CN103878642B - 一种防止工件重复加工、漏加工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种防止工件重复加工、漏加工的方法。它的控制过程为：在设备的上料处安装挡板和传感器，通过控制不同位置挡板的上升和下降，以此来控制控制各种状态工件的流向和停留位置，保证各种状态的工件流向正确的位置。本发明加工方法简单，成本低廉，成功有效的解决了一序多机中的工件漏加工和重复加工的问题，保证了工件的加工质量，杜绝了后序的设备打刀、机床被撞坏、整机出现质量事故等问题。

Description

一种防止工件重复加工、漏加工的方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种防止工件重复加工、漏加工的方法。
背景技术
现代的机械生产加工中，为了保证产品加工质量，并提高生产效率，通常将工件的加工分成若干道工序来完成，每道工序又采用多台机床来加工完成，即一序多机。大多数厂家为了降低设备投资费用和工人的劳动强度，并提高整线的生产率，工件的输送通常采用流水线滚道输送和手动上下料的方式来完成，一道工序内的几台机床在流水线边依次排列。
由于多台设备，依次布置在同一条流水线上，加工内容也一样，因此在生产任务重、加工节拍快、劳动强度大、实行三班倒的大批量生产的生产环境下，很容易造成工人对的滚道上的工件状态识别不清的情况，在实际生产中容易造成质量事故。常见的是在生产中，经常出现工件在某道工序没有加工就流到下面的工序，即漏加工情况；或者工件在某道工序被加工两次，即重复加工的情况。
由于重复加工的工件在其他设备上被重新定位和再次加工，其质量就很有可能不合格，当然漏加工肯定是不合格。当这些工件流到后序工序后，在生产线内就会造成工件质量不合格、后序设备打刀、机床被撞坏等严重后果；更有甚者，如这些工件所装配的总机或整车，在用户手中一旦出现质量问题，就会给公司造成严重的不良后果。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种防止工件重复加工、漏加工的方法。
本发明采用的技术方案是：一种防止工件重复加工、漏加工的方法，包括以下步骤：
（1）、第一加工设备安全门打开，第二加工设备安全门关闭，第二挡板升起，将毛坯工件送到第一加工设备前，完成第一加工设备上料后，第一加工设备安全门关闭并开始加工；
（2）、第二挡板下降，第四挡板升起，第二加工设备安全门自动打开，将另一毛坯工件送到第二加工设备前，完成第二加工设备上料后，第二加工设备安全门关闭并开始加工，第一挡板自动升起。
（3）、第一加工设备加工完毕后第一加工设备安全门自动打开，向下排料，加工好的成品经过第一传感器后，第一挡板自动下降，第二挡板自动升起，第四挡板自动下降，完成第一加工设备上料，第一加工设备安全门关闭并加工；
（4）、第一挡板自动升起，第二挡板自动下降，将第一加工设备加工完毕的成品继续向下送料，该成品通过第三传感器后，第四挡板自动升起；
（5）、第二加工设备加工完毕后第二加工设备安全门自动打开，第一挡板自动下降，第三挡板自动升起，第四挡板自动下降，将又一毛坯工件送到第三挡板前；
（6）、给第二加工设备下料并向下送料，加工好的成品工件经过第二传感器后，第三挡板自动下降，第四挡板自动升起，完成第二加工设备上料，第二加工设备安全门关闭并开始加工，将第二加工设备加工完毕的成品继续向下送料，该成品通过第三传感器后，第一挡板自动升起，返回步骤（3）。
进一步地，所述第一加工设备和第二加工设备的一侧设有输送辊道，所述输送辊道上与第一加工设备和第二加工设备对应的位置分别设有第一上料板和第二上料板，所述输送辊道上沿工件前进方向在第一上料板的前后两端分别设有第一挡板和第二挡板、在第二上料板的前后两端分别设有第三挡板和第四挡板，所述第一传感器设置在第二挡板一侧，所述第二传感器设置在第四挡板一侧，所述第三传感器设置在输送辊道出口处。
本发明加工装置成本低廉，加工方法简单，成功有效的解决了一序多机中的工件漏加工和重复加工的问题，保证了工件的加工质量，杜绝了后序的设备打刀、机床被撞坏、整机出现质量事故等问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1-控制系统；2-输送辊道；3-毛坯；4-第一挡板；5-第一上料板；6-第一加工设备；7-第二挡板；8-第一传感器；9-第三挡板；10-第二上料板；11-第二加工设备；12-第四挡板；13-第二传感器；14-第三传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1所示，为实现本发明的结构示意图，包括控制系统1、输送辊道2，所述输送辊道2上间隔设有第一上料板5和第二上料板10，所述输送辊道2一侧间隔设有与第一上料板5和第二上料板10分别对应的第一加工设备6和第二加工设备11，所述输送辊道2上沿工件前进方向在第一上料板5和第二上料板10的前后两端均设有挡板，所述第一上料板5前后两端的挡板分别为第一挡板4和第二挡板7，所述第二上料板10前后两端的挡板分别为第三挡板9和第四挡板12。沿工件前进方向的前后两端中的“前端”指工件来的方向那一端，“后端”指工件往出口去的那一端。所述第一上料板5和第二上料板10的后端挡板远离前端挡板的一侧分别设有第一传感器8和第二传感器13，即第一传感器8安装在第二挡板7的旁边，第二传感器13安装在第四挡板12的旁边，所述输送辊道2出口处设有第三传感器14，所述第一挡板4、第二挡板7、第三挡板9、第四挡板12、第一加工设备6、第二加工设备11、第一传感器8、第二传感器13和第三传感器14的动作过程均由控制系统1控制。
上述第一传感器8用于确认在第一加工设备6加工完毕的成品已经从第一加工设备6排出，且只有确认此成品通过此处后第一加工设备6才可以开始下一个毛坯的加工。第二传感器13用于确认在第二加工设备11加工完毕的成品已经从第二加工设备11排出，且只有确认此成品通过此处后第二加工设备11才可以开始下一个毛坯的加工。第三传感器14用于确认完成该工序加工的成品已经通过此处，且只有在确认成品通过此位置后，工序内其他设备的门才可以打开。
控制系统1根据各加工设备之间的信号，在同一时间，确保只有一台加工设备的门可以打开；各个挡板的上升和下降运动由控制系统1控制，在对应的时刻自动控制各种状态工件的流向和停留位置，保证各种状态的工件流向正确的位置，并杜绝工件倒流。第一挡板4与第二挡板7之间的距离、第三挡板9与第四挡板12之间的距离均只能存放一个工件，第二传感器13与第三传感器14的间距为一个工件的长度。
该装置实现防止工件重复加工、漏加工的工作流程如下：
整个系统启动后，第一挡板4、第三挡板9、第四挡板12处于原位，第二挡板7自动上升，阻止毛坯继续往下流动；第一加工设备6安全门自动打开，第二加工设备11安全门自动关闭（因而无法上料加工），工人只能给第一加工设备6上料加工。在完成给第一加工设备6上料完成后，工人按下第一加工设备6的启动加工按钮，第一加工设备6的安全门自动关闭，开始加工。
在第一加工设备6开始加工后，第二挡板7自动下降至原位，第四挡板12自动上升，第二加工设备11的安全门自动打开；另一件毛坯3可以被工人送到第二加工设备11门前，但被上升的第四挡板12挡住不能继续向下流动，故不会产生漏加工；工人可以给第二加工设备11上料，在完成给第二加工设备11上料后，工人按下第二加工设备11的启动加工按钮，第二加工设备11的安全门自动关闭并开始加工；第一挡板4自动上升，阻止毛坯向下流动，故不会产生漏加工。
第一加工设备6完成加工后，第一加工设备6的安全门自动打开，工人将成品从第一加工设备6排出；当被工人排出的第一加工设备6加工的成品通过第一传感器8后，第一挡板4自动下降，第二挡板7自动上升（阻止毛坯继续向下流动，故不会产生漏加工），第四挡板12自动下降；此时工人可以给第一加工设备6上料，第一加工设备6可以开始新的加工；在第一加工设备6开始加工后,工人继续向下排出成品，直到成品送到第三传感器14的后面。
第三传感器14的作用在于确认完成该工序加工的成品已经通过此处,排到后面的工序了，且只有在确认成品通过此位置后，工序内其他设备的门才可以打开，从而杜绝了被第二加工设备重复加工。如因其他原因该成品没有被送到第三传感器14后面，第二加工设备11的安全门不会打开，且在第二加工设备11加工完毕（此时控制系统自动控制第二加工设备11的安全门不打开）后通过信号灯和蜂鸣器报警提示工人将此件成品送到第三传感器14的后面，即必须排到工序外，避免被第二加工设备11重复加工。成品送到第三传感器14的后面之后，第一挡板4自动上升，第二挡板7自动下降，第四挡板12自动上升；在第一加工设备6加工完的成品送到第三传感器14的后面之后，工人等待第二加工设备11加工完毕。
第二加工设备11加工完毕，且第三传感器14已经确认第一加工设备6加工的成品已经排出工序，第一挡板4自动下降，第三挡板9自动上升，工人将毛坯送到第三挡板9前，且毛坯被第三挡板挡9住，故不会漏加工；第四挡板12自动下降，第二加工设备11的安全门打开，工人可以给第二加工设备11下料；
当被工人排出的第二加工设备11加工的成品通过第二传感器13后，第三挡板9自动下降，第四挡板12自动上升，阻止毛坯继续向下流动，故不会漏加工；此时工人才可以给第二加工设备11上料，第二加工设备11可以开始新的加工；在第二加工设备11开始加工后，工人继续向下排出成品，直到成品送到第三传感器14的后面。同理如因其他原因该成品没有被送到第三传感器14后面，第一加工设6的安全门不会打开，且在第一加工设备6加工完毕后通过信号灯和蜂鸣器报警提示工人将此件成品送到第三传感器14的后面，即必须排到工序外。成品送到第三传感器14的后面之后，第一挡板4自动上升,阻止毛坯继续向下流动；等到第一加工设备6加工完毕后系统开始下一个循环，直到工人按下循环结束按钮且最后一个循环中的最后一件成品被排到第三传感器14后面，整个系统处于原始状态。如其中一台加工设备出了故障，则只需将该设备置于“切除”状态即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (1)

1.一种防止工件重复加工、漏加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、第一加工设备安全门打开，第二加工设备安全门关闭，第二挡板升起，将毛坯工件送到第一加工设备前，完成第一加工设备上料后，第一加工设备安全门关闭并开始加工；
(2)、第二挡板下降，第四挡板升起，第二加工设备安全门自动打开，将另一毛坯工件送到第二加工设备前，完成第二加工设备上料后，第二加工设备安全门关闭并开始加工，第一挡板自动升起；
(3)、第一加工设备加工完毕后第一加工设备安全门自动打开，向下排料，加工好的成品经过第一传感器后，第一挡板自动下降，第二挡板自动升起，第四挡板自动下降，完成第一加工设备上料，第一加工设备安全门关闭并加工；
(4)、第一挡板自动升起，第二挡板自动下降，将第一加工设备加工完毕的成品继续向下送料，该成品通过第三传感器后，第四挡板自动升起；
(5)、第二加工设备加工完毕后第二加工设备安全门自动打开，第一挡板自动下降，第三挡板自动升起，第四挡板自动下降，将又一毛坯工件送到第三挡板前；
(6)、给第二加工设备下料并向下送料，加工好的成品工件经过第二传感器后，第三挡板自动下降，第四挡板自动升起，完成第二加工设备上料，第二加工设备安全门关闭并开始加工，将第二加工设备加工完毕的成品继续向下送料，该成品通过第三传感器后，第一挡板自动升起，返回步骤(3)；
所述第一加工设备和第二加工设备的一侧设有输送辊道，所述输送辊道上与第一加工设备和第二加工设备对应的位置分别设有第一上料板和第二上料板，所述输送辊道上沿工件前进方向在第一上料板前后两端分别设有第一挡板和第二挡板、在第二上料板前后两端分别设有第三挡板和第四挡板，所述第一传感器设置在第二挡板一侧，所述第二传感器设置在第四挡板一侧，所述第三传感器设置在输送辊道出口处。
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