L、Sb：<0.0001g/L、Cu：<0.0005g/L、Cd：<0.002g/L、Co：<0.0003g/L、Ni：<0.0004g/L、Cl：<1g/L、Mn：1-19g/L；

三、电解：控制槽温：36-410C、电流密度：270-580A/m2、槽压2.90-3.15V、废液：Zn>48g/L，加入k-26c2、k-26c3添加剂，取出锌片周期为24小时。

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