CN103883942A - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种背光模组和液晶显示装置，该背光模组包括导光板、LED灯和用于组装所述导光板和LED灯的外框，所述导光板的一侧为入光面，与所述LED灯位置相对，所述导光板与所述入光面相对的一侧与所述外框之间设有处于压缩状态的弹性件，所述外框的内侧与所述弹性件接触的部位设有卡槽，用于安装所述弹性件。本发明有效地解决了现有技术条件下因LED灯与导光板之间的间隙过大而导致的背光源亮度过低的问题，既能保证背光源组装制程中高效率、高良率；同时可以有效地规避在信赖性测试（高温高湿及高低温存储）中，由于导光板的热胀冷缩而导致的LED灯与导光板之间的间隙增大的现象。

Description

背光模组和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组和液晶显示装置。

背景技术

在背光源组装中，导光板（light guide plate，简称LGP）与LED灯之间具有一定的间隙（即Gap），该间隙是影响背光源亮度的重要因素，现有的背光模组中，一般是在导光板和LED灯之间设置卡扣等方式使得导光板和LED灯之间具有一定的间隙。但是，LED灯与导光板之间的间隙越大，背光源的发光亮度越小。实验测试数据证明当LED灯与导光板之间的间隙达到0.5mm时，背光源的发光亮度只有理论亮度的50%。

目前为解决LED灯与导光板之间的间隙过大的问题主要有如下两种解决方案：

1、先将导光板组装到外框中，再采用人工的方式组装LED，将LED尽量往导光板推进，该方案的弊端为：对组装工人的技术娴熟度要求较高，同时组装良率也有一定瓶颈，在组装的过程中LED易损坏，且不能保证间隙最小化。

2、使用专用夹具先把导光板与LED以LED的出光面为基准进行组装，后将LED与导光板的组件与外框进行组装，该方案的弊端为需要在LED灯条上预留一定的与导光板进行搭接的余量，由此存在材料浪费，同时在LED与导光板组装完成后的移动过程中，LED灯条易折弯增大该间隙值。

上述两种方案无论哪种都不能有效解决背光源在信赖性测试（高温高湿使用及高低温存储的模拟试验）中，造成的导光板膨胀或者收缩而导致的LED与导光板之间的间隙值变大的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何避免背光模组在使用过程中由于导光板的变形所导致的LED与导光板间隙增大，从而导致背光源亮度过低的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种背光模组，包括导光板、LED灯和用于组装所述导光板和LED灯的外框，所述导光板的一侧为入光面，与所述LED灯位置相对，所述导光板与所述入光面相对的一侧与所述外框之间设有处于压缩状态的弹性件，所述外框的内侧与所述弹性件接触的部位设有卡槽，用于安装所述弹性件。

进一步地，所述外框包括包括胶框和套在所述胶框外部的金属外框，所述卡槽位于所述胶框的内侧。

进一步地，所述弹性件为弹性片。

进一步地，所述弹性件与所述金属外框一体成型。

进一步地，所述弹性片为直条状，倾斜设置在所述导光板和外框之间，其一端与所述金属外框固定连接，其另一端与所述导光板的侧部接触连接。

进一步地，所述弹性片与所述导光板的侧部接触连接的一端设有压板，所述弹性片通过所述压板与所述导光板的侧部面接触连接。

进一步地，所述弹性片为弧形，其两端与所述卡槽连接，其中间凸起的部位与所述导光板的侧部接触连接。

进一步地，所述弹性片的两端分别设有向其外侧延伸的连接部，所述连接部穿过所述卡槽与所述金属外框连接。

进一步地，所述连接部穿过所述卡槽与所述金属外框的内侧点焊连接。

进一步地，所述弹性件由具有弹性的金属材料、塑料或橡胶制成。

本发明还提供一种显示装置，其包括上述的背光模组。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种背光模组和具有该背光模组的显示装置，在导光板的入光面相对的一端和外框之间设置弹性件，该弹性件始终处于压缩变形的状态，且该弹性件被限制在卡槽的内部，卡槽可以对弹性件进行定位，能确保弹性件与导光板的弹性接触；在低温状态导光板收缩时，弹性片在回复力的作用下将导光板往靠近LED灯的方向推移；当高温状态导光板膨胀时，弹性片被导光板推动发生压缩变形，同时金属弹片反作用于导光板，同样将导光板往LED灯的方向推移，始终保持LED灯与导光板之间间隙最小；本发明有效地解决了现有技术条件下因LED灯与导光板之间的间隙过大而导致的背光源亮度过低的问题，既能保证背光源组装制程中高效率、高良率；同时可以有效地规避在信赖性测试（高温高湿及高低温存储）中，由于导光板的热胀冷缩而导致的LED灯与导光板之间的间隙增大的现象。

附图说明

图1是本发明实施例一金属外框与弹性片成型后的局部示意图；

图2是本发明实施例一背光模组的外框与弹性片组装后的局部示意图；

图3是本发明实施例二的弹性片的结构示意图；

图4是本发明实施例二的外框的局部示意图；

图5是本发明实施例二外框与弹性片组装后的局部示意图。

其中，10、外框；11、卡槽；12、胶框；13、金属外框；20、弹性片；21、压板；22、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图2所示，本发明实施例的一种背光模组，其包括导光板、LED灯和用于组装导光板和LED灯的外框10，导光板的一侧为入光面，与LED灯位置相对，导光板与入光面相对的一侧与外框10之间设有处于压缩状态的弹性件，外框10的内侧与弹性件接触的部位设有卡槽11，该卡槽11用于安装弹性件，以对弹性件进行定位，以防止弹性件窜位，并确保弹性件与导光板的弹性接触，弹性件可以直接地置于该卡槽内，不需要任何其它如胶粘、紧固件等的连接，可以简化工序。

外框10包括胶框12和套在该胶框12外部的金属外框13，卡槽11位于胶框12的内侧。

弹性件可为弹性片。优选地，本实施例的弹性件为直条状的弹性片20。本实施例直条状的弹性片20倾斜设置在导光板和外框10之间，其一端与金属外框固定连接，其另一端与导光板的侧部接触连接。

本实施例的弹性片20可由具有弹性的金属材料、塑料或橡胶制成，优选为钢材料，可保证弹性片的弹性和刚性，提高使用寿命。为了节省材料，优选地，本实施例的弹性片20与金属外框13一体成型。

优选地，弹性片20与导光板的侧部所接触连接的一端设有压板21，弹性片20通过该压板21与导光板的侧部面接触连接。

本实施例的背光模组，其制备过程为：首先采用金属外框13冲压成型直条状的弹性片20，如图1所示，弹性片20的一端仍与金属外框13相连，然后采用注塑成型工艺在金属外框13的内侧形成内侧具有卡槽11的胶框12，卡槽11可容纳弹性片20，在进行胶框12的注塑成型的同时，对该弹性片20与金属外框13连接的一端进行封装和固化，如图2所示；之后，将导光板和LED组装在胶框12内。

实施例二

如图3所示，本发明实施例的一种背光模组，其包括导光板、LED灯和用于组装导光板和LED灯的外框10，导光板的一侧为入光面，与LED灯位置相对，导光板的入光面相对的一侧与外框10之间设有弹性件，本实施例的弹性件为弧形的弹性片20，该弹性片20的两端与卡槽11连接，其中间凸起的部位与导光板的侧部接触连接，弹性件可以直接地置于该卡槽内，不需要任何其它如胶粘、紧固件等的连接，可以简化工序。

其中，本实施例外框10包括胶框12和套在该胶框12外部的金属外框13，卡槽11设在胶框12的内侧且贯穿该胶框12的内外侧，卡槽11用于安装弹性片20，以对弹性片20进行定位，并确保弹性片20与导光板的弹性接触。

弹性片20的两端分别设有向其外侧延伸的连接部22，该连接部22与金属外框13连接。为了满足背光源的高精度要求，优选地，该连接部22穿过胶框12的卡槽11与金属外框13的内侧点焊连接。需要指出的是，弹性片20的连接部22也可以与金属外框13直接接触连接。

本实施例的弹性片20可由具有弹性的金属材料、塑料或橡胶制成，优选为钢材料，可保证弹性片的弹性和刚性，提高使用寿命。

本实施例的背光模组，其制备过程为：首先冲压出弧形的弹性片20，如图3所示；然后在金属外框13的内侧采用注塑成型形成具有卡槽11的胶框12，如图4所示，该卡槽11可容纳弹性片20；最后，将弹性片20安装到卡槽11内，将弹性片的连接部22与金属外框13点焊连接，如图5所示，最后将导光板和LED组装在胶框12内。

本发明还提供一种显示装置，其包括上述任一技术方案所述的背光模组。

本发明的背光模组和具有该背光模组的显示装置，在导光板的入光面相对的一端和外框之间设置弹性件，该弹性件始终处于压缩变形的状态；在低温状态导光板收缩时，弹性片在回复力的作用下将导光板往靠近LED灯的方向推移；当高温状态导光板膨胀时，弹性片被导光板推动发生压缩变形，同时金属弹片反作用于导光板，同样将导光板往LED灯的方向推移，始终保持LED灯与导光板之间间隙最小。

综上，本发明有效地解决了现有技术条件下因LED灯与导光板之间的间隙过大而导致的背光源亮度过低的问题，既能保证背光源组装制程中高效率、高良率；同时可以有效地规避在信赖性测试（高温高湿及高低温存储）中，由于导光板的热胀冷缩而导致的LED灯与导光板之间的间隙增大的现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种背光模组，包括导光板、LED灯和用于组装所述导光板和LED灯的外框，所述导光板的一侧为入光面，与所述LED灯位置相对，其特征在于，所述导光板与所述入光面相对的一侧与所述外框之间设有处于压缩状态的弹性件，所述外框的内侧与所述弹性件接触的部位设有卡槽，用于安装所述弹性件。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述外框包括胶框和套在所述胶框外部的金属外框，所述卡槽位于所述胶框的内侧。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述弹性件为弹性片。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性件与所述金属外框一体成型。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性片为直条状，倾斜设置在所述导光板和外框之间，其一端与所述金属外框固定连接，其另一端与所述导光板的侧部接触连接。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述弹性片与所述导光板的侧部接触连接的一端设有压板，所述弹性片通过所述压板与所述导光板的侧部面接触连接。

7.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述弹性片为弧形，其两端与所述卡槽连接，其中间凸起的部位与所述导光板的侧部接触连接。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述弹性片的两端分别设有向其外侧延伸的连接部，所述连接部穿过所述卡槽与所述金属外框连接。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述连接部穿过所述卡槽与所述金属外框的内侧点焊连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的背光模组，其特征在于，所述弹性件由具有弹性的金属材料、塑料或橡胶制成。

11.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的背光模组。

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