CN103887556A - 一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法 - Google Patents

一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103887556A
CN103887556A CN201410092527.1A CN201410092527A CN103887556A CN 103887556 A CN103887556 A CN 103887556A CN 201410092527 A CN201410092527 A CN 201410092527A CN 103887556 A CN103887556 A CN 103887556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
battery
turn
level
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410092527.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103887556B (zh
Inventor
李国敏
刘小虹
余兰
李露
骆文平
李德义
王敏
郑小聪
黄小
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI GELINDE ENERGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Green's Moral Ltd Energy Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Green's Moral Ltd Energy Co filed Critical Shenzhen Green's Moral Ltd Energy Co
Priority to CN201410092527.1A priority Critical patent/CN103887556B/zh
Publication of CN103887556A publication Critical patent/CN103887556A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103887556B publication Critical patent/CN103887556B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

一种动力储能聚合物锂离子电池，它包括电池包括正极片、隔离膜、负极片、电解液、极耳和铝塑膜；电池由两个电芯并联组成，两个电芯各含有双极耳且双极耳双芯内部并联卷绕结构。本发明通过三次高温、高速搅拌制成高粘度的分子级超细分散锂离子电池正、负极浆料，所述的正极浆料主要成分为：聚偏氟乙烯、纳米复合导电剂、正极材料镍钴锰酸锂、正极材料磷酸铁锂；所述的负极浆料的主要成分为：羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、纳米复合导电剂、人造石墨。本发明电池的倍率性能高、且具有良好的循环性能和低温性能；采用双极耳双芯内部并联卷绕结构，能够降低电池内阻，同时具有很高的生产效率，降低电池的生产成本。

Description

一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及到一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法。
背景技术
动力储能聚合物锂离子电池具有能量密度大、电压高、功率大、轻质、循环寿命长、工作范围宽、安全性好、无记忆效应等优点，在近年来迅速发展的电动汽车、电动自行车、电动工具、国防军事装备的电源系统、以及光伏储能系统、储能错峰电站、不间断电源、中小型储能系统等领域具有广泛的应用前途。
目前一般的动力储能聚合物锂离子电池主要为三种结构：（1）叠片形式，将多个正极片、隔离膜、负极片相间地叠加在一起形成电芯，经铝塑膜封装制成；（2）每层都带有极耳的正负极片、隔离膜经卷绕制得的单个卷绕电芯；（3）多个卷绕的正负极单极耳电芯经内部焊接并联，再经铝塑膜封口制成。第一种叠片结构，聚合物锂离子电池可以获得良好的倍率性能、循环性能，内部结构有利于电池的散热，但此种结构具有制作工艺复杂，成品率低，设备投资大，成本太高等缺点；第二种单电芯卷绕结构电池同样可以获得良好的倍率性能、循环性能等，但每层都带有极耳的正负极片制作难度大，此种连续化生产设备投资特别大，卷绕难度也很大；第三种正负极单极耳电芯通过多个电芯内部焊接并联制得，此种电池生产工艺简单，效率高，成本低，但往往并联电芯较多，焊接难度增大。
在以上动力储能聚合物锂离子电池结构的基础上，为了防止电池在高倍率放电时极耳及电芯内部的发热以及循环性能的降低，往往采用加宽加厚的极耳，增加正负极浆料配方中导电炭黑的含量。但因此在降低电池发热的同时降低了电池的能量密度。
为了提高电池的高倍率循环寿命，减少极片在循环过程中掉粉、脱落，往往通过增加正极浆料配方中的粘结剂含量来达成此目的。但粘结剂含量的增加，增大了电池的内阻，电池发热量增大；同时降低了电池的能量密度。
因此，现有动力储能聚合物锂离子电池的制备技术和工艺尚有待进一步改进和发展。
发明内容：
本发明的目的在于克服以上现有技术中的不足，提供一种既能降低电池内阻，提高电池倍率性能、循环性能和低温性能，又具有高生产效率的动力储能聚合物锂离子电池及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
.一种动力储能聚合物锂离子电池，它包括电池包括正极片、隔离膜、负极片、电解液、极耳和铝塑膜；所述的正极片和负极片分别是由具有分子级超细分散正负极浆料制得的；所述的电池由两个电芯并联组成；所述的两个电芯各含有双极耳；所述的双极耳双芯内部并联卷绕结构。
一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，所述的制备方法包括如下的步骤：
A、正极浆料及正极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
聚偏氟乙烯(PVDF):3％～5％:纳米复合导电剂：2％～5％；正极材料镍钴锰酸锂Li(NixCoyMn1-x-y)O2:3％～5％；正极材料磷酸铁锂:85％～92％；
在搅拌机中将锂电池粘结剂聚偏氟乙烯加入到15～30Wt％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂中，升温并保持溶剂温度为60±5℃，在搅拌机中以自转1500-2000转/min，公转30-45转/min的速度进行真空高温搅拌得到2000-3500Mpa·s的第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级粘结剂浆料中加入纳米复合导电剂和正极材料镍钴锰酸锂，并保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2500-3500转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌得到4500-6000Mpa·s高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入高速剪切超细分散机中在转速3000-4500转/min下进行高速剪切与分子级超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入70～85Wt％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂和正极材料磷酸铁锂，保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2500-3500转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌，再冷却至室温，过100-150目筛网制得粘度4500-6000Mpa·s高粘度的分子级超细分散锂离子电池正极浆料。
⑤将上述正极浆料均匀涂布在正极集流体铝箔上，涂覆面涂布为100-180g/m2，110-130℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了正极材料的正极，正极上焊接有错开的两个极耳，制得正极片。
B、负极浆料及负极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
羧甲基纤维素钠(CMC)1.5％～2.5％:丁苯橡胶(SBR)2.0％～3.0％:纳米复合导电剂1.5％～3.0％:人造石墨:91.5％～95.0％；
在搅拌机中将粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)加入到40～60Wt％溶剂水中，在搅拌机中以自转1000-1500转/min，公转30-45转/min的速度进行真空高温搅拌得到第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入纳米复合导电剂，在搅拌机中以自转2000-3000转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌得到高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有高速剪切超细分散机中在转速3000-4500转/min下进行高速剪切与分子级超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入40～60Wt％的溶剂水和负极材料人造石墨，在搅拌机中以自转2000-3000转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌，最后加入占丁苯橡胶(SBR)，搅拌30～60min，再冷却至室温，过150目筛网制得高粘度的分子级超细分散锂离子电池负极浆料。
⑤将上述负极浆料均匀涂布在负极集流体铜箔上，涂覆面涂布为50-100g/m2，75-85℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了负极材料的负极，负极上焊接有错开的两个极耳，制得负极片。
C、准备隔离膜：隔离膜采用厚度为20-40微米的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯（PP/PE/PP）三层隔离膜，其孔隙率在45%～60%之间；
D、准备电解液：将1.3mol/L的六氟磷酸锂LiPF6溶液加入到含有碳酸亚乙烯酯VC和聚苯乙烯塑料PS的添加剂的碳酸乙烯酯EC/碳酸二乙酯DEC/环氧塑封料EMC的有机溶剂混合物中；
E、准备铝塑膜：铝塑膜采用厚度115-150微米由外至内依次为尼龙层、粘结层、改性聚丙烯层、粘结层、铝箔、粘结层、改性聚丙烯层层状复合材料；
F、准备极耳：正极极耳采用纯度大于98%铝材质，宽度为8～30mm，厚度为0.10mm～0.20mm；负极极耳采用铜镀镍材质，宽度为8～30mm，厚度为0.10mm～0.20mm；
G、制备电池：将步骤A所制的正极极片、步骤C中的隔膜、步骤B所制的负极片经卷绕成电芯，电芯上分别引出两个正极极耳和两个负极极耳，两个电芯并联再同时将四个正极极耳和四个负极极耳分别焊接在带密封胶宽的一个正极极耳和一个负极极耳上，然后用步骤E的铝塑膜在175-200℃下进行热封，注入步骤D中的电解液，热封封口；依次进行搁置-预充-真空封装-化成-分容，制得动力储能聚合物锂离子电池。
所述的步骤A中锂电池粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)分子量在90万以上。
所述的步骤A中纳米复合导电剂由纳米级导电剂和纳米线状导电剂复合组成；其复合重量配比为：纳米级导电剂：纳米线状导电剂=1.5～3.0:0.5～2.0,所述的纳米级导电剂为炭黑或乙炔黑或Super-P；所述的纳米线状导电剂为碳纳米管或碳纳米纤维。
所述的步骤B中纳米复合导电剂由纳米级导电剂和纳米线状导电剂复合组成；其复合重量配比为：纳米级导电剂：纳米线状导电剂=1.0～2.0:0.5～1.0,所述的纳米级导电剂为炭黑或乙炔黑或Super-P；所述的纳米线状导电剂为碳纳米管或碳纳米纤维。
所述的步骤D中电解液有机溶剂和添加剂的体积比为EC：DEC：EMC：VC：PS=30:30:40:1.5:3.0。
所述的步骤F中正极极耳和负极极耳宽度相同，为10.0mm或15.0mm或20.0mm或25.0mm或30.0mm，厚度相同，为0.10mm或0.15mm或0.20mm。
本发明通过使用具有分子级超细分散正负极浆料制得的正负极片使电池内部极片形成三维网络导电结构，极大地改善正极材料的导电性能；少量正极材料镍钴锰酸锂的加入并经高速剪切与分子级超细分散，形成亚微米颗粒，建立起纳米复合导电剂与微米级正极材料磷酸铁锂之间的快速导电通道，提高了电池的倍率性能、循环性能和低温性能；采用双极耳双芯内部并联卷绕结构，能够降低电池内阻，提高电池倍率性能，同时具有很高的生产效率，降低电池的生产成本。
附图说明
图1是本发明的动力储能聚合物锂离子电池的单个电芯结构示意图。
图2是本发明的动力储能聚合物锂离子电池结构示意图。
图3是本发明实施例1制备的聚合物磷酸铁锂电池1C充放电300次循环曲线。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
由图1和图2中所示：由本发明的方法制作出的电池包括了电芯主体1、正极极耳2、负极极耳3、带密封胶的正极极耳4、带密封胶的负极极耳5、正极极耳密封胶6和负极极耳密封胶7。所述的正极片和负极片分别是由具有分子级超细分散正负极浆料制得的；所述的电池由两个电芯并联组成；所述的两个电芯各含有双极耳且双极耳双芯内部为并联卷绕结构。采用双极耳双芯内部并联卷绕结构，能够降低电池内阻，提高电池倍率性能，同时具有很高的生产效率，降低电池的生产成本。
在本实施例中，制作出上述结构的电池，本发明的具体方法包括以下步骤：
A：正极浆料及正极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
聚偏氟乙烯(PVDF):4.5kg，纳米复合导电剂：3.5kg，正极材料镍钴锰酸锂Li(NixCoyMn1-x-y)O2:4.0kg，正极材料磷酸铁锂:88kg。
在搅拌机中将4.5kg锂电池粘结剂聚偏氟乙烯加入到25Wt％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂中，升温并保持溶剂温度为60±5℃，在搅拌机中以自转1800转/min，公转35转/min的速度进行真空高温搅拌得到2000-3500Mpa·s的第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入3.5kg纳米复合导电剂和4.0kg正极材料镍钴锰酸锂，并保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转3000转/min，公转50转/min的速度进行真空高速搅拌得到4500-6000Mpa·s高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有锆珠的砂磨机中在转速3500转/min下进行砂磨超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入75Wt％溶剂和88kg正极材料磷酸铁锂，保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转3000转/min，公转50转/min的速度进行真空高速搅拌，，再冷却至室温，过100-150目筛网制得粘度4500-6000Mpa·s高粘度的分子级超细分散锂离子电池正极浆料。
⑤将上述正极浆料均匀涂布在正极集流体铝箔上，涂覆面涂布为100-180g/m2，110-130℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了正极材料的正极，正极上焊接有错开的两个极耳，制得正极片。
B、负极浆料及负极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
羧甲基纤维素钠(CMC)2.0kg，丁苯橡胶(SBR)2.5kg，纳米复合导电剂2.0kg，人造石墨:93.5kg。
在搅拌机中将2.0kg粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)加入到50Wt％溶剂水中，在搅拌机中以自转1200转/min，公转35转/min的速度进行真空高温搅拌得到第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入2.0kg纳米复合导电剂，在搅拌机中以自转2500转/min，公转50转/min的速度进行真空高速搅拌得到高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有锆珠的砂磨机中在转速3500转/min下进行砂磨超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入50Wt％溶剂水和93.5kg负极材料人造石墨，在搅拌机中以自转2500转/min，公转50转/min的速度进行真空高速搅拌，最后加入占全部固体含量2.5kg丁苯橡胶(SBR)，搅拌30～60min，再冷却至室温，过150目筛网制得高粘度的分子级超细分散锂离子电池负极浆料。
⑤将上述负极浆料均匀涂布在负极集流体铜箔上，涂覆面涂布为50-100g/m2，75-85℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了负极材料的负极，负极上焊接有错开的两个极耳，制得负极片。
C、准备隔离膜：隔离膜采用厚度为25微米的聚丙烯PP/聚乙烯PE/聚丙烯PP三层隔离膜，其孔隙率在55%左右；
D、将1.2mol/L的LiPF6加入到含有1.5%VC+3.0%PS添加剂的EC/DEC/EMC(V/V/V=30/30/40)有机溶剂混合物中，构成电解液；
E、准备铝塑膜：铝塑膜采用厚度125微米由外至内依次为尼龙层、粘结层、改性聚丙烯层、粘结层、铝箔、粘结层、改性聚丙烯层层状复合材料；
F、准备极耳：正极极耳采用纯度大于98%铝材质，宽度为20mm，厚度为0.10mm；负极极耳采用铜镀镍材质，宽度为20mm，厚度为0.10mm；
G、制备电池：将步骤A所制的正极极片、步骤C中的隔膜、步骤B所制的负极片经卷绕成电芯，电芯上分别引出两个正极极耳和两个负极极耳，两个电芯并联再同时将两个正极极耳和两个负极极耳分别焊接在带密封胶宽的一个正极极耳和一个负极极耳上，然后用步骤E的铝塑膜在175-200℃下进行热封，注入步骤D中的电解液，热封封口；依次进行搁置-预充-真空封装-化成-分容，制得动力储能聚合物锂离子电池。
实施例2：
本实施例动力储能聚合物锂离子电池的制备具体来说包括以下步骤：
A、正极浆料及正极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
聚偏氟乙烯(PVDF):3.0kg，纳米复合导电剂：2.0kg，正极材料镍钴锰酸锂Li(NixCoyMn1-x-y)O2:5.0kg，正极材料磷酸铁锂:85.0kg。
在搅拌机中将3.0kg锂电池粘结剂聚偏氟乙烯加入到30Wt％溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，升温并保持溶剂温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2000转/min，公转45转/min的速度进行真空高温搅拌得到2000-3500Mpa·s的第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入2.0kg纳米复合导电剂和5.0kg正极材料镍钴锰酸锂，并保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转3500转/min，公转60转/min的速度进行真空高速搅拌得到4500-6000Mpa·s高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有锆珠的砂磨机中在转速4000转/min下进行砂磨超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入70Wt％N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂和85.0kg正极材料磷酸铁锂，保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转3500转/min，公转60转/min的速度进行真空高速搅拌，，再冷却至室温，过100-150目筛网制得粘度4500-6000Mpa·s高粘度的分子级超细分散锂离子电池正极浆料。
⑤将上述正极浆料均匀涂布在正极集流体铝箔上，涂覆面涂布为100-180g/m2，110-130℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了正极材料的正极，正极上焊接有错开的两个极耳，制得正极片。
二、负极浆料及负极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
羧甲基纤维素钠(CMC)1.5kg，丁苯橡胶(SBR)2.0kg，纳米复合导电剂1.5kg，人造石墨:95.0kg。
在搅拌机中将1.5kg粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)加入到60Wt％溶剂水中，在搅拌机中以自转1500转/min，公转45转/min的速度进行真空高温搅拌得到第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入1.5kg纳米复合导电剂，在搅拌机中以自转3000转/min，公转60转/min的速度进行真空高速搅拌得到高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有锆珠的砂磨机中在转速4000转/min下进行砂磨超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入40Wt％溶剂水和95.0kg负极材料人造石墨，在搅拌机中以自转3000转/min，公转60转/min的速度进行真空高速搅拌，最后加入2.0kg丁苯橡胶(SBR)，搅拌30～60min，再冷却至室温，过150目筛网制得高粘度的分子级超细分散锂离子电池负极浆料。
⑤将上述负极浆料均匀涂布在负极集流体铜箔上，涂覆面涂布为50-100g/m2，75-85℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了负极材料的负极，负极上焊接有错开的两个极耳，制得负极片。
步骤C～G同实施例1。
实施例3：
本实施例动力储能聚合物锂离子电池的制备具体来说包括以下步骤：
一、正极浆料及正极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
聚偏氟乙烯(PVDF):5.0kg，纳米复合导电剂：4.5kg，正极材料镍钴锰酸锂Li(NixCoyMn1-x-y)O2:3.0kg，正极材料磷酸铁锂:92.0kg。
在搅拌机中将5.0kg粘结剂聚偏氟乙烯加入到15Wt％溶剂N-甲基吡咯烷酮(NMP)中，升温并保持溶剂温度为60±5℃，在搅拌机中以自转1500转/min，公转30转/min的速度进行真空高温搅拌得到2000-3500Mpa·s的第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入4.5kg纳米复合导电剂和3.0kg正极材料镍钴锰酸锂，并保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2500转/min，公转45转/min的速度进行真空高速搅拌得到4500-6000Mpa·s高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有锆珠的砂磨机中在转速3000转/min下进行砂磨超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入85Wt％溶剂和92.0kg正极材料磷酸铁锂，保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2500转/min，公转45转/min的速度进行真空高速搅拌，，再冷却至室温，过100-150目筛网制得粘度4500-6000Mpa·s高粘度的分子级超细分散锂离子电池正极浆料。
⑤将上述正极浆料均匀涂布在正极集流体铝箔上，涂覆面涂布为100-180g/m2，110-130℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了正极材料的正极，正极上焊接有错开的两个极耳，制得正极片。
二、负极浆料及负极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
羧甲基纤维素钠(CMC)2.5kg，丁苯橡胶(SBR)3.0kg，纳米复合导电剂3.0kg，人造石墨:91.5kg。
在搅拌机中将2.5kg粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)加入到40Wt％的溶剂水中，在搅拌机中以自转1000转/min，公转30转/min的速度进行真空高温搅拌得到第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入3.0kg纳米复合导电剂，在搅拌机中以自转2000转/min，公转45转/min的速度进行真空高速搅拌得到高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有锆珠的砂磨机中在转速3000转/min下进行砂磨超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入60Wt％溶剂水和91.5kg负极材料人造石墨，在搅拌机中以自转2000转/min，公转45转/min的速度进行真空高速搅拌，最后加入3.0kg丁苯橡胶(SBR)，搅拌30～60min，再冷却至室温，过150目筛网制得高粘度的分子级超细分散锂离子电池负极浆料。
⑤将上述负极浆料均匀涂布在负极集流体铜箔上，涂覆面涂布为50-100g/m2，75-85℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了负极材料的负极，负极上焊接有错开的两个极耳，制得负极片。
步骤C～G与实施例1相同。
比较例1：
本比较例动力储能聚合物锂离子电池的制备具体来说包括以下步骤：
A、正极浆料及正极片的制备：
本比较例的锂离子电池正极浆料由N-甲基吡咯烷酮(NMP)、粘结剂聚偏氟乙烯、导电剂Super-P、LiFePO4正极材料混合而成，聚偏氟乙烯、导电剂Super-P、LiFePO4的重量配比为聚偏氟乙烯:导电剂Super-P:正极材料＝4.5％:3.0％:92.5％。本比较例正极浆料的制备具体来说包括以下步骤：
①在行星式混合搅拌机中将粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)加入到45Wt％溶剂中，在搅拌机中以自转1000-1500转/min，公转20-30转/min的速度进行真空高温搅拌得到1000-3000Mpa·s的第一级浆料；
②在上述第一级浆料中加入全部的导电剂Super-P，在搅拌机中以自转2000-2500转/min，公转30-45转/min的速度进行真空高速搅拌得到2500-4500Mpa·s高粘度的第二级浆料；
③在上述浆料中，加入55Wt％溶剂和全部的磷酸铁锂正极材料，在搅拌机中以自转1800-2000转/min，公转30-45转/min的速度进行真空高速搅拌，结束后过100-150目筛网制得粘度4500-6000Mpa·s的锂离子电池正极浆料。
B、负极浆料及负极片的制备：
①本比较例的锂离子电池负极浆料由溶剂水、羧甲基纤维素钠(CMC)、丁苯橡胶(SBR)、导电剂Super-P、人造石墨混合而成，羧甲基纤维素钠(CMC):丁苯橡胶(SBR):导电剂Super-P:人造石墨＝1.7％:2.8％:1.5％:94.0％；
在搅拌机中将粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)加入到40Wt％溶剂水中，在搅拌机中以自转1000转/min，公转30转/min的速度进行真空高温搅拌得到第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入占全部固体含量1.5％的导电剂Super-P，在搅拌机中以自转1500转/min，公转45转/min的速度进行真空高速搅拌得到高粘度的第二级浆料；
③在第二级浆料中加入60Wt％溶剂水和负极材料人造石墨，在搅拌机中以自转1500转/min，公转45转/min的速度进行真空高速搅拌，最后加入占全部固体含量2.8％的丁苯橡胶(SBR)，搅拌30～60min，再冷却至室温，过150目筛网制得高粘度的分子级超细分散锂离子电池负极浆料。
④将上述负极浆料均匀涂布在负极集流体铜箔上，涂覆面涂布为50-100g/m2，75-85℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了负极材料的负极，负极上焊接有错开的两个极耳，制得负极片。
比较例中还有步骤C～F，其步骤和方法与同实施例1的步骤C～F相同。
七、制备电池：将步骤A所制的正极极片、步骤C中的隔膜、步骤B所制的负极片经卷绕成电芯，电芯上分别引出一个正极极耳和一个负极极耳，然后用步骤E的铝塑膜在175-200℃下进行热封，注入步骤D中的电解液，热封封口；依次进行搁置-预充-真空封装-化成-分容，制得动力储能聚合物锂离子电池。
下列表格中是各实施例和比较例制备的聚合物磷酸铁锂电池的性能对比。
表1：各实施例和比较例制备的聚合物磷酸铁锂电池性能
表2是实施例1和比较例1制备的聚合物磷酸铁锂电池放电倍率性能对比情况。
表2：
Figure BDA0000476720300000172
从图2可以看出，实施例1制备的聚合物磷酸铁锂电池1C充放电循环300次，容量保持率仍然为在98.5%，具有优异的循环性能。

Claims (7)

1.一种动力储能聚合物锂离子电池，它包括电池包括正极片、隔离膜、负极片、电解液、极耳和铝塑膜；所述的正极片和负极片分别是由具有分子级超细分散正负极浆料制得的；所述的电池由两个电芯并联组成；所述的两个电芯各含有双极耳；所述的双极耳双芯内部并联卷绕结构。
2.一种权利要求1中所述的动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下的步骤：
A、正极浆料及正极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
聚偏氟乙烯(PVDF):3％～5％:纳米复合导电剂：2％～5％；正极材料镍钴锰酸锂Li(NixCoyMn1-x-y)O2:3％～5％；正极材料磷酸铁锂:85％～92％；
在搅拌机中将锂电池粘结剂聚偏氟乙烯加入到15～30Wt％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂中，升温并保持溶剂温度为60±5℃，在搅拌机中以自转1500-2000转/min，公转30-45转/min的速度进行真空高温搅拌得到2000-3500Mpa·s的第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级粘结剂浆料中加入纳米复合导电剂和正极材料镍钴锰酸锂，并保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2500-3500转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌得到4500-6000Mpa·s高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入高速剪切超细分散机中在转速3000-4500转/min下进行高速剪切与分子级超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入70～85Wt％的N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂和正极材料磷酸铁锂，保持浆料温度为60±5℃，在搅拌机中以自转2500-3500转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌，再冷却至室温，过100-150目筛网制得粘度4500-6000Mpa·s高粘度的分子级超细分散锂离子电池正极浆料；
⑤将上述正极浆料均匀涂布在正极集流体铝箔上，涂覆面涂布为100-180g/m2，110-130℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了正极材料的正极，正极上焊接有错开的两个极耳，制得正极片；
B、负极浆料及负极片的制备：
①以如下的重量百分比的比例准备原材料：
羧甲基纤维素钠(CMC)1.5％～2.5％:丁苯橡胶(SBR)2.0％～3.0％:纳米复合导电剂1.5％～3.0％:人造石墨:91.5％～95.0％；
在搅拌机中将粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)加入到40～60Wt％溶剂水中，在搅拌机中以自转1000-1500转/min，公转30-45转/min的速度进行真空高温搅拌得到第一级粘结剂浆料；
②在上述第一级浆料中加入纳米复合导电剂，在搅拌机中以自转2000-3000转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌得到高粘度的第二级浆料；
③将高粘度的第二级浆料全部转入带有高速剪切超细分散机中在转速3000-4500转/min下进行高速剪切与分子级超细分散，制得分子级超细分散的第三级浆料；
④将第三级浆料全部转回搅拌机中，加入40～60Wt％的溶剂水和负极材料人造石墨，在搅拌机中以自转2000-3000转/min，公转45-65转/min的速度进行真空高速搅拌，最后加入占丁苯橡胶(SBR)，搅拌30～60min，再冷却至室温，过150目筛网制得高粘度的分子级超细分散锂离子电池负极浆料；
⑤将上述负极浆料均匀涂布在负极集流体铜箔上，涂覆面涂布为50-100g/m2，75-85℃干燥8-12小时后用辊压机辊压涂布了负极材料的负极，负极上焊接有错开的两个极耳，制得负极片；
C、准备隔离膜：隔离膜采用厚度为20-40微米的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯（PP/PE/PP）三层隔离膜，其孔隙率在45%～60%之间；
D、准备电解液：将1.3mol/L的六氟磷酸锂LiPF6溶液加入到含有碳酸亚乙烯酯VC和聚苯乙烯塑料PS的添加剂的碳酸乙烯酯EC/碳酸二乙酯DEC/环氧塑封料EMC的有机溶剂混合物中；
E、准备铝塑膜：铝塑膜采用厚度115-150微米由外至内依次为尼龙层、粘结层、改性聚丙烯层、粘结层、铝箔、粘结层、改性聚丙烯层层状复合材料；
F、准备极耳：正极极耳采用纯度大于98%铝材质，宽度为8～30mm，厚度为0.10mm～0.20mm；负极极耳采用铜镀镍材质，宽度为8～30mm，厚度为0.10mm～0.20mm；
G、制备电池：将步骤A所制的正极极片、步骤C中的隔膜、步骤B所制的负极片经卷绕成电芯，电芯上分别引出两个正极极耳和两个负极极耳，两个电芯并联再同时将四个正极极耳和四个负极极耳分别焊接在带密封胶宽的一个正极极耳和一个负极极耳上，然后用步骤E的铝塑膜在175-200℃下进行热封，注入步骤D中的电解液，热封封口；依次进行搁置-预充-真空封装-化成-分容，制得动力储能聚合物锂离子电池。
3.根据权利要求2所述的一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中锂电池粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)分子量在90万以上。
4.根据权利要求2所述的一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中纳米复合导电剂由纳米级导电剂和纳米线状导电剂复合组成；其复合重量配比为：纳米级导电剂：纳米线状导电剂=1.5～3.0:0.5～2.0,所述的纳米级导电剂为炭黑或乙炔黑或Super-P；所述的纳米线状导电剂为碳纳米管或碳纳米纤维。
5.根据权利要求2所述的一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中纳米复合导电剂由纳米级导电剂和纳米线状导电剂复合组成；其复合重量配比为：纳米级导电剂：纳米线状导电剂=1.0～2.0:0.5～1.0,所述的纳米级导电剂为炭黑或乙炔黑或Super-P；所述的纳米线状导电剂为碳纳米管或碳纳米纤维。
6.根据权利要求2所述的一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中电解液有机溶剂和添加剂的体积比为EC：DEC：EMC：VC：PS=30:30:40:1.5:3.0。
7.根据权利要求2所述的一种动力储能聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中正极极耳和负极极耳宽度相同，为10.0mm或15.0mm或20.0mm或25.0mm或30.0mm，厚度相同，为0.10mm或0.15mm或0.20mm。
CN201410092527.1A 2014-03-13 2014-03-13 一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法 Active CN103887556B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410092527.1A CN103887556B (zh) 2014-03-13 2014-03-13 一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410092527.1A CN103887556B (zh) 2014-03-13 2014-03-13 一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103887556A true CN103887556A (zh) 2014-06-25
CN103887556B CN103887556B (zh) 2015-08-19

Family

ID=50956354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410092527.1A Active CN103887556B (zh) 2014-03-13 2014-03-13 一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103887556B (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104766944A (zh) * 2015-03-30 2015-07-08 深圳市斯盛能源股份有限公司 一种锂离子二次电池负极极片及制备方法
CN104766976A (zh) * 2015-03-30 2015-07-08 深圳市斯盛能源股份有限公司 一种锂离子二次电池负极极片及其制备方法
CN105428657A (zh) * 2015-11-17 2016-03-23 天津市捷威动力工业有限公司 一种高能量密度快充型聚合物锂离子电池及其制备方法
WO2016090958A1 (zh) * 2014-12-12 2016-06-16 宁波南车新能源科技有限公司 一种混合型电容器负极浆料制备方法
CN106159341A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 江苏天鹏电源有限公司 一种新型锂电池生产工艺
CN106560936A (zh) * 2015-10-02 2017-04-12 三星Sdi株式会社 可再充电电池
CN107154517A (zh) * 2016-03-06 2017-09-12 深圳格林德能源有限公司 一种快速充电聚合物锂离子电池的制备方法及其电池
CN107195979A (zh) * 2016-03-15 2017-09-22 深圳格林德能源有限公司 一种动力储能聚合物锂离子电池
CN107464935A (zh) * 2017-07-07 2017-12-12 福建猛狮新能源科技有限公司 锂离子电池负极及其制备方法及锂离子电池制备方法
CN107681154A (zh) * 2017-06-30 2018-02-09 福建猛狮新能源科技有限公司 锂离子电池正极及其制备方法及锂离子电池制备方法
CN107941654A (zh) * 2017-10-27 2018-04-20 桑顿新能源科技有限公司 一种三元正极浆料分散稳定性判定方法
CN107978791A (zh) * 2018-01-15 2018-05-01 华动智慧信息技术（深圳）有限公司 将单体电池高容量的方法及制备和板式电池组制法
US9991504B2 (en) 2016-01-18 2018-06-05 Grst International Limited Method of preparing cathode for secondary battery
CN108242542A (zh) * 2016-12-24 2018-07-03 深圳格林德能源有限公司 一种高能量密度移动电源用聚合物锂离子电池
CN108269973A (zh) * 2017-01-02 2018-07-10 深圳格林德能源有限公司 一种基于碳基纳米材料快速充电聚合物锂离子电池
CN109361021A (zh) * 2018-10-30 2019-02-19 广东粤迪厚创科技发展有限公司 一种锂电池的生产工艺
CN111342145A (zh) * 2020-03-13 2020-06-26 湖北亿纬动力有限公司 一种长循环寿命磷酸铁锂电池及其制备方法
WO2020151549A1 (zh) * 2019-01-22 2020-07-30 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池以及电池模组
WO2021119911A1 (zh) * 2019-12-16 2021-06-24 宁德新能源科技有限公司 电芯
CN113036230A (zh) * 2021-03-18 2021-06-25 广东邦普循环科技有限公司 一种钴酸锂软包电池的制备方法及其应用
CN113851657A (zh) * 2021-10-19 2021-12-28 山东银成新能源科技有限公司 一种电子烟用超低温高倍率锂离子电池的制备方法
CN113851729A (zh) * 2020-06-10 2021-12-28 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子蓄电池及其制备方法
CN113924674A (zh) * 2019-06-03 2022-01-11 三星Sdi株式会社 二次电池
CN113937427A (zh) * 2021-10-16 2022-01-14 山东银成新能源科技有限公司 一种电子烟用超高倍率锂离子电池的制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102368544A (zh) * 2011-10-28 2012-03-07 奇瑞汽车股份有限公司 一种锂离子电池正极浆料的制备方法
CN103531814A (zh) * 2013-10-28 2014-01-22 深圳格林德能源有限公司 一种复合导电剂及其分散方法及一种正极片和锂离子电池
CN103545487A (zh) * 2013-10-28 2014-01-29 深圳格林德能源有限公司 一种锂离子电池高粘度超细分散正极浆料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102368544A (zh) * 2011-10-28 2012-03-07 奇瑞汽车股份有限公司 一种锂离子电池正极浆料的制备方法
CN103531814A (zh) * 2013-10-28 2014-01-22 深圳格林德能源有限公司 一种复合导电剂及其分散方法及一种正极片和锂离子电池
CN103545487A (zh) * 2013-10-28 2014-01-29 深圳格林德能源有限公司 一种锂离子电池高粘度超细分散正极浆料的制备方法

Cited By (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016090958A1 (zh) * 2014-12-12 2016-06-16 宁波南车新能源科技有限公司 一种混合型电容器负极浆料制备方法
CN104766976A (zh) * 2015-03-30 2015-07-08 深圳市斯盛能源股份有限公司 一种锂离子二次电池负极极片及其制备方法
CN104766944B (zh) * 2015-03-30 2018-08-07 深圳市斯盛能源股份有限公司 一种锂离子二次电池负极极片及制备方法
CN104766944A (zh) * 2015-03-30 2015-07-08 深圳市斯盛能源股份有限公司 一种锂离子二次电池负极极片及制备方法
CN106560936B (zh) * 2015-10-02 2021-06-25 三星Sdi株式会社 可再充电电池
CN106560936A (zh) * 2015-10-02 2017-04-12 三星Sdi株式会社 可再充电电池
CN105428657A (zh) * 2015-11-17 2016-03-23 天津市捷威动力工业有限公司 一种高能量密度快充型聚合物锂离子电池及其制备方法
WO2018130122A1 (en) * 2016-01-18 2018-07-19 Grst International Limited Method of preparing cathode for secondary battery
US9991504B2 (en) 2016-01-18 2018-06-05 Grst International Limited Method of preparing cathode for secondary battery
KR101957872B1 (ko) 2016-01-18 2019-03-13 쥐알에스티 인터내셔널 리미티드 2차 전지용 캐소드의 제조 방법
KR20180091092A (ko) * 2016-01-18 2018-08-14 쥐알에스티 인터내셔널 리미티드 2차 전지용 캐소드의 제조 방법
CN108701815A (zh) * 2016-01-18 2018-10-23 皓智环球有限公司 制备二次电池的阴极的方法
CN108701815B (zh) * 2016-01-18 2019-09-17 皓智环球有限公司 制备二次电池的阴极的方法
CN107154517A (zh) * 2016-03-06 2017-09-12 深圳格林德能源有限公司 一种快速充电聚合物锂离子电池的制备方法及其电池
CN107195979A (zh) * 2016-03-15 2017-09-22 深圳格林德能源有限公司 一种动力储能聚合物锂离子电池
CN106159341A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 江苏天鹏电源有限公司 一种新型锂电池生产工艺
CN108242542B (zh) * 2016-12-24 2020-08-11 深圳格林德能源集团有限公司 一种高能量密度移动电源用聚合物锂离子电池
CN108242542A (zh) * 2016-12-24 2018-07-03 深圳格林德能源有限公司 一种高能量密度移动电源用聚合物锂离子电池
CN108269973B (zh) * 2017-01-02 2020-11-06 深圳格林德能源集团有限公司 一种基于碳基纳米材料快速充电聚合物锂离子电池
CN108269973A (zh) * 2017-01-02 2018-07-10 深圳格林德能源有限公司 一种基于碳基纳米材料快速充电聚合物锂离子电池
CN107681154A (zh) * 2017-06-30 2018-02-09 福建猛狮新能源科技有限公司 锂离子电池正极及其制备方法及锂离子电池制备方法
WO2019006990A1 (zh) * 2017-07-07 2019-01-10 福建猛狮新能源科技有限公司 锂离子电池负极及其制备方法及锂离子电池制备方法
CN107464935A (zh) * 2017-07-07 2017-12-12 福建猛狮新能源科技有限公司 锂离子电池负极及其制备方法及锂离子电池制备方法
CN107941654A (zh) * 2017-10-27 2018-04-20 桑顿新能源科技有限公司 一种三元正极浆料分散稳定性判定方法
CN107978791A (zh) * 2018-01-15 2018-05-01 华动智慧信息技术（深圳）有限公司 将单体电池高容量的方法及制备和板式电池组制法
CN109361021A (zh) * 2018-10-30 2019-02-19 广东粤迪厚创科技发展有限公司 一种锂电池的生产工艺
WO2020151549A1 (zh) * 2019-01-22 2020-07-30 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池以及电池模组
US11233297B2 (en) 2019-01-22 2022-01-25 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Secondary battery including plural electrode units with tabs smaller than end face of electrode unit, and battery module including the same
CN113924674A (zh) * 2019-06-03 2022-01-11 三星Sdi株式会社 二次电池
WO2021119911A1 (zh) * 2019-12-16 2021-06-24 宁德新能源科技有限公司 电芯
CN111342145A (zh) * 2020-03-13 2020-06-26 湖北亿纬动力有限公司 一种长循环寿命磷酸铁锂电池及其制备方法
CN111342145B (zh) * 2020-03-13 2023-05-30 湖北亿纬动力有限公司 一种长循环寿命磷酸铁锂电池及其制备方法
CN113851729A (zh) * 2020-06-10 2021-12-28 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子蓄电池及其制备方法
CN113036230A (zh) * 2021-03-18 2021-06-25 广东邦普循环科技有限公司 一种钴酸锂软包电池的制备方法及其应用
CN113036230B (zh) * 2021-03-18 2023-01-13 广东邦普循环科技有限公司 一种钴酸锂软包电池的制备方法及其应用
CN113937427A (zh) * 2021-10-16 2022-01-14 山东银成新能源科技有限公司 一种电子烟用超高倍率锂离子电池的制备工艺
CN113851657A (zh) * 2021-10-19 2021-12-28 山东银成新能源科技有限公司 一种电子烟用超低温高倍率锂离子电池的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103887556B (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103887556B (zh) 一种动力储能聚合物锂离子电池及制备方法
US20210066718A1 (en) Positive-electrode materials: methods for their preparation and use in lithium secondary batteries
EP2847813B1 (en) Lithium-ion secondary battery and method of producing same
CN101510625B (zh) 一种超高倍率锂离子电池
KR101543937B1 (ko) 리튬 이온 2차 전지와 그 제조 방법
CN103117414B (zh) 一种负极钛酸锂电池用电解液、锂离子电池及其制备方法
CN101281987A (zh) 磷酸亚铁锂基聚合物锂离子电池及其制造方法
CN103311500A (zh) 一种锂离子电池负极极片及制作方法
CN102394312A (zh) 一种低温改善型磷酸铁锂电池
CN104577012A (zh) 一种倍率循环改善型磷酸铁锂电池及其制备方法
CN103682307B (zh) 镍锰酸锂/钛酸锂电池及其制备方法
CN101752549A (zh) 一种聚合物锂电池正极片的制备方法及锂电池
CN105531865A (zh) 锂离子二次电池的制造方法、锂离子二次电池的制造装置和锂离子二次电池
JP2014010977A (ja) 非水電解液二次電池用電極およびそれを用いた非水電解液二次電池
CN107195979A (zh) 一种动力储能聚合物锂离子电池
CN103066321B (zh) 大容量高倍率型软包磷酸铁锂电池
CN116830312A (zh) 一种水系正极极片及包含该极片的二次电池及用电装置
CN104393265B (zh) 一种界面强耦合石墨烯-磷酸铁锂纳米复合正极材料的制备方法
JP6346733B2 (ja) 電極、非水系二次電池及び電極の製造方法
JP2013069579A (ja) リチウムイオン二次電池とその製造方法
CN109817467B (zh) 一种复合正极材料及其制备方法以及一种化学电源及其制备方法
CN113013497B (zh) 高功率锂电池及其制备方法
JPWO2015046394A1 (ja) 負極活物質、それを用いた負極、及びリチウムイオン二次電池
JP2014143064A (ja) 二次電池およびその製造方法
CN115832300A (zh) 一种纳米磷酸铁锂材料、正极极片及二次电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 518110 4th Floor, Building A2, Liyuan Bay Industrial Park, 168 Honghu Road, Yanchuan, Songgang, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Greende Energy Group Co., Ltd.

Address before: 518127 4th Floor, Building A2, Liyuan Bay Industrial Park, 168 Honghu Road, Yanchuan, Songgang, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Green's moral limited energy company

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220420

Address after: 336000 wuliling functional area, Shanggao Industrial Park, Yichun City, Jiangxi Province

Patentee after: JIANGXI GELINDE ENERGY Co.,Ltd.

Address before: 518110 4th Floor, Building A2, Liyuan Bay Industrial Park, 168 Honghu Road, Yanchuan, Songgang, Shenzhen, Guangdong Province

Patentee before: SHENZHEN GRAND POWERSOURCE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right