CN204962478U - 背光模组及具有其的液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种背光模组，包括灯条及胶框，灯条固定于背光模组的至少一侧，使背光模组形成具有灯条的光源侧及不具有灯条的无光源侧，胶框包括位于光源侧的第一侧壁及与第一侧壁相邻的第二侧壁，灯条包括第一端及相对于第一端的第二端，灯条沿着胶框的第一侧壁设置于背光模组内，胶框的第二侧壁与灯条的第一端之间的其中之一上凸出设置有卡点，胶框的第二侧壁与灯条的第一端之间的其中之另一上凹陷设置有卡槽，卡点伸入卡槽中将灯条固定于胶框上。在本实用新型中，只需要将灯条伸入收容空间中，使卡点插入卡槽，即可实现灯条在背光模组上的固定，减少了背光模组中的部材数目，降低了组装难度，提高了组装效率，降低了成本。

Description

背光模组及具有其的液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器的技术领域，尤其是背光模组及具有其的液晶显示装置。

背景技术

随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端、个人数字处理器等产品上。

背光模组为液晶显示器的关键零组件之一。图1为现有技术中背光模组的结构示意图。如图1所示，背光模组包括背板11、反射板12、导光板13、光学膜片组14、胶框15及灯条16(lightbar)等部件。背板11包括底板111及形成于底板111的边缘并与底板111垂直的侧板112。胶框15固定于背板11的侧板112上，从下往上依次将反射板12、导光板13及光学膜片组14固定于胶框15及背板11之间。灯条16包括硬性基板161及设置于硬性基板161上的多个LED(LightEmittingDiode，发光二极管)162。硬性基板161通过柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)及连接器(图未示)与PCB电路板(Printedcircuitboard)相连，多个LED162沿导光板13至少一侧的端面设于背光模组上，并位于底板111、侧板112、导光板13的端面及胶框15围城的收容空间中。为了更好地固定灯条16，背光模组还包括灯条固定板17及固定装置(图未示)，灯条固定板17呈L形，包括用于固定灯条16的硬性基板161的第一固定面171及与第一固定面171垂直的第二固定面172，固定装置设于灯条16的一端。在安装灯条16时，首先将灯条16固定于灯条固定板17的第一固定面171上，然后将灯条固定板17固定于导光板13及背板11的侧板112之间，使灯条固定板17的第一固定面171紧贴于侧板112上，同时第二固定面172紧贴于底板111上，然后再通过固定装置固定至背光模组上，防止灯条16从导光板13及侧板112之间脱出。

然而，现有的灯条16的安装方式，需要将灯条16贴于灯条固定板17上，由于灯条固定板17的存在，使得位于灯条16一侧的导光板13的端面距侧板112较远，使结构不紧凑，同时，此种设计会使背光模组中的部材较多，造成组装困难，降低了效率，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组及具有其的液晶显示装置，能够使背光模组的结构紧凑，同时减少背光模组中的部材数目，降低背光模组的组装难度，提高效率，节约成本。

本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条及胶框，所述灯条固定于所述背光模组的至少一侧，使所述背光模组形成具有灯条的光源侧及不具有灯条的无光源侧，所述胶框包括位于光源侧的第一侧壁及与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述灯条包括第一端及相对于所述第一端的第二端，所述灯条沿着所述胶框的第一侧壁设置于所述背光模组内，所述胶框的第二侧壁与所述灯条的第一端之间的其中之一上凸出设置有卡点，所述胶框的第二侧壁与所述灯条的第一端之间的其中之另一上凹陷设置有卡槽，所述卡点伸入所述卡槽中将所述灯条固定于所述胶框上。

进一步地，所述灯条包括基板及固定于所述基板上的多个LED，所述卡点和所述卡槽其中之一设置于所述基板位于所述灯条的第一端的端面上，所述卡点和所述卡槽其中之另一设置于所述胶框的第二侧壁上。

进一步地，所述卡点设置于所述基板在所述灯条的第一端的端面上，所述卡槽设置于所述胶框的第二侧壁的内表面上。

进一步地，所述背光模组还包括背板及导光板，所述背板包括底板及位于所述底板边缘的侧板，所述侧板、所述导光板的端面及所述底板围成一收容空间，所述灯条位于所述收容空间中，所述灯条的第一端露出于所述收容空间外。

进一步地，位于所述光源侧的侧板向所述背光模组内部弯折而形成第一连接板及第二连接板，所述第一连接板垂直于所述底板，所述第二连接板与所述第一连接板垂直连接并位于所述底板上方与所述底板平行，由所述第一连接板、所述第二连接板、所述底板及所述导光板的端面共同围成所述收容空间。

进一步地，所述基板与所述背板的底板垂直设置，所述多个LED位于所述导光板的端面与所述基板之间，所述基板设置成楔形，所述基板在所述灯条的第一端的高度小于在所述灯条的第二端的高度。

进一步地，所述胶框的第一侧壁位于所述侧板的外侧，所述胶框的第二侧壁位于所述侧板的外侧或内侧，位于所述光源侧的侧板与位于所述无光源侧的侧板之间形成有第一避让缺口。

进一步地，所述胶框还包括与所述第二侧壁平行且与所述第一侧壁相连的第三侧壁，所述第三侧壁与所述灯条的第二端位于同一侧，所述第一侧壁与所述第三侧壁之间设有第二避让缺口。

进一步地，所述灯条的第二端通过固定结构固定于所述背光模组上。

本实用新型还提供了一种液晶显示模组，包括背光模组，所述背光模组为本实用新型提供的背光模组。

综上所述，在组装背光模组时，只需要将灯条伸入收容空间中，使卡点插入卡槽，即可实现灯条在背光模组上的固定。在拆卸灯条时，只需将灯条抽出，即可完成灯条的拆卸。因此其不需要现有技术中的灯条固定板，使背光模组的结构更加紧凑，同时减少了背光模组中的部材数目，降低了组装难度，提高了组装效率，降低了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例中背光模组的结构示意图。

图3为图2中背光模组的各部件分解结构示意图。

图4为图2中胶框的结构示意图。

图5为图2中背板的结构示意图。

图6为图2中灯条的结构示意图。

图7为图6所示灯条的正视图。

图8为图2中VIII-VIII方向的截面示意图。

图9为本实用新型的另一实施例中背光模组的截面示意图。

图10为图2中X-X方向的截面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。

本实用新型所提供的背光模组可以应用于液晶显示模组中。图2为本实用新型一个实施例中背光模组的结构示意图，图3为图2中背光模组的各部件分解结构示意图，图4为图2中胶框的结构示意图，图5为图2中背板的结构示意图，图6为图2中灯条的结构示意图，图7为图6所示灯条的正视图，图8为图2中VIII-VIII方向的截面示意图，图9为本实用新型的另一实施例中背光模组的截面示意图，图10为图2中X-X方向的截面示意图。如图2至图10所示，本实用新型提供的背光模组，包括灯条90及胶框20，灯条90固定于背光模组的至少一侧，使背光模组形成有光源侧及区别于光源侧的无光源侧，胶框20包括位于光源侧的第一侧壁21及与第一侧壁21相邻的第二侧壁22，灯条90包括第一端91及相对于第一端91的第二端92，当灯条90固定于背光模组上时，灯条90沿着胶框20的第一侧壁21设置于背光模组内，灯条90的第一端91与胶框20的第二侧壁22固定。具体地，胶框20的第二侧壁22与灯条90的第一端91之间的其中之一上凸出设有卡点31，胶框20的第二侧壁22与灯条90的第一端91之间的其中之另一上凹陷设有卡槽32，当背光模组组装时，卡点31伸入卡槽32中，使灯条90固定于胶框20上。在本实施例中，如图3所示，卡点31设于灯条90的第一端91的端面上，卡槽32形成于胶框20的第二侧壁22的内表面上。

当需要将灯条90固定于背光模组上时，只需在组装背光模组时，将灯条90上的卡点31伸入胶框20上的卡槽32中，即可完成灯条90的固定。在本实施例中通过卡点31及卡槽32的设置，使背光模组中省去了灯条固定板(见图1)，减少了背光模组中的部材，降低了组装难度，提高了组装效率，降低了成本。

请参图8，具体地，本实用新型提供的背光模组还包括背板40、反射板50、导光板60及光学膜片组70。反射板50、导光板60及光学膜片组70从下至上依次设于背板40上。背板40包括底板41及位于底板41边缘的侧板42，为了便于灯条90的安装，位于光源侧的侧板42向背光模组内部弯折，使侧板42形成有第一连接板421及第二连接板422，第一连接板421从底板41开始向上方延伸，且与底板41垂直，第二连接板422从第一连接板421向背光模组内部延伸且位于底板41上方并平行于底板41，上述的第一连接板421、第二连接板422、底板41及导光板60的端面围成一收容空间80，胶框20的第二侧壁22位于该收容空间80的一端，灯条90收容于该收容空间80中。在组装时，灯条90的第一端91露出于收容空间80外，且使卡点31伸入卡槽32中。由于在本实用新型中，取消了现有技术中的灯条固定板(见图1)，因此，在光源侧，导光板60的端面可以更靠近第一连接板421，以使背光模组的结构更加紧凑。

如图9所示，在本实用新型的另一实施例中，侧板42也可以仅由第一连接板421构成，第一连接板421与底板41相互垂直，上述收容空间80仅由第一连接板421、底板41及导光板60的端面围成。灯条90收容于该收容空间80中。

如图6及图7所示，灯条90包括基板93以及固定于基板93上的多个LED(LightEmittingDiode，发光二极管)94，当灯条固定至背光模组上时，灯条90通过柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)(图未示)与PCB电路板(图未示)相连。当灯条90位于收容空间80时，基板93与背板40的底板41垂直设置，使多个LED94位于导光板60的端面与基板93之间，换言之，基板93具有朝向导光板60的内侧面，基板93的内侧面与导光板60的端面相对设置，多个LED94设置在基板93的内侧面上，如此使多个LED94靠向导光板60的端面。上述的卡点31设置于基板93位于灯条90的第一端91的端面上。在本实用新型中，卡点31的形状可以为多种，如楔形或半圆形，卡槽32的形状与卡点31的位置及形状都相适应，即当卡点31伸入卡槽32时，卡点31能够固定于卡槽32中而不脱出，且卡点31的中心线与卡槽32的中心线重合，使卡点31能够在卡槽32内不晃动，继而能够达到较好的固定效果。在本实施例中，基板93可以设置成楔形，即基板93在灯条90的第一端91的高度要小于在灯条90的第二端92的高度，以使灯条90能够更加方便地抽出或放入收容空间80中。

进一步地，如图2、图3、图5及图8所示，位于光源侧的胶框20(即胶框20的第一侧壁21)可以位于侧板42相对于背光模组的外侧，位于无光源侧的胶框20(胶框20的第二侧壁22)可以位于无光源侧的侧板42的内部，位于光源侧的侧板42与两个位于无光源侧的侧板42之间不相连，位于光源侧的侧板42与每一个位于无光源侧的侧板42之间形成有第一避让缺口423，该第一避让缺口423能够在组装背光模组时，使胶框20的第一侧壁21与第二侧壁22相连，并可以使灯条90上的卡点31伸入胶框20上的卡槽32中。可以理解地，在其他实施例中，胶框20在各背光模组的各侧上均可以位于侧板42相对于背光模组的外侧，同样地，位于无光源侧的侧板42及位于光源侧的侧板42之间设有第一避让缺口423，该第一避让缺口423可以使灯条90的第一端91与胶框20的第二侧壁22接触。

在本实施例中，如图2、图3及图4所示，胶框20还包括与第二侧壁22平行且与第一侧壁21相连的第三侧壁23，第三侧壁23与灯条90的第二端92位于同一侧，为了方便灯条90的插入，第一侧壁21与第三侧壁23之间设有第二避让缺口24。当组装背光模组时，先将胶框20固定至侧板42上，然后将灯条90通过位于第三侧壁23一侧的第一避让缺口423及第二避让缺口24伸入收容空间80中，使卡点31伸入卡槽32中，完成灯条90的固定。为了进一步固定灯条90及防止灯条90晃动，灯条90的第二端92可以通过固定结构固定于背光模组上，在本实施例中，灯条90的第二端92可以通过胶带33(如图3)固定至背光模组的其它位置或液晶显示模组的其它位置，如铁框(图未示出)上。而位于灯条90的第二端92的固定结构也可以防止灯条90的光线从背光模组中露出。

本实用新型还提供一种液晶显示模组，该液晶显示模组包括如上所述的的背光模组及显示面板。关于该液晶显示装置的其他结构可以参见现有技术，在此不再赘述。

综上所述，在组装背光模组时，只需要将灯条伸入收容空间中，使卡点插入卡槽，即可实现灯条在背光模组上的固定。在拆卸灯条时，只需将灯条抽出，即可完成灯条的拆卸。因此其不需要现有技术中的灯条固定板，使背光模组的结构更加紧凑，同时减少了背光模组中的部材数目，降低了组装难度，提高了组装效率，降低了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括灯条及胶框，所述灯条固定于所述背光模组的至少一侧，使所述背光模组形成具有灯条的光源侧及不具有灯条的无光源侧，所述胶框包括位于光源侧的第一侧壁及与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述灯条包括第一端及相对于所述第一端的第二端，所述灯条沿着所述胶框的第一侧壁设置于所述背光模组内，其特征在于：所述胶框的第二侧壁与所述灯条的第一端之间的其中之一上凸出设置有卡点，所述胶框的第二侧壁与所述灯条的第一端之间的其中之另一上凹陷设置有卡槽，所述卡点伸入所述卡槽中将所述灯条固定于所述胶框上。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述灯条包括基板及固定于所述基板上的多个LED，所述卡点和所述卡槽其中之一设置于所述基板位于所述灯条的第一端的端面上，所述卡点和所述卡槽其中之另一设置于所述胶框的第二侧壁上。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：所述卡点设置于所述基板在所述灯条的第一端的端面上，所述卡槽设置于所述胶框的第二侧壁的内表面上。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：所述背光模组还包括背板及导光板，所述背板包括底板及位于所述底板边缘的侧板，所述侧板、所述导光板的端面及所述底板围成一收容空间，所述灯条位于所述收容空间中，所述灯条的第一端露出于所述收容空间外。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：位于所述光源侧的侧板向所述背光模组内部弯折而形成第一连接板及第二连接板，所述第一连接板垂直于所述底板，所述第二连接板与所述第一连接板垂直连接并位于所述底板上方与所述底板平行，由所述第一连接板、所述第二连接板、所述底板及所述导光板的端面共同围成所述收容空间。

6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：所述基板与所述背板的底板垂直设置，所述多个LED位于所述导光板的端面与所述基板之间，所述基板设置成楔形，所述基板在所述灯条的第一端的高度小于在所述灯条的第二端的高度。

7.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于：所述胶框的第一侧壁位于所述侧板的外侧，所述胶框的第二侧壁位于所述侧板的外侧或内侧，位于所述光源侧的侧板与位于所述无光源侧的侧板之间形成有第一避让缺口。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于：所述胶框还包括与所述第二侧壁平行且与所述第一侧壁相连的第三侧壁，所述第三侧壁与所述灯条的第二端位于同一侧，所述第一侧壁与所述第三侧壁之间设有第二避让缺口。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述灯条的第二端通过固定结构固定于所述背光模组上。

10.一种液晶显示模组，其特征在于：包括权利要求1至9中任意一项所述的背光模组。