CN204758963U - 一种液晶屏与pcb板的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏与PCB板的固定结构，包括安装底板，液晶屏，所述安装底板上开设有安装窗，所述液晶屏设置在安装窗内，所述液晶屏上方设置有PCB电路板，在所述PCB电路板触点与液晶屏触点之间设置有斑马条，所述斑马条上表面高于液晶屏上表面设置，其特征在于：所述的PCB电路板左右两侧或左、右、前三侧设置有与所述安装底板相连接的边框板，所述边框板位于所述PCB电路板上方的部分设置有水平向内侧延伸的限位部，所述限位部与PCB电路板上表面相接触。采用这种方案后，液晶屏与PCB电路板之间直接通过边框板的限位部压紧固定，也可以增加一压块压紧固定。此方案不需要使用螺钉或金属框架，也不需要焊接。安装方便，成本低，提高生了生产效率。对于一些内部安装空间狭小的设备尤为适用。

Description

一种液晶屏与PCB板的固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种电子器件安装结构，尤其是一种液晶屏与PCB板的固定结构。

背景技术

导电橡胶连接器俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。导电橡胶连接器性能稳定可靠，生产装配简便高效。广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接。

一般的液晶显示部分和PCB板的固定有以下几种方式：一是液晶屏和PCB之间放置一个斑马条然后用螺钉固定，这种方式最为常见。其次是通过斑马纸热压在液晶片和线路板上固定。还有一种就是液晶屏和PCB之间放置一个斑马条然后在液晶屏外部在放置一个金属框用金属框固定，另外一种就是液晶片通过引脚直接焊接到PCB上。

但是他的缺点是对于固定PCB的塑料孔以及配套的螺钉要求较高，在生产过程中容易出现因塑料孔以及配套的螺钉的配合不好导致的显示不良等现象。斑马纸热压在液晶片和线路板上固定这种产品在加工过程中，斑马纸一般只能加工一次，如果有不合格，那么产品就会报废掉，同时对内部的结构要求较高。另外这两种固定的成本较高，不利于产品单价的下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种不需要螺钉或金属框架，也不需要热压或焊接的简便快捷的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种液晶屏与PCB板的固定结构，包括安装底板，液晶屏，所述安装底板上开设有安装窗，所述液晶屏设置在安装窗内，所述液晶屏上方设置有PCB电路板，在所述PCB电路板触点与液晶屏触点之间设置有斑马条，所述斑马条上表面高于液晶屏上表面设置，其特征在于：所述的PCB电路板左右两侧或左、右、前三侧设置有与所述安装底板相连接的边框板，所述边框板位于所述PCB电路板上方的部分设置有水平向内侧延伸的限位部，与PCB电路板上表面相接触。

所述PCB电路板和液晶屏之间还设置有缓冲装置，所述缓冲装置为海绵垫。

所述边框板与所述PCB电路板相接触，所述限位部高度大于等于液晶屏上表面高度与PCB电路板厚度之和，小于等于斑马条未压缩时上表面高度与PCB电路板厚度之和。

所述的限位部与PCB电路板之间还设置一块压板，所述压板上表面与所述限位部接触，所述压板下表面与PCB电路板接触，所述限位部高度大于等于液晶屏上表面高度与PCB电路板厚度和压板厚度之和，小于等于斑马条未压缩时上表面高度与PCB电路板厚度和压板厚度之和。

所述压板中部设置有一凸起部，所述凸起部的宽度与所述两侧的限位部之间空当的宽度相配合。

所述的凸起部下表面设置有下凸脊，所述下凸脊的端面与所述压板下表面持平，所述凸起部上表面设置有上凸脊。

所述PCB电路板上开有定位孔，所述安装底板上设置有定位孔对应的定位凸柱。

所述两侧的限位部可向对侧延伸连成一体。

所述所述限位部、边框板和安装底板为一体成型设置，所述所述限位部、边框板和安装底板为材质为塑料。

所述的左、右、前三侧边框板相互连接并向上延伸一定高度，并在顶部设置与左、右前侧板相连接的顶板，所述顶板与所述左、右、前侧板构成一一侧开口的长方体，还包括一与所述开口配合的盖在所述开口上并固定连接的盖板，所述盖板外侧上固定安装有电源插头，内侧有与电源插头相对应连接的金属弹夹，所述前边框板上设置有与所述金属弹夹对应的插孔，所述的金属弹夹与所述电路板电连接，所述一种液晶屏与PCB板的固定结构为一带液晶显示屏的定时插座。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，只需要将PCB电路板插入限位部与液晶屏之间，液晶屏与PCB电路板之间直接通过边框板的限位部夹紧固定，也可以增加一压块压紧固定。安装简便，产品的装配合格率高，提高生产效率。尤其对于一些体积小巧的设备，由于其内部空间有限，不便于使用安装工具，这种结构就显得尤为适用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种液晶屏与PCB板的固定结构的左视图

图2是本实用新型一种液晶屏与PCB板的固定结构的主视图

图3是本实用新型一种液晶屏与PCB板的固定结构的俯视图

图4是包括压板的实施例的左视图

图5是包括压板的实施例的主视图

图6是包括压板的实施例未安装压板时的俯视图

图7是包括压板的实施例安装压板后的俯视图

图8是具有本实用新型结构的带液晶显示屏的倒计时电源转换插头的示意图

图9是图8的左视图

安装底板1，液晶屏2，安装窗3，PCB电路板4，斑马条5，边框板6，限位部7，海绵垫8，压板9，凸起部10，下凸脊11，上凸脊12，定位孔13，定位凸柱14，顶板15，盖板16，电源插头17，金属弹夹18，插孔19，

具体实施方式

如图1和图2、图3所示,本实用新型一种液晶屏与PCB板的固定结构，包括安装底板1，液晶屏2，所述安装底板1上开设有安装窗3，所述液晶屏2设置在安装窗3内，所述液晶屏2上方设置有PCB电路板4，在所述PCB电路板4触点与液晶屏22触点之间设置有斑马条5，所述斑马条5上表面高于液晶屏2上表面设置，其特征在于：所述的PCB电路板4左右两侧或左、右、前三侧设置有与所述安装底板1相连接的边框板6，所述边框板6位于所述PCB电路板4上方的部分设置有水平向内侧延伸的限位部7，所述限位部7与PCB电路板4上表面相接触。

这样设置的优点在于，PCB电路板4通过边框板6上的限位部7挤压，将PCB电路板4与液晶屏2之间的斑马条5压紧，免去了现有技术使用螺钉，焊接或增加金属边框的繁琐工艺。只需要将PCB电路板4沿着所述限位部7下方插入液晶屏2上方与限位部7之间的空隙即可。限定所述限位部7高度大于等于液晶屏2上表面高度与PCB电路板4厚度之和，小于等于斑马条5未压缩时上表面高度与PCB电路板4厚度之和的目的在于，即可以确保PCB电路板4可以正常插入，也可以起到挤压的作用。如果所述限位部7高度小于液晶屏2上表面高度与PCB电路板4厚度之和则PCB电路板4无法插入，若所述限位部7高度大于小于等于斑马条5未压缩时上表面高度与PCB电路板4厚度之和则无法起到压紧的作用。

进一步的，所述PCB电路板4和液晶屏2之间还设置有缓冲装置，所述缓冲装置为海绵垫8。

由于通常的液晶屏2触点在液晶屏2的其中一侧，斑马条5放置在一侧会造成PCB电路板4与斑马条5接触的一侧位置较高，而另外一侧位置较低，这样在PCB电路板4受到限位部7挤压时，会导致受力不平均，影响触点的接触效果，也影响结构的稳定，还可能造成液晶屏2或PCB电路板4的损坏。故在PCB电路板4和液晶屏2之间设置一个海绵垫8，使得PCB电路板4与液晶屏2之间的受力均匀，确保安装结构稳定，防止结构移位或损坏。所述海绵垫的厚度需要与斑马条5高出液晶屏2上表面的部分相适应。故采用所述PCB电路板4和液晶屏2之间还设置有海绵垫8的方案。

进一步的，所述边框板6与所述PCB电路板4相接触，所述限位部7高度大于等于液晶屏2上表面高度与PCB电路板4厚度之和，小于等于斑马条5未压缩时上表面高度与PCB电路板4厚度之和。这样设置是因为限位部7要实现对PCB电路板4下压的作用，其高度必然要小于等于斑马条5未压缩时上表面高度与PCB电路板4厚度之和，同时为了保证PCB电路板4能够正常的插入所述限位部7下方，需要确保所述限位部7高度大于等于液晶屏2上表面高度与PCB电路板4厚度之和，否则所述限位部7与液晶屏2之间的空隙将无法容纳PCB电路板4。由于这种高度的设置，使得PCB电路板4在插入所述限位部7与液晶屏2之间的空隙时PCB电路板4上表面就是与限位部7贴紧接触的，PCB电路板4上方没有多余的活动空间，此时在PCB电路板4下方如果设置定位装置，例如定位柱等，必然会阻碍PCB电路板4的正常插入，而不设置定位装置的话PCB电路板4又难以固定，在使用中可能会造成移位，触点偏离无法正常意使用。因此设置所述边框板6与所述PCB电路板4相接触，通过边框来对PCB电路板4进行限位。

进一步的，在另一种实施方式中，所述的限位部7与PCB电路板4之间还设置一块压板9，所述压板9上表面与所述限位部7接触，所述压板9下表面与PCB电路板4接触，所述限位部7高度大于等于液晶屏2上表面高度与PCB电路板4厚度和压板9厚度之和，小于等于斑马条5未压缩时上表面高度与PCB电路板4厚度和压板9厚度之和。

这样设置的好处是可以先将PCB电路板4放置好，然后PCB电路板4与所述限位部7之间可存在一定空隙，将压板9插入空隙使得PCB电路板4压实。由于这种方式PCB电路板4上方存在空当，PCB电路板4在放置时可以高于所述斑马条5和海绵垫一定距离插入，所以可以避免在插入PCB电路板4时对斑马条5和海绵垫的摩擦，保证PCB电路板4和斑马条5与海绵垫之间只受到竖向的压力，因为这种摩擦会导致斑马条5和海绵垫的变形或磨损。还可以避免带压插入时对PCB电路板4本身可能造成的损坏，以及对PCB电路板4上焊接的元器件的损坏。插入压板9时，压板9和PCB电路板4都是硬材质，相对滑动摩擦力较小，同时使得PCB电路板4与斑马条5和海绵垫之间仅有竖向压力，保护了斑马条5不被磨损，避免的斑马条5被推蹭扭曲，导致显示效果不良。

所述压板9中部设置有一凸起部10，所述凸起部10的宽度与所述两侧的限位部7之间空当的宽度相配合。

这样设置是为了使得压板9插入时更为方便，不需要调整位置。设置的凸起部10与限位部7之间的空当配合。安装插入时只需要用手推入，而不需要调整左右位置，因为凸起部10起到了水平方向的限位作用。故采用了所述压板9中部设置有一凸起部10，所述凸起部10的宽度与所述两侧的限位部7之间空当的宽度相配合的技术方案。

所述的凸起部10下表面设置有下凸脊11，所述下凸脊的端面与所述压板9下表面持平，所述凸起部10上表面设置有的上凸脊12。设置凸脊的目的在于，由于压板9中部设置了凸起部10，故这部分凸起部10不与PCB电路板4接触，为了使得PCB电路板4受力均匀，防止PCB电路板4与斑马条5接触不良，故设置凸脊，所述所述凸脊的端面与所述压板9下表面持平，这样确保了PCB电路板4受力均匀，有利于产品的结构稳定。设置上凸脊12的目的在于提供一个手的着力点，便于安装时抓握拿捏，尤其是在拔出压块时，可以用手捏住上凸脊12将压块往外拉，便于安装拆卸。

进一步的，所述PCB电路板4上开有定位孔13，所述安装底板1上设置有定位孔对应的定位凸柱14。

由于采用有压板9的结构时，在未插入压板9时PCB电路板4上方与限位部7存在一空当，因此PCB电路板4上方没有多余的活动空间，此时在PCB电路板4下方可以设置定位凸柱用以固定PCB电路板4，所述PCB电路板4上对应的设置有定位孔。这样设置的优点是PCB电路板4可以不依靠边框板6定位，PCB电路板4的尺寸的选择自由度更大，边框板6的位置选取自由度也更大。

进一步的，所述两侧的限位部7可向对侧延伸连成一体。所述的限位部7可以沿水平方向向内侧延伸连成一体，此时相当于一个两侧与分别与两侧边框板6连接的限位板，这种设置更适合于不包括压板9的情况下使用。因为一整块限位板压紧PCB电路板4比仅仅有限位部7受力跟平均。

进一步的，所述所述限位部7、边框板6和安装底板1为一体成型设置。这样设置可以使生产的产品具有高度一致性，由于不需要装配连接，误差小。

进一步的，所述所述限位部7、边框板6和安装底板1为材质为塑料。由于考虑到一体成型设置，因此可以使用金属铸造或者注塑成型。注塑的效率高成本低,铸造效率很低成本高，并且塑料产品绝缘性好，更加适用于电子产品。故采用塑料材质，利用注塑工艺一体成型生产。

综上所述，本实用新型只需将PCB电路板4插入限位部7下方，或在PCB电路板4与限位部7之间还包括一块压板9，即可实现对斑马条5的固定。不需要借助额外的安装工具，因此本实用新型尤其对于一些不便于使用安装工具，体积小巧内部空间有限的设备就显得尤为适用。

进一步的，是本实用新型结构应用在一种电源装换插头上的实施例。所述的左、右、前三侧边框板6相互连接并向上延伸一定高度，并在顶部设置与左、右前侧板相连接的顶板15，所述顶板与所述左、右、前侧板构成一一侧开口的长方体，还包括一与所述开口配合的盖在所述开口上并固定连接的盖板16，所述盖板外侧上固定安装有电源插头17，内侧有与电源插头相对应的金属弹夹18，所述前边框板6上设置有与所述金属弹夹对应的插孔19，所述的金属弹夹与所述电路板电连接，所述一种液晶屏2与PCB板的固定结构为一带液晶显示屏的定时转换插座。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶屏与PCB板的固定结构，包括安装底板，液晶屏，所述安装底板上开设有安装窗，所述液晶屏设置在安装窗内，所述液晶屏上方设置有PCB电路板，在所述PCB电路板触点与液晶屏触点之间设置有斑马条，所述斑马条上表面高于液晶屏上表面设置，其特征在于：所述的PCB电路板左右两侧或左、右、前三侧设置有与所述安装底板相连接的边框板，所述边框板位于所述PCB电路板上方的部分设置有水平向内侧延伸的限位部，与PCB电路板上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于，所述PCB电路板和液晶屏之间还设置有缓冲装置，所述缓冲装置为海绵垫。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于，所述边框板与所述PCB电路板相接触，所述限位部高度大于等于液晶屏上表面高度与PCB电路板厚度之和，小于等于斑马条未压缩时上表面高度与PCB电路板厚度之和。

4.根据权利要求2所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于，所述的限位部与PCB电路板之间还设置一块压板，所述压板上表面与所述限位部接触，所述压板下表面与PCB电路板接触，所述限位部高度大于等于液晶屏上表面高度与PCB电路板厚度和压板厚度之和，小于等于斑马条未压缩时上表面高度与PCB电路板厚度和压板厚度之和。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于：所述压板中部设置有一凸起部，所述凸起部的宽度与所述两侧的限位部之间空当的宽度相配合。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于：所述的凸起部下表面设置有下凸脊，所述下凸脊的端面与所述压板下表面持平，所述凸起部上表面设置有上凸脊。

7.根据权利要求4所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于：所述PCB电路板上开有定位孔，所述安装底板上设置有定位孔对应的定位凸柱。

8.根据权利要求1所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于：所述两侧的限位部可向对侧延伸连成一体。

9.根据权利要求1所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于：所述所述限位部、边框板和安装底板为一体成型设置，所述所述限位部、边框板和安装底板为材质为塑料。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种液晶屏与PCB板的固定结构，其特征在于，所述的左、右、前三侧边框板相互连接并向上延伸一定高度，并在顶部设置与左、右前侧板相连接的顶板，所述顶板与所述左、右、前侧板构成一一侧开口的长方体，还包括一与所述开口配合的盖在所述开口上并固定连接的盖板，所述盖板外侧上固定安装有电源插头，内侧有与电源插头相对应连接的金属弹夹，所述前边框板上设置有与所述金属弹夹对应的插孔，所述的金属弹夹与所述电路板电连接，所述一种液晶屏与PCB板的固定结构为一带液晶显示屏的定时插座。