CN103894654A - 薄板开孔装置及其开孔加工方法 - Google Patents

薄板开孔装置及其开孔加工方法 Download PDF

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CN103894654A CN201310710952.8A CN201310710952A CN103894654A CN 103894654 A CN103894654 A CN 103894654A CN 201310710952 A CN201310710952 A CN 201310710952A CN 103894654 A CN103894654 A CN 103894654A
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黄财明
刘晓庆
宋文平
孙艳
陈杰
王瑞平
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Zhejiang Geely Holding Group Co Ltd
Ningbo Shangzhongxia Automatic Transmission Co Ltd
Zhejiang Geely Luoyou Engine Co Ltd
Jinan Geely Auto Parts Co Ltd
Hunan Luoyou Engine Parts Co Ltd
Hunan Jisheng International Power Transmission System Co Ltd
Shandong Jili Transmission Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种薄板开孔加工，尤其是涉及一种薄板开孔装置及其开孔加工方法。该薄板开孔装置，包括与钻床相连的刀杆，所述的刀杆下端贯穿有刀架杆，刀架杆包括连接臂和固定臂，连接臂径向贯穿与刀杆下端并通过锁紧柱固定，固定臂与连接臂之间设置有竖直面内的夹角，固定臂下端固定有刀片。本发明具有能够根据加工需要调节加工尺寸、加工不同大小开孔时无需更换刀具、节省加工时间、操作简单、无需二次加工且加工精度高等有益效果。

Description

薄板开孔装置及其开孔加工方法
技术领域
本发明涉及一种薄板开孔加工，尤其是涉及一种薄板开孔装置及其开孔加工方法。
背景技术
现有的一类开孔刀在圆柱的刀杆的边缘设置两个刀刃，两个刀刃分别位于刀杆径向的两端，当刀杆旋转时，两个刀刃能够围绕刀杆的轴线旋转切削。还有一类开孔刀在圆柱的刀杆的边缘设置多个刀刃，多个刀刃均匀围绕刀杆的轴线排列，当刀杆旋转时，所有刀刃能够围绕刀杆的轴线旋转切削。但这两类开孔刀的刀刃均与刀杆固定，甚至构成一体结构，刀刃的旋转半径无法调节，即一个开孔刀只能加工一个固定的尺寸，加工不同大小的开孔时，需要更换相应大小的开孔刀，无法根据需要来调节加工尺寸的大小。而且所需加工的开孔的尺寸是非整数时，需要采用接近的开孔刀加工，加工好之后，还需要进行二次加工，造成加工精度低。
如中国专利公告号为：CN202763218U，于2013年3月6日公告的一种新型开孔刀，包括筒体、圆形孔、连接头和刀头，筒体上均匀设置有数个圆形孔，筒体的上方均匀设置有数个连接头，连接头的内侧焊接有刀头。
再如中国专利公告号为：CN202763143U，于2013年3月6日公告的开孔刀，包括一刀轴主体，其刀轴主体的上面均布制出10个刀刃。
以上两个专利中的刀刃均与刀杆固定，甚至构成一体结构，刀刃的旋转半径无法调节，即一个开孔刀只能加工一个固定的尺寸，加工不同大小的开孔时，需要更换相应大小的开孔刀，无法根据需要来调节加工尺寸的大小。而且所需加工的开孔的尺寸是非整数时，需要采用接近的开孔刀加工，加工好之后，还需要进行二次加工，造成加工精度低。
发明内容
本发明主要是针对现有开孔刀只能加工一个固定的尺寸、加工不同大小的开孔时、需要更换相应大小的开孔刀、无法根据需要来调节加工尺寸的大小、加工精度低等问题，提供一种能够根据加工需要调节加工尺寸、加工不同大小开孔时无需更换刀具、节省加工时间、操作简单、无需二次加工且加工精度高的薄板开孔装置及其开孔加工方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种薄板开孔装置，包括与钻床相连的刀杆，所述的刀杆下端贯穿有刀架杆，刀架杆包括连接臂和固定臂，连接臂径向贯穿与刀杆下端并通过锁紧柱固定，固定臂与连接臂之间设置有竖直面内的夹角，固定臂下端固定有刀片。刀杆竖直插接在钻床上，刀杆下端贯穿有刀架杆，刀架杆包括连接臂和固定臂，连接臂用于与刀杆相连，固定臂用于固定刀片。连接臂径向贯穿与刀杆下端，即连接臂水平设置。连接臂能够在刀架杆上水平滑动，进而能够调节固定臂上的刀片到刀杆的轴线的垂直距离，调节好后的连接臂能够通过锁紧柱锁紧固定。固定臂与连接臂之间设置有竖直面内的夹角，即固定臂以及固定臂上的刀片位于连接臂正下方。根据所需加工的开孔的半径来水平调节连接臂的位置，当刀片的刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同时，利用锁紧柱固定连接臂，进而固定整个刀架杆。将薄板固定在钻床的工作平台上，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应，当启动钻床后，钻床带动刀杆旋转，刀杆带动连接臂旋转，连接臂带动固定臂以及固定臂上的刀片围绕刀杆的轴线旋转，在刀片旋转过程中对刀杆进行竖直的轴向进给能够实现对薄板的切削。如果需要加工其他尺寸的开孔，只需在同一个装置上水平调节连接臂的位置，即可调节刀片的加工半径，无需更换刀具。即使所需加工的开孔的半径尺寸不是整数，依然能够通过调节刀杆的位置来实现精确加工。同一个加工装置能够根据需要进行调节，无需频繁更换，缩短加工周期，而且操作简单、精度高。
作为优选，所述的固定臂通过过渡臂与连接臂相连，过渡臂与连接臂夹角为直角，过渡臂与固定臂的夹角为钝角。当刀片切削过程中，受到反向压力和切向的扭力，通过过渡臂传递到连接臂，过渡臂与连接臂夹角为直角，过渡臂与固定臂的夹角为钝角，能够有效地防止刀杆转弯处应力集中，避免刀杆变形或者断裂。而且能够使刀片位于刀杆和过渡臂之间，增大刀片的调节行程，进而增大加工范围。
作为优选，所述的刀杆下端面设置有定位钻头，定位钻头与刀杆同轴设置，定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离大于等于刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离。刀杆下端面设置有定位钻头，定位钻头伸出长度可以调节。定位钻头与刀杆同轴设置，即当定位钻头的轴线与薄板待加工的开孔的圆心垂直对应时，刀杆的轴线自然与待加工的开孔的圆心相对应。定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离大于等于刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离，即相对于刀片来说，定位钻头的最下端最先接触到薄板，能够通过定位钻头的最下端来确定薄板待加工开孔的圆心的位置，相当于将刀杆的轴线进行延伸，便于对刀杆进行定位。当刀杆竖直的轴向进给时，定位钻头能够对薄板待加工开孔的圆心位置施加压力，对薄板进行压紧定位，避免薄板受到刀片的剪切力而旋转，防止薄板变形，提高加工精度。
作为优选，所述的定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离与刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离之差小于所需加工的薄板的厚度。当刀杆竖直的轴向进给时，定位钻头同时对薄板待加工开孔的圆心处进行钻孔切削，由于定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离与刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离之差小于所需加工的薄板的厚度，即当刀片接触薄板并对薄板进行切削时，定位钻头仍未将薄板打穿，依然能够对薄板施加压力，不仅能够对薄板进行定位，而且能够防止薄板变形。
作为优选，所述的连接臂下端面设置有滴水孔，滴水孔与刀片垂直对应，连接臂的轴线处设置有穿孔，穿孔与滴水孔相连通，穿孔内贯穿有输液软管，输液软管的一端延伸至滴水孔、另一端与水源相连，输液软管上设置有通过挤压输液软管控制水流的水量控制阀。在刀片切削过程中，打开水量控制阀，使水源的冷却水沿着贯穿在连接臂内的输液软管进行刀杆的连接臂内，并沿着滴水孔垂直滴落在刀片上，对刀片进行冷却。在开孔加工过程中，虽然冷却水沿着滴水孔滴落时存在惯性，但由于开工加工时钻床的钻速通常较慢，不会对冷却水滴落在刀片上造成太大影响，依然能够实现即时的、持续的对刀片进行冷却，无需人工注水，延长刀片的使用寿命。水源可以采用水瓶、水袋制作，将水源与刀杆或者固定刀杆的钻床的旋转轴套采用悬挂等方式进行固定，在连接臂围绕刀杆旋转的过程中，水源、输液软管、水量控制阀均能够跟随刀杆和连接臂一起旋转，不会影响冷却水的流通。
作为优选，所述的锁紧柱为螺栓，锁紧柱与刀杆螺纹连接，锁紧柱与连接臂垂直，锁紧柱的一端顶压在连接臂上。锁紧柱为螺栓，锁紧柱与刀杆螺纹连接，锁紧柱垂直顶压在连接臂的侧面，对连接臂进行压紧固定，便于对连接臂的调节和更换。
上述一种结构的薄板开孔装置可以采用如下开孔加工方法：1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）随着刀杆的轴向进给，刀片切削薄板，完成开孔的加工；6）退刀，完成加工。
上述另一种结构的薄板开孔装置可以采用如下开孔加工方法：1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使定位钻头的最低点对准并顶压在薄板待加工开孔的圆心处；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）随着刀杆的轴向进给，定位钻头对薄板施加压力，同时，刀片切削薄板，完成开孔的加工；6）退刀，完成加工。
上述再一种结构的薄板开孔装置可以采用如下开孔加工方法：1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）打开水量控制阀，使水源的冷却水通过贯穿连接臂的输入软管流到滴水孔处，冷却水沿着滴水孔垂直滴落在刀片上对刀片进行冷却；6）随着刀杆的轴向进给，刀片切削薄板，完成开孔的加工；7）控制水量控制阀关闭水流；8）退刀，完成加工。
因此，本发明的薄板开孔装置具备下述优点：1、连接臂径向贯穿与刀杆下端，即连接臂水平设置，连接臂能够在刀架杆上水平滑动，进而能够调节固定臂上的刀片到刀杆的轴线的垂直距离，调节好后的连接臂能够通过锁紧柱锁紧固定，如果需要加工其他尺寸的开孔，只需在同一个装置上水平调节连接臂的位置，即可调节刀片的加工半径，无需更换刀具，即使所需加工的开孔的半径尺寸不是整数，依然能够通过调节刀杆的位置来实现精确加工，同一个加工装置能够根据需要进行调节，无需频繁更换，缩短加工周期，而且操作简单、精度高；2、当刀片切削过程中，受到反向压力和切向的扭力，通过过渡臂传递到连接臂，过渡臂与连接臂夹角为直角，过渡臂与固定臂的夹角为钝角，能够有效地防止刀杆转弯处应力集中，避免刀杆变形或者断裂，而且能够使刀片位于刀杆和过渡臂之间，增大刀片的调节行程，进而增大加工范围；3、定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离大于等于刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离，即相对于刀片来说，定位钻头的最下端最先接触到薄板，能够通过定位钻头的最下端来确定薄板待加工开孔的圆心的位置，相当于将刀杆的轴线进行延伸，便于对刀杆进行定位，当刀杆竖直的轴向进给时，定位钻头能够对薄板待加工开孔的圆心位置施加压力，对薄板进行压紧定位，避免薄板受到刀片的剪切力而旋转，防止薄板变形，提高加工精度；4、在刀片切削过程中，打开水量控制阀，使水源的冷却水沿着贯穿在连接臂内的输液软管进行刀杆的连接臂内，并沿着滴水孔垂直滴落在刀片上，对刀片进行冷却，在开孔加工过程中，虽然冷却水沿着滴水孔滴落时存在惯性，但由于开工加工时钻床的钻速通常较慢，不会对冷却水滴落在刀片上造成太大影响，依然能够实现即时的、持续的对刀片进行冷却，无需人工注水，延长刀片的使用寿命。
本发明的薄板开孔装置的开孔加工方法具备下述优点：便于操作、节省加工时间。
附图说明
附图1是本发明在实施例1中的一种结构示意图；
附图2是本发明中刀架杆在实施例1中的一种结构示意图；
附图3是本发明在实施例2中的一种结构示意图；
附图4是本发明在实施例2中初始状态的一种结构示意图；
附图5是本发明在实施例2中加工状态的一种结构示意图；
附图6是本发明在实施例3中的一种结构示意图；
附图7是本发明中刀架杆在实施例3中的一种结构示意图。
图示说明：1-钻床的旋转轴套，2-刀杆，3-刀架杆，31-连接臂，311-穿孔，312-滴水孔，32-固定臂，33-过渡臂，4-刀片，5-锁紧柱，6-定位钻头，7-输液软管，8-水量控制阀，9-水源，10-薄板，11-钻床的工作平台。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、2所示，一种薄板开孔装置，包括与钻床相连的刀杆2，刀杆2插入钻床的旋转轴套1内，钻床的旋转轴套1的旋转能够带动刀杆2旋转。刀杆2下端贯穿有刀架杆3，刀架杆3包括连接臂31和固定臂32，固定臂32的下端固定有刀片4。固定臂32通过过渡臂33与连接臂31相连，过渡臂33与连接臂31夹角为直角，过渡臂33与固定臂32的夹角为钝角，即固定臂32与连接臂31的空间夹角为锐角。连接臂31径向贯穿与刀杆2下端并通过锁紧柱5固定，锁紧柱5为螺栓，锁紧柱5与刀杆2螺纹连接，锁紧柱5与连接臂31垂直，锁紧柱5的一端顶压在连接臂31的一侧面上。
刀杆竖直插接在钻床上，刀杆下端贯穿有刀架杆，刀架杆包括连接臂和固定臂，连接臂用于与刀杆相连，固定臂用于固定刀片。连接臂径向贯穿与刀杆下端，即连接臂水平设置。连接臂能够在刀架杆上水平滑动，进而能够调节固定臂上的刀片到刀杆的轴线的垂直距离，调节好后的连接臂能够通过锁紧柱锁紧固定。固定臂与连接臂之间设置有竖直面内的夹角，即固定臂以及固定臂上的刀片位于连接臂正下方。根据所需加工的开孔的半径来水平调节连接臂的位置，当刀片的刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同时，利用锁紧柱固定连接臂，进而固定整个刀架杆。将薄板固定在钻床的工作平台上，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应，当启动钻床后，钻床带动刀杆旋转，刀杆带动连接臂旋转，连接臂带动固定臂以及固定臂上的刀片围绕刀杆的轴线旋转，在刀片旋转过程中对刀杆进行竖直的轴向进给能够实现对薄板的切削。如果需要加工其他尺寸的开孔，只需在同一个装置上水平调节连接臂的位置，即可调节刀片的加工半径，无需更换刀具。即使所需加工的开孔的半径尺寸不是整数，依然能够通过调节刀杆的位置来实现精确加工。同一个加工装置能够根据需要进行调节，无需频繁更换，缩短加工周期，而且操作简单、精度高。当刀片切削过程中，受到反向压力和切向的扭力，通过过渡臂传递到连接臂，过渡臂与连接臂夹角为直角，过渡臂与固定臂的夹角为钝角，能够有效地防止刀杆转弯处应力集中，避免刀杆变形或者断裂。而且能够使刀片位于刀杆和过渡臂之间，增大刀片的调节行程，进而增大加工范围。锁紧柱为螺栓，锁紧柱与刀杆螺纹连接，锁紧柱垂直顶压在连接臂的侧面，对连接臂进行压紧固定，便于对连接臂的调节和更换。
利用本实施例中的薄板开孔装置的开孔加工方法如下：1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）随着刀杆的轴向进给，刀片切削薄板，完成开孔的加工；6）退刀，完成加工。
实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图3所示，刀杆2下端面插接有定位钻头6，定位钻头6与刀杆2同轴。定位钻头6最下端到刀杆下端面的垂直距离大于等于刀片4最下端到刀杆下端面的垂直距离。定位钻头6最下端到刀杆下端面的垂直距离与刀片4最下端到刀杆下端面的垂直距离之差小于所需加工的薄板10的厚度。
刀杆下端面设置有定位钻头，定位钻头伸出长度可以调节。定位钻头与刀杆同轴设置，即当定位钻头的轴线与薄板待加工的开孔的圆心垂直对应时，刀杆的轴线自然与待加工的开孔的圆心相对应。薄板10固定在钻床的工作平台11上，定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离大于等于刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离，即相对于刀片来说，定位钻头的最下端最先接触到薄板10，如图4所示。能够通过定位钻头的最下端来确定薄板待加工开孔的圆心的位置，相当于将刀杆的轴线进行延伸，便于对刀杆进行定位。当刀杆竖直的轴向进给时，如图5所示，定位钻头能够对薄板待加工开孔的圆心位置施加压力，对薄板进行压紧定位，避免薄板受到刀片的剪切力而旋转，防止薄板变形，提高加工精度。当刀杆竖直的轴向进给时，定位钻头同时对薄板待加工开孔的圆心处进行钻孔切削，由于定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离与刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离之差小于所需加工的薄板的厚度，即当刀片接触薄板并对薄板进行切削时，定位钻头仍未将薄板打穿，依然能够对薄板施加压力，不仅能够对薄板进行定位，而且能够防止薄板变形。
利用本实施例中的薄板开孔装置的开孔加工方法如下：1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使定位钻头的最低点对准并顶压在薄板待加工开孔的圆心处；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）随着刀杆的轴向进给，定位钻头对薄板施加压力，同时，刀片切削薄板，完成开孔的加工；6）退刀，完成加工。
实施例3：本实施例与实施例1或2的结构基本相同，不同之处在于，如图6、7所示，连接臂31下端面开有滴水孔312，滴水孔312与刀片4垂直对应，连接臂31的轴线处开有穿孔311，穿孔311与滴水孔312相连通，穿孔311内贯穿有输液软管7，输液软管7的一端延伸至滴水孔312、另一端与水源9相连，水源9为水袋，水源9环绕固定在钻床的旋转轴套1的外表面，输液软管7上安装有通过挤压输液软管控制水流的水量控制阀8。
在刀片切削过程中，打开水量控制阀，使水源的冷却水沿着贯穿在连接臂内的输液软管进行刀杆的连接臂内，并沿着滴水孔垂直滴落在刀片上，对刀片进行冷却。在开孔加工过程中，虽然冷却水沿着滴水孔滴落时存在惯性，但由于开工加工时钻床的钻速通常较慢，不会对冷却水滴落在刀片上造成太大影响，依然能够实现即时的、持续的对刀片进行冷却，无需人工注水，延长刀片的使用寿命。水源也可以采用水瓶，将水源与刀杆或者固定刀杆的钻床的旋转轴套采用悬挂等方式进行固定，在连接臂围绕刀杆旋转的过程中，水源、输液软管、水量控制阀均能够跟随刀杆和连接臂一起旋转，不会影响冷却水的流通。输液软管7、水量控制阀8均可以采用医用输液软管，便于取材。
利用本实施例中的薄板开孔装置的开孔加工方法如下：1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）打开水量控制阀，使水源的冷却水通过贯穿连接臂的输入软管流到滴水孔处，冷却水沿着滴水孔垂直滴落在刀片上对刀片进行冷却；6）随着刀杆的轴向进给，刀片切削薄板，完成开孔的加工；7）控制水量控制阀关闭水流；8）退刀，完成加工。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1. 一种薄板开孔装置，包括与钻床相连的刀杆，其特征在于，所述的刀杆下端贯穿有刀架杆，刀架杆包括连接臂和固定臂，连接臂径向贯穿与刀杆下端并通过锁紧柱固定，固定臂与连接臂之间设置有竖直面内的夹角，固定臂下端固定有刀片。
2. 根据权利要求1所述的薄板开孔装置，其特征在于，所述的固定臂通过过渡臂与连接臂相连，过渡臂与连接臂夹角为直角，过渡臂与固定臂的夹角为钝角。
3. 根据权利要求1所述的薄板开孔装置，其特征在于，所述的刀杆下端面设置有定位钻头，定位钻头与刀杆同轴设置，定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离大于等于刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离。
4. 根据权利要求3所述的薄板开孔装置，其特征在于，所述的定位钻头最下端到刀杆下端面的垂直距离与刀片最下端到刀杆下端面的垂直距离之差小于所需加工的薄板的厚度。
5. 根据权利要求1或2或3所述的薄板开孔装置，其特征在于，所述的连接臂下端面设置有滴水孔，滴水孔与刀片垂直对应，连接臂的轴线处设置有穿孔，穿孔与滴水孔相连通，穿孔内贯穿有输液软管，输液软管的一端延伸至滴水孔、另一端与水源相连，输液软管上设置有通过挤压输液软管控制水流的水量控制阀。
6. 根据权利要求1或2或3所述的薄板开孔装置，其特征在于，所述的锁紧柱为螺栓，锁紧柱与刀杆螺纹连接，锁紧柱与连接臂垂直，锁紧柱的一端顶压在连接臂上。
7. 一种如权利要求1至6中任意一项所述的薄板开孔装置的开孔加工方法，其特征在于，1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）随着刀杆的轴向进给，刀片切削薄板，完成开孔的加工；6）退刀，完成加工。
8. 根据权利要求7所述的开孔加工方法，其特征在于，1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使定位钻头的最低点对准并顶压在薄板待加工开孔的圆心处；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）随着刀杆的轴向进给，定位钻头对薄板施加压力，同时，刀片切削薄板，完成开孔的加工；6）退刀，完成加工。
9. 根据权利要求7所述的开孔加工方法，其特征在于，1）打开锁紧柱，使刀架杆的固定臂在刀杆的径向方向移动，调节刀片上的刀刃的位置；2）使刀刃到刀杆的轴线的垂直距离与待加工的开孔的半径相同并通过锁紧柱锁定固定臂的位置，进而固定整个刀架杆和刀架杆上的刀片；3）利用钻床调节刀杆的位置，使刀杆的轴线与薄板上待加工的开孔的圆心垂直对应；4）打开钻床，使刀杆旋转，刀杆带动刀杆架以及刀杆架上的刀片围绕刀杆的轴线旋转；5）打开水量控制阀，使水源的冷却水通过贯穿连接臂的输入软管流到滴水孔处，冷却水沿着滴水孔垂直滴落在刀片上对刀片进行冷却；6）随着刀杆的轴向进给，刀片切削薄板，完成开孔的加工；7）控制水量控制阀关闭水流；8）退刀，完成加工。
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