CN103874628A

CN103874628A - 储罐支撑结构及浮体结构物

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Publication number: CN103874628A
Application number: CN201280050097.6A
Authority: CN
Inventors: 青木荣治
Original assignee: IHI Marine United Inc
Current assignee: IHI Marine United Inc
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: EP2743172A4; CN103874628B; KR101579227B1; EP2743172A1; US9010262B2; KR20140050099A; WO2013024661A1; ES2661537T3; JP2013039866A; PL2743172T3; JP5732347B2; BR112014003047A2; US20140190393A1; EP2743172B1

Abstract

一种储罐支撑结构及浮体结构物，该储罐支撑结构包括：倾斜面（21），其形成在收纳部（2）的侧面部；多个支撑基础部（22），其配置在倾斜面（21）上；多个支撑块（4），其配置在包括与倾斜面（21）对置的部分在内的储罐（3）的底面部（31）并配置在支撑基础部（22）上。支撑块（4）的配置在支撑基础部（22）上的支撑块底面（41）和支撑基础部（22）的支撑支撑块（4）的支撑面（22a）具有与平面（S）平行的面，该平面（S）包括连接各个支撑块（4）与储罐（3）接触的两个接触点（第一接触点（C）及第二接触点（C'））的线段（CC'）、和通过储罐（3）的不动点（F）并与线段（CC'）平行的直线（Lf）。

Description

储罐支撑结构及浮体结构物

技术领域

本发明涉及储罐支撑结构及浮体结构物，特别是涉及用于在具有倾斜面或多级台阶面的储罐收纳部内支撑热收缩或热膨胀的储罐的储罐支撑结构及浮体结构物。

背景技术

在运输或储存石油、LPG（液化石油气）、LNG（液化天然气）等液体货物的运输船或海上浮体设备等浮体结构物中，广泛使用使收纳这些液体货物的储罐与浮体结构物独立的独立式储罐（例如，参照专利文献1及专利文献2）。另外，在使用液化气（例如，LNG）作为集装箱船、油轮、普通货船、客船等船舶的推进燃料的情况下，计划采用使液化气燃料箱与所述液体货物的储罐同样地与船体独立的独立式燃料箱。

另外，在航海中或停泊中的浮体结构物中，受波浪的影响，会产生在上下方向上沿直线晃动的垂荡、在左右方向上沿直线晃动的横荡、在前后方向上沿直线晃动的纵荡、以中央部为中心头尾上下摆动的纵摇、以中央部为中心头尾左右摆动的艏摇、以中心线为轴侧部上下摆动的横摇。实际上产生的是这些运动叠加而成的复杂运动。因此，在采用相对于浮体结构物能够移动的独立式储罐的情况下，稳定地支撑储罐是重要的。

例如，在专利文献1的图5和图6中，公开了利用支撑座、漂浮止动器（防漂浮止动器）及横摇止动器（防横摇止动器）来支撑储罐的结构。在这里，支撑座是支撑储罐的垂直荷载的支撑结构，横摇止动器（防横摇止动器）是在船体的横摇导致储罐横向摇摆时支撑水平荷载的支撑结构，漂浮止动器（防漂浮止动器）是在浸水时抑制储罐浮起的支撑结构。因此，浮体结构物的自重及受上述波浪的影响而产生的浮体结构物的运动所造成的荷载，主要是利用支撑座及横摇止动器（防横摇止动器）来支撑的。而且，如专利文献1所述，支撑座配置在船体底部，横摇止动器（防横摇止动器）配置在船体的顶面部及底部。

另外，在专利文献2的图14和图15中，公开了一种支撑结构，具有：基部支撑体，其支撑储罐的基部，该储罐的基部用于支撑储罐的重量；储罐支撑面，其设置在储罐上；船舱支撑面，其设置在船舱上并且与所述储罐支撑面共同起作用。所述各支撑面朝向储罐的热移动方向延伸，并且所述各支撑面以水平方向与铅直方向之间的中间角度延伸从而抑制所述储罐相对于所述船舱的横向移动。需要说明的是，共同起作用的储罐支撑面和船舱支撑面沿热移动方向朝向储罐基部中心的方向延伸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开2000-177681号公报

专利文献2：（日本）特表2010-519480号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在上述储罐支撑结构中，储罐的垂直荷载是利用配置在收纳部底部的支撑部件支撑的。因此，在储罐收纳部配置在船首部等宽度较为狭窄的部分、或者由于与其他设备的配置关系而不能确保充足的支撑储罐底部的面积的情况下，不能采用上述储罐支撑结构。如果要直接采用这样的支撑结构，则不得不与面积较小的收纳部匹配地设计储罐，从而存在容积效率低下、支撑结构复杂等问题。

特别是在储罐内封入有LPG或LNG等低温液化气的情况下，由于储罐会热收缩或热膨胀，储罐支撑结构也必须是能够应对储罐的热收缩或热膨胀的结构。

本发明是鉴于上述问题而作出的，目的在于提供一种即使在储罐收纳部具有倾斜面或多级台阶面的情况下，也能够应对储罐的热收缩或热膨胀，并且使容积效率提高的储罐支撑结构及浮体结构物。

用于解决技术问题的技术方案

根据本发明，能够提供一种储罐支撑结构。该搭载于浮体结构物内所形成的收纳部的储罐的储罐支撑结构，包括：倾斜面或多级台阶面，其形成在所述收纳部的侧面部；多个支撑基础部，其配置在该倾斜面或该多级台阶面上；多个支撑块，其配置在包括与所述倾斜面或所述多级台阶面对置的部分在内的所述储罐的底面部并配置在所述支撑基础部上。所述支撑块的配置在所述支撑基础部上的支撑块底面和所述支撑基础部的支撑所述支撑块的支撑面，具有与一平面平行的面，该一平面包括连接各个所述支撑块与所述储罐接触接触的两个接触点的线段、和通过所述储罐的不动点并与所述线段平行的直线。

另外，根据本发明，能够提供一种浮体结构物。该浮体结构物具有利用浮力支撑在水上的主体部和形成于该主体部并搭载有储罐的收纳部，所述储罐利用储罐支撑结构搭载于所述收纳部，该储罐支撑结构包括：倾斜面或多级台阶面，其形成在所述收纳部的侧面部；多个支撑基础部，其配置在该倾斜面或该多级台阶面上；多个支撑块，其配置在包括与所述倾斜面或所述多级台阶面对置的部分在内的所述储罐的底面部并配置在所述支撑基础部上。所述支撑块的配置在所述支撑基础部上的支撑块底面和所述支撑基础部的支承所述支撑块的支撑面，具有与一平面平行的面，该一平面包括连接各个所述支撑块与所述储罐接触的两个接触点的线段、和通过所述储罐的不动点并与所述线段平行的直线。

在上述储罐支撑结构及浮体结构物中，具有配置在所述收纳部的底面中央部的卡止基础部和配置在所述储罐的底面中央部并配置在所述卡止基础部上的卡止块，可以通过使所述卡止块卡止在所述卡止基础部而形成所述不动点。此外，沿所述浮体结构物的中心线方向可以配置有至少一个所述卡止基础部，沿与所述中心线方向垂直的宽度方向可以配置有至少一个所述卡止基础部，由此，可以使所述不动点形成在所述中心线方向与所述宽度方向的交点。

所述两个接触点中的至少一个可以是离所述不动点最远的所述支撑块与所述储罐的接触点。另外，所述支撑面可以形成为在倾斜方向上比所述支撑块底面宽。

所述储罐的底面部可以形成为与所述倾斜面或所述多级台阶面对置的部分的面积比与所述收纳部的底面部对置的部分的面积大。另外，所述储罐可以具有卡止所述支撑块的框体部。另外，所述储罐可以包括朝向下方突出的脚部，所述支撑块配置于该脚部，可以将所述脚部作为所述储罐的一部分而形成所述支撑块底面及所述支撑面。另外，所述储罐可以具有沿所述浮体结构物的中心线方向具有固定宽度的侧壁部或宽度沿浮体结构物的中心线方向变化的侧壁部。

发明效果

根据上述本发明的储罐支撑结构及浮体结构物，收纳部的侧面部具有倾斜面或多级台阶面，支撑块底面及支撑面形成为具有与包括连接支撑块与储罐接触的两个接触点的线段、和通过储罐的不动点并与所述线段平行的直线的平面平行的面，因此即使在储罐收纳部具有倾斜面或多级台阶面的情况下，也能够沿倾斜面或多级台阶面配置储罐的底面部，能够使容积效率提高。另外，支撑块底面及支撑面形成在沿储罐的热收缩或热膨胀移动的方向上，因此能够对应于储罐的热收缩或热膨胀而支撑储罐。

附图说明

图1A是表示本发明第一实施方式的储罐支撑结构的剖面图。

图1B是具有图1A所示的储罐支撑结构的浮体结构物的整体结构图。

图2A是储罐支撑结构的放大图。

图2B是储罐支撑结构的作用说明图。

图3A是表示本发明第二实施方式的储罐支撑结构的图。

图3B是表示本发明第三实施方式的储罐支撑结构的图。

图4A是表示本发明第四实施方式的储罐支撑结构的图。

图4B是表示本发明第五实施方式的储罐支撑结构的图。

图5A是表示平行储罐上的不动点的图，表示纵深宽度较大的情况。

图5B是表示平行储罐上的不动点的图，表示纵深宽度较小的情况。

图5C是表示平行储罐上的不动点的图，表示两个接触点与不动点的位置关系。

图6A是表示梯形储罐上的不动点的图，表示纵深宽度较大的情况。

图6B是表示梯形储罐上的不动点的图，表示纵深宽度较小的情况。

图6C是表示梯形储罐上的不动点的图，表示两个接触点与不动点的位置关系。

图6D是表示梯形储罐上的不动点的图，表示两个接触点与不动点的位置关系的变形例。

图7A是本发明第六实施方式的储罐支撑结构所在的浮体结构物的整体结构图。

图7B是本发明第六实施方式的储罐支撑结构所在的浮体结构物的整体结构俯视图。

图7C是沿图7B中C-C线的剖面图。

具体实施方式

下面，使用图1至图7对本发明的实施方式进行说明。在这里，图1是表示本发明第一实施方式的储罐支撑结构的图，其中，图1A是剖面图，图1B是具有图1A所示的储罐支撑结构的浮体结构物的整体结构图。图2是储罐支撑结构的说明图，其中，图2A是放大图，图2B是作用说明图。

如图1A所示，本发明第一实施方式的储罐支撑结构，是储罐3的储罐支撑结构，该储罐3搭载于浮体结构物1内所形成的收纳部2，该储罐支撑结构包括：倾斜面21，其形成在收纳部2的侧面部；多个支撑基础部22，其配置在倾斜面21上；多个支撑块4，其配置在包括与倾斜面21对置的部分在内的储罐3的底面部31并配置在支撑基础部22上。支撑块4的配置在支撑基础部22上的支撑块底面41和支撑基础部22的支撑支撑块4的支撑面22a，具有与平面S平行的面，该平面S包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）的线段CC′、和通过储罐3的不动点F而与线段CC′平行的直线Lf（参照图5C）。即，平面S包括从第一接触点C下降到直线Lf的垂线Lc、和从第二接触点C′下降到直线Lf的垂线Lc′。后面将使用图5C对线段CC′、不动点F、直线Lf、垂线Lc′及平面S的位置关系进行说明。在这里，将储罐3视为所谓的平行储罐，包括沿浮体结构物1的中心线方向Lm具有固定宽度的侧壁部35。

如图1B所示，所述浮体结构物1具有：主体部5，其利用浮力被支撑在水上；收纳部2，其形成在主体部5内，并且搭载有储罐3。如图所示的浮体结构物1是例如，自撑式方形储罐LNG船。需要说明的是，浮体结构物1只要是具有三个自撑式方形储罐3的船舶即可，可以是石油运输船、LPG船、化学品船等，也可以是自撑式方形储罐LNG海上浮体设备（例如，FPSO）。另外，浮体结构物1还可以是具有存储液化气（例如，LNG）作为推进燃料的液化气燃料箱的集装箱船、油轮、普通货船、客船等船舶。

图1A所示的储罐支撑结构的剖面图是例如图1B中的A-A线剖面图。处于船首部（例如，A-A线部）的船体（主体部5）形成为船底部的宽度变窄，如图1A所示，收纳部2具有倾斜面21，并且具有大致V形的侧面。另外，收纳部2具有配置在储罐3的下部而构成大致水平面的底面部23，底面部23的大致中央部（底面中央部）配置有在水平方向上支撑储罐3的卡止基础部24。

卡止基础部24具有：例如，支撑储罐3的垂直荷载的支撑台24a、沿浮体结构物1的长度方向的中心线在支撑台24a上形成的一对突起部24b。卡止基础部24通过利用突起部24b约束卡止块6，允许储罐3的中心线方向Lm的移动并且限制储罐3的水平方向（储罐宽度方向）的移动，从而形成直线Lf上的不动点F。另外，卡止基础部24构成为至少能够应对储罐3的宽度方向的热伸缩即可。此外，卡止基础部24也可以构成为能够支撑由浮体结构物1的横摇引起的水平荷载。虽然未做图示，但可以在收纳部2的底面部23上的卡止基础部24的两侧配置支撑储罐3的垂直荷载的多个支撑基础部，或者与现有的储罐支撑结构同样地在防漂浮止动器或储罐3的上部配置防横摇止动器。

如图1A所示，例如，形成在船首部的收纳部2的底面部23的面积较小，配置在底面部23的卡止基础部24不能支撑储罐3的垂直荷载。这与在卡止基础部24的两侧配置支撑基础部的情况相同。另外，收纳部2具有面积比底面部23大的倾斜面21。因此，储罐3的底面部31形成为，与倾斜面21对置的部分（倾斜部31a）的面积比与收纳部2的底面部23对置的部分（水平部31b）大。本发明能够利用收纳部2的倾斜面21来支撑储罐3的垂直荷载。

所述储罐3是收纳例如石油、LPG、LNG等液体货物的储罐。在这里，假设收纳的是LNG。LNG是使气体天然气在大约-160℃以下的温度冷却而成的液体，需要维持低温。于是，储罐3的外周包围着板状的隔热材料（未图示）。所述储罐3是与船体（主体部5）独立而建造的独立储罐，载置于收纳部2的内部。在集装箱船、油轮、普通货船、客船等普通船舶中，储罐3可以是储存作为推进燃料的液化气（例如，LNG）的液化气燃料箱。

如图2A所示，收纳部2的倾斜面21上形成有支撑基础部22，支撑基础部22的表面形成有支撑面22a。另外，储罐3的底面部31中的倾斜部31a具有与收纳部2的倾斜面21大致平行的倾斜面。所述储罐3的底面部31（倾斜部31a）配置有卡止支撑块4的框体部32。另外，储罐3的底面部31中的水平部31b具有与收纳部2的底面部23大致平行的水平面。所述储罐3的底面部31（水平部31b）配置有卡止卡止块6的框体部33。框体部32、33形成为包围支撑块4的外周的环状，具有下方敞开的凹部。

支撑块4及卡止块6是由例如方形的木材构成的，通过压入框体部32、33而被嵌合卡止。另外，支撑块4具有：支撑块底面41，其与支撑基础部22的支撑面22a接触；支撑块上表面42，其与储罐3的底面部31（倾斜面）接触。支撑块4可以适宜地使用与现有的支撑块相同的材料，例如，可以由橡胶或树脂等热传导率较低且具有弹性的材料构成或者采用将这些材料固定在方形材料的表面的结构，也可以利用金属固定件固定在框体部33上。

储罐3受收纳物影响而热收缩或热膨胀，不动点F是储罐3的底面部31（水平部31b）的船体中心轴M上的点。即，不动点F是即使在储罐3热收缩或热膨胀的情况下位置也不偏移的点。因此，储罐3的壁面上的点均朝向不动点F热收缩或热膨胀。

在这里，如图2A所示，如果使垂线Lc从支撑块4与储罐3的第一接触点C下降到通过储罐3的不动点F的直线Lf上，则第一接触点C在热收缩及热膨胀时，在图2A所示的剖面中沿垂线Lc移动。第一接触点C被设定为，例如离不动点F最远的支撑块4与储罐3的接触点。只要是支撑块4与储罐3的接触点，第一接触点C可以被设定为支撑块上表面42上的任何点（例如，中间点或最近的点等），鉴于第一接触点C离不动点F越远，在储罐3热收缩或热膨胀时的移动距离越长，优选将第一接触点C设定为离不动点F最远的支撑块上表面42上的点。另外，优选将第二接触点C′设定为支撑块上表面42的包括第一接触点C的边上的端点（参照图5C）。

现在，假想包括垂线Lc且沿浮体结构物1的中心线方向Lm（与纸面垂直的方向）延伸的平面。在两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）处于相同高度（水平位置）并且线段CC′与侧壁部35平行的情况下，该平面与包括线段CC′及直线Lf的平面S一致，其剖面图与垂线Lc一致。而且，支撑基础部22的支撑面22a及支撑块4的支撑块底面41是与包括垂线Lc的平面平行的面（剖面图与直线Lp一致）。即，垂线Lc与直线Lp具有彼此平行的关系。

另外，支撑块4沿支撑基础部22的支撑面22a滑动，因此支撑面22a形成为在垂线Lc方向（即，倾斜方向）上比支撑块底面41宽。具体地说，支撑块4的支撑块底面41在垂线Lc方向上具有宽度Wb，支撑基础部22的支撑面22a在垂线Lc方向上具有宽度Ws，宽度Wb与宽度Ws具有Ws＞Wb的关系。此外，支撑块4的支撑块底面41在中心线方向Lm上具有宽度Wb′，支撑基础部22的支撑面22a在中心线方向Lm方向上具有宽度Ws′，宽度Wb′与宽度Ws′可以具有Ws′＞Wb′的关系（参照图5C）。

根据所述储罐支撑结构，能够利用支撑基础部22经由支撑块4支撑储罐3的至少垂直荷载。而且，即使在储罐3的收纳部2具有倾斜面21的情况下，也能够沿倾斜面21配置储罐3的底面部31（倾斜部31a），能够使容积效率提高。在所述实施方式中，在能够利用支撑块4及支撑基础部22支撑储罐3的水平荷载的情况下，可以省略所谓的防横摇止动器。

另外，如图2B所示，储罐3在热收缩或热膨胀时会移动。在这里，以实线表示热收缩时的情况，以点划线表示热膨胀时的情况。储罐3的底面部31朝向不动点F热收缩或热膨胀，其结果是，底面部31具有在储罐3的宽度方向上伸缩的形状。此时，如图所示，由于支撑块上表面42被框体部33约束，支撑块4在实线与点划线之间移动，支撑块底面41在支撑基础部22的支撑面22a上滑动。这样，支撑块底面41及支撑面22a形成在沿储罐3的热收缩或热膨胀移动的方向上，因此能够对应于储罐3的热收缩或热膨胀来支撑储罐3。

接下来，参照图3及图4对本发明其他实施方式的储罐支撑结构进行说明。在这里，图3是表示本发明其他实施方式的储罐支撑结构的图，其中，图3A表示第二实施方式，图3B表示第三实施方式。图4是表示本发明其他实施方式的储罐支撑结构的图，其中图4A表示第四实施方式，图4B表示第五实施方式。这些附图所示的储罐3是与第一实施方式相同的平行储罐。对于与上述第一实施方式的储罐支撑结构相同的构成部件，标注相同的附图标记并且省略重复的说明。

在图3A所示的第二实施方式的储罐支撑结构中，储罐3包括朝向下方突出的脚部34，支撑块4配置于脚部34，将脚部34视为储罐3的一部分而形成支撑块底面41及支撑面22a。根据储罐3的形状，焊接配置从底面部31的倾斜部31a向铅直方向下方突出的脚部34，使脚部34的下表面为大致水平的面，由此能够使支撑块上表面42形成为大致水平的面，从而能够容易地对支撑块4成形。另外，卡止支撑块4的框体部33配置在脚部34的下表面或侧面。脚部34是由例如与形成储罐3的材料相同的材料构成的。

在所述第二实施方式中，将脚部34视为储罐3的一部分，利用与上述第一实施方式相同的方法来设定支撑块底面41及支撑面22a的形状。即，支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a是与平面S平行的面，平面S包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）的线段CC′、和通过储罐3的不动点F并与线段CC′平行的直线Lf。换句话说，在两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）处于相同高度（水平位置）并且线段CC′与侧壁部35平行的情况下，支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a形成为具有与包括垂线Lc并且沿中心线方向Lm延伸的平面平行的面（剖面图与直线Lp一致）。

此外，支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a也可以具有与包括连接第一接触点C和不动点F的直线、和连接第二接触点C′与不动点F的直线的平面（该平面与平面S一致）平行的面。

图3B所示的第三实施方式的储罐支撑结构具有：多级台阶面25，其形成在收纳部2的侧面部；多个支撑基础部22，其配置在多级台阶面25上。在收纳部2具有多级台阶面25的情况下，如图所示，储罐3的底面部31具有与多级台阶面25对置的部分（多阶部31c）。例如，在将多级台阶面25从下阶向上阶设定为第一台阶部25a、第二台阶部25b、···的情况下，可以在各台阶部上配置支撑基础部22，也可以只在从设计角度认为必要的部位的台阶部上配置支撑基础部22。

在所述第三实施方式中，对置的收纳部2的多级台阶面25及储罐3的多阶部31c具有大致水平方向的面。另外，与第一实施方式相同，支撑块底面41和支撑面22a具有与平面S1、S2平行的面，平面S1、S2包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C1、C2及第二接触点C1′、C2′）的线段C1C1′、C2C2′，和通过储罐3的不动点F并与线段C1C1′、C2C2′平行的直线Lf1、Lf2。换句话说，在两个接触点（第一接触点C1、C2及第二接触点C1′、C2′）处于相同高度（水平位置）并且线段C1C1′、C2C2′与侧壁部35平行的情况下，支撑块底面41和支撑面22a形成为具有与包括直线Lc1、Lc2并且沿中心线方向Lm延伸的平面平行的面（剖面图与直线Lp1、Lp2一致）。在各个支撑块4上的两个接触点（第一接触点C1、C2及第二接触点C1′、C2′）分别处于相同高度（水平位置）。并且线段C1C1′、C2C2′与侧壁部35平行的情况下，直线Lf1与直线Lf2一致。

换句话说，某个位置上的支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a具有与包括连接第一接触点C1与不动点F的直线、和连接第二接触点C1′与不动点F的直线的平面（该平面与平面S1一致）平行的面，其他位置上的支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a具有与包括连接第一接触点C2与不动点F的直线、和连接第二接触点C2′与不动点F的直线的平面（该平面与平面S2一致）平行的面。在所述第三实施方式中，在图5C中，将第一接触点C视作C1，将垂线Lc视作Lc1，将第二接触点C′视作C1′，将垂线Lc′视作Lc1′，将平面S视作S1。

如图3B所示，在收纳部2的底面部23的面积较大的情况下，可以在底面部23配置支撑储罐3的垂直荷载的支撑基础部26，并且配置与储罐3的底面部31（水平部31b）卡止的支撑块7。

在图4A所示的第四实施方式的储罐支撑结构中，假定在浮体结构物1的形成有较宽船底部的船体（主体部5）上，收纳部2具有多级台阶面25。即，与第三实施方式相同，第四实施方式的储罐支撑结构包括：多级台阶面25，其形成在收纳部2的侧面部；多个支撑基础部22，其配置在多级台阶面25上。而且，支撑块底面41和支撑面22a形成为具有与平面S1、S2平行的面，平面S1、S2包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C1、C2及第二接触点C1′、C2′）的线段C1C1′、C2C2′，和通过储罐3的不动点F并与线段C1C1′、C2C2′平行的直线Lf1、Lf2。换句话说，在两个接触点（第一接触点C1、C2及第二接触点C1′、C2′）处于相同高度（水平位置）并且线段C1C1′、C2C2′与侧壁部35平行的情况下，支撑块底面41和支撑面22a形成为具有与包括直线Lc1、Lc2并且沿中心线方向Lm延伸的平面平行的面（剖面图与直线Lp1、Lp2一致）。在各个支撑块4上的两个接触点（第一接触点C1、C2及第二接触点C1′、C2′）分别处于相同高度（水平位置）并且线段C1C1′、C2C2′与侧壁部35平行的情况下，直线Lf1与直线Lf2一致。

换句话说，某个位置上的支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a具有与包括连接第一接触点C1与不动点F的直线、和连接第二接触点C1′与不动点F的直线的平面（该平面与平面S1一致）平行的面，其他位置上的支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a，具有与包括连接第一接触点C2与不动点F的直线、连接第二接触点C2′与不动点F的直线的平面（该平面与平面S2一致）平行的面。需要说明的是，在所述第四实施方式中，在图5C中，将第一接触点C视作C1，将垂线Lc视作Lc1，将第二接触点C′视作C1′，将垂线Lc′视作Lc1′，将平面S视作S1。

根据配管或其他船内设备的配置上的关系或者所积载的货物的形状关系，浮体结构物1有时在船首部或船尾部以外的部分具有如图所示的多级台阶面25。特别是原本在收纳部2的形状被限制的浮体结构物1中，在随后搭载储存LNG等液体货物或推进燃料的储罐3时容易形成多级台阶面25。这样，在形成有多级台阶面25的情况下，以往，会出现收纳部2的底面部23的面积不足以支撑储罐3的情况。于是，不得不使储罐3的形状与收纳部2的底面部23的面积匹配而使储罐3变小，从而成为容积效率低下的原因。另外，为了不在收纳部2形成多级台阶面25，需要设计浮体结构物1。由此，设计上的限制条件增加，难以配置配管或其他船内设备，并且在现有的浮体结构物1上重新设置储罐3等情况下难以确保充足的容积。

然而，通过采用上述第四实施方式的储罐支撑结构，即使在收纳部2具有多级台阶面25的情况下，根据收纳部2的形状设计储罐3的外形，通过利用多级台阶面25支撑储罐3的底面部31（多阶部31c），能够使容积效率提高，并且能够减少设计上的限制条件。

图4B所示的第五实施方式的储罐支撑结构与第四实施方式相同，在收纳部2具有多级台阶面25的情况下，假定使储罐3的底面部31不形成为多阶而使其倾斜的情况（形成倾斜部31a）。这样，在储罐3的底面部31的形状与收纳部2的侧面部即多级台阶面25形状不同的情况下，例如，在储罐3的底面部31（倾斜部31a）配置朝向下方突出的脚部34即可。通过配置所述脚部34，能够构成实质上与第四实施方式相同的储罐支撑结构。在储罐3的底面部31具有倾斜面，收纳部2具有多级台阶面25的情况下，也可以不配置脚部34而直接配置支撑块4。

根据上述第一实施方式至第五实施方式的储罐支撑结构，收纳部2具有倾斜面21或多级台阶面25，即使在不能确保用以支撑储罐3的垂直荷载的足够的底面部23面积的情况下，也能够利用倾斜面21或多级台阶面25支撑储罐3的垂直荷载。而且，能够使储罐3的形状沿倾斜面21或多级台阶面25形成，从而能够使容积效率提高。另外，通过适当地组合所述实施方式，即使在具有复杂形状的收纳部2中，也能够形成且配置与收纳部2的形状匹配的容积效率较高的储罐3。

在这里，参照图5及图6对不动点F进行说明。图5是表示平行储罐上的不动点的图，其中，图5A表示的是纵深宽度较大的情况，图5B表示的是纵深宽度较小的情况，图5C表示的是两个接触点与不动点的位置关系。图6是表示梯形储罐上的不动点的图，其中，图6A表示的是纵深宽度较大的情况，图6B表示的是纵深宽度较小的情况，图6C表示的是两个接触点与不动点的位置关系，图6D表示的是两个接触点与不动点的位置关系的变形例。需要说明的是，在各附图中表示的是主体部5的水平剖面图，为了便于说明，以虚线表示储罐3及支撑基础部22。

图5A至图5C表示储罐3是具有平行的侧壁部35的平行储罐的情况。如上所述，不动点F是通过卡止基础部24形成的。具体地说，如图所示，沿浮体结构物1的中心线方向Lm至少配置有一对卡止基础部24，沿与中心线方向Lm垂直的宽度方向Lw至少配置有一对卡止基础部24，由此，不动点F形成在中心线方向Lm与宽度方向Lw的交点。沿中心线方向Lm配置的卡止基础部24允许储罐3的中心线方向Lm的移动并且限制宽度方向Lw的移动。另外，沿宽度方向Lw配置的卡止基础部24允许储罐3的宽度方向Lw方向的移动并且限制中心线方向Lm的移动。

如图5A所示，在侧壁部35沿浮体结构物1的中心线方向Lm（长度方向）具有固定宽度的情况下，不动点F通常配置在储罐3底面的中心点。但是，根据浮体结构物1的种类或姿态、储罐3的配置位置等，不动点F能够形成在任意位置。需要说明的是，考虑到储罐3的旋转及储罐3的水平荷载，可以在中心线方向Lm及宽度方向Lw的各方向上，配置三个以上的卡止基础部24。

如图5B所示，在储罐3的纵深方向（中心线方向Lm）的宽度较小的情况下，沿浮体结构物1的中心线方向Lm可以配置至少一个卡止基础部24，沿与中心线方向Lm垂直的宽度方向Lw可以配置至少一个（在附图中为一对）卡止基础部24，由此，可以使不动点F形成在中心线方向Lm与宽度方向Lw的交点。这样，利用限制储罐3的中心线方向Lm或宽度方向Lw的移动的卡止基础部24，不动点F能够设定在任意位置。此时，如图所示，在与收纳部2的倾斜面或多级台阶面对置的储罐底面部31配置有支撑块4，可以将支撑支撑块4的支撑基础部22的一部分或全部替换为卡止基础部24。

如图5C所示，上述第一实施方式至第五实施方式中的支撑块底面41和支撑面22a（参照图1A至图4B）具有与平面S平行的面，平面S是包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）的线段CC′、和通过储罐3的不动点F并与线段CC′平行的直线Lf的面。即，平面S包括从第一接触点C下降到直线Lf的垂线Lc、从第二接触点C′下降到直线Lf的垂线Lc′。在第一接触点C及第二接触点C′处于相同高度（水平位置）并且线段CC′与侧壁部35平行的情况下，如图所示，直线Lf与中心线方向Lm一致。另外，平面S与包括连接第一接触点C与不动点F的直线、连接第二接触点C′与不动点F的直线的平面一致。

另外，其他位置上的支撑块底面41和支撑基础部22的支撑面22a具有与平面S2平行的面，平面S2是包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C2及第二接触点C2′）的线段C2C2′、和通过储罐3的不动点F并与线段C2C2′平行的直线Lf2（在线段C2C2′与侧壁部35平行的情况下，直线Lf2与直线Lf一致）的面。即，平面S2包括从第一接触点C2下降到直线Lf2的垂线Lc2、从第二接触点C2′下降到直线Lf2的垂线Lc2′。在第一接触点C2及第二接触点C2′处于相同高度（水平位置）并且线段C2C2′与侧壁部35平行的情况下，如图所示，直线Lf2与中心线方向Lm一致。另外，平面S2与包括连接第一接触点C2与不动点F的直线、连接第二接触点C2′与不动点F的直线的平面一致。

为了便于说明，在图5C中，表示的是左右分别配置四个支撑块4及支撑基础部22的情况，但是支撑块4及支撑基础部22的配置（行列数）及个数不限于如图所示的配置及个数。

图6A至图6D表示储罐3是具有向中心线方向Lm倾斜的侧壁部35的梯形储罐的情况。如上所述，不动点F由卡止基础部24构成。具体地说，如图所示，沿浮体结构物1的中心线方向Lm至少配置有一对卡止基础部24，沿与中心线方向Lm垂直的宽度方向Lw至少配置有一对卡止基础部24，不动点F形成在中心线方向Lm与宽度方向Lw的交点。沿中心线方向Lm配置的卡止基础部24允许储罐3的中心线方向Lm的移动并且限制宽度方向Lw的移动。另外，沿宽度方向Lw配置的卡止基础部24允许储罐3的宽度方向Lw方向的移动并且限制中心线方向Lm的移动。

如图6A所示，在侧壁部35具有宽度沿浮体结构物1的中心线方向Lm（长度方向）变化的形状的情况下，不动点F例如配置在比储罐3的中心点靠近宽度较大侧（例如，主体部5的后方侧）的位置。但是，根据浮体结构物1的种类或所处的姿态，不动点F能够形成在任意位置。

梯形储罐的侧壁部35通常形成为与主体部5的形状匹配，可以是梯形面，也可以沿主体部5弯曲。此外，即使在主体部5具有图5A那样的平行的形状的情况下，根据主体部5内的构造，也可以使用图6A所示的梯形储罐。需要说明的是，考虑到储罐3的旋转及储罐3的水平荷载，可以在中心线方向Lm及宽度方向Lw的各方向上配置三个以上的卡止基础部24。

如图6B所示，在储罐3的纵深方向（中心线方向Lm）的宽度较小的情况下，沿浮体结构物1的中心线方向Lm至少可以配置一个卡止基础部24，沿与中心线方向Lm垂直的宽度方向Lw至少可以配置一个（在附图中为一对）卡止基础部24，可以使不动点F形成在中心线方向Lm与宽度方向Lw的交点。这样，通过利用卡止基础部24限制储罐3的中心线方向Lm或宽度方向Lw的移动，能够将不动点F设定在任意位置。此时，如图所示，支撑块4配置在与收纳部2的倾斜面或多级台阶面对置的储罐底面部31，可以将支撑支撑块4的支撑基础部22的一部分或全部替换为卡止基础部24。

如图6C所示，在上述第一实施方式至第五实施方式中，在储罐3是梯形储罐的情况下，支撑块4及支撑基础部22例如沿储罐3的侧壁部35配置。而且，支撑块底面41和支撑面22a（参照图1A至图4B）具有与平面S平行的面，平面S是包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）的线段CC′、和通过储罐3的不动点F并与线段CC′平行的直线Lf的面。即，平面S包括从第一接触点C下降到直线Lf的垂线Lc、从第二接触点C′下降到直线Lf的垂线Lc′。另外，平面S与包括连接第一接触点C与不动点F的直线、连接第二接触点C′与不动点F的直线的平面一致。

如图6D所示，支撑块4及支撑基础部22可以沿中心线方向Lm及宽度方向Lw配置。在这种情况下，与图6C所示的配置相同，支撑块底面41和支撑面22a具有与平面S平行的面，平面S是包括连接各个支撑块4与储罐3接触的两个接触点（第一接触点C及第二接触点C′）的线段CC′、和通过储罐3的不动点F并与线段CC′平行的直线Lf的面。即，平面S包括从第一接触点C下降到直线Lf的垂线Lc、从第二接触点C′下降到直线Lf的垂线Lc′。在第一接触点C及第二接触点C′处于相同高度（水平位置）并且线段CC′与中心线方向Lm平行的情况下，如图所示，直线Lf与中心线方向Lm一致。另外，平面S与包括连接第一接触点C与不动点F的直线、连接第二接触点C′与不动点F的直线的平面一致。

为了便于说明，在图6C及图6D中，表示了在附图中的右侧分别配置有一个支撑块4及支撑基础部22的情况，但是支撑块4及支撑基础部22的配置（行列数）及个数并不限于附图所示的配置及个数。

最后，参照图7对本发明第六实施方式的储罐支撑结构进行说明。在这里，图7是表示本发明第六实施方式的储罐支撑结构的图，图7A是浮体结构物的整体结构图，图7B是浮体结构物的整体结构俯视图，图7C是图7B中的C-C线剖面图。需要说明的是，对于与上述第一实施方式的储罐支撑结构相同的构成部件，标注了相同的附图标记并且省略重复的说明。

如图7B所示，在配置于浮体结构物1后部的轮机舱的两侧，配置有前后方向较长而宽度方向较短的区域（收纳部2）。如图7A所示，构成所述区域（收纳部2）的外壳的主体部5具有底部逐渐向上方倾斜的流线形状，区域（收纳部2）沿主体部5的形状具有水平的底面和倾斜的底面，配置在所述区域（收纳部2）的储罐3也具有水平的底面和倾斜的底面。

这样，如图7C所示，在配置在主体部5的两侧部的收纳部2内个别地配置储罐3的情况下，使用具有将第一实施方式中的储罐3分割为两部分的形状的储罐3。储罐3的底面部31具有与收纳部2的底面部23对置的水平部31b、与形成在收纳部2的侧面的倾斜面21对置的倾斜部31a。这样，即使在储罐3具有在主体部5的前后方向较长的形状的情况下，卡止基础部24配置为不动点F设定在储罐3的底面部31（水平部31b）。特别是在使用宽度方向较小的储罐3的情况下，例如，以使图5B所示的纵深宽度较小的平行储罐旋转90度的状态（对调中心线方向Lm与宽度方向Lw的状态）配置卡止基础部24即可。

在上述第六实施方式中，以第一实施方式的储罐支撑结构为基准进行了说明，但是也可以适当采用第二实施方式至第五实施方式的构成。

需要说明的是，在上述第一实施方式至第六实施方式的说明中，“垂直荷载”表示在浮体结构物1支撑在静止水面上的情况下，在铅直方向上作用的荷载，“水平荷载”表示在浮体结构物1支撑在静止水面上的情况下，在水平方向上作用的荷载。

本发明不限于上述实施方式，也能够适用于收纳部2具有倾斜面21而储罐3具有多级台阶面的情况等，不言而喻，在不脱离本发明主旨的范围内能够实施各种变更。

附图标记说明

1 浮体结构物

2 收纳部

3 储罐

4 支撑块

5 主体部

6 卡止块

21 倾斜面

22 支撑基础部

22a 支撑面

24 卡止基础部

25 多级台阶面

31 底面部

32、33 框体部

34 脚部

35 侧壁部

41 支撑块底面

Claims

1.一种储罐支撑结构，支撑搭载于浮体结构物内所形成的收纳部的储罐，其特征在于，

包括：倾斜面或多级台阶面，其形成在所述收纳部的侧面部；多个支撑基础部，其配置在该倾斜面或该多级台阶面上；多个支撑块，其配置在包括与所述倾斜面或所述多级台阶面对置的部分在内的所述储罐的底面部并配置在所述支撑基础部上，

所述支撑块的配置在所述支撑基础部上的支撑块底面和所述支撑基础部的支撑所述支撑块的支撑面，具有与一平面平行的面，该一平面包括连接各个所述支撑块与所述储罐接触的两个接触点的线段、和通过所述储罐的不动点并与所述线段平行的直线。

2.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

具有配置在所述收纳部的底面中央部的卡止基础部和配置在所述储罐的底面中央部并配置在所述卡止基础部上的卡止块，所述不动点是通过使所述卡止块卡止在所述卡止基础部上而形成的。

3.根据权利要求2所述的储罐支撑结构，其特征在于，

沿所述浮体结构物的中心线方向配置有至少一个所述卡止基础部，沿与所述中心线方向垂直的宽度方向配置有至少一个所述卡止基础部，由此，所述不动点形成在所述中心线方向与所述宽度方向的交点上。

4.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

所述两个接触点中的至少一个是离所述不动点最远的所述支撑块与所述储罐的接触点。

5.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

所述支撑面形成为在倾斜方向上比所述支撑块底面宽。

6.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

所述储罐的底面部形成为与所述倾斜面或所述多级台阶面对置的部分的面积比与所述收纳部的底面部对置的部分的面积大。

7.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

所述储罐具有卡止所述支撑块的框体部。

8.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

所述储罐包括朝向下方突出的脚部，所述支撑块配置于该脚部，所述脚部作为所述储罐的一部分而形成所述支撑块底面及所述支撑面。

9.根据权利要求1所述的储罐支撑结构，其特征在于，

所述储罐具有沿所述浮体结构物的中心线方向具有固定宽度的侧壁部或宽度沿浮体结构物的中心线方向变化的侧壁部。

10.一种浮体结构物，包括利用浮力支撑在水上的主体部和形成于该主体部并搭载有储罐的收纳部，所述浮体结构物的特征在于，

所述储罐利用权利要求1至权利要求9中任一项所述的储罐支撑结构搭载于所述收纳部。