CN105500119B - 一种防止重复加工、漏加工的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工效率较高的防止重复机械加工、漏加工的系统，其毛坯辊道、第一隔板座、第一物料平台、双辊道、第二物料平台、第二隔板座和成品辊道由左至右依次排列，第一、第二、第三和第四隔板分别可升降地安装于第一隔板座、第一、第二物料平台和第二隔板座上且分别位于毛坯辊道与第一上料板、第一上料板与双辊道的后辊道、双辊道的后辊道与第二上料板，以及第二上料板与成品辊道之间，第五和第六隔板分别可升降地安装于第一和第二物料平台上并位于第一上料板的右角前方与前辊道的左侧、第二上料板的左角前方与前辊道的右侧，第一上料板可在第一隔板座的上方前后水平移动，第二上料板可在第二隔板座的上方前后水平移动。

Description

一种防止重复加工、漏加工的系统

技术领域

本发明属于机械加工系统，尤其是一种防止重复加工、漏加工的系统。

背景技术

专利号为103878642 A 201410125698.X 的发明专利公开了一种防止工件重复加工、漏加工的系统。参见图1，该系统包括控制系统1、输送辊道 2，所述输送辊道2上间隔设有第一上料板5和第二上料板10，所述输送辊道2一侧间隔设有与第一上料板5和第二上料板10分别对应的第一加工设备6和第二加工设备11，所述输送辊道2上沿工件前进方向在第一上料板5和第二上料板10的前后两端均设有隔板，所述第一上料板5前后两端的隔板分别为第一隔板4和第二隔板7，所述第二上料板10前后两端的隔板分别为第三隔板9和第四隔板12，所述第一上料板5和第二上料板10的后端隔板远离前端隔板的一侧分别设有第一传感器8和第二传感器13，即第一传感器8安装在第二隔板7的旁边，第二传感 器13安装在第四隔板12的旁边，所述输送辊道2出口处设有第三传感器14，所述第一隔板4、第二隔板7、第三隔板9、第四隔板12、第一加工设备6、第二加工设备11、第一传感器8、第二传感器13和第三传感器14的动作过程均由控制系统1控制。

该现有技术的防止工件重复加工、漏加工的系统所存在的不足是；由于整个输送辊道2为单输送辊道，在第一传感器8与第三隔板9之间的输送辊道2上只能存储成品或毛坯3,不能同时存储成品和毛坯3。于是，当第一加工设备6和第二加工设备11都加工完毕成品需要下料时，需要将成品从第二加工设备11排出，成品通过第四隔板12、第二传感器13及第三传感器14；再将成品从第一加工设备6排出，成品依次通过第二隔板7、第一传感器8、第三隔板9、第二上料板10、第四隔板12、第二传感器13及第三传感器14后，才能将毛坯3沿着第一隔板4、第一上料板5、第二隔板7、第一传感器8、第三隔板9、第二上料板10方向进入第二加工设备11。由于第一传感器8与第三隔板9之间的输送辊道2上不能同时既存储毛坯3又存储第一加工设备6排出的成品，导致必须将第一加工设备6排出的成品由输送辊道2右输出后，才能将毛坯3由左至右输送到第二上料板10处再进入第二加工设备11进行加工，致使第二加工设备11会处于等待毛坯3，从而造成浪费，加工效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率较高的防止重复机械加工、漏加工的系统。

为解决上述技术问题，本发明的防止重复加工、漏加工的系统，包括；控制系统、毛坯辊道、第一隔板、第一上料板、第一加工设备、第二隔板、第三隔板、第二上料板、第二加工设备、第四隔板和成品辊道，所述第一加工设备和第二加工设备位于同一侧，所述第一上料板可前后水平移动地与第一加工设备的安全门相对应，所述第二上料板可前后水平移动地与第二加工设备的安全门相对应：还包括第一隔板座、第五隔板、第六隔板、第一物料平台、第二物料平台、包含前后并列排列的前辊道、后辊道的双辊道和第二隔板座，

所述毛坯辊道、第一隔板座、第一物料平台、双辊道、第二物料平台、第二隔板座和成品辊道由左至右依次排列，

所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分别可升降地安装于第一隔板座、第一物料平台、第二物料平台和第二隔板座上且分别位于毛坯辊道与第一上料板、第一上料板与双辊道的后辊道、双辊道的后辊道与第二上料板，以及第二上料板与成品辊道之间，

所述第五隔板和第六隔板分别可升降地安装于第一物料平台和第二物料平台上并位于第一上料板的右角前方与双辊道的前辊道的左侧、第二上料板的左角前方与双辊道的前辊道的右侧，

所述第一上料板可在第一隔板座的上方前后水平移动且位于第一隔板座和第一物料平台的上方，

所述第二上料板可在第二隔板座的上方前后水平移动且位于第二物料平台和第二隔板座的上方，

所述控制系统通过液压系统分别控制；

当第一加工设备的安全门打开、内部无成品时，第一隔板下降、第二隔板上升、第五隔板上升；

当第一加工设备的安全门打开、内部有成品时，第一隔板上升、第五隔板上升、第二隔板下降；当第一加工设备的安全门关闭，第一隔板下降、第五隔板下降、第二隔板上升；

当第二加工设备的安全门关闭时，第三隔板下降、第四隔板下降、第六隔板上升；当第二加工设备的第二安全门打开、内部无成品时，第三隔板上升、第六隔板下降、第四隔板上升；

当第二加工设备的安全门打开、内部有成品时，第三隔板上升、第六隔板上升、第四隔板下降。

优选地，还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定于第一隔板座上、位于第一上料板的前方并由第一上料板的上方伸出，

所述第二限位板固定于第二隔板座上、位于第二上料板的前方并由第二上料板的上方伸出。

优选地，所述第一隔板座和第二隔板座上分别设有滑动凹槽，相应地，所述第一上料板和第二上料板第二限位板上分别设有滑动体，所述第一限位板和第二限位板通过滑动凹槽和滑动体与第一隔板座和第二隔板座可前后水平移动地连接。

优选地，所述第一隔板座和第二隔板座上分别设有的滑动凹槽为燕尾槽，相应地，所述第一限位板和第二限位板上分别设有的滑动体为燕尾体。

优选地，所述第一隔板座上设有纵向通孔，第一隔板的下部位于该纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第一物料平台上设有两个纵向通孔，所述第二隔板和第五隔板的下部分别位于该两个纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第二隔板座上设有纵向通孔，第四隔板的下部位于该纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第二物料平台上设有两个纵向通孔，所述第三隔板和第六隔板的下部位于分别该两个纵向通孔之中，其下端与液压系统连接。

优选地，还包括第一支架和第二支架，所述毛坯辊道，第一隔板座、第一物料平台、双前辊道、第二隔板座、第二物料平台和成品辊道分别通过第一支架和第二支架支撑于地面上。

优选地，所述第一加工设备和第二加工设备为相同结构的机床。

本发明包含如下有益效果；

由于本发明还包括第一隔板座、第五隔板、第六隔板、第一物料平台、第二物料平台、包含前后并列排列的前辊道、后辊道的双辊道和第二隔板座，所述毛坯辊道、第一隔板座、第一物料平台、双辊道、第二物料平台、第二隔板座和成品辊道由左至右依次排列，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板分别可升降地安装于第一隔板座、第一物料平台、第二物料平台和第二隔板座上且分别位于毛坯辊道与第一上料板、第一上料板与双辊道的后辊道、双辊道的后辊道与第二上料板，以及第二上料板与成品辊道之间，所述第五隔板和第六隔板分别可升降地安装于第一物料平台和第二物料平台上并位于第一上料板的右角前方与双辊道的前辊道的左侧、第二上料板的左角前方与双辊道的前辊道的右侧，所述第一上料板可在第一隔板座的上方前后水平移动且位于第一隔板座和第一物料平台的上方，所述第二上料板可在第二隔板座的上方前后水平移动且位于第二物料平台和第二隔板座的上方，所述控制系统通过液压系统分别控制；当第一加工设备的安全门打开，内部无成品时，第一隔板下降、第二隔板上升、第五隔板上升；当第一加工设备的安全门打开，内部有成品时，第一隔板上升、第五隔板上升、第二隔板下降；当第一加工设备的安全门关闭，第一隔板下降、第五隔板下降、第二隔板上升；当第二加工设备的安全门关闭时，第三隔板下降、第四隔板下降、第六隔板上升；当第二加工设备的第二安全门打开、内部无成品时，第三隔板上升、第六隔板下降、第四隔板上升；当第二加工设备的安全门打开、内部有成品时，第三隔板上升、第六隔板上升、第四隔板下降。即本发明采用双辊道的结构，双辊道上可同时存储一定数量的毛坯或成品。因而，当第二台加工设备加工完成品后，能够通过人工及时将储存在双辊道上的毛坯放置于第二上料板上并向后水平移动第二上料板，使第二台加工设备的安全门打开并将毛坯放入第二台加工设备加工。这就解决了现有技术所存在的第二加工设备会处于等待毛坯，从而造成浪费，加工效率较低的问题。因此，本发明的加工效率较高。此外，本发明通过控制器控制相应的隔板，与第一台加工设备相关的三个隔板与第二台加工设备相关的三个隔板之间相互独立，控制方式较为简单。当其中一台加工设备出现故障时，只要控制相应设备的三个隔板即可。因而故障率较低。

附图说明

图1是现有技术的防止重复机械加工、漏加工的系统的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的控制器的控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图2、图3和图4，本发明的防止重复加工、漏加工的系统，包括；控制系统1、毛坯辊道2、第一隔板4、第一上料板5、第一加工设备6、第二隔板7、第三隔板9、第二上料板10、第二加工设备11、第四隔板12和成品辊道23，所述第一加工设备6和第二加工设备11位于同一侧，所述第一上料板5可前后水平移动地与第一加工设备的安全门24相对应，所述第二上料板10可前后水平移动地与第二加工设备的安全门26相对应。从图2、图3和图4可见，本发明还包括第一隔板座13、第五隔板15、第六隔板20、第一物料平台8、第二物料平台18、包含前后并列排列的前辊道19、后辊道17的双辊道17，19和第二隔板座22，所述毛坯辊道2、第一隔板座13、第一物料平台8、双辊道17，19、第二物料平台18、第二隔板座22和成品辊道23由左至右依次排列，所述第一隔板4、第二隔板7、第三隔板9和第四隔板12分别可升降地安装于第一隔板座13、第一物料平台8、第二物料平台18和第二隔板座22上且分别位于毛坯辊道2与第一上料板5、第一上料板5与双辊道17，19的后辊道17、双辊道17，19的后辊道17与第二上料板10，以及第二上料板10与成品辊道23之间，所述第五隔板15和第六隔板20分别可升降地安装于第一物料平台8和第二物料平台18上并位于第一上料板5的右角前方与双辊道17，19的前辊道19的左侧、第二上料板10的左角前方与双辊道17，19的前辊道19的右侧，所述第一上料板5可在第一隔板座13的上方前后水平移动且位于第一隔板座13和第一物料平台8的上方，所述第二上料板10可在第二隔板座22的上方前后水平移动且位于第二物料平台18和第二隔板座22的上方，所述控制系统1通过液压系统分别控制；当第一加工设备的安全门24打开、内部无成品时，第一隔板4下降、第二隔板7上升、第五隔板15上升；当第一加工设备的安全门24打开、内部有成品时，第一隔板4上升、第五隔板15上升、第二隔板7下降；当第一加工设备的安全门24关闭，第一隔板4下降、第五隔板15下降、第二隔板7上升；当第二加工设备的安全门26关闭时，第三隔板9下降、第四隔板12下降、第六隔板20上升；当第二加工设备的第二安全门26打开、内部无成品时，第三隔板9上升、第六隔板20下降、第四隔板12上升；当第二加工设备的安全门26打开、内部有成品时，第三隔板9上升、第六隔板20上升、第四隔板12下降。这样一来，本发明采用了双辊道17，19的结构，在双辊道17，19上同时存储一定数量的毛坯或成品。因而，当第二台加工设备11加工完成品后，能够通过人工及时将储存在双辊道17，19上的毛坯放置于第二上料板10上并向后水平移动第二上料板10，使第二台加工设备的安全门打开并将毛坯放入第二台加工设备11内进行加工。这样就解决了现有技术所存在的第二台加工设备11等待毛坯，造成浪费、加工效率较低的问题。因此，本发明的加工效率较高。此外，本发明通过控制器1控制相应的隔板，与第一台加工设备6相关的三个隔板与第二台加工设备11相关的三个隔板之间相互独立，控制方式较为简单。当其中一台加工设备出现故障时，只要控制相应设备的三个隔板即可。因而故障率较低。

从图2、图3和图4可见，本发明还包括第一限位板14和第二限位板21，所述第一限位板14固定于第一隔板座13上、位于第一上料板5的前方并由第一上料板5的上方伸出，所述第二限位板21固定于第二隔板座22上、位于第二上料板10的前方并由第二上料板10的上方伸出。 这样能够保证人工向前水平移动第一上料板5和第二上料板10上的成品时，受到第一限位板14和第二限位板21的限制，成品就不会从第一上料板5和第二上料板10掉落，操作比较安全可靠。

所述第一隔板座13和第二隔板座22上分别设有滑动凹槽（图中未画出，下同），相应地，所述第一上料板5和第二上料板10第二限位板21上分别设有滑动体（图中未画出，下同），所述所述第一限位板14和第二限位板21通过滑动凹槽和滑动体与第一隔板座13和第二隔板座22可前后水平移动地连接。这使得第一上料板5和第二上料板10第二限位板21分别在第一隔板座13和第二隔板座22可前后水平移动的结构比较简单且使用比较方便可靠。

所述第一隔板座13和第二隔板座22上分别设有的滑动凹槽为燕尾槽（图中未画出，下同），相应地，所述第一限位板14和第二限位板21上分别设有的滑动体为燕尾体（图中未画出，下同）。这使得第一上料板5和第二上料板10第二限位板21分别在第一隔板座13和第二隔板座22可前后水平移动的结构更加简单且使用更加方便可靠。

所述第一隔板座13上设有纵向通孔（图中未画出，下同），第一隔板4的下部位于该纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第一物料平台8上设有两个纵向通孔（图中未画出，下同），所述第二隔板7和第五隔板15的下部分别位于该两个纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第二隔板座22上设有纵向通孔（图中未画出，下同），第四隔板12的下部位于该纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第二物料平台18上设有两个纵向通孔（图中未画出，下同），所述第三隔板9和第六隔板20的下部位于分别该两个纵向通孔之中，其下端与液压系统连接。这使得第一隔板4、第二隔板7和第五隔板15、第三隔板9和第四隔板12与液压系统连接的结构比较简单。

从图1、图2和图3可见，本发明还包括第一支架25和第二支架27，所述毛坯辊道2，第一隔板座13、第一物料平台8、双前辊道19， 17、第二隔板座22、第二物料平台18和成品辊道23分别通过第一支架25和第二支架27支撑于地面上。这使得所述毛坯辊道2，第一隔板座13、第一物料平台8、双前辊道19， 17、第二隔板座22、第二物料平台18和成品辊道23能够比较牢固地支撑于地面上且支撑比较简单。

所述第一加工设备6和第二加工设备11为相同结构的机床。这样能够保证毛坯3进入两台设备的中任何一台，出来的都是成品16。

本发明没有详细说明的内容，包括控制系统1和液压系统均为现有技术。

本发明可以加工多种机械产品，现以加工曲轴箱为例，说明本发明的工作过程如下，参见图1、图2和图3；

当第一加工设备的安全门24打开、内部没有曲轴箱成品16时，控制系统1将控制第一隔板4下降、第二隔板7上升、第五隔板15上升，此时，由人工将第一上料板5向前水平移动，并将曲轴箱毛坯3放置在第一上料板5上，然后由人工将第一上料板5向后水平移动推动，将第一上料板5及其上面的曲轴箱毛坯3送入第一加工设备6内，第一加工设备的安全门24关闭，开始加工；

当第一加工设备的安全门24打开时，第一加工设备6将曲轴箱毛坯3加工成曲轴箱成品16时，控制系统1将控制第一隔板4上升、第五隔板15上升、第二隔板7下降，此时，由人工将第一上料板5向后水平移动推至与第一加工设备6接触，由人工将曲轴箱成品16拉出、放置在第一上料板5上，再把第一上料板5及其上面的曲轴箱成品16拉回，使曲轴箱成品16穿过第一物料平台8送入后辊道17上；

当第一加工设备的安全门24关闭，控制系统1将控制第一隔板4下降、第五隔板15下降、第二隔板7上升，此时，由人工将第一上料板5向前水平移动，并使曲轴箱毛坯3从毛坯辊道2、第一隔板座13通过，并放置于第一上料板5上，再将第一上料板5上及其上面的曲轴箱毛坯3向后水平移动推至与第一加工设备隔板6接触并进行加工；同时，将曲轴箱成品16送入前辊道19上；

当第二加工设备的安全门26关闭、第二加工设备11将曲轴箱毛坯3加工成曲轴箱成品16时，控制系统1将控制第三隔板9下降、第四隔板12下降、第六隔板20上升，此时，由人工将第二上料板10向后水平移动，并将曲轴箱成品16从后辊道17上穿过第二上料板10送入成品辊道23；

当第二加工设备的安全门26打开、其内没有曲轴箱成品16时，控制系统1将控制第三隔板9上升、第六隔板20下降、第四隔板12上升，此时，由人工将第二上料板10向前水平移动，并将曲轴箱毛坯3放置在第二上料板10上，推动第二上料板10及其上面的曲轴箱毛坯3送入第二加工设备11内，第二加工设备的安全门26关闭，开始加工；

当第二加工设备将曲轴箱毛坯3加工成曲轴箱成品16时，第二加工设备的安全门26打开，控制系统1将控制第三隔板9上升、第六隔板20上升、第四隔板12下降，此时，由人工将第二上料板10水平向前拉回并将曲轴箱成品16从第二加工设备11内拉出放置在第二上料板10上方，然后将曲轴箱成品16送入成品辊道23输出。

Claims (5)

1.一种防止重复加工、漏加工的系统，包括；控制系统（1）、毛坯辊道（2）、第一隔板（4）、第一上料板（5）、第一加工设备（6）、第二隔板（7）、第三隔板（9）、第二上料板（10）、第二加工设备（11）、第四隔板（12）和成品辊道（23），所述第一加工设备（6）和第二加工设备（11）位于同一侧，所述第一上料板（5）可前后水平移动地与第一加工设备的安全门（24）相对应，所述第二上料板（10）可前后水平移动地与第二加工设备的安全门（26）相对应，其特征在于：还包括第一隔板座（13）、第五隔板（15）、第六隔板（20）、第一物料平台（8）、第二物料平台（18）、包含前后并列排列的前辊道（19）、后辊道（17）的双辊道（17，19）和第二隔板座（22），

所述毛坯辊道（2）、第一隔板座（13）、第一物料平台（8）、双辊道（17，19）、第二物料平台（18）、第二隔板座（22）和成品辊道（23）由左至右依次排列，

所述第一隔板（4）、第二隔板（7）、第三隔板（9）和第四隔板（12）分别可升降地安装于第一隔板座（13）、第一物料平台（8）、第二物料平台（18）和第二隔板座（22）上且分别位于毛坯辊道（2）与第一上料板（5）、第一上料板（5）与双辊道（17，19）的后辊道（17）、双辊道（17，19）的后辊道（17）与第二上料板（10），以及第二上料板（10）与成品辊道（23）之间，

所述第五隔板（15）和第六隔板（20）分别可升降地安装于第一物料平台（8）和第二物料平台（18）上并位于第一上料板（5）的右角前方与双辊道（17，19）的前辊道（19）的左侧、第二上料板（10）的左角前方与双辊道（17，19）的前辊道（19）的右侧，

所述第一上料板（5）可在第一隔板座（13）的上方前后水平移动且位于第一隔板座（13）和第一物料平台（8）的上方，

所述第二上料板（10）可在第二隔板座（22）的上方前后水平移动且位于第二物料平台（18）和第二隔板座（22）的上方，

所述控制系统（1）通过液压系统分别控制；

当第一加工设备的安全门（24）打开、内部无成品时，第一隔板（4）下降、第二隔板（7）上升、第五隔板（15）上升；

当第一加工设备的安全门（24）打开、内部有成品时，第一隔板（4）上升、第五隔板（15）上升、第二隔板（7）下降；当第一加工设备的安全门（24）关闭，第一隔板（4）下降、第五隔板（15）下降、第二隔板（7）上升；

当第二加工设备的安全门（26）关闭时，第三隔板（9）下降、第四隔板（12）下降、第六隔板（20）上升；当第二加工设备的第二安全门（26）打开、内部无成品时，第三隔板（9）上升、第六隔板（20）下降、第四隔板（12）上升；

当第二加工设备的安全门（26）打开、内部有成品时，第三隔板（9）上升、第六隔板（20）上升、第四隔板（12）下降；

所述第一隔板座（13）和第二隔板座（22）上分别设有滑动凹槽，相应地，所述第一上料板（5）和第二上料板（10）上分别设有滑动体，所述第一上料板（5）和第二上料板（10）通过滑动体和滑动凹槽与第一隔板座（13）和第二隔板座（22）可前后水平移动地连接；

所述第一隔板座（13）上设有纵向通孔，第一隔板（4）的下部位于该纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第一物料平台（8）上设有两个纵向通孔，所述第二隔板（7）和第五隔板（15）的下部分别位于该两个纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第二隔板座（22）上设有纵向通孔，第四隔板（12）的下部位于该纵向通孔之中，其下端与液压系统连接，所述第二物料平台（18）上设有两个纵向通孔，所述第三隔板（9）和第六隔板（20）的下部位于分别该两个纵向通孔之中，其下端与液压系统连接。

2.根据权利要求1所述的防止重复加工、漏加工的系统，其特征在于：还包括第一限位板（14）和第二限位板（21），所述第一限位板（14）固定于第一隔板座（13）上、位于第一上料板（5）的前方并由第一上料板（5）的上方伸出，所述第二限位板（21）固定于第二隔板座（22）上、位于第二上料板（10）的前方并由第二上料板（10）的上方伸出。

3.根据权利要求2所述的防止重复加工、漏加工的系统，其特征在于：所述第一隔板座（13）和第二隔板座（22）上分别设有的滑动凹槽为燕尾槽，相应地，所述第一限位板（14）和第二限位板（21）上分别设有的滑动体为燕尾体。

4.根据权利要求1所述的防止重复加工、漏加工的系统，其特征在于：还包括第一支架（25）和第二支架（27），所述毛坯辊道（2），第一隔板座（13）、第一物料平台（8）、双前辊道（19， 17）、第二隔板座（22）、第二物料平台（18）和成品辊道（23）分别通过第一支架（25）和第二支架（27）支撑于地面上。

5.根据权利要求4所述的防止重复加工、漏加工的系统，其特征在于：所述第一加工设备（6）和第二加工设备（11）为相同结构的机床。