CN107627221A - 一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置，包括机架以及设置在机架上的输送辊、抛丸室和物料循环系统，机架的底部设有气缸，气缸的端部设有拨叉杆，拨叉杆在气缸的带动下可伸出突出于输送辊，拨叉杆在气缸的带动下缩回至输送辊下，输送辊贯穿过抛丸室，抛丸室内设有抛丸器，物料循环系统用于将抛丸器抛射出的丸料重新输送回抛丸器内循环利用。本发明的X型输送辊道适应于圆钢工件的输送，拨叉杆可实现辊状工件单根上料，通过本发明可有效地实现对圆钢实现自动上料。
Description
技术领域
本发明属于抛丸处理装置领域，更具体设备及一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置。
背景技术
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。
但目前市场上还没有一种专门针对圆钢工件的自动抛丸处理的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种专门针对辊状工件的带自动上卸料的圆钢抛丸清理机。
根据本发明的一个方面，提供了一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置，包括辊道输送系统、抛丸室和物料循环系统，
所述辊道输送系统包括上料输送机、进料辊道、抛丸室辊道、下料输送机和出料辊道，所述进料辊道、所述抛丸室辊道和所述出料辊道依次连接，所述进料辊道和所述出料辊道位于所述抛丸室的两侧，所述抛丸室辊道位于所述抛丸室内，所述进料辊道和所述出料辊道为由多个平行设置的锥辊组件构成的X型辊道，所述锥辊组件由两个锥形辊的顶部相抵连接而成，所述上料输送机与所述进料辊道连接，所述下料输送机与所述出料辊道连接，所述上料输送机和所述下料输送机分别设有变频器，
所述进料辊道和所述出料辊道设置于机架上，所述机架的底部设有气缸，所述气缸的端部设有拨叉杆，所述拨叉杆在气缸的带动下可伸出突出于所述进料辊道和所述出料辊道，所述拨叉杆在气缸的带动下缩回至所述进料辊道和所述出料辊道的下方，
所述抛丸室内设有三台抛丸器，
所述物料循环系统用于将所述抛丸器抛射出的丸料重新输送回所述抛丸器内循环利用。
在一些实施方式中，所述气缸与所述机架的底部垂直设置。
在一些实施方式中，所述物料循环系统包括螺旋输送机、提升机、丸料分离器、滚筒筛和落丸控制器，所述螺旋输送机将所述抛丸室内的丸料输送至所述提升机内，所述提升机将所述丸料提升至所述丸料分离器内，所述丸料分离器与所述滚筒筛连通，所述滚筒筛对丸料进行筛分，筛分后的丸料通过所述落丸控制器供给所述抛丸器，所述PLC控制器通过所述落丸控制器控制所述抛丸器的抛丸工作。
在一些实施方式中，所述抛丸室采用型钢和板材通过铆钉和焊接连接。
在一些实施方式中，所述抛丸室的内壁上设有耐磨护板。
在一些实施方式中，所述抛丸器所用的磨料为直径为1.5mm的合金铸钢丸。
在一些实施方式中，所述抛丸室内还设有除尘系统，所述除尘系统设有滤筒脉冲除尘器，所述滤筒脉冲除尘器通过管道与所述抛丸室连通。
其有益效果为：本发明的X型输送辊道适应于圆钢工件的输送，拨叉杆可实现辊状工件单根上料，通过本发明可有效地实现对圆钢实现自动上下料。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置的主视示意图；
图2是本发明一实施方式的一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置的俯视示意图。
具体实施方式
图1和图2示意性地显示了本发明的一种实施方式的适用于圆钢工件的抛丸处理装置。如图1和图2所示，该适用于圆钢工件的抛丸处理装置包括辊道输送系统、抛丸室和物料循环系统。
辊道输送系统包括上料输送机、进料辊道8、抛丸室辊道、下料输送机和出料辊道9，进料辊道8、抛丸室辊道和出料辊道9依次连接，进料辊道8和出料辊道9位于抛丸室的两侧，抛丸室辊道位于抛丸室内，进料辊道8和出料辊道9为由多个平行设置的锥辊组件1构成的X型辊道，锥辊组件1由两个锥形辊的顶部相抵连接而成，上料输送机与进料辊道8连接，下料输送机与出料辊道9连接，上料输送机和下料输送机分别设有变频器。进料辊道8和出料辊道9设置于机架2上，机架2的底部设有气缸10，气缸10与机架2的底部垂直设置。气缸10的端部设有拨叉杆，拨叉杆在气缸10的带动下可伸出突出于进料辊道8和出料辊道9，拨叉杆在气缸10的带动下缩回至进料辊道8和出料辊道9的下方。抛丸室采用型钢和板材通过铆钉和焊接连接，较为牢固。抛丸室的内壁上设有耐磨护板，防止抛丸室被损坏且使用寿命长、更换简单方便。抛丸室设有检修门，便于对室体内部进行检修，检修门设有安全互锁装置，当检修门打开时，设备不能启动。抛丸室内设有三台抛丸器7。三台抛丸器7合理布置，能够对圆钢工件的主体表面进行清理。抛丸器7所用的磨料为直径为1.5mm的合金铸钢丸，对圆钢工件的处理效果较好。抛丸器7的功率为45Kw，最大抛丸量为810Kg/min，抛丸器7的抛丸工作速度为12-18M/min。当抛丸机对各种断面尺寸直径在≤65毫米范围内圆形件抛丸清理时，工件放置在特殊的X形轨道上，匀速地通过抛丸清理室。当工件进入清理室后，抛丸器7开始工作。经过抛丸处理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式连续循环进行。
物料循环系统用于将抛丸器7抛射出的丸料重新输送回抛丸器7内循环利用。物料循环系统包括螺旋输送机、提升机、丸料分离器5、滚筒筛和落丸控制器6。螺旋输送机将抛丸室内的丸料输送至提升机内，提升机将丸料提升至丸料分离器5内，丸料分离器5与滚筒筛连通，滚筒筛对丸料进行筛分，筛分后的丸料通过落丸控制器6供给抛丸器7，PLC控制器通过落丸控制器6控制抛丸器7的抛丸工作。抛丸器7抛出的丸粒经过循环处理系统收集和处理，继续供抛丸器7使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机输送至斗式提升机4，斗式提升机4将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效丸料分离器5，经过丸料分离器5处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器7使用。抛丸器7所需的丸料由丸料控制器控制，丸料控制器和抛丸器7之间的输送采用耐磨钢管。
为了处理抛丸除锈产生的大量粉尘，该抛丸机还设有滤筒脉冲式除尘器，滤筒脉冲除尘器3通过管道与抛丸室连通。滤筒脉冲式除尘器的滤料上粘附有一层亚微米级的超薄纤维，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为滤料的1％，极小的筛孔可吧大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入滤料内部，由此在出气就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻高效。由于粉尘不能深入滤料尾部，因此又具有低阻便于清灰的特点，其过滤精度达到5μ。该实施例中，该滤筒脉冲式除尘器的处理风量为8500立方米/小时，滤筒数量设有九个，净化后空气中粉尘含量为80-100毫克/立方米。该除尘器除尘效率高，安装维修方便，经其净化后的空气符合国家烟尘排放标准。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，包括辊道输送系统、抛丸室和物料循环系统，
所述辊道输送系统包括上料输送机、进料辊道、抛丸室辊道、下料输送机和出料辊道，所述进料辊道、所述抛丸室辊道和所述出料辊道依次连接，所述进料辊道和所述出料辊道位于所述抛丸室的两侧，所述抛丸室辊道位于所述抛丸室内，所述进料辊道和所述出料辊道为由多个平行设置的锥辊组件构成的X型辊道，所述锥辊组件由两个锥形辊的顶部相抵连接而成，所述上料输送机与所述进料辊道连接，所述下料输送机与所述出料辊道连接，所述上料输送机和所述下料输送机分别设有变频器，
所述进料辊道和所述出料辊道设置于机架上，所述机架的底部设有气缸，所述气缸的端部设有拨叉杆，所述拨叉杆在气缸的带动下可伸出突出于所述进料辊道和所述出料辊道，所述拨叉杆在气缸的带动下缩回至所述进料辊道和所述出料辊道的下方，
所述抛丸室内设有三台抛丸器，
所述物料循环系统用于将所述抛丸器抛射出的丸料重新输送回所述抛丸器内循环利用。
2.根据权利要求1所述的适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，所述气缸与所述机架的底部垂直设置。
3.根据权利要求1所述的适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，所述物料循环系统包括螺旋输送机、提升机、丸料分离器、滚筒筛和落丸控制器，所述螺旋输送机将所述抛丸室内的丸料输送至所述提升机内，所述提升机将所述丸料提升至所述丸料分离器内，所述丸料分离器与所述滚筒筛连通，所述滚筒筛对丸料进行筛分，筛分后的丸料通过所述落丸控制器供给所述抛丸器，所述落丸控制器控制所述抛丸器的抛丸工作。
4.根据权利要求1所述的适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，所述抛丸室采用型钢和板材通过铆钉和焊接连接。
5.根据权利要求1所述的适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，所述抛丸室的内壁上设有耐磨护板。
6.根据权利要求1所述的适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，所述抛丸器所用的磨料为直径为1.5mm的合金铸钢丸。
7.根据权利要求1所述的适用于圆钢工件的抛丸处理装置，其特征在于，所述抛丸室内还设有除尘系统，所述除尘系统设有滤筒脉冲除尘器，所述滤筒脉冲除尘器通过管道与所述抛丸室连通。
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