CN103887504A - 一种锂离子电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池负极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103887504A
CN103887504A CN201310712371.8A CN201310712371A CN103887504A CN 103887504 A CN103887504 A CN 103887504A CN 201310712371 A CN201310712371 A CN 201310712371A CN 103887504 A CN103887504 A CN 103887504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium ion
graphite
ion battery
battery negative
delanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310712371.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103887504B (zh
Inventor
晏荦
邓勇强
郭文信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Kaijin New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Kaijin New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Kaijin New Energy Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Kaijin New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201310712371.8A priority Critical patent/CN103887504B/zh
Publication of CN103887504A publication Critical patent/CN103887504A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103887504B publication Critical patent/CN103887504B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及锂电池电极材料制备领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法。所述的锂离子电池负极材料，包括人造石墨和膨胀石墨，其中人造石墨和膨胀石墨的质量比为：80:20-99:1。本发明通过采用人造石墨与膨胀石墨的混合，保持了人造石墨倍率、循环性能优异的特点；加入的膨胀石墨，石墨层间易于滑动，可以改善石墨的辊压性能，提高压实密度；同时由于膨胀石墨提供了较好的孔隙结构和吸收电解液性能，保证了混合石墨高压实下的倍率、循环性能，放电平台高、放电容量高。

Description

一种锂离子电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电池电极材料制备领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、无记忆效应、自放电小的特点，成为目前先进电子设备优选的电源，随着先进的电子设备的发展，人们对于小型、轻质、便携的电子设备和装置的需求日益增加。充电后要求更长的使用时间，因此，需要具有更高压实密度、更高放电容量和更长使用寿命的电池为这种设备和装置提供能源。
锂离子电池负极材料，作为锂离子电池的重要组成部分，对电池容量贡献较大，急需提高负极材料的放电容量、压实密度和循环性能。
人造石墨结构较稳定，循环性能较好，但由于材料特性较硬，辊压性能不佳，压实密度较低，阻碍了人造石墨在高容量高压实下的应用。即使使用较大的外力强压下去，由于极片孔隙受堵，材料的放电容量降低、循环性能下降。
中国专利CN1702892A通过天然石墨和人造石墨的混合，提高了材料的放电容量。但由于添加了天然石墨，天然石墨石墨化度高，即使通过包覆处理，微晶边缘与底面结构差异性大，易在微晶边缘发生溶剂化锂离子的共嵌入，引起石墨层的剥离，恶化材料的循环性能。CN102110813A通过粉碎的中间相石墨和人造石墨混合，制得循环性能优异的材料，并希望提高压实密度，但由于中间相石墨和人造石墨都较硬，压实性能不佳，所以实际需要很大的压力才能提高压实，所以实际难以实现高压实，而且压实后容易反弹。
膨胀石墨是一种利用物理或化学的方法使非碳质反应物插入石墨层间，与炭素的六角网络平面结合的同时又保持了石墨层状结构的晶体化合物。它不仅保持石墨优异的理化性质，而且由于插入物质与石墨层的相互作用而呈现出原有石墨及插层物质不具备的新性能。插有层间化合物的石墨在遇到高温时，层间化合物将分解，产生一种沿石墨层间垂直的推力，这个推力远大于石墨粒子的层间结合力，在这个推力的作用下石墨层间被推开。而且膨胀石墨具有比一般石墨更好的导热性和导电性。
发明内容
本发明通过采用人造石墨与膨胀石墨的混合，旨在解决人造石墨辊压性能不佳、高压实下倍率、循环和放电性能劣化的问题。本发明通过以下技术方案实现：
一种锂离子电池负极材料，由人造石墨和膨胀石墨组成，其中人造石墨和膨胀石墨的质量比为：80:20-99:1。
人造石墨为石油焦或煅后焦经高温2800-3300℃石墨化制得的高容量的人造石墨，其容量至少为335Ah/g。
人造石墨的优选容量至少为345Ah/g。
所述人造石墨的平均粒径为5-40um，振实密度至少为0.9g/ml，比表面积为0.7-5.0m2/g。
人造石墨的优选平均粒径为10-25um。
所述膨胀石墨平均粒径为1-40um，比表面积为1.0-100m2/g。
所述膨胀石墨优选平均粒径为1-20um，优选比表面积为5.0-30m2/g。
一种锂离子电池负极材料制备方法，包括以下步骤：一、石油焦或煅后焦粉碎至所需粒径5-40um；二、所得粉碎后的颗粒经过2800-3000度高温石墨化处理；三、所得的高温石墨化处理后的人造石墨与膨胀石墨以80:20-99:1比例混合，筛分。其中筛分采用200-300目筛。
本发明通过采用人造石墨与膨胀石墨的混合，保持了人造石墨倍率、循环性能优异的特点；加入的膨胀石墨，石墨层间易于滑动，可以改善石墨的辊压性能，提高压实密度；同时由于膨胀石墨提供了较好的孔隙结构和吸收电解液性能，保证了混合石墨高压实下的倍率、循环性能，放电平台高、放电容量高。
本发明所述人造石墨优选具有高容量的人造石墨，高容量通常石墨化度较高，在高压实密度下，由于是单一的石墨结构，在辊压后石墨颗粒之间的间隙小、电解液浸润不佳，电池倍率、放电性能及循环性能会被恶化；同时人造石墨通常是高温石墨化品，硬度大，不易辊压，即使强行加压至所需压实密度，其也容易出现反弹，降低电池的体积能量密度。
本发明的优点在于：
1，本发明所采用的膨胀石墨，其具有易于被压缩，石墨层间易于滑动的特点；可以改善人造石墨的辊压性能，易于辊压，同时辊压后反弹小。
2，膨胀石墨的引入可以改变石墨的孔结构，增加电解液的吸收，进而电极的例子电导，改善电极的导电性，提高电池的倍率、放电性能和循环性能。
附图说明
图1为根据本发明实施例1制备的混合石墨颗粒的电子显微镜(SEM）扫描图。
图2为根据本发明实施例1制备的混合石墨颗粒的首次充放电曲线图。
具体实施方式
以下实施例进一步详细的说明本发明，但本发明并不局限于这种实施例。
实施例1：将石油焦粉碎至D5018um，再于2800-3000℃和氮气气体下石墨化处理，所得石墨化后材料，与膨胀石墨（D502-5um，比表面20m2/g）按95:5重量比投入混批机，进行混批筛分，用250目筛网去除大颗粒，制得混合石墨颗粒。
实施例2：将煅后焦粉碎至D5019um，再于2800-3000℃和氮气气体下石墨化处理，所得石墨化后材料，与膨胀石墨（D505-8um，比表面15-25m2/g）按97:3重量比投入混批机，进行混批筛分，用250目筛网去除大颗粒，制得混合石墨颗粒。
实施例3：将煅后焦粉碎至D5020um，再于2800-3000℃和氮气气体下石墨化处理，所得石墨化后材料，与膨胀石墨（D5015-20um，比表面积10-12m2/g）按98:2重量比投入混批机，进行混批筛分，用250目筛网去除大颗粒，制得混合石墨颗粒。
对比例1：将煅后焦粉碎至D5018um，再于2800-3000℃和氮气气体下石墨化处理，所得石墨化后材料与天然石墨（D505um，比表面积5m2/g）按70:30的重量比投入混批机，进行混批筛分，用250目筛网去除大颗粒，制得混合石墨颗粒。
对比例2：将煅后焦粉碎至D5019um，再于2800-3000℃和氮气气体下石墨化处理，所得石墨化后材料与天然石墨（D505um，比表面积5m2/g）按50:50的重量比投入混批机，进行混批筛分，用250目筛网去除大颗粒，制得混合石墨颗粒。
对比例3：将煅后焦粉碎至D5020um，再于2800-3000℃和氮气气体下石墨化处理，所得石墨化后材料投入混批机，进行混批筛分，用250目筛网去除大颗粒，制得混合石墨颗粒。
性能测试及结果：分别对上述实施例和对比例所得的混合石墨，和聚偏氟乙烯作为粘接剂，导电炭以93:6:1的比例，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，制浆的浆料、涂覆与铜箔上，烘烤干燥；与锂片与手套箱中按正常工艺制作成扣式电池，测试材料以下电化学性能，测试结果见表1：
表1.材料电化学性能测试结果：
Figure BDA0000441950150000051
通过以上数据可以得出，本发明通过加入膨胀石墨，所得混合石墨具有优良的电化学性能。首次放电容量达356-360mAh/g，首次库仑效率92.3%-92.8%，50周循环保持率96%-98%，1C比0.2C放电容量比达96%-98%。比人造石墨以及人造石墨、天然石墨相混合具有明显的优越性能。
加工性能测试及结果：
分别对上述实施例和对比例所得的混合石墨，和聚偏氟乙烯作为粘接剂，导电炭以93:6:1的比例，以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，制浆的浆料、涂覆与铜箔上，烘烤干燥，并进行辊压，测试其辊压后厚度，计算石墨压实密度。辊压后极片放置与鼓风烤箱中，45度烘烤24小时，取出冷却后测试其反弹后厚度，计算石墨极片厚度反弹比例，所得数据如表2：
表2.材料加工性能测试结果：
Figure BDA0000441950150000061
通过以上数据可以得出：本发明加入膨胀石墨后，所得混合石墨更易于辊压，辊压后极片反弹更小。而对比例中的人造石墨和天然石墨的混合以及单纯的人造石墨，都不如本发明更易于锟压，而且锟压后极片反弹比本发明要大。故在加工性能方面本发明有着明显的优势。
名词解释：
库伦效率指电池放电容量与同循环过程中充电容量之比。首次库伦效率即首次放电容量与首次充电容量之比。
电池放电C率，1C,2C,0.2C是电池放电速率：表示放电快慢的一种量度。所用的容量1小时放电完毕，称为1C放电；5小时放电完毕，则称为1/5=0.2C放电。1C/0.2C放电容量比率：1小时放电完毕的放电克容量/5小时放电完毕的放电克容量。

Claims (9)

1.一种锂离子电池负极材料，由人造石墨和膨胀石墨组成，其中人造石墨和膨胀石墨的质量比为：80:20-99:1。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料，所述人造石墨为石油焦或煅后焦经高温2800-3300℃石墨化制得的高容量的人造石墨，其容量至少为335Ah/g。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池负极材料，所述人造石墨的容量至少为345Ah/g。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池负极材料，所述人造石墨的平均粒径为5-40um，振实密度至少为0.9g/ml，比表面积为0.7-5.0㎡/g。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池负极材料，所述人造石墨的平均粒径为10-25um。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料，所述膨胀石墨平均粒径为1-40um，比表面积为1.0-100㎡/g。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池负极材料，所述膨胀石墨平均粒径为1-20um，比表面积为5.0-30㎡/g。
8.一种锂离子电池负极材料制备方法，包括以下步骤：一、石油焦或煅后焦粉碎至粒径5-40um；二、所得粉碎后的颗粒经过2800-3000度高温石墨化处理；三、所得的高温石墨化处理后的人造石墨与膨胀石墨以80:20-99:1比例混合，筛分。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池负极材料制备方法，其中所述的筛分采用200-300目筛。
CN201310712371.8A 2013-12-19 2013-12-19 一种锂离子电池负极材料及其制备方法 Active CN103887504B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310712371.8A CN103887504B (zh) 2013-12-19 2013-12-19 一种锂离子电池负极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310712371.8A CN103887504B (zh) 2013-12-19 2013-12-19 一种锂离子电池负极材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103887504A true CN103887504A (zh) 2014-06-25
CN103887504B CN103887504B (zh) 2016-09-21

Family

ID=50956305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310712371.8A Active CN103887504B (zh) 2013-12-19 2013-12-19 一种锂离子电池负极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103887504B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105244485A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 东莞市凯金新能源科技有限公司 一种锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料及其制备方法
CN105789627A (zh) * 2016-03-22 2016-07-20 福建翔丰华新能源材料有限公司 一种锂离子电池用高性能石墨负极材料的制备方法
CN110612624A (zh) * 2017-03-05 2019-12-24 纳米技术仪器公司 具有能够高容量和高倍率的阴极的铝二次电池和制造方法
CN110993943A (zh) * 2019-11-23 2020-04-10 凯盛石墨碳材料有限公司 一种锂离子电池用石墨负极材料的制备方法
CN113086979A (zh) * 2021-04-02 2021-07-09 广州鹏辉能源科技股份有限公司 石墨材料的制备方法、石墨材料及应用和锂离子电池负极材料
CN113193182A (zh) * 2021-04-27 2021-07-30 昆山宝创新能源科技有限公司 负极材料组合物、锂离子电池用负极以及锂离子电池

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004030998A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Yuasa Corp 電池用電極およびそれを用いた電池
CN1707830A (zh) * 2004-06-11 2005-12-14 肇庆市风华锂电池有限公司 锂离子二次电池负极材料、其制备方法及所得电池
CN102263287A (zh) * 2011-06-17 2011-11-30 东莞市迈科科技有限公司 一种使用多相结构石墨为负极材料的锂离子电池

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004030998A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Yuasa Corp 電池用電極およびそれを用いた電池
CN1707830A (zh) * 2004-06-11 2005-12-14 肇庆市风华锂电池有限公司 锂离子二次电池负极材料、其制备方法及所得电池
CN102263287A (zh) * 2011-06-17 2011-11-30 东莞市迈科科技有限公司 一种使用多相结构石墨为负极材料的锂离子电池

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105244485A (zh) * 2015-10-28 2016-01-13 东莞市凯金新能源科技有限公司 一种锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料及其制备方法
CN105789627A (zh) * 2016-03-22 2016-07-20 福建翔丰华新能源材料有限公司 一种锂离子电池用高性能石墨负极材料的制备方法
CN110612624A (zh) * 2017-03-05 2019-12-24 纳米技术仪器公司 具有能够高容量和高倍率的阴极的铝二次电池和制造方法
CN110993943A (zh) * 2019-11-23 2020-04-10 凯盛石墨碳材料有限公司 一种锂离子电池用石墨负极材料的制备方法
CN113086979A (zh) * 2021-04-02 2021-07-09 广州鹏辉能源科技股份有限公司 石墨材料的制备方法、石墨材料及应用和锂离子电池负极材料
CN113193182A (zh) * 2021-04-27 2021-07-30 昆山宝创新能源科技有限公司 负极材料组合物、锂离子电池用负极以及锂离子电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN103887504B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11955623B2 (en) Silicon particles for battery electrodes
Yang et al. Heterostructured nanocube‐shaped binary sulfide (SnCo) S2 interlaced with S‐doped graphene as a high‐performance anode for advanced Na+ batteries
CN107369823B (zh) 一种锂离子电池用人造石墨复合负极材料及其制备方法
Li et al. Nanostructure Sn–Co–C composite lithium ion battery electrode with unique stability and high electrochemical performance
CN103887504A (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
Cheng et al. Electroless Cu-plated Ni3Sn4 alloy used as anode material for lithium ion battery
Guo et al. A novel micro-spherical CoSn2/Sn alloy composite as high capacity anode materials for Li-ion rechargeable batteries
EP3435447A1 (en) Silicon particles for battery electrodes
CN104577081A (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
CN105576210A (zh) 一种用于锂离子电池负极的硅碳复合材料及其制备方法
JP2008027664A (ja) リチウムイオン二次電池用負極及び負極活物質
TW201212362A (en) Negative-electrode active material for lithium secondary cell
CN105047888A (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法
Han et al. Cobalt oxide modified porous carbon anode enhancing electrochemical performance for Li-ion batteries
JP6621994B2 (ja) リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びに該負極材料を用いたリチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池
CN105355841A (zh) 高容量高倍率锂电池负极材料及其制备方法
He et al. Preparation and characterization of Co-Sn-C anodes for lithium-ion batteries
Yin et al. Zn-substituted CoCO3 embedded in carbon nanotubes network as high performance anode for lithium-ion batteries
Zhang et al. Mechanical constraining double-shell protected Si-based anode material for lithium-ion batteries with long-term cycling stability
KR101173673B1 (ko) 리튬 이온 커패시터용 탄소계 음극 재료 및 그의 제조 방법
Zhang et al. In-situ construction of chemically bonded conductive polymeric network for high-performance silicon microparticle anodes in lithium-ion batteries
Huang et al. Si/SiC/C in-situ composite microspindles as anode materials for lithium-ion batteries
JP2016154114A (ja) リチウム二次電池用負極材料、リチウム二次電池用の負極活物質層用組成物、リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池の製造方法
Chen et al. Effects of a graphene nanosheet conductive additive on the high-capacity lithium-excess manganese–nickel oxide cathodes of lithium-ion batteries
JP5318921B2 (ja) リチウムイオン二次電池用黒鉛粒子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Liaobu Zhen Niu Yang Village in Guangdong province Dongguan City Road 523000 Jinchai No. 1 building B1 building 1-3

Applicant after: DONGGUAN KAIJIN NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan province Liaobu Zhen Niu Yang Industrial Zone, Road No. 1 nobile B factory

Applicant before: DONGGUAN KAIJIN NEW ENERGY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 523000 1-3 Floor, Building B1, Jinchai Road, Niuyang Village, Liaobu Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Kaijin New Energy Technology Co., Ltd.

Address before: 523000 1-3 Floor, Building B1, Jinchai Road, Niuyang Village, Liaobu Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: Dongguan Kaijin New Energy Technology Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder