CN103882474A

CN103882474A - 含铅废渣中铅的提取方法

Info

Publication number: CN103882474A
Application number: CN201410152468.2A
Authority: CN
Inventors: 申鸿志
Original assignee: BAIYIN YUANDIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BAIYIN YUANDIAN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-04-16
Filing date: 2014-04-16
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明是一种对含铅的固体废弃物中的铅的提取方法。本发明的方法是将溶有可溶于水的离子型氯化物或醋酸或醋酸钠或柠檬酸或柠檬酸钠水溶液加热，再将含铅的废渣加入到前述溶液中并充分搅拌形成悬浊液，在悬浊液内加入盐酸、醋酸、硝酸或柠檬酸的任何一种酸或其组合，并使悬浊液体系的PH值为3.0～5.0，然后再在悬浊液体系中加入后铁粉，经充分搅拌后固液分离，将用所得固体熔铸成阳极板进行电解，得到电解铅。本发明的整个提炼过程中不产生严重危害环境的气体污染物；整个过程液体可完全闭路循环，无废水排放。

Description

含铅废渣中铅的提取方法

技术领域

本发明是一种对含铅的固体废弃物进行资源回收的方法，确切讲是一种含铅废渣中铅的提取方法。

背景技术

铅是一种重金属元素，其单质是一种重要的金属材料，主要用于制备各种低熔点合金及蓄电池，用量巨大。2010年我国的精铅产量即达420万吨。

同时，铅也是一种对人体健康有巨大危害的重金属元素，在已知毒性物质中，书面记载最多的也是铅。近年来，我国各地多次爆发血铅超标事件，就是由于铅污染了当地居民的饮水、食品或空气造成的。

而冶金等行业排放的各种含铅固体废弃物一直是铅污染的主要源头。这些固体废弃物普遍含铅品位低，难于就地处理，一般均集中输送给铅冶炼厂作为冶炼原料使用。在这个过程中，由于受降雨冲刷或大风扬尘，均会造成一部分铅分散于周边环境，从而造成污染。

对含铅的固体废弃物现是采用传统的粗铅制备方法进行处理，即用火法冶炼，这种冶炼方法虽然成本低廉，但投资大，污染大（尤其是烟气富含二氧化硫和铅烟尘），因此被国家相关政策严格限制。

发明内容

本发明提供一种可克服现有技术不足的从含铅废渣中铅的提取方法，

本发明的方法是将溶有可溶于水的离子型氯化物或醋酸或醋酸钠或柠檬酸或柠檬酸钠水溶液加热到60~85度，再将含铅的废渣按液固体积比4：1加入到前述溶液中并充分搅拌形成悬浊液，在悬浊液内加入盐酸、醋酸、硝酸或柠檬酸的任何一种酸或其组合，并使悬浊液体系的PH值为3.0~5.0，然后再在悬浊液体系中加入后铁粉，经充分搅拌后固液分离，将用所得固体熔铸成阳极板进行电解，得到电解铅；固液分离所得液体返回再使用，或者在其中加入石灰，使其中的硫酸根以石膏的形式沉淀下来，并过滤得滤液和石膏渣，滤液返回使用，石膏渣可用于制备水泥。本发明中的可溶于水的离子型氯化物可以是任何一种可溶于水的离子型氯化物，也可以是任意数种可溶于水的离子型氯化物的任意比例的组合物。

由前述内容可知，本发明是一种本发明的优点是可大大减少铅回收过程中的污染排放，故整个处理过程中不产生严重危害环境的气体污染物；而且可以使整个过程液体完全闭路循环，基本上做到无废水排放。

附图说明

附图1是本发明的工艺路线示意图。

具体实施方式

本发明的具体做法是：

先将可溶于水的离子型氯化物，如氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化铁、氯化亚铁、氯化铝、氯化镁、氯化锌、氯化铜、氯化铵、氯化锰、氯化钡中的任一种或它们的任意几种的任意组合（也可以用醋酸或醋酸钠或柠檬酸或柠檬酸钠替代前述的氯化物）加入水中，配成浓溶液并加热至60~85度；

再将将含铅废渣按液固比4：1(体积比) 加入到前一步骤所得溶液中，并搅拌。根据发明人的相关实验，各种含铅废渣都可以获得相同的提取效果，例如：硫酸锌、电解锌生产企业产生的铅银渣或酸浸渣（其中富含硫酸铅），火法生产加工铅时产生的铅烟灰（其中富含氧化铅），主要是选矿、冶炼企业生产残留的含硫化铅的废渣等。因为废铅渣中铅的存在状态主要为硫酸铅、氧化铅或硫化铅这三种。废铅渣为泥渣或粉末状最好，建议其粒度在80目以上；

在前一步骤得到的悬浊液中加入酸，这里的酸可以是盐酸、醋酸、硝酸、柠檬酸的任何一种，使悬浊液体系的PH值达到3.0~5.0之间；

向前一步骤所得加入酸的悬浊液中加入铁粉，铁粉用量是理论量的1.5～6倍，为便于计量也可以原料铅含量的3/8～1.5倍计算铁粉加入量，铁粉的粒度为细于60目更好；

将前一步骤反应后所得的悬浊液进行固液分离，得到固体的铅铁渣和悬浊液。铅铁渣A熔铸成阳极板，并置于电解槽中电解精炼，可在阴极得到精铅（产品）。悬浊液再经过滤得到滤渣和滤液。如滤渣中含铅量低于无害化排放标准，可按相关标准排放，否则可作为原料重新使用；滤液如果低于无害化排放标准可直排，如超标则可返回前述处理程序中再使用，或者在滤液E中加入石灰，使其中的硫酸根以石膏的形式沉淀下来，石膏渣可用作制备水泥的原料。

以下是本发明的一些具体的实施例

实施例1 以硫酸锌生产所产生含铅废渣为原料，原料成份如表1：

Figure 2014101524682100002DEST_PATH_IMAGE001

用工业氯化钠配制成饱和溶液500ml，加热至70度后，向其中加入120g铅渣，搅拌并用36.5%盐酸调节其PH值为3.0。向其中加入10g铁粉，反应2小时后，用场分离器分离出铅铁渣，悬浊液过滤后所得滤渣含铅见表2：

Figure 2014101524682100002DEST_PATH_IMAGE002

铅铁渣熔铸成阳极板置于电解槽中精炼，在阴极得到精铅，其分析结果见表3：

Figure 2014101524682100002DEST_PATH_IMAGE003

。

实施例2. 湿法炼锌行业所得的铅银渣：原料成份见表4：

用50ml醋酸及200g醋酸钠配制成500ml溶液，加热至65度，向其中加入140g铅银渣，用冰醋酸调节PH为4.0，搅拌并向其中加入5g铁粉，反应3小时后，从场分离器得到铅铁渣，悬浊液过滤后所得滤渣成分见表5：

Figure 2014101524682100002DEST_PATH_IMAGE005

铅铁渣熔铸成阳极板后置于电解槽中精炼，得含铅99.92%的精铅。

实施例3 以铅冶炼企业的除尘灰为原料，原料成份如表6：

Figure 2014101524682100002DEST_PATH_IMAGE006

用200g工业氯化钠配制成500ml溶液，加热至80度后，向其中加入100g除尘灰，搅拌并用36.5%盐酸调节其PH值为3.0。向其中加入10g铁粉，反应2小时后，用场分离器分离出铅铁渣，悬浊液过滤后所得滤渣含铅见表7：

铅铁渣熔铸成阳极板置于电解槽中精炼，在阴极得到含铅99.90%精铅。

从上述实验数据中可以看出，本发明的方法能将各种含铅固体废弃物中的铅提炼出来，且由于是湿法，故整个提炼过程中不产生严重危害环境的气体污染物；整个过程液体可完全闭路循环，无废水排放。

Claims

1.含铅废渣中铅的提取方法，其特征在于将溶有可溶于水的离子型氯化物或醋酸或醋酸钠或柠檬酸或柠檬酸钠水溶液加热到60~85度，再将含铅的废渣按液固体积比4：1加入到前述溶液中并充分搅拌形成悬浊液，在悬浊液内加入盐酸、醋酸、硝酸或柠檬酸的任何一种酸或其组合，并使悬浊液体系的PH值为3.0~5.0，然后再在悬浊液体系中加入后铁粉，经充分搅拌后固液分离，将用所得固体熔铸成阳极板进行电解，得到电解铅；固液分离所得液体返回再使用，或者在其中加入石灰，使其中的硫酸根以石膏的形式沉淀下来，并过滤得滤液和石膏渣，滤液返回使用，石膏渣用于制备水泥。