背景技术
液晶显示装置因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点,已广泛应用于手机、个人数字助理、笔记本电脑、个人电脑及电视等领域。由于液晶显示面板中的液晶本身不具发光特性,因此为达到显示效果,需给液晶显示面板提供一面光源装置以实现显示功能,如背光模组,其功能在于为液晶显示面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。
请参考图1,其是一种现有技术液晶显示装置所采用的背光模组的结构示意图。该背光模组10包括一导光板110、一收容该导光板110的框架120、一电路板130及设置在该电路板130上的多个发光元件140。
该导光板110包括一出光面111、一与该出光面111相连的入光面112及与该入光面112相连的两相对侧面114,该两相对侧面114设置多个凸块115,该凸块115的厚度小于该导光板110的厚度,且该凸块115的一表面与该出光面111平齐。该框架120包括多个对应该凸块115设置的卡槽122及收容发光元件140的多个缺口124。
该框架120与发光元件140、电路板130及导光板110组装时,该导光板110的多个凸块115与该框架120的多个卡槽122相配合,将该导光板110固持于该框架120内,该电路板130设置在该框架120上,并使得该多个发光元件140分别位于该多个缺口124内。
该框架120通常为胶框,该发光元件140通常为发光二极管(Light Emitting Diode,LED),该电路板130通常为软性电路板(Flexible Printed Circuit Board,FPC)。
请参考图2,其是习知的发光二极管及导光板入光面之间的距离X与导光板相对出光辉度Y的关系图,其中距离X的单位为mm,相对出光辉度Y的单位为cd/m2,由图中可以看出距离X越大,相对出光辉度Y越小,即发光二极管的光利用率越低。
因此可得知上述发光元件与导光板的入光面之间的距离对导光板的出光辉度及出光辉度的均匀性具一定影响,然而,当采用上述背光模组10时,由于现有制造能力得限制,该框架120的缺口124的尺寸不可能恰好容纳该发光元件140,即完成组装后,该发光元件140与该导光板110之间存在间隙,该间隙将影响该导光板110的出光辉度。且在安装及使用过程中,若背光模组10被晃动,也容易导致该发光元件140与该导光板110的间隙变大,影响该导光板110的出光辉度。
具体实施方式
请参考图3,其是本发明背光模组第一实施方式的结构示意图,该背光模组20包括一上增光片210、一下增光片220、一扩散片230、多个弹性元件240、一导光板250、一电路板260、设置在该电路板260的多个发光元件270、一收容该导光板250的框架280及一反射片290。
该导光板250包括一入光面251、一与该入光面251相连的出光面252、一与该出光面252相对的底面253及与该入光面251相连的两相对侧面254,该两相对侧面254设置多个凸块255,该多个凸块255的厚度小于该导光板250的厚度,且该多个凸块255的一表面与该出光面252平齐。该电路板260包括一导线带261。
该框架280包括一第一侧壁281、一第二侧壁282、一第三侧壁283,一第四侧壁284及一可使得该电路板260的导线带261伸出的缺285。该第一侧壁281、第二侧壁282、第三侧壁283及第四侧壁284依次相连围成一收容空间,以收容该导光板250于其内。该第一侧壁281具有多个凹槽286,用以收容该多个弹性元件240,该每一凹槽286的两相对侧壁上的相应位置处分别具一突起288。第二侧壁282及第四侧壁284对应该导光板250的多个凸块255设置多个卡槽287。
请参考图4,其是该弹性元件240的结构示意图。该弹性元件240包括一本体241,该本体241两端向同一方向分别垂直延伸一弯折部242,该两相对的弯折部242的相对应处各具一穿孔243,该二穿孔243与对应凹槽286的二突起288相配合,使该弹性元件240固定于该凹槽286内。该本体241的中间位置具一弹片244,该弹片244向该弯折部242的延伸方向凸出,且该弹片244与该本体241一体成型。
请一并参考图5及图6,图5是该背光模组20的组装示意图,图6是图5中VI部分的放大示意图。组装时,该多个弹性元件240通过其穿孔243与该框架280的凹槽286内的突起288相配合分别置于该多个凹槽286内,该导光板250的凸块255与该框架280的卡槽287配合,使得该导光板250固持于该框架280的收容空间,该电路板260设置在该框架280上,且使得设置在该电路板260的多个发光元件270分别位于该多个弹性元件240内,使该弹性元件240的弹片244抵住该发光元件270,该电路板260的导线带261通过该缺口285伸出该框架280。
由于该弹性元件240的弹片244在尚未变形的情况下与该导光板250的间隙小于该发光元件270的尺寸,在组装电路板260时,需先将弹片244朝远离导光板250的方向推动,留出足够的收容空间,使该发光元件270位于该弹性元件240与该导光板250的入光面251之间,该电路板260的导线带261通过该缺口285伸出该框架280后,再取消对弹性元件240的外加推作用力,该弹性元件240即抵压该发光元件270。该弹片244对该发光元件270施加弹性作用力,将该发光元件270朝该导光板250推动,使得该发光元件270与该导光板250的入光面251接触。
请再参考图3,该背光模组20在组装时,还需在上述组装结构上进一步将反射片290设置在该导光板250的底面253一侧,另将扩散片230、下增光片220及上增光片210依次设置在该导光板250的出光面252一侧。
上述电路板260通常为软性电路板,该电路板260用于将电能输入该发光元件270,该发光元件270通常为发光二极管,该框架280通常为胶框。
相较于现有技术,因该背光模组20具有弹性元件240,该弹性元件240受到挤压对该发光元件270施加弹性作用力,将该发光元件270朝该导光板250推动,减小发光元件270与导光板250的入光面251之间的距离。且,该弹性元件240通过其穿孔243与框架280的突起288相配合,容易装上或取下,方便背光模组20的安装及更换。
请参考图7,其是本发明背光模组第一实施方式的弹性元件的一变形结构示意图。该弹性元件640与第一实施方式的弹性元件240的不同之处在于:该弹片644包括一连接部645与本体641相接,该连接部645的两端分别向弯折部642所在一侧延伸,并继续向与该本体641平行的方向延伸一定长度。
请参考图8,其是本发明背光模组第一实施方式的弹性元件的另一变形结构示意图。该弹性元件740与图7的弹性元件640的不同之处在于:该弹片744的连接部745在向与该本体741平行的方向延伸时再分为二平行的部分进行延伸一定长度。
请参考图9,其是本发明背光模组第一实施方式的弹性元件的又一变形结构示意图。该弹性元件840与第一实施方式的弹性元件240的不同之处在于:该弹片844于中间断开形成两个相同部分。
本发明的弹性元件并不限于上述几种变形结构,只要能实现弹性元件的功能即可。
请参考图10,其是本发明背光模组第二实施方式的结构示意图。该背光模组30与该第一实施方式背光模组20不同之处在于:该框架380的第一侧壁381仅具有一个凹槽386,该凹槽386的两相对侧壁上的相应位置处分别具一突起388。该凹槽386用以收容一弹性元件340及多个发光元件370。该弹性元件340包括一本体341,该本体341两端向同一方向分别垂直延伸一弯折部342,该两相对的弯折部342的相对应处各具一穿孔343,该二穿孔343与该凹槽386的二突起388相配合,使该弹性元件340固定于该凹槽386内。该本体341的中间位置具多个间隔设置的弹片344,该多个弹片344均向该弯折部342的延伸方向凸出,且该多个弹片344与该本体341一体成型。
另外,该弹性元件340也可采用单一弹片的结构,该弹片的长度应足够长以抵压所有发光元件370。
请参考图11,其是本发明背光模组第三实施方式的结构示意图。该背光模组40与该第一实施方式背光模组20不同之处在于:请一并参考图12,该背光模组40的弹性元件440的弹片444向与该弯折部442的延伸方向相反的方向凸出,且该弹性元件440的穿孔443的尺寸大于该框架480上凹槽486的突起488的尺寸。
当该背光模组40组装完成之后,该弹性元件440的弹片444抵压该凹槽486的内壁,其作用力使弹性元件440挤压置于该弹性元件440内的发光元件470,由于该弹性元件440的穿孔443的尺寸大于该凹槽486的突起488的尺寸,该弹性元件440与该发光元件470受该弹片444抵压凹槽486内壁的反作用力向该导光板450推动,使得该发光元件470与该导光板450的入光面451接触。
请参考图13,其是本发明背光模组第四实施方式的结构示意图。该背光模组50与该第三实施方式背光模组40不同之处在于:在该框架580的第一侧壁581及第三侧壁583上均设置有多个凹槽586,该第一侧壁581及第三侧壁583的凹槽586的数目可以不等。其中,该第一侧壁581的凹槽586用以收容该多个发光元件570,该第三侧壁583的凹槽586用以收容该多个弹性元件540。该框架580的卡槽587的空间大于该导光板550的凸块555的尺寸。
当该背光模组50组装完成之后,该弹性元件540的弹片544即抵压该导光板550。该弹片544对该导光板550施加弹性作用力,将该导光板550朝该发光元件570推动,使得该导光板550的入光面551与该发光元件570紧密接触。由于该卡槽587的空间大于该导光板550的凸块555的尺寸,当该多个弹性元件540推动该导光板550时,该凸块555可以在该卡槽587内移动,而不会阻碍该导光板550的移动。
上述各实施方式中所采用的弹片不限于与本体一体成型,也可采用其它方式,如粘贴于该本体上。
请参考图14,其是本发明液晶显示装置2的结构示意图。该液晶显示装置2包括一上述背光模组20及一相对该背光模组20设置的液晶面板21,该背光模组20为该液晶面板21提供背光照明。
另外,上述任一实施方式中的背光模组均可应用在本发明的液晶显示装置中。