CN103889869B - 带施加器 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于施加带来封闭箱或盒的改进的带施加器，其使用刮板系统，其良好地将带密封至盒，提供了改善的切断系统，其中部分地切割且然后撕开的切断刀片的动作以改善的角穿过带路径。还包括用于调整箱的前端上的连接端长度的改进的系统，提供了带的刚性更大的自由端部分来接合到来的箱，用于通过将压力施加到大卷上的一侧上来控制大带卷的旋转，且通过利用锁定元件穿透带卷芯来将带卷锁定到机器上的安装转毂。

Description

带施加器

技术领域

本发明涉及用于施加闭合带(tape)来封闭纸箱且并入改进的带施加器，改进有助于克服或显著地减少困扰本行业多年的包带(taping)问题，诸如填充不足的盒或纸箱上的不足带粘合、带切割安全风险和不足及带给送问题的问题。

背景技术

用于以C形夹构造施加带的设备是公知的，且在文献和行业中是普通的。常规包带机使用传送系统来使纸箱前移穿过带施加器，带施加器定位成将来自于带卷的带条从顶部、底部或侧部以不同的速度，在不同的纸箱包装状态下(如，空的、过度填充的或填充不足的纸箱)施加至纸箱。此类施加器大体上将带的连续条带施加到穿过机器的箱或纸箱的前面上，沿面对包带机的箱的表面，以及沿箱的后面至少部分，即，带的条带形成C形。带使用前施加器抵靠前面施加，前施加器将带保持在顶部(假定带施加至箱或纸箱的顶部上)，且然后使用后带施加器抵靠箱的后面施加。施加器大体上为辊的形式，但有时辊由刮板(wiper)替换。

纸箱包带中的常见问题包括留在包带的纸箱上的松弛起皱的带；在后转角处下垂；特别在较软的包装不足或不平的表面纸箱情况下带未进行充分的表面接触而粘合到纸箱上。常规带施加器大体上依靠前施加辊或刮下(wipe down)辊来将压力施加到带上至纸箱的顶部，且依靠位于带施加器的排出端处的刷来用于带刮擦作用。(例如，见美国专利4,738,075；4,889,581；5,223,075和/或7,836,932)。后施加器或辊通过推杆联结到前辊上，且弹簧朝将包带的箱偏压这些辊，后辊压力由弹簧张力和来自于上游带路径上的拉力(drag)实现，包括从带供应卷拉动带所需的力和带切割所需的预置张力，以及由辊生成的摩擦力。当增大的阻挡带张力或较轻的弹簧力设置用于软纸箱时，带将拉动前辊和后辊远离纸箱的表面，从而减小了施加压力或完全损失带与纸箱之间的表面接触，其中施加过程期间带与纸箱的粘合不足，在张力突然释放的情况下带切断而引起带快速弹回起皱，失准或起皱的带置于纸箱上，其通过带施加器端部进一步向下的刷而被刷下。在最常见的情形中，带的后切断端部快速弹回，且相邻粘合表面围绕纸箱的后转角粘在一起(在本文中称为下垂、起皱)，其表面引起翻片与垂直纸箱之间的有缺陷的密封闭合。

申请人为Lam的日期为10/30/2008的美国公开案第2008-0264571号公开了刮板元件，其安装在前施加器臂上，且作用为前施加器，以用于提供定位在其后方的切刀的通路，以切割新穿过的带的前端，且在其施加到由带密封的纸箱或箱上时刮擦带。安装在前施加器臂上的该刮板加重了上文提到的问题，因为围绕刮板端部的带生成的更大摩擦在许多情况下都拉动刮板远离包带表面。

在切割点处的常规包带装置中，与带和刀片的尖端的接触几乎成直角。当使用锯齿刀片时，锯齿刀片的齿穿过带的厚度，导致齿的尖端在接触时刺穿带，且将带楔入齿的底部，结果，来自于切割的带的任何粘合剂或松碎屑可楔入齿的底部之间，固结且缓慢地积聚。结果，惯例是提供附接到刀片盖上的油垫来润滑切割刀片，以最大限度地减小积聚量，然而仍需要周期性的清洁。在其它情况下，其将影响带切割，引起生产停机。美国专利6,553,884示出了克服该问题的尝试。

常规带施加器的另一个问题涉及将带的端部保持和引导到用于施加到待包带的箱或纸箱的前端上的位置。由于带的前部部分必须施加到纸箱的垂直表面上，故前施加辊和带的前端必须突出到面对到来的纸箱的位置，以允许带的前端的粘合表面与纸箱接触。

带的前端通常旨在使用由前述移动生成的静电荷和带的非粘性表面上的摩擦力停留在前施加辊的表面上。这在对箱或纸箱底部包带时尤其不可靠，带通常落出施加辊，且错过纸箱。

一些机械装置用于固持带的前部部分，以防止带下落和从两侧形成带或形成在带中间，以便使带刚性更大，且从而关于施加辊的表面保持其位置，那些装置很复杂，这使得穿带很困难，最重要的是，它们在需要短连接端(tab)长度应用时不是有效的，即，短连接端具有长度不足以到达应用辊的表面的带的前端。带的短前端被捕集在固持引导件或U形尖锐支架内，防止了带接触纸箱(例如，见美国专利4,642,157和/或7,836,932)。

美国专利5,725,721提供了装置的实例，其可保持和露出带的短前端，然而，其不提供带的后部处的整个表面支承，以将带充分地压制到纸箱表面上，且带将仅在没有粘合的情况弄脏纸箱的表面，以便整个包带过程有效。

在大多数情况下，带的短前端缺少完整后部支承引起带部分地粘合在纸箱的垂直表面上，纸箱的转角可有助于从上游拉动和前移带，以完成包带过程，然而，包带的纸箱是有缺陷的，其中具有围绕纸箱肩部松弛地包带的翻片的前连接端的粘性不足。

在纸箱包带中，带施加到顶部(或底部)上，且沿纸箱的前后端形成U形，通常称为C形夹。带的两端(连接端)分别从纸箱的其相邻转角延伸，且沿箱的前垂直表面和后垂直表面延伸。较长的连接端用于较大且较重的箱，较短的连接端调整为用于较浅或较小和较轻的箱。纸箱的后端的垂直连接端长度一般可通过附接在切割凸轮的尖端处的可调整杆设置，对于较长的连接端长度，使杆延伸来延迟切割，为了缩短连接端长度将收缩杆来更快释放凸轮。

前连接端长度调整一般通过调整单向离合辊上的张力来实现，对于较长连接端长度以较小的张力，而对于较短连接端长度以较大的张力。当带张力的变化可在带粘合和带切割中造成问题时，该方法不是很有效。其它带施加器调整框架上的单向离合辊的安装位置，这在前臂从收缩切割位置摆动回正常延伸位置时，在带切割之后控制拉回的带长度的量。拉回的带越多，在前施加辊上露出来对到来的纸箱的前面板或前部面板的到来的垂直表面包带的带就越短。拉回的带越少，留下而施加到前面板上的带连接端就越长。移动单向离合辊使该辊的安装复杂，且大体上增加了在短前面板连接端与长前面板连接端之间改变所需的时间。更重要的是，调整单向离合辊可仅影响少量的带长度调整。

带供应卷的控制通常使用静止安装在转毂(hub)表面上来保持带卷的内芯的弹簧片来完成。弹簧片允许了具有3''的标准直径的芯的一定变化的灵活性。最常见的是，带卷必须被推入转毂中来固定带卷。一些转毂连同偏心辊一起出现，偏心辊具有有节的表面和小杆来上紧带卷。所有这些锁定装置不足以固定带卷。大卷的纸芯内径通常在带卷起的情况下较小。当带卷朝端部减小时，较少的带卷绕纸芯，其开始松开和变形，因此弹簧片或有节的表面辊失去其夹持效应，且带卷滑出转毂。

发明内容

本发明的目的在于提供与带封闭质量、带施加器安全性、可靠性和性能方面的纸箱包带大体上相关联的解决方案和改进方案，且/或在于改善特别是软的、包装不足或不平表面纸箱状态下粘合纸箱的表面接触。

本发明的另一个目的在于提供一种使用单个或多个柔性刮板元件来独立于前辊和带张力提供压力到带上的系统，以在开始带施加之后立即改善带在纸箱的表面上的粘合，以减小或消除纸箱上的松弛粘合带的长度，且通过以相比于常用的辊或刷减小的表面接触来施加更集中的力，常用的辊或刷在施加的压力的量相同的情况下具有大得多的接触表面。

本发明的又一个目的在于通过组合切割和撕开动作来降低带切割刀的安全风险和粘合剂和碎屑的累积，以及在于改善带保持和引导来便于较长或较短的带连接端的应用。

另一个目的在于提供用于大带卷(需要更大张力)的过度自旋和减小小带卷上的张力的简单解决方案，以及提供了用于将带卷锁定到安装转毂上的改进的系统。

概括而言，本发明涉及一种用于将带施加到关于所述施加器沿向前的方向移动的箱上的带施加器，所述施加器包括底座、由所述带施加器施加的带的源，所述带具有粘性侧和非粘性侧、前施加器和后施加器、将所述前施加器安装在所述前臂的自由端附近的前臂和将所述后施加器安装在所述后臂的自由端附近的后臂、安装所述前臂的第一枢转安装件和安装所述后臂的第二枢转安装件，所述第一枢转安装件和所述第二枢转安装件将所述前臂和所述后臂安装在所述底座上来用于围绕平行间隔开的轴线旋转、使所述前臂和所述后臂互连来用于一起作用的推杆，以及将所述前臂和所述后臂偏压至接收位置的器件，其中所述前施加器定位成接合带将由所述带施加器施加到其上的箱、由至少一个刮板元件构成的刮板器件，且各个所述刮板元件为具有固定端和远离所述固定端的自由端的条的形式，所述刮板元件具有0.10英寸至0.75英寸之间的厚度，且定位成以便所述自由端延伸穿过且接合所述带，且在所述箱沿所述向前的方向移动时在所述带正由所述带施加器施加到箱上时以至少1磅每线性英寸的压力沿接触所述带的所述自由边缘抵靠所述箱压制所述带，所述条由回弹性的、半刚性的形状固持材料形成，以便所述自由端在其刮擦所述带来与所述箱紧密接触时通过由所述元件施加到所述带上的压力而变形，邻近所述前施加器来用于在所述带已经施加到所述箱上时切割所述前施加器附近的所述带的切断器件，所述切断器件包括切刀和切断凸轮，所述切断凸轮定位成在包带时接合所述箱，且作用为控制所述切断器件的操作来切割所述带，所述刮板器件安装在所述底座上，且沿所述向前方向定位在所述切断凸轮的正前方。

作为优选，刮板以固定关系安装到所述底座上。

作为优选，带施加器包括刮板臂，刮板器件安装在刮板臂上，以及将所述刮板臂安装在所述底座上来用于围绕平行于所述间隔开的平行轴线的轴线移动的第三枢转安装件，所述第三枢转安装件沿所述向前的方向定位在所述切断凸轮前方，以及抵靠所述箱偏压所述刮板器件的器件。

作为优选，施加器包括后刮板，其由在沿所述向前方向在与所述前刮板间隔开的位置上关于所述底座固定的至少一个刮板元件构成。

作为优选，带施加器包括切刀和安装在切刀臂上且定位成邻近所述切刀臂的自由端的切刀凸轮、在远离所述自由端的所述切刀臂的安装端处的枢转切刀安装件，所述枢转切刀安装件将所述切刀臂安装在所述底座上来用于围绕平行于所述间隔开的平行轴线的枢转切刀轴线的枢转移动，且其中所述枢转切刀轴线定位在沿所述向前方向的所述切刀凸轮前方的所述第一枢转轴线与所述第二枢转轴线之间的所述底座上。

作为优选，带施加器切刀包括定形垫部件的一端处的切割刀，所述切割刀从所述带的一个侧缘延伸穿过所述带小于所述带的宽度的三分之一(1/3)的距离，所述切割刀安装在所述切刀臂上，且枢转切刀轴线定位成以便所述切割刀以25度至75度之间的角β接合从所述前施加器延伸至所述箱的所述带的路径，由此通过所述切割器件切断所述带通过开始在所述带的一个侧缘处切割和撕开带，且所述带的宽度的其余部分通过所述垫与所述带的相互作用。

作为优选，带施加器包括定形垫，其安装在所述前施加器附近的所述前臂上且在所述前施加器与所述带的源之间，且在接触所述带的所述非粘性侧的位置上，变形元件，其安装在所述前臂上，且定位成接合所述带的粘性侧，且抵靠所述定形垫使所述带的侧缘变形，以便所述带的截面不是平的，且从而将带给予更大的刚性，所述定形垫从所述变形元件朝所述前施加器延伸，且具有定位在所述前施加器附近的自由端，以便所述定形垫具有从所述变形元件延伸的自由跨度，以将所述带的所述粘性侧的露出表面提供在适当位置来接触所述箱；退出辊，其安装在所述前臂上，且在所述退出辊上，所述带以其路线从所述带供应源传递至所述前施加器，且所述定形垫的压力端附近的所述定形垫上的压力表面远离定位成抵靠所述退出辊保持所述带的所述定形垫的所述自由端。

作为优选，由所述带施加器施加的带的源包括所述带卷定位在其上的转毂、安装所述转毂的带支承臂、安装在所述臂的适当位置来沿所述带的所述卷的径向长度接合和施加压力至所述卷的侧缘的压力施加部件，径向长度从所述带的整个卷的最大直径朝所述转毂延伸，且终止于从至所述转毂的所述最大直径测得的所述卷的径向距离的小于1/3处，且其中所述压力施加部件成锥形，以在所述用尽的卷的最大直径减小时对所述压力施加部件和所述卷的所述侧缘的接触的各个径向长度施加较少的单元压力。

作为优选，带卷锁定系统安装在所述转毂中，所述锁定系统包括在所述转毂的外周附近且因此在安装在所述转鼓上的带卷的芯附近从所述转毂沿轴向延伸的可旋转的轴，从所述轴向外延伸且可与所述轴在锁定位置与释放位置之间旋转的至少一个锁定元件，在锁定位置所述锁定元件刺穿来锁定所述芯且从而关于所述转毂锁定所述卷，在释放位置所述锁定元件与所述芯解除接合，所述锁定元件可回弹性地弯曲，以允许所述芯关于所述转毂在所述元件处于所述锁定位置时往返至正常位置的有限轴向移动。

附图说明

其它特征、目的和优点将从结合附图的本发明的优选实施例的以下详细描述而清楚，在附图中：

图1示出了大体上示出本发明的一个实施例的总体视图，其中为了清楚而省略了一些部分。

图2示出了本发明的带施加器，其类似于常规带施加器来施加和切割带，示出了在较软的填充不足的纸箱中发生的问题，其中带不足以粘合到纸箱上。

图2a示出了本发明，其中为了清楚而省略了一些部分，其使用了两个柔性刮擦垫，其中一个安装在底座框架上来接触在穿过带施加器的箱或纸箱的向前移动方向上的切断机构正前方施加的带，而第二柔性刮擦垫安装在邻近带施加器的排出端部的底座框架上。

图2b示出了通过常用的刷以在波状表面上的最低带粘性来刷到波状表面上的一条带。

图2c示出了通过具有橡胶涂层的常用辊以在波状表面上的最低粘性卷到相同波状表面上的一条带。

图2d示出了通过本发明的柔性刮擦垫在波状表面上刮擦的一条带。

图2e示出了将带压制到填充不足的软纸箱的两个翻片的中心上的柔性刮擦垫的前视图。

图3、图3a示出了用于自动箱包带的常规带施加器的切割凸轮和切割刀的动作。

图4和图4a示出了本发明的切割凸轮，其中切刀的枢转点在穿过带施加器的纸箱的移动方向的(即，前部或前方)切割刀片的下游。

图4b示出了本发明的分段式齿刀和撕开引导件。

图4c示出了具有分段的齿状刀片和撕开引导板的本发明的切割动作。

图5示出了为了清楚而省略了部分的施加器，示出了用于获得不同的前方或前部带连接端长度的系统。

图5a示出了纸箱上的长前连接端长度。

图5b示出了带穿上引导辊上而接近前施加器臂的枢转安装件，以限定较小的行程弧，且从而较少的带拉回，且允许更多的带停留在前辊上。

图5c示出了纸箱上的短前连接端长度。

图5d示出了相比于图5b，带更远离前施加臂的枢轴穿上引导辊，这提供了更大的行程弧，且从而更多带被拉回，且允许较少带停留在前辊上，来在下一个包带的纸箱上产生较短的连接端。

图6示出了具有前施加器臂的带施加器，臂配备有安装在与短连接端颠倒的位置上的辊的形式的前施加器，以用于底部包带且结合了本发明的带保持和引导设备。

图6a示出了进行前短连接端应用，其中带首先由本发明的柔性后部垫施加，且柔性后部垫在纸箱的转角处偏转来围绕纸箱的转角紧密地包裹带。

图6b示出了如图6a中所示的前施加臂的等距视图。

图6c示出了在施加到手用机器来用于人工地施加带时形成为具有带的两个侧部的结构形状的带的区段。

图6d示出了带的截面顶视图，其中弯曲外部带引导件抵靠锥形柔性后部垫来偏转带的侧部，将带形成为跨其宽度的弯曲结构形状。

图7示出了安装在带保持杆上的转毂上的大带卷的前视图。

图7a示出了图7的底视图，示出了压制带卷的侧部的柔性摩擦垫。

图7b示出了减小至较小卷的带卷的前视图，其中柔性摩擦垫完全远离带卷。

图7c,图7d示出了图7b的底视图和侧视图，其中柔性摩擦垫完全远离小带卷。

图8示出了置入带卷转毂中且具有处于用于插入或除去带卷的解除接合位置的(多个)锁定元件的本发明的锁定装置。

图8a示出了锁定就位的带卷。

图8b示出了具有锁定装置的转毂、操作杆和(多个)锁定元件与带卷芯的接合的局部截面视图。

具体实施方式

图1示出了本发明的带施加器10的总体视图，其具有由一对相对的大致平行的壁14和16形成的底座12，施加器10的各种构件从底座12安装。形成给送至机器的带供应源的带卷18安装在转毂20上，转毂20继而又安装在固定到壁14上的臂22上。将参照图7、图7a、图7b、图7c和图7d更详细描述的制动系统24安装在带支承臂22上，且转毂20设有锁定系统26，将更详细地参照图8、图8a和图8b来描述锁定系统26。

如将参照图5、图5a、图5b、图5c和图5d更详细地描述的那样，带28沿着带路径30，通过首先在引导辊32上穿过，且然后在安装在框架14上的单向离合器辊34上穿过，且然后在图1的所示布置中的引导辊36或38中所选的一个上穿过，以有选择地提供长42(见图5a)或短44(见图5c)的前连接端。

从辊36或38起，路径在退出辊46上，在定形垫48上延伸，如将参照图6、图6a、图6b、图6c和图6d更详细描述的那样，带28抵靠垫48通过变形部件50变形，且然后至示为施加器辊52(施加器的其它形式可如本领域中已知那样使用)的前施加器，以如下文将描述的那样施加至将包带(图1中未示出)的盒或箱或纸箱的前面上。下文将注意和描述的是，当使用短前连接端时，定形垫48可用于将带施加到待包带的盒或纸箱或箱的前面上。

将清楚的是，正如垫48和变形件或定形件50那样，辊36,38,46和52所有都安装在前施加器臂40上。前施加器臂40在臂40的端部56附近在第一枢转安装件54上安装到底座12(板或壁16)上，端部56远离辊52安装处的自由端58。

如图所示，施加器10还包括常规后施加器臂60，其在第二枢转安装件62上枢转地安装到底座12。后臂60如此命名是因为其将带施加到将包带的箱的后端上，尽管其在穿过或通过施加器10的待包带的箱的行进方向100上在前施加器臂40的前方。臂60具有安装辊66的形式示出的后施加器的施加臂或分支64，以及在关于施加臂64的枢转安装件62的相对侧上的连接臂或分支68。推杆70在如72处指出的一端处在退出辊46附近且在第一枢转安装件54与施加器52之间枢转地连接到臂40上，而在如74处指出的其相对端处连接到远离第二枢转安装件62的臂68的端部附近的后施加器臂60的臂或分支68上，从而使臂40和60互连来一起作用。在臂68的自由端与底座12之间延伸的弹簧76抵靠如图1中所示的止挡件将臂40和60偏压至收纳位置，其中施加器52在接合其将给送至的下一个箱102的位置。

图1中还示出了如80处指出的系统的切断部，其包括切断臂82，切断臂82通过枢转切刀安装件84枢转地安装到底座12的板16上，围绕安装件84，所述切断臂82可围绕大致平行于第一枢转轴线54和第二枢转轴线62的轴线旋转。臂82安装切刀86，且设有切断凸轮88来操作切断系统。下文将参照图4、图4a和图4c来描述切断系统80的结构和操作。

后刮板90(在待包带的箱的行进方向100的前方)在适当位置固定到底座12的前端上(沿方向100)，且在带移动穿过时接合和刮擦带到箱上。更重要的是，包括安装到刮板臂114上的至少一个刮板元件112的前刮板110通过第三枢转安装件116枢转地安装到底座12(底板16)上，以用于在大致平行于第一枢转安装件54和第二枢转安装件62的轴线的轴线上旋转。刮板元件112由在远离刮板元件112的刮板臂114的一端与枢转安装件116的相对侧之间延伸的弹簧118而被偏压，且底座12将所需的刮擦力施加到元件112上。

后刮板90由至少一个刮板元件92构成，且前刮板已经示为具有一个刮板元件112，但将清楚的是，刮板90和/或110可使用以大致平行间隔关系布置的一个以上的元件92或112。下文将描述刮板元件(或垫)92和/或112的构造。

图2(其中相似的数字已经用于表示图1中的相似部分)示意性地示出了带施加器，其中除前臂40和后臂60上的施加器辊52和66之外，没有提供附加的刮板器件。如图所示，通常具有获得带28与纸箱102的紧密连结的问题。在图2a中，后施加器90和前施加器110a两者固定到底座12上(110a与图1中所示的施加器110相反固定)，各个均由至少一个刮板元件92或112构成。将刮板110a(或110，取决于使用)沿方向100定位在切断装置的正前方(即，接近切刀200，如果结合现有技术的切刀或本发明的切刀86和凸轮88使用)在确定施加器10将带粘合到纸箱102上、将带围绕翻片压紧和防止"带下垂"(起皱)和压制箱或纸箱的转角的有效性方面非常重要，以便于后施加器辊66将带的后端施加到箱或纸箱的后端的表面上。

刮板90,110a或110的(多个)元件(或(多个)垫)92或112的物理特性对于获得带与纸箱的适当粘合也很重要。这些刮板元件90,112中的各个均为具有固定端94或96或96a和远离其固定端的自由端98的条的形式。所述刮板元件或条的厚度在0.10英寸至0.75英寸之间，且自由端98延伸穿过且接合穿过带的全宽的所述带28，且具有回弹性，以便元件92,112或112a以至少1磅每线性英寸的压力沿接触所述带28的自由边缘98来抵靠所述箱102压制带28。因此，条或元件由回弹性、半刚性、形状固持材料形成，以便所述自由端98在其刮擦带来与所述箱紧密接合时由(多个)元件施加到所述带上的压力而变形。

有时，刷或辊安装在带施加器的排出端处，以在切割进行之前刷下带的前部，且然后刷下此后的不平的松弛带。这些动作分别在图2b和图2c中示出，图2b和图2c示出了桥接下方的波状板的波纹的带，而下文所述的刮板元件92,112和112a能够如图2d中所示获得更紧密的接触，且良好地符合带至其所施加的下方的波状材料。刮板元件92,112或112a的薄接触边缘98减小了接触面积，使施加压力集中，且使带能够穿透波状表面的更不平的表面。

柔性刮板元件92,112或112a设计成适应各种表面轮廓(见图2e)、不平、软的填充不足和空的纸箱、过度填充的较大纸箱，包括由再循环材料制成的纸箱，等。元件98的刮擦动作提供了从带到基底的良好粘合转移和覆盖，且趋于消除气穴、褶皱等。

本发明的优选布置为图1中所示和上文所述的系统。图1上所示的具有刮擦垫的弹簧加载的臂可用于获得带头部与纸箱之间的不平表面和各种距离的更大的移动。图3和图3a已提供成示出了现有技术的切割动作，所以现有技术与本发明之间的差别将更为明显。在现有技术中，已经实施成提供安装在凸轮202上的刀200，刀200在枢转轴204上枢转地安装到底座12上，转轴204在箱102的移动方向100上在刀200的后方，以便在刀凸轮表面206清除箱102的后缘108时，通过弹簧208的作用获得的切割刀片的切割动作与带28(或带路径30)成大约90度，见图3a。

如上文部分地描述的本发明将切断刀86安装在臂82上，臂82通过切刀枢转安装件84枢转地安装在底座12上，安装件84在行进方向100上定位在切割刀片或刀86和切刀凸轮88的前方或下游，且允许在大致平行于第一枢转轴线54和第二枢转轴线62的轴线上的枢转移动。臂82通过连接远离切刀86的臂82的端部的弹簧87被偏压，以朝箱102的相邻表面89压制凸轮88，且未由表面支承时在下方(见图4和图4a)。刀86的嵌板大致在枢转安装件84的径向，且定向成与带28的路径30成大约25度至75度之间的角β，其中其在切割操作中横穿刀86(见图4c)的轨迹。切割刀片86穿过路径30的该动作和切刀如图4b中所示的使用显著地改善了带的切割，且使得能够使用较轻的弹簧(张紧较轻的带)，因为部分地切割的带拖动刀，且抵靠止挡件210拉动切割机构80，且因此穿过带28的其余宽度撕开。

如图4b中所示的改善的切刀在刀具的一个侧缘处用作齿状切割刃口120，切刀定位成切割带28的一个侧缘，以及长形切刀砧座122，其穿过带宽度的剩余部分至与该一侧相对的带的一侧来接合和撕开带。齿状切刀120从带28的一侧延伸小于带28的宽度的1/3，且如箭头124指出的砧座122穿过带的移动从刀120穿过带28的其余宽度撕开带28。

利用如上文所述的切割刀片的前方或下游的枢转点，朝带的刀86的切割运动在带28的移动方向上沿带路径30，且定向成横穿带路径30，其中所包括的角从25度至75度。齿状刀片120"卡持"或"停止"带，且抵靠止挡件210拉动切刀80，以撕开带28且完全地切断带。

转到包括用于获得不同长度的系统的图5至图5d，示出了如图5a和图5c中在42(短连接端)和44(长连接端)处所示的带28的前端连接端。如上文所述，当期望将连接端的长度从短连接端42变至长连接端44(且反之亦然)时，使用移动单向离合辊34或调整离合辊的张力的系统的现有技术具有有限且负面的效果。本发明通过提供以关于第一枢转安装件56的径向间隔关系安装到前施加器臂40上的两个引导辊A(38)和B(36)而克服了该问题。

如图5中所示，示出了臂40在两个不同位置和两个不同路径，带28具有以实线示出的一个路径30和示为虚线的备选路径30A。实线路径30从单向离合辊34延伸至距枢转安装件56的短半径RA处安装在臂40上的辊A(38)上，且从辊A(38)，带传递至辊46。另一方面，虚线路径30A从单向离合辊34延伸至距枢转安装件56的长半径RB(比半径RA更长)处安装在臂40上的辊B(36)上，且从辊B，带传递至辊46。很清楚的是，在单向离合辊34与带28的自由端150之间的虚线路径30A的长度的变化短于沿实线路径30的相等长度，以便当臂40从图5中所示的上方位置(切割位置)移动至下方位置(接收下一个箱的准备位置或开始位置)时，带的自由端150在实线位置30从辊46比在虚线位置30A延伸更远，所以调整了可用于形成连接端42或44的材料的长度。将清楚的是，人们可将辊(即，辊A(38))安装成沿臂40可移动，以通过改变半径RA来获得一定数目的不同带路径。

如图5b和图5d中所示，当较长的带连接端42使用图5中的实线路径30来产生时，带28的自由端150定位成围绕施加器辊52(见图5b)的中心或略微超过施加器辊52，当应用较短的连接端44时，带沿着图5的路径30A，且带28的自由端150定位在辊52的前方，即，在定形垫48上，定形垫48作用为定形带28，且抵靠有节(knurled)的退出辊46来施加较轻的压力，以在带关于辊52后退时防止过度自旋，因为臂40抵靠止挡件77移动至其原始位置或接收位置，这将参照图6至图6d来更完整描述。

带28在其朝施加器辊52给送时沿梯形的定形垫部件48穿过，围绕该部件48，其通过定形件50变形，定形件50具有面朝定形垫48的弯曲凹形边缘表面250，且具有一对有效的喇叭部252和254，在垫48的每侧上一个，其接合带28的粘性侧，且使其侧缘256和258中的各个附近的带变形，从而将带28形成弯曲截面，使得带刚性更大，以便其将仍保持在垫48附近。垫48具有前端260(沿带移动方向)和后端262，前端260优选为至少与带28的全宽一样宽，且定位在施加器辊52附近，且后端262定位在有节的表面退出辊46的上游侧上。喇叭部252和254优选为位于端部260和262之间的中间，且如果带在带28的各侧缘附近的很短的宽度上，则弯曲表面250仅接合粘合表面。定形垫48安装在定位在端部260和262之间的中间周围的杆264上的臂40上。垫48的两个端部为柔性的，以便较宽的端部160可在稳固地抵靠待包带且在266处示出的盒102的转角刮擦带28时变形。安装杆264与小端部之间的垫48的后部部分为柔性的，且经由带28抵靠如上文所述的辊46施加压力，且允许垫48远离辊46移离来将带穿上机器。

图6c示出了手动操作的装置300，其结合了上文所述的定形垫48和定形件50，且具有基本上相同的特征，且分别表示为48A和50A。垫48A和定形件50A分别以基本上相同的方式构成，且以与上文所述的其等同物48和50和安装杆264和264A基本上相同的方式执行。来自于辊302的带28从带卷302在引导辊304和退出辊306(等同于辊46，其在定形垫48A上由定形件50A变形，且然后由垫48A引导和支承至等同于上文所述的辊52的施加器辊52a)传递。适合的切断刀308在超过辊52A的位置以在带已经施加之后切割带28。

转到图7至图7d，更清楚地示出了提供制动来控制带卷18的旋转的压力施加部件24。如图所示，压力施加部件为回弹性制动刮板160的形式，具有在带卷18的相邻侧的移动方向上的后方的后缘162，因为其展开来给送带至固定到带支承臂22上的施加器10，转毂20安装在带支承臂22上。刮板160远离臂22延伸，且终止于自由边缘164处，自由边缘164与臂22间隔开大于辊18的相邻侧面166的正常间距的距离。自由边缘164提供在外部部分168中，外部部分168在刮板160的径向外部部分处和倾斜部分169关于辊18围绕径向延伸，倾斜部分169以任何适合的角朝固定端162延伸，以在带28从辊18分送时以期望的速率减小辊的侧部166上的刮板160的压力。

图7和图7a中的标号18F表示的整个辊18的侧部166由压力部件160接合，压力部件160施加压力来阻止整个辊的旋转，然而该压力在辊18的外周到达倾斜部分169时减小，且在辊的尺寸减小时沿其移动。由压力部件160施加的压力的这样逐渐减小继续，直到侧部166足够短(沿该辊18的径向方向测得)，使得其不再接触部件160，此时，部件160不再影响辊18的旋转，即，部分地消耗的辊18PD(见图7b、图7c和图7d)与转毂20自由旋转。

使用制动器24便于使用较大直径的带卷，这相比于较小直径的辊，明显需要不太频繁的替换。

具体而言，当使用较大直径的带卷18，重要的是它们稳定地紧固到转毂20上。本发明提供了适合的锁定装置26，如图8、图8a和图8b中所示，安装在转毂20中。该装置26由轴170制成，轴170从转毂20轴向地延伸，且定位成邻近转毂20的外周。轴170设有2个芯刺穿盘，如，元件172和174(可使用更多或更少的此类元件，且其形状可变化)，其从轴向外突出，以便当轴170通过将控制臂176从图8中所示的解锁位置操纵至锁定位置来旋转时，在解锁位置，元件172和174的外周在转毂20的外周内，在锁定位置，元件172和174的外周延伸超过转毂20的外周，且切割到辊18的芯178中，即，穿透入锁定位置，其中辊18如图8中所示那样有效地锁定到转毂20上。当元件172和174在锁定位置，其中元件172和174的端部穿透芯178时，锁定元件172和174回弹性地弯曲来允许所述芯18关于所述转毂20往返于正常位置的轴向移动。

已经描述了本发明，本领域的技术人员将清楚并未脱离如在所附权利要求中限定的本发明的范围的改型。

Claims (13)

1.一种用于将带施加到关于带施加器沿向前方向移动的箱上的带施加器，所述带施加器包括底座；待由所述带施加器施加的带的源，所述带具有粘性侧和非粘性侧；前施加器和后施加器；前臂，其将所述前施加器安装在所述前臂的自由端附近，以及后臂，其将所述后施加器安装在所述后臂的自由端附近；安装所述前臂的第一枢转安装件和安装所述后臂的第二枢转安装件，所述第一枢转安装件和所述第二枢转安装件将所述前臂和所述后臂安装在所述底座上来用于围绕平行的间隔开的第一枢转轴线和第二枢转轴线旋转；使所述前臂和所述后臂互连来一起作用的推杆；以及将所述前臂和所述后臂偏压至接收位置的器件，其中，所述前施加器定位成接合带将由所述带施加器施加到其上的箱；由至少一个刮板元件构成的刮板，且各个所述刮板元件均为由回弹性、半刚性、形状固持材料形成的连续条的形式，所述条在所述带施加器将所述带施加到所述箱时将压力施加到所述条时可变形，所述条具有固定端和远离所述固定端的自由端，所述刮板元件定位成以便所述条的自由端延伸穿过所述带的整个宽度，且在所述带由所述带施加器施加到箱上时所述条可在所述带的所述整个宽度上接合所述带以刮擦所述带来与所述箱紧密接触，所述条由回弹性的、半刚性的形状固持材料形成，以便所述条可变形以在所述带的所述整个宽度上施加足够压力至所述带以刮擦所述带来与所述箱紧密接触；切断器件，其定位成当所述带已经施加到所述箱上时邻近所述前施加器来用于切割所述前施加器附近的所述带，所述切断器件包括切刀和切断凸轮，所述切断凸轮定位成在所述箱包带时接合所述箱且作用为控制所述切断器件的操作来切割所述带。

2.根据权利要求1所述的带施加器，其特征在于，所述刮板以固定关系安装在所述底座上。

3.根据权利要求1所述的带施加器，其特征在于，所述带施加器还包括刮板臂，所述刮板安装在所述刮板臂上，以及第三枢转安装件，其将所述刮板臂安装在所述底座上，以用于围绕平行于所述第一枢转轴线和第二枢转轴线的轴线移动，所述第三枢转安装件沿所述向前方向定位所述切断凸轮的前方，以及抵靠所述箱偏压所述刮板的器件。

4.根据权利要求1或3所述的带施加器，其特征在于，所述刮板包括前刮板和后刮板，所述前刮板和所述后刮板均由关于所述底座固定的至少一个所述刮板元件构成，所述后刮板处于沿所述向前方向与所述前刮板间隔开的位置。

5.根据权利要求1所述的带施加器，其特征在于，所述切断凸轮安装在切刀臂上且定位在所述切刀臂的自由端附近，所述切断器件包括在所述切刀臂的远离所述切刀臂的自由端的安装端部处的枢转切刀安装件，所述枢转切刀安装件将所述切刀臂安装在所述底座上，以用于围绕平行于所述第一枢转轴线和第二枢转轴线的枢转切刀轴线的枢转移动，且其中，所述枢转切刀轴线沿所述向前方向定位在所述切断凸轮前方的所述第一枢转轴线与所述第二枢转轴线之间的所述底座上。

6.根据权利要求5所述的带施加器，其特征在于，所述切刀包括切刀砧座的一端处的切割刀，所述切割刀延伸穿过所述带，从所述带的一侧边缘延伸小于所述带的宽度的三分之一(1/3)的距离，所述切割刀安装在切刀臂上，且所述枢转切刀轴线定位成以便所述切割刀以25度至75度之间的角β接合所述带的路径，所述路径从所述前施加器延伸至所述箱，由此通过所述切断器件切断所述带是通过在所述带的一个侧缘处开始切口且撕开所述带，所述带的宽度的其余部分通过垫与所述带的相互作用。

7.根据权利要求1所述的带施加器，其特征在于，一对连接端调整引导辊以关于所述第一枢转安装件成沿径向间隔开的关系安装在所述前施加器上，安装在所述前臂上的退出辊，所述一对连接端调整引导辊在所述第一枢转安装件与所述退出辊之间，所述一对连接端调整引导辊中的第一者比所述一对连接端调整引导辊中的第二者安装成离所述第一枢转安装件更远，由此当期望较短的前连接端时，所述带绕过所述一对连接端调整引导辊中的所述第一者，且包绕所述一对连接端调整引导辊中的所述第二者，且当期望较长的前连接端时，所述带仅包绕所述一对连接端调整引导辊中的所述第一者。

8.根据权利要求1所述的带施加器，其特征在于，所述刮板安装在所述底座上，且沿所述向前方向定位在所述切断凸轮的正前方。

9.根据权利要求8所述的带施加器，其特征在于，所述刮板以固定关系安装在所述底座上。

10.根据权利要求9所述的带施加器，其特征在于，所述带施加器还包括刮板臂，所述刮板安装在所述刮板臂上，以及第三枢转安装件，其将所述刮板臂安装在所述底座上，以用于围绕平行于所述第一枢转轴线和第二枢转轴线的轴线移动，所述第三枢转安装件沿所述向前方向定位在所述切断凸轮的前方，以及抵靠所述箱偏压所述刮板的器件。

11.根据权利要求9或10所述的带施加器，其特征在于，所述刮板包括前刮板和后刮板，所述后刮板由至少一个所述刮板元件构成，所述刮板元件沿所述向前方向在与所述前刮板间隔开的位置上关于所述底座固定。

12.一种用于将带施加到关于带施加器沿向前方向移动的箱上的带施加器，所述带施加器包括底座；由所述带施加器施加的带的源，所述带具有粘性侧和非粘性侧；前施加器和后施加器；前臂，其将所述前施加器安装在所述前臂的自由端附近，和后臂，其将所述后施加器安装到所述后臂的自由端附近；安装所述前臂的第一枢转安装件和安装所述后臂的第二枢转安装件，所述第一枢转安装件和所述第二枢转安装件将所述前臂和所述后臂安装在所述底座上来围绕平行间隔的第一枢转轴线和第二枢转轴线旋转；使所述前臂和所述后臂互连来一起作用的推杆；以及将所述前臂和所述后臂偏压至接收位置的器件，其中所述前施加器定位成接合带将由所述带施加器施加到其上的箱；由至少一个刮板元件构成的刮板，且各个所述刮板元件均为由回弹性、半刚性、形状固持材料形成的连续条的形式，所述条在所述带施加器将所述带施加到所述箱时将压力施加到所述条时可变形；切断器件，其包括安装在切刀臂上的切刀和定位成邻近所述切刀臂的自由端的切断凸轮、远离所述切刀臂的自由端安装在所述切刀臂的安装端部处的枢转切刀，所述枢转切刀安装件将所述切刀臂安装在所述底座上，来用于围绕平行于所述第一枢转轴线和第二枢转轴线的枢转切刀轴线的枢转移动，以及其中所述枢转切刀轴线沿所述向前方向定位在所述切断凸轮前方的所述底座上，且在所述第一枢转轴线与所述第二枢转轴线之间，且所述切刀邻近所述前施加器。

13.根据权利要求12所述的带施加器，其特征在于，所述切刀包括在切刀砧座的一端处的切割刀，所述切割刀延伸穿过所述带，从所述带的一侧缘延伸过小于所述带的宽度的三分之一(1/3)的距离，所述切割刀安装在切刀臂上，且所述枢转切刀轴线定位成以便所述切割刀以25度至75度之间的角β接合所述带的路径，所述路径从所述前施加器延伸至所述箱，由此通过所述切断器件切断所述带时通过在所述带的一个侧缘处开始切口且撕开所述带，所述带的宽度的其余部分通过垫与所述带的相互作用。