CN202070786U - 一种钛、锆管材内孔镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛、锆管材内孔镗孔装置，包括镗杆、与镗杆螺纹连接的镗刀体、与镗刀体卡合连接的镗刀头、与镗刀头卡合连接的刀片一和刀片二、以及与镗刀头连接的压板，镗刀头通过设置在镗刀头一端的台阶和设置在镗刀体上的凹槽一与镗刀体卡合连接，刀片一和刀片二均通过设置在镗刀头另一端的与刀片一和刀片二的整体相配合的凹槽二与镗刀头卡合连接，刀片一与刀片二之间设置有用于调整刀片一与刀片二之间距离的垫片，镗杆、镗刀体、镗刀头和压板的外轮廓为圆柱形，刀片一和刀片二均伸出到镗刀头外一定高度。本实用新型结构紧凑，设计合理，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本，镗孔效率高，使用效果好，便于推广使用。

Description

一种钛、锆管材内孔镗孔装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种钛、锆管材内孔镗孔装置。

背景技术

冷轧管材具有一系列特点：表面光洁度高；道次变形量较大，可达70％～85％；用冷轧方法可生产内、外表面无划痕的优质管材。在把钛、锆管材装到冷轧管机上以前，要确认管材内表面没有缺陷存在，防止缺陷在轧制过程中由于大变形扩大而导致轧制品报废。对内孔有缺陷的管材轧制前首先要对其内孔镗孔，而且镗孔时要保证镗孔后的管材壁厚偏差满足工艺要求。现有技术中，由于管材在镗孔前并不是理想直线甚至有大的弯曲、以及镗杆与管材装卡后的同轴度有偏差，虽然镗杆较直但最终镗孔后壁厚偏差较大，达不到工艺的要求；而且，即使是同种规格的管材其内孔尺寸也有较大的波动，实际镗孔时需要加工很多规格的镗刀，成本较高。因此，现有技术中采用的镗孔装置还存在着镗孔后壁厚偏差较大、对管材内孔尺寸的适应性较差、成本较高的缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其结构紧凑，设计合理，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本，不仅镗孔效率高，而且能够满足工艺的要求，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：包括镗杆、与镗杆螺纹连接的镗刀体、与镗刀体卡合连接的镗刀头、与镗刀头卡合连接的刀片一和刀片二、以及与镗刀头连接且用于限制刀片一和刀片二沿镗刀头的轴向运动的压板，所述镗刀头通过设置在镗刀头一端的台阶和设置在镗刀体上与镗刀头一端的台阶相配合的凹槽一与镗刀体卡合连接，所述刀片一和刀片二均通过设置在镗刀头另一端的与刀片一和刀片二的整体相配合的凹槽二与镗刀头卡合连接，所述刀片一与刀片二之间设置有用于调整刀片一与刀片二之间距离的垫片，所述镗杆、镗刀体、镗刀头和压板的外轮廓为直径比管材内孔直径小3mm-5mm的圆柱形，所述刀片一和刀片二均位于镗刀头与压板之间且沿镗刀头的径向伸出到镗刀头外一定高度。

上述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：设置在镗刀头一端的台阶的形状和设置在镗刀体上的凹槽一的形状均为类似“T”字型。

上述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：所述压板通过螺钉与镗刀头连接。

上述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：所述刀片一和刀片二沿镗刀头的径向伸出到镗刀头外的高度均为3mm-5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构紧凑，设计合理，实现成本低。

2、本实用新型中各部件之间的连接巧妙，可以根据需镗孔的管材的规格设计并使用不同规格的镗杆、镗刀体、镗刀头、刀片一、刀片二和压板；另外，在管材内孔尺寸变化不大时，只需通过调整垫片的厚度来调整刀片一与刀片二之间的距离就可以改变镗孔尺寸，一套镗孔装置可以适用于不同管材内孔的镗孔，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本。

3、本实用新型中刀片一和刀片二可以根据镗削阻力的大小自动移动，从而达到了自动调心的目的，这样镗孔后的管材壁厚偏差与镗孔前基本一致，不仅镗孔效率高，而且能够满足工艺的要求。

4、本实用新型的使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构紧凑，设计合理，使用灵活方便，对管材内孔尺寸的适应性强，节约成本，不仅镗孔效率高，而且能够满足工艺的要求，解决了现有技术中镗孔装置所存在的镗孔后壁厚偏差较大、对管材内孔尺寸的适应性较差、成本较高的缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型除镗杆外的轴测图。

附图标记说明：

1-镗杆；    2-镗刀体；    3-镗刀头；

4-1-刀片一；4-2-刀片二；  5-压板；

6-垫片；    7-螺钉；      8-管材。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括镗杆1、与镗杆1螺纹连接的镗刀体2、与镗刀体2卡合连接的镗刀头3、与镗刀头3卡合连接的刀片一4-1和刀片二4-2、以及与镗刀头3连接且用于限制刀片一4-1和刀片二4-2沿镗刀头3的轴向运动的压板5，所述镗刀头3通过设置在镗刀头3一端的台阶和设置在镗刀体2上与镗刀头3一端的台阶相配合的凹槽一与镗刀体2卡合连接，所述刀片一4-1和刀片二4-2均通过设置在镗刀头3另一端的与刀片一4-1和刀片二4-2的整体相配合的凹槽二与镗刀头3卡合连接，所述刀片一4-1与刀片二4-2之间设置有用于调整刀片一4-1与刀片二4-2之间距离的垫片6，所述镗杆1、镗刀体2、镗刀头3和压板5的外轮廓为直径比管材8内孔直径小3mm-5mm的圆柱形，所述刀片一4-1和刀片二4-2均位于镗刀头3与压板5之间且沿镗刀头3的径向伸出到镗刀头3外一定高度。

如图1和图2所示，本实施例中，设置在镗刀头3一端的台阶的形状和设置在镗刀体2上的凹槽一的形状均为类似“T”字型，镗刀头3可以在镗刀体2内沿“T”字型凹槽一横向的方向自由移动。所述压板5通过螺钉7与镗刀头3连接。所述刀片一4-1和刀片二4-2沿镗刀头3的径向伸出到镗刀头3外的高度均为3mm-5mm。而且，刀片一4-1和刀片二4-2可以在镗刀头3内沿“T”字型凹槽一纵向的方向自由移动，这样，由于镗刀头3在镗刀体2内沿“T”字型凹槽一横向的方向自由移动时会带动刀片一4-1和刀片二4-2一起运动，因此，刀片一4-1和刀片二4-2就实现了在平面内可以自由做平面运动。当管材8有弯曲或者镗杆1与刀片一4-1和刀片二4-2不同轴时，都会造成刀片一4-1和刀片二4-2上的镗削阻力不同，由于刀片一4-1和刀片二4-2在镗刀头3内是可以移动的，所以刀片一4-1和刀片二4-2可以根据镗削阻力的大小自动移动，从而达到了自动调心的目的，这样镗孔后的管材8壁厚偏差与镗孔前基本一致。而当管材8内孔尺寸发生变化时，只需通过调整垫片6的厚度来调整刀片一4-1与刀片二4-2之间的距离就可以改变镗孔尺寸。

具体使用时，首先，根据需镗孔的管材8规格选择相对应的镗刀体2、镗刀头3、刀片一4-1、刀片二4-2和压板5进行装配；接着，将准备进行镗孔的管材8夹紧在机床的三爪卡盘上，将镗杆1固定在机床的刀架上，并将镗杆1穿过需镗孔的管材8；然后，将装配好的镗刀体2、镗刀头3、刀片一4-1、刀片二4-2和压板5的整体组装到镗杆1上，手动移动刀架，使得伸出到镗刀头3外的刀片一4-1和刀片二4-2贴住管材8内孔边缘；开动机床使三爪卡盘旋转并带动管材8旋转，刀架向后直线移动并带动刀片一4-1和刀片二4-2直线运动，管材8旋转与刀片一4-1和刀片二4-2直线运动形成相对运动而实现对管材8内孔的镗削。当镗刀头3移动到管材8的另一端时，切断机床的主电机开关及润滑油泵开关，松开三爪卡盘，取出管材8，便完成了管材8内孔的镗孔。其中，管材8特指钛管材或锆管材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：包括镗杆(1)、与镗杆(1)螺纹连接的镗刀体(2)、与镗刀体(2)卡合连接的镗刀头(3)、与镗刀头(3)卡合连接的刀片一(4-1)和刀片二(4-2)、以及与镗刀头(3)连接且用于限制刀片一(4-1)和刀片二(4-2)沿镗刀头(3)的轴向运动的压板(5)，所述镗刀头(3)通过设置在镗刀头(3)一端的台阶和设置在镗刀体(2)上与镗刀头(3)一端的台阶相配合的凹槽一与镗刀体(2)卡合连接，所述刀片一(4-1)和刀片二(4-2)均通过设置在镗刀头(3)另一端的与刀片一(4-1)和刀片二(4-2)的整体相配合的凹槽二与镗刀头(3)卡合连接，所述刀片一(4-1)与刀片二(4-2)之间设置有用于调整刀片一(4-1)与刀片二(4-2)之间距离的垫片(6)，所述镗杆(1)、镗刀体(2)、镗刀头(3)和压板(5)的外轮廓为直径比管材(8)内孔直径小3mm-5mm的圆柱形，所述刀片一(4-1)和刀片二(4-2)均位于镗刀头(3)与压板(5)之间且沿镗刀头(3)的径向伸出到镗刀头(3)外一定高度。

2.按照权利要求1所述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：设置在镗刀头(3)一端的台阶的形状和设置在镗刀体(2)上的凹槽一的形状均为类似“T”字型。

3.按照权利要求1所述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：所述压板(5)通过螺钉(7)与镗刀头(3)连接。

4.按照权利要求1所述的一种钛、锆管材内孔镗孔装置，其特征在于：所述刀片一(4-1)和刀片二(4-2)沿镗刀头(3)的径向伸出到镗刀头(3)外的高度均为3mm-5mm。

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