CN203316559U - 棒料切断模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料切断模，包括动模和定模，定模包括定位座；所述定位座设有孔径略大于棒料直径的定位孔并通过该定位孔对棒料进行径向定位，动模对应定位孔设有孔径略大于棒料直径的剪切孔，动模位于定位孔的一端与定位座滑动配合使剪切孔与定位孔沿动模和定位座的滑动配合面剪切配合，本实用新型的棒料切断模，采用孔径略大于棒料直径的孔型刃口，棒料自由变形区变形空间较小，切断后能保持棒料端部的圆度，可一次冲裁成型，无需后续加工修整，与现有技术相比能减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

Description

棒料切断模

技术领域

本实用新型涉及一种切断模，尤其涉及一种棒料切断模。

背景技术

棒料是机加工领域中较常用的材料，因此经常要进行大批量的棒料剪切下料加工，现有技术中棒料剪切下料有锯切和模具下料两种方式，其中锯切方式使用已久，应用也较为广泛，使用灵活性较强，能对径向尺寸在一定范围内的棒料进行剪切加工，但锯切加工时，会在棒料切断面产生毛刺，切断后需要进行去毛刺加工，加工效率低，成本高；而且锯切时需要去除一部分材料，不仅造成材料的浪费，还产生大量金属粉末污染环境，工作环境差，不适于大批量的棒料剪切加工；而现有的用于棒料剪切的模具，一般采用下模定位上模冲裁的方式通过半圆刃口进行剪切，剪切时棒料背向刃口的一侧为自由变形区，切断后该区域会产生巨大塌角，使棒料剪切端严重变形，需要进行后续加工进行修整，工序多，加工效率低，成本高。

因此，为解决上述问题，需要一种新型的棒料切断模，用于进行大批量的棒料剪切加工，通过一次冲裁成型，无需后续加工修整，减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种棒料切断模，由滑动配合并相互约束限位的动模和定模构成，并采用孔径略大于棒料直径的孔型刃口，棒料自由变形区变形空间较小，切断后能保持棒料端部的圆度，可一次冲裁成型，无需后续加工修整，与现有技术相比能减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

本实用新型的棒料切断模，包括动模和定模；所述定模包括定位座；所述定位座设有孔径略大于棒料直径的定位孔并通过该定位孔对棒料进行径向定位；所述动模对应定位孔设有孔径略大于棒料直径的剪切孔，动模位于定位孔的一端与定位座滑动配合使剪切孔与定位孔沿动模和定位座的滑动配合面剪切配合。

进一步，所述定模还包括用于对棒料进行轴向限位的轴向限位组件；

进一步，所述轴向限位组件包括用于对棒料进行轴向限位的第一限位部；所述第一限位部包括固定于定位座的第一限位板和通过平行于棒料的转轴转动连接于第一限位板的可对棒料进行轴向限位的偏心限位块；所述第一限位板设有用于棒料穿过的让位口；

进一步，所述第一限位部还包括套设于转轴并弹性连接于第一限位板与偏心限位块之间的扭簧和用于对偏心限位块在扭簧弹力作用下转至棒料轴线时对偏心限位块进行转动限位的限位销；

进一步，所述轴向限位组件还包括第二限位部；所述第二限位部包括沿棒料轴向设于第一限位部外侧的用于对棒料进行轴向限位的第二限位板；所述第二限位板固定于定位座；

进一步，所述第一限位板和第二限位板通过螺杆及定位螺母固定于定位座；所述螺杆为两个，两螺杆均平行于棒料设置；

进一步，所述定位孔由同轴固定于定位座的定位套和第一限位套构成；所述定位套的外端面和动模与定位座的滑动配合面共面设置；所述第一限位套设有外螺纹并通过螺纹固定连接于定位座用于对定位套进行轴向限位，第一限位套由定位座伸出并且伸出端外螺纹处设有第一防脱螺母；所述剪切孔由同轴固定于动模的剪切套和第二限位套构成；所述剪切套的外端面和动模与定位座的滑动配合面共面设置；所述第二限位套设有外螺纹并通过螺纹固定连接于动模用于对剪切套进行轴向限位，第二限位套由动模伸出并且伸出端外螺纹处设有第二防脱螺母；

进一步，所述定位座上沿定位套径向设有用于对定位套进行径向定位和锁紧的第一定位螺钉；所述定位套外圆周对应第一定位螺钉设有能够在第一定位螺钉的径向压力下产生朝向第一限位套的轴向分力的斜面槽；所述动模上沿剪切套径向设有用于对剪切套进行径向定位和锁紧的第二定位螺钉；所述剪切套外圆周对应第二定位螺钉设有能够在第二定位螺钉的径向压力下产生朝向第二限位套的轴向分力的斜面槽；

进一步，所述动模通过燕尾槽与定位座沿竖直方向滑动配合；

进一步，所述定位座底部固定有用于对动模进行下滑限位的底板，定位座顶部固定有用于对动模进行上滑限位的顶板；所述动模与底板之间还设有用于将动模弹起的矩形弹簧；所述顶板设有用于压机冲柄穿过进而推动动模滑动的冲压口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的棒料切断模，由滑动配合并相互约束限位的动模和定模构成，并采用孔径略大于棒料直径的孔型刃口，棒料自由变形区变形空间较小，切断后能保持棒料端部的圆度，可一次冲裁成型，无需后续加工修整，与现有技术相比能减少加工工序，提高加工效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A向视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的A向视图，如图所示：本实施例的棒料切断模，包括动模1和定模；所述定模包括定位座2；所述定位座2设有孔径略大于棒料直径的定位孔3并通过该定位孔3对棒料进行径向定位；所述动模1对应定位孔3设有孔径略大于棒料直径的剪切孔4，动模1位于定位孔3的一端与定位座2滑动配合使剪切孔4与定位孔3沿动模1和定位座2的滑动配合面剪切配合，使用时将本实施例的棒料切断模安装于压机工作台上，将棒料自定位孔3插入到剪切孔4，通过压机的冲柄推动动模1滑动实现棒料的剪切，动模1可设置为手动复位或自动复位，均能实现本实用新型目的。

本实施例中，所述定模还包括用于对棒料进行轴向限位的轴向限位组件，能够对棒料的剪切长度进行有效的控制，利于进行大批量的棒料剪切加工，能提高加工效率。

本实施例中，所述轴向限位组件包括用于对棒料进行轴向限位的第一限位部；所述第一限位部包括固定于定位座2的第一限位板5和通过平行于棒料的转轴转动连接于第一限位板5的可对棒料进行轴向限位的偏心限位块6；所述第一限位板5设有用于棒料穿过的让位口7，将偏心限位块6转至让位口7处时，可通过偏心限位块6对棒料进行轴向限位，以剪切出一定长度的棒料，当需要剪切出稍长的棒料时，旋转偏心限位块6使棒料由让位口7伸出后进行剪切即可，加工灵活、方便。

本实施例中，所述第一限位部还包括套设于转轴并弹性连接于第一限位板5与偏心限位块6之间的扭簧8和用于对偏心限位块6在扭簧8弹力作用下转至棒料轴线时对偏心限位块6进行转动限位的限位销9，能够对偏心限位块6进行转动定位，使之常态下能够挡于让位口7对棒料进行轴向限位。

本实施例中，所述轴向限位组件还包括第二限位部；所述第二限位部包括沿棒料轴向设于第一限位部外侧的用于对棒料进行轴向限位的第二限位板10；所述第二限位板10固定于定位座2，通过第二限位部和第一限位部的搭配使用，使轴向限位组件能够形成两种不同长度的限位，使用灵活，实用性强，第一限位部外侧是指第一限位部背向动模1和定位座2的一侧。

本实施例中，所述第一限位板5和第二限位板10通过螺杆11及定位螺母12固定于定位座2；所述螺杆11为两个，两螺杆11均平行于棒料设置，结构稳定，第一限位板5和第二限位板10均空套于两个螺杆11上，定位螺母12通过螺纹连接于螺杆11，用于对第一限位板5和第二限位板10进行锁紧定位，两螺杆11端部对应第二限位板10设有用于对第二限位板10进行限位的台阶面，使第二限位板10通过定位螺母12紧固于台阶面定位。

本实施例中，所述定位孔3由同轴固定于定位座2的定位套13和第一限位套14构成；所述定位套13的外端面和动模1与定位座2的滑动配合面共面设置；所述第一限位套14设有外螺纹并通过螺纹固定连接于定位座2用于对定位套13进行轴向限位，第一限位套14由定位座2伸出并且伸出端外螺纹处设有第一防脱螺母15；所述剪切孔4由同轴固定于动模1的剪切套16和第二限位套17构成；所述剪切套16的外端面和动模1与定位座2的滑动配合面共面设置；所述第二限位套17设有外螺纹并通过螺纹固定连接于动模1用于对剪切套16进行轴向限位，第二限位套17由动模1伸出并且伸出端外螺纹处设有第二防脱螺母18；设置独立的定位套13和剪切套16结构，可通过采用高硬度材料的定位套13和剪切套16以提高模具的剪切加工性能，通过调节第一限位套14的位置可调节定位套13的轴向位置，同理通过调节第二限位套17可调节剪切套16的轴向位置，因此定位套13和剪切套16刃磨后,可通过调节定位套13和剪切套16的轴向位置以保持他们的剪切配合，刃口部分可充分利用,节约材料。

本实施例中，所述定位座2上沿定位套13径向设有用于对定位套13进行径向定位和锁紧的第一定位螺钉19；所述定位套13外圆周对应第一定位螺钉19设有能够在第一定位螺钉19的径向压力下产生朝向第一限位套14的轴向分力的斜面槽；所述动模1上沿剪切套16径向设有用于对剪切套16进行径向定位和锁紧的第二定位螺钉20；所述剪切套16外圆周对应第二定位螺钉20设有能够在第二定位螺钉20的径向压力下产生朝向第二限位套17的轴向分力的斜面槽，定位套13和剪切套16定位可靠，同时可拆卸和更换，能实现对不同截面大小和形状的棒料进行剪切，实用性强。

本实施例中，所述动模1通过燕尾槽与定位座2沿竖直方向滑动配合，可直接接受压机冲柄的压力进行剪切，同时燕尾槽能够实现动模1和定位座2之间的相互约束限位，能抵抗剪切时棒料切断面处产生的轴向力，保证模具结构稳定。

本实施例中，所述定位座2底部固定有用于对动模1进行下滑限位的底板21，定位座2顶部固定有用于对动模1进行上滑限位的顶板22；所述动模1与底板21之间还设有用于将动模1弹起的矩形弹簧23；所述顶板22设有用于压机冲柄穿过进而推动动模1滑动的冲压口24，动模1常态下能在矩形弹簧23的弹力作用下浮起并抵于顶板22定位，使定位孔3与剪切孔4同轴相对，将棒料插入定位孔3和剪切孔4后启动压机将动模1下压便可进行剪切，剪切后压机的冲柄上行，动模1在矩形弹簧23作用下复位，为下一次棒料剪切做准备，结构合理，操作简单、方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种棒料切断模，其特征在于：包括动模和定模；所述定模包括定位座；所述定位座设有孔径略大于棒料直径的定位孔并通过该定位孔对棒料进行径向定位；所述动模对应定位孔设有孔径略大于棒料直径的剪切孔，动模位于定位孔的一端与定位座滑动配合使剪切孔与定位孔沿动模和定位座的滑动配合面剪切配合。

2.根据权利要求1所述的棒料切断模，其特征在于：所述定模还包括用于对棒料进行轴向限位的轴向限位组件。

3.根据权利要求2所述的棒料切断模，其特征在于：所述轴向限位组件包括用于对棒料进行轴向限位的第一限位部；所述第一限位部包括固定于定位座的第一限位板和通过平行于棒料的转轴转动连接于第一限位板的可对棒料进行轴向限位的偏心限位块；所述第一限位板设有用于棒料穿过的让位口。

4.根据权利要求3所述的棒料切断模，其特征在于：所述第一限位部还包括套设于转轴并弹性连接于第一限位板与偏心限位块之间的扭簧和用于对偏心限位块在扭簧弹力作用下转至棒料轴线时对偏心限位块进行转动限位的限位销。

5.根据权利要求4所述的棒料切断模，其特征在于：所述轴向限位组件还包括第二限位部；所述第二限位部包括沿棒料轴向设于第一限位部外侧的用于对棒料进行轴向限位的第二限位板；所述第二限位板固定于定位座。

6.根据权利要求5所述的棒料切断模，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板通过螺杆及定位螺母固定于定位座；所述螺杆为两个，两螺杆均平行于棒料设置。

7.根据权利要求6所述的棒料切断模，其特征在于：所述定位孔由同轴固定于定位座的定位套和第一限位套构成；所述定位套的外端面和动模与定位座的滑动配合面共面设置；所述第一限位套设有外螺纹并通过螺纹固定连接于定位座用于对定位套进行轴向限位，第一限位套由定位座伸出并且伸出端外螺纹处设有第一防脱螺母；所述剪切孔由同轴固定于动模的剪切套和第二限位套构成；所述剪切套的外端面和动模与定位座的滑动配合面共面设置；所述第二限位套设有外螺纹并通过螺纹固定连接于动模用于对剪切套进行轴向限位，第二限位套由动模伸出并且伸出端外螺纹处设有第二防脱螺母。

8.根据权利要求7所述的棒料切断模，其特征在于：所述定位座上沿定位套径向设有用于对定位套进行径向定位和锁紧的第一定位螺钉；所述定位套外圆周对应第一定位螺钉设有能够在第一定位螺钉的径向压力下产生朝向第一限位套的轴向分力的斜面槽；所述动模上沿剪切套径向设有用于对剪切套进行径向定位和锁紧的第二定位螺钉；所述剪切套外圆周对应第二定位螺钉设有能够在第二定位螺钉的径向压力下产生朝向第二限位套的轴向分力的斜面槽。

9.根据权利要求8所述的棒料切断模，其特征在于：所述动模通过燕尾槽与定位座沿竖直方向滑动配合。

10.根据权利要求9所述的棒料切断模，其特征在于：所述定位座底部固定有用于对动模进行下滑限位的底板，定位座顶部固定有用于对动模进行上滑限位的顶板；所述动模与底板之间还设有用于将动模弹起的矩形弹簧；所述顶板设有用于压机冲柄穿过进而推动动模滑动的冲压口。

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