CN103874441B - 粉末分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉末分配装置(1)，用于分配带或不带有液体(82)的粉末(46)；粉末分配装置(1)包括一底座(2)，分配器(4)和塔体(3)；所述底座(2)用于放置容器(63)；分配器(4)包括一个旋转托架(6)，该旋转托架与一个具有开口(35)的支撑元件(16)连接；所述旋转托架(6)包括多个舱室(30)；旋转托架(6)水平位于一可选漏斗(5)之上，并可绕中心轴(20)旋转；该旋转托架(6)放有一个料斗(60)，并与其中某些舱室(30)连通；每个舱室(30)能够分别从料斗(60)内分配一种粉末(46)，并通过开口(35)注入到可选的漏斗(5)，随后进入底座(2)上的容器(63)内；塔体(3)的两端分别连接底座(2)和分配器(4)；该粉末分配装置(1)具有很高的使用价值，具体体现在可配置婴儿奶粉和其他食品，以及为儿童和成人配置食物和饮料。

Description

粉末分配装置

技术领域

总体上，本发明装置是一种粉末分配装置；具体地讲，所述分配装置包括连接在一个塔体两端的一个底座和一个分配器；底座用于放置容器；所述分配器包括旋转托架与多个舱室。旋转托架可手动或电动操作；在传递到底座上的容器前，各舱室能够单独将预定量的带或者不带液体的粉末分配到漏斗中。

背景技术

各种粉末分配装置在业界是已知的，一些值得注意的示例性装置如下：

申请人陈在第7316249号美国专利描述了一种用于分配婴儿配方的装置，特别是基于所需的婴儿配方能够容纳和混合温控水和奶粉，理论上也能够在配置前对瓶进行消毒。

申请人为纽黑温等人在第6829431号美国专利描述一种可自动分配适当分量的脱水婴儿食品与热水并配置液体婴儿食品的仪器。奶瓶被放置在一个轴转输送臂上并由一个夹子固定瓶颈。粉末食品被灌入奶瓶后，传输臂旋转并将奶瓶送至热水口。水在仪器中被加热至适合温度灌入瓶中，并完成食品的配置。

申请人哈里森等在第6711990号美国专利公开了一种分配装置，该装置包含一个有底壁和内壁的开口底座。该底座内配有容器支持组件，该组件包含一个容器、一个以传统方式与容器牢固连接的挂钩、一个以传统方式与容器牢固连接的奶瓶支持组件、与奶瓶支持组件牢固连接的奶瓶保存组件、一个置于容器顶端的可移除盖子、一个与容器组件牢固连接的发光组件以及一个可配置婴儿食品并将其灌入瓶中的组件。

申请人布莱斯在第6412527号美国专利介绍了从配方奶粉中为婴儿奶瓶提供配方的一种自动的婴儿配方奶瓶灌装机，该自动化婴儿配方奶瓶灌装机包含一个可储水的壳体，该外壳内部安装了一个马达。第一漏斗组件被放置在内部空间，用于分装婴幼儿配方奶粉。第二个漏斗组件被放置在上述内部空间，用于配置水。外壳上还连接有一个可控制粉末婴儿食品和水量的控制装置。

申请人克拉布在第6173117号美国专利描述了可将水和混合粉末饮料配制成热饮(如婴儿食品和可可)的热饮料机。该设备的外壳内包含一个水量分配组件、混合粉末饮料分配组件和一个控制回路。该水量分配组件包含一个储水容器、一个液面监测器、一个温度监测器、三个流体体积选择输入按钮、一个温/热选择开关、一个连接在上述储水容器和一个混合喷管之间的水量分配阀、一个热阻原件、一个水温显示计、一个暖温选择指示灯和一个热温选择指示灯。该混合粉末分配组件包含一个混合粉末储存容器、一个装在分配管道内并连接在混合喷管和该粉末储存容器之间的螺旋推运器、一个螺旋推运器位置监测器、一个装在该粉末存储容器内的搅拌组件和一个螺旋推运器马达。该控制回路包含多个输入电路。这些输入电路与水量储存容器的液面监测器、水温监测器、螺旋推运器位置监测器、三个流体体积选择输入按钮、温/热选择开关、开关控制、混合发动开关、与水量分配阀连接的多个输出、热阻原件、水温显示计、液面显示计、螺旋推运器马达、暖温选择指示灯和热温选择指示灯接通。该控制回路可操控螺旋推运器马达和水量分配阀，使得混合饮料粉末和水的分配分量与通过激活混合发动开关所发动的流体体积选择输入按钮选择的分量对应。该控制回路可操控热阻原件，从而将从水量分配阀分配的水在灌入混合喷管之前加热至温/热选择开关所控制的温度。该混合喷管装在外壳的外部，并包含一个可输出水和混合粉末饮料的混合溶液的分配出口。

申请人罗特莱在第5797313号美国专利描述了一款电子婴儿食品配制储存装置。该装置配有一个可牢固承接婴儿奶瓶的外壳，外壳之上装有一个可储存测定体积的水的储存容器，且该容器与奶瓶相连，容器内的水可流入奶瓶。一个计时器根据哺育周期定时控制水从容器至奶瓶的释放，水从容器灌入奶瓶的同时，一个在操作上与奶瓶相关的混合装置会被激活并搅动瓶中的水和预先放入瓶中的婴儿食品。一个受温度监测器控制的加热装置可将婴儿食品混合液加热至预期的温度并使其在预设时间段内保温。

申请人罗伯逊在第5671325号美国专利描述了一款可将储存容器中的水加热至适合婴儿即时饮用的独立装置。该装置是一款轻便手提设备，可分配温水进入奶瓶作配制可即时喂食的婴儿食品之用。该设备包含多个控制装置以确保储存容器中的水不会超出婴儿食用的最大安全温度。一个可标识水温是否在安全范围内的视觉指示器进一步确保水温的安全性。设计者对容器的大小尺寸加以限制，从而防止当该设备的供水量高达足够一晚使用时，水流在储存容器的出水口堵塞。

申请人小拉巴贝拉在第5570816号美国专利描述了一款可配制和混合温无菌水与干燥婴儿食品的设备，该设备必须包含一个水源，提供足够分量的水灌入奶瓶并与婴儿食品充分混合。该设备还包含一个加热装置，通过煮沸为饮用水消毒。设备内的一个冷却装置可将水的温度降至适合与干燥食品混合的推荐温度。设备内放置的干燥食品必须足以配制一瓶的分量，该设备内另一个释放装置以将推荐分量的水和干燥食品灌入瓶中。

申请人詹森在第5397031号美国专利描述了一种婴儿牛奶加热器，包括壳体可容纳一瓶水和支撑一个可加热水的加热器。柔性管连接瓶和加热器和计量阀被设置在瓶和加热器之间，使选定量的水进入加热器。一个位于柔性管内的计量阀上游的传感器，用于感测进入计量阀的水温。一种控制系统，它响应一个用于指定选定量的水的手动开关，该控制系统可以使加热器运行足够时间来预热所选择的水量到指定温度。

申请人荷林在第3352460号美国专利描述了一款可储存液体婴儿食品的清洁设备，该设备可冷藏婴儿食品中的至少一种液体成分并将所有成分共同分配至奶瓶中。

申请人拜德曼等在第7104184号美国专利和申请号为11/499690的美国专利公开一种可配制适合食用温度的流体食品的设备。该设备包含两个储水容器、一个装有婴儿食品的容器、一个数据处理器和一个控制器。该数据处理器和控制器可从各容器中分配婴儿食品和合适温度的水进入器皿中。

申请人泰勒等人在申请号为10/821，506的美国专利描述了一款可简单快速地用粉末婴儿食品和水配制婴儿食品的设备，该设备可为放置在设备内的一个奶瓶中的水加热至接近体温的范围并为其保温。该设备还含有一个装置以快速准确地将需求分量的婴儿食品灌入瓶中。此设备的成功之处在于很大程度上降低了配制婴儿食品的时耗并提高配制效率，此设备尤其适合夜晚使用，使用者无需多次进行婴儿食品配制。

终上所述，上述相关技术中没有一款可以方便、可控和高效地分配预定量的带或不带液体的粉状食品或类似物的粉末分配器。

因此，需要一种能够便利、可控和高效地将或带或不带液体的粉末状食物配置在容器中的分配装置。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够方便、可控和高效地将带或不带液体的粉状食物配置在容器中的分配装置。

根据一些实施例，粉末分配装置包括一个底座，一个分配器，和一个塔体。底座用于放置容器。所述分配器包括旋转托架，水平地设置在可选漏斗上方并可绕中心轴旋转。旋转托架还包括多个舱室，每个舱室能够通过漏斗分别分配预定量的粉末倒入容器中。塔体位于并连接到底座和分配器之间。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括一个手柄，该手柄与分配器相连并可随分配器旋转，该手柄还与可旋转托架连通从而使其可被手动操控。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括设置在并附着于装置上的马达，并与旋转托架连通，使得所述旋转托架可通过马达操作。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括设置在所述设备的外表面的控制面板。控制面板与马达连通并控制其操作。

根据其它实施例，每个舱室可包括设在沿所述室下侧的，与舱室附连并随所述舱室转动的转动桨板。当所述可旋转桨板旋转到打开位置且位于所述开口上方时，所述粉末被释放到所述容器。

根据其它实施例，所述旋转托架可在旋转过程中产生振动，以促动每个舱室释放粉末。

根据其它实施例，所述旋转托架可包括多个第一凸块，与至少一个固定到所述分配器的第二凸块相互作用，从而振动旋转托架。

根据其它实施例，每个舱室可附连到紧邻中心轴线的活关节，从而使与一个或多个第二凸块接触的那一个舱室产生振动。

根据其它实施例，分配器可包括一个与该分配器相连并随之旋转的螺纹轴和一个壁状压盘。当螺纹轴转动时，压盘可以推动粉末并将粉末灌进舱室。螺纹轴还包括一个与旋转托架相邻的齿轮，并与旋转托架上的外环啮合，以便与转动托架一起旋转。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括一个手柄，该手柄与分配器相连并可随分配器旋转，转动手柄可操作旋转托架和压盘。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括设置在装置里并附着于该装置的马达，马达可对压盘进行操作。

根据其它实施例，底座可朝所述塔体方向折叠。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括一个适于储存液体的储液器和一个泵。储液器可附连到该装置。该泵可与储液器连通，并从储液器输送液体到漏斗中。

根据其它实施例，当旋转托架使粉末进入漏斗时，所述泵可以输送液体进入漏斗，从而混合所述漏斗内的液体和粉末。

根据其它实施例，漏斗可包括至少两个端口，以方便液体注射入漏斗，也方便在液体和粉末混合后清洗漏斗。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括一个手柄，该手柄与分配器相连并可随分配分配器旋转，以控制操作所述旋转托架和泵。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括设置在并附着到该装置内的马达，马达还与旋转托架与泵连接，并通过马达控制它们。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括粉末分配器装置外表面的控制面板。控制面板与马达连通，并控制操作马达。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括能够在与粉末混合之前将液体加热的位于装置内的加热元件。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括控制面板，控制面板与加热元件连通，控制操作加热元件。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括至少一个传感器，其设置在装置内以测量液体的温度，以便控制加热过程。

根据其它实施例，储液器为电绝缘并隔热。

根据其它实施例，粉末分配装置可包括位于储液器内的传感器，当储液器内的液体低于预定水位时，可阻止马达的工作。

根据其它实施例，储液器与粉末分配装置可分离。

本发明具有以下优点。粉末分配装置能够以便利的、可控的、精确的和有效的方式将预定量的粉末(或带或不带液体)分配到一个容器中。粉末分配装置内的转动托架振动，以确保从一个舱室释放粉末到一个容器中。底座相对于塔体是可折叠的，以允许更紧凑的存储。在分配器内的漏斗确保在放入容器之前粉末和液体能高效混合。漏斗上的端口布局使粉末和液体正确混合后即可清洁。其它的优点在发明内容中已经描述。

附图说明

当本发明结合附图作出以下描述，以助于理解本发明的其它方面、特征和优点，使其变得更加清晰：

图1是本发明装置的一个实施例的立体图，该立体图显示了底座、塔体、和带有漏斗的分配器、手柄和盖的布局；

图2是本发明装置的一个实施例的前视图，它展示出沿粉末分配装置内部和外部元件包括可旋转把手，旋转托架，泵，漏斗，和储液器；

图3是本发明装置的一个实施例的左视图，它展示出沿粉末分配装置的内部和外部元件包括可旋转把手、旋转托架、泵、漏斗、和储液器；

图4是本发明装置的一个实施例的右视图，它展示出沿粉末分配装置的内部和外部元件包括可旋转把手，旋转托架，泵，漏斗，和储液器；

图5a是本发明装置的一个实施例的俯视图，它展示出一个位于基本上是圆形的和旋转托架内的舱室；

图5b是本发明装置的一个实施例的俯视图，它展示出防止粉末进入舱室内的盖；

图6是本发明装置的一个实施例的顶部升高的视图，它展示相对于一个转动的手柄、粉末分配装置内的旋转托架和泵的布局；

图7是本发明装置的一个实施例的左侧升高的视图，它展示相对于一个转动的手柄，粉末分配装置内的旋转托架和泵的布局；

图8是本发明装置的一个实施例的顶升高的视图，它展示旋转托架与几个舱室内的粉末，紧邻着连通着漏斗的开口部；

图9是本发明装置的一个实施例的一个局部剖视图，它展示分配器内的料斗和分配粉末从旋转托架上到底座上的容器；

图10a是本发明装置的一个实施例的一个侧视图，它展示出分配器里位于旋转托架底面的多个第一凸块和平面元件的顶表面上的第二凸块；

图10b是一个侧视图，它展示出第一和第二凸块之间相互作用，以向上推动旋转托架并将其从支撑元件上托起，正如图10a所示；

图10c是一个侧视图，它展示出在第一和第二凸块之间的相互作用后，旋转托架和支撑元件之间的相对位置。如图10a和图10b进一步所示；

图11a是本发明装置的一个实施例的一个俯视图，它展示出带有多个舱室的旋转托架，每一个舱室都包括一个处于闭合状态的可旋转桨板，可通过旋转来释放粉末；

图11b是一个局部剖视图，它展示出附着于舱室壁内部和外部的可旋转浆板，紧邻着外部的旋转桨板的末端的齿轮，如图11a进一步所示；

图12a是本发明装置的一个实施例的一个原理图，它展示出设置在一个可旋转的桨板形件的一端上的齿轮和致动支架之间的相互关系，该致动支架与连接到与分配器开口处相邻的的支撑元件，这种相互关系使得齿轮可以旋动旋转桨板；

图12b是一个原理图，它展示出一个处于开口位置的旋转桨板和致动支架之间的布局，此布局确保同一时间只有一个桨处于打开状态，如图12a进一步所示；

图13是本发明装置的一个实施例的一个俯视图，它展示出连接到中心环的多个舱室，该中心环可使每个舱室在不影响其他舱室的情况下独立运作；

图14是本发明装置的一个实施例的一侧面分解图，它展示出第一和第二凸块的布局，对准开口的舱室可独立地多次上下振动，以确保舱室释放粉末；

图15a是本发明装置的一个可选实施例的示意图，它展示了当所述第一和第二凸块是互补对准时，舱室的一侧与开口对齐；

图15b是一个示意图，为图15a的进一步展示了舱室的侧面。展示了当第一和第二凸块相互对齐时，舱室从支撑元件上被托起并连续上下运动从而释放粉末；

图16a是本发明装置的一个实施例的立体图，它展示了带有开口的杯形部分的漏斗、手柄、法兰和允许液体被注入到设置在杯形部分上的多个端口；

图16b是一个底部透视图，作为图16a的进一步展示，具有开口的杯形部分的漏斗、手柄、法兰和多个端口。

图16c是本发明装置的一个实施例的放大的局部剖视图，它展示了沿漏斗上的一个端口与分配器或塔体上的一个连接端口的接合；

图16d是本发明装置的一个实施例的放大的局部剖视图，它展示了漏斗通过法兰附着于壳体，以及通道布局；

图16e是一个放大的局部剖视图，作为图16e的进一步说明，它展示了法兰和通道内的传感器之间的相互作用。

图17a是本发明装置的一个实施例的一个截面图，它展示了具有可选传感器的储液器；

图17b是本发明装置的一个实施例的一个截面图，它展示了具有可选浮动传感器的储液器；

图17c是本发明装置的一个实施例的一个截面图，它展示了具有可选加热器的储液器；

图17d是本发明装置的一个实施例的一个截面图，它展示了具有弹簧致动阀的可拆卸储液器

图17e是本发明装置的一个实施例的一个截面图，它展示了具有内联加热器的可拆卸储液器

图18a是本发明装置的一个实施例的一个截面图，它展示了当转动手柄处于向上位置时的泵的功能

图18b是本发明装置的一个实施例的一个示意图，它展示了当转动手柄处于向下位置时的泵的功能

图19a是本发明装置的一个实施例的一个剖面的透视图，它展示了具有轴驱动压盘的料斗，该驱动轴使压盘朝旋转托架方向移动，并使粉末进入不与开口对齐的舱室；

图19b是本发明装置的一个实施例的一个局部剖开的侧视图，它展示了通过转动手柄使螺纹轴运动的一种机制；

图19c是一个仰视图，作为图19b的进一步说明，它展示了通过旋转手柄使旋转托架和压盘运动的一种机制；

图19d是本发明装置的一个实施例的一个示例图，它展示了通过转动手柄实现泵的功能的机制；

图19e是本发明装置的一个实施例的一个示例图，它展示了通过马达使旋转托架和压盘实现功能的机制；

图19f是是一个底部平面示例图，作为19e的进一步说明，它展示了通过马达使旋转托架和压盘实现功能的机制。

图19g是本发明装置的一个实施例的一个俯视示例图，它展示了与具有连接到旋转托架的棒状元件的料斗，该棒状元件均匀分配粉末进入旋转托架内的舱室；

图20a是本发明装置的一个实施例的一个局部剖视的侧视图，它展示了有可延伸到直立位置的折叠式底座的粉末分配装置；

图20b是截面图，作为图20a的进一步说明，它展示了从底座外壁朝外延伸的底座和从塔体外壁朝内延伸的滑轨的交互作用；

图20c是用一个局部剖面侧视图，作为图20a的进一步说明，它展示了折叠式底座折叠时的粉末分配装置；

图21是本发明装置的一个实施例的一俯视图，它展示了沿粉末分配装置外表面的控制面板；和

图22是本发明装置的一个实施例的一个方框图，它展示了粉末分配装置中的控制面板，控制电路，马达，传感器之间的连通关系。

具体实施方式

下面将结合附图对几个优选实施例作详细的描述。只要有可能，相同或类似的附图标记将被用于在附图及文中以描述相同或相似的部件或步骤。附图是简化的形式，不是准确尺度。文中提及的沟通、连接、连、联接或者类似的带有屈折语素的词语不一定表示实际意义上的连接，应当还可能包括通过中间元件或设备的连接的意思。

现在参照图1，粉末分配器装置1，包括连接在一个塔体3两端的一个底座2和分配器4。

底座2是一个一般平面元件，适合于放置一个容器63，一个非限制性的例子是在图9中作进一步的说明的婴儿奶瓶。底座2包括由聚合物制造的壳体13，其可经由本领域注射成型技术来进行。底座2的空间结构应足以支撑本粉末分配机并防止该仪器翻倒。底座2还可以包括一个格栅10，它允许在底座2作为溢出托盘运转。

塔体3是垂直设置的元件，该元件使分配器4和底座2分离，正确支持和对准底座2上面的分配器4。塔体3的高度根据整体设计而定，通常根据是由容器63和分配装置1的最大高度决定。塔体3包括壳体12，壳体12可以为，但不限于，一个筒状结构，其横截面可为矩形、方形或圆形。该壳体12可由一种多聚物通过本领域背景技术中经常提及的灌模技术制造而成。塔体3与底座2的连接可通过本领域所熟知的技术包括但不限于，机械紧固件，粘合剂或超声焊接。在一些实施例中，塔体3可以包括或作为一个容纳液体的储液器，在下文中有更详细的描述。当粉末分配装置1包括一个或多个电动元件时，壳体12上的一个按钮9可以用于接通和断开。

分配器4可包含一个壳体11，该壳体11由一种多聚物通过通过本领域背景技术中经常提及的现有技术制造而成。壳体11可包括多种美观的设计。在一些实施例中，旋转手柄14可以连接到分配器4的一端，以便能够在分配器4的上方或顶部自由转动。分配器4还可以包括一个料斗60和设置在壳体11内的旋转托架6，后者没有示出。分配器4还可包括一个与壳体11固定或可安装在壳体11上的个盖7，或连接到壳体11，从而允许使用者直接在旋转托架6上方灌入粉末和/或液体。盖7可从壳体11上被完全拆卸或通过铰链固定在壳体11上。分配器4也可以包括可拆卸地连接到分配器4或固定在分配器4的漏斗5。在替代实施例中，分配器4可以进一步包括泵8，后者没有示出。泵8可以从分配器4中延伸出来并插入到塔体3或与其紧邻的储液器18。在其它实施例中，粉末分配装置1内的旋转托架6，盖7，和/或料斗60可以层积堆叠的形式放置或连接在粉末分配装备1内，便于清洁拆卸。

粉末分配装置1还可以包括一个储液器18。储液器18位于塔体3外部，如图1所示，或者根据下文描述，放置在塔体3内或在塔体3外。塔体3可以被固定或可拆卸地连接在粉末分配装置1上。

现在参看图2-4，图中显示的粉末分配装置1略去了分配器4中的壳体11的外部部分。在壳体11的内部包括一个水平支撑元件16，该支撑元件16以悬臂形式放置在储液器18上方。储液器18可以是一个容器状结构，机械固定或粘接到支撑元件16的一侧。储液器18的组成结构可由一种或多种材料加工而成，可由它们形成热短路，从而隔绝从外界传入的热量。在一些实施例中，储液器18可以作为一个独立的元件插入塔体3或底座2。在其它实施例中，储液器18可以作为塔体3(如图2-4所示)。在后者的实施例中，底座2可直接连接并固定到储液器18中(如图3所示)。

在一些实施例中，填充管17与储液器18通过分配器4连通，从而根据需要重复填充储液器18，打开盖7后便可使用填充管17。在其它实施例中，储液器18可以通过一个可移动或旋转的盖或格栅状开口来填装，使用户重新填充储液器18。

泵8和漏斗5共同被安装在支撑元件16的一侧并与储水容器18处于同一侧。泵8被垂直固定在支撑元件16上，并延伸至储存器18中与其联通。漏斗5也与支撑元件16垂直连接，并沿着储水容器18的外部与其直接相邻。

一个旋转托架6连接在支撑元件6上并与储存器18、漏斗5和抽水泵8处于相反侧。旋转托架6是一个大致圆形的元件，可包括多个大致楔形的舱室30，这些舱室围绕在中心的开102周围，如图5a所示。舱室30的尺寸可以相同或不同。在优选实施例中，所述舱室30尺寸相似并能装载指定分量的粉末46。

旋转托架6被装配到主轴19上，该主轴从支撑元件16上方垂直向上延伸。主轴19可以直接模制到所述支撑元件16上。此设计允许主轴19向上延伸并穿过中心开102。优选中心开102的尺寸，使其与主轴19间隙配合，使旋转托架6可随主轴19，并围绕中心轴20自由旋转，中心轴20延伸穿过主轴19并垂直于支撑平面16。旋转托架6安装在所述支撑元件16上，以使至少一个沿旋转托架6上的舱室30位于漏斗5的上方。

支撑元件16可包括沿其一端垂直布置和向上延伸的一对法兰21。一对悬臂103和一个与悬臂垂直的U形手柄14分别与法兰对21活动连接，并由紧固件25和26固定，从而允许手柄14以法兰对21为定点自由旋转。

一个活塞15可由抽水泵8中延伸出来并可缩回抽水泵8。活塞15的上端为管状。

泵8包括活塞15，活塞15可伸展和可缩回到泵8。活塞15的上端部是管形的。联杆22的一端被活动连接到活塞15的末端，并由紧固件24固定，联杆的另一端被活动连接到手柄14的其中一个悬臂103，并由另一个紧固件23固定。该设计使联杆22可使手柄14以法兰对21为定点自由旋转，并使活塞15上下移动从而带动抽水泵8。

现在参照图5a，旋转托架6具有通过多个由外周壁部31和内周壁32形成的舱室30，通过辐状排列的多个侧径向壁33连接。在本实施例中，旋转托架6是具有开放舱室30的单个整体元件。在其它实施例中，外周壁31可是由多个平面单元构成一个多边形的元件，如在图6表示。旋转托架6可通过本领域中经常提及的模铸技术一体成型，或由多个组件通过机械紧固，粘接，或用超声波焊接组装，从而形成所需的形状。橡胶垫圈可以被可拆卸地连接或模制到侧径壁33或舱室30的顶表面和底表面，以尽量减少或防止漏粉。

现在参照图5b，旋转托架6位于支撑元件16边沿及上方。壳体11可以包括连接并固定到壳体11，并与旋转托架6接触的楔形盖34，该楔形盖34与支撑元件16平行并处于其相反面。盖34的规格被预先测量，从而至少完全覆盖一个舱室30。此设计可防止粉末灌入所有舱室30，本文将会作进一步描述。

现在参看图4和6-8，旋转托架6位于主轴19上并可绕其。旋转托架6通过与内周壁32相接触的盖105连接到主轴19，并通过紧固件106被固定于主轴19。旋转托架6被定位在支撑元件16上，使得至少一个舱室30对准穿过支撑元件16的开口35。开口35可为各种形状，优选的形状接近舱室30内的空腔。

旋转托架6的外周壁31包括多个通过粘合剂或机械紧固件连接并径向向外延伸的指引标签42。每个舱室30连接一个指引标签42。支撑元件16还包括附着和垂直排列定向的指引凸缘41。指引凸缘41包括定位在支撑元件16上方一定高度的三角形齿状组件189，齿状组件189呈逐级降低的排列形式，使指引标签42沿旋转托架16的方向相对齿状组件189移动。以便使索引标签42在旋转托架6的旋转指引下沿着齿状组件189移动。当旋转托架6停止转动且一个舱室30与开口35对准时，沿舱室30的指引标签42位于齿189的一个齿上。这种安排使与开口35对准的舱室30内的粉末46落入漏斗5，如图8和9进一步所示。

旋转托架6通过连接在支撑元件16一端的分度臂39以及通过粘合剂或紧固件固定并连接到支撑元件16的一对销45来指引对准开35。这种安排使分度臂39以突然弹开的方式偏向旋转托架6。分度臂39的第二端还包括一个倒钩101，该倒钩101与由两个毗邻舱室30之间的侧径壁33延伸的垂直刀口61相啮合。垂直刀口61的形成可由任一外周壁部31半径以外延伸的侧径壁33或成型或径向壁33相对的外周壁部31附加一个薄的聚合物带。当所述旋转托架6首先开始旋转时，分度臂39由旋转托架6向外推，以便允许倒钩101滑过垂直刀口61。分度臂39继续沿外周壁31运动，从而使得倒钩101与两个紧挨着的成对安排的舱室30间的垂直刀口61咬合。

在一些实施例中，所述旋转托架6通过手柄14可手动操作。手柄14包括布置在法兰对21之间的法兰36。法兰36可以进一步包括臂37，它基本向下延伸。连杆28的一端可以通过一个紧固件43宽松地机械连接到法兰36对面的臂37。连杆28的第二端可以通过一个紧固件29宽松地机械连接到平行于支撑元件16的臂40的一端。臂40被进一步定位在旋转托架6和法兰27之间，法兰27从支撑元件16垂直伸出。通过支撑元件16垂直延伸的间隔件104的紧固件44，臂40进一步宽松地被固定连接到法兰191并约束在垂直方向上。所描述的布置允许臂40在旋转托架6和法兰27之间，平行于支撑元件16自由向前和向后移动。臂40稍微向旋转托架6弯曲，并包括相对端连接到连杆28的倒钩100。臂40的曲率和倒钩100与外圆周壁31的曲率偏离。当手柄14被完全向上转动时，臂40向前方滑动，从而允许倒钩100接合垂直刀口61。当手柄完全向下转动时，臂40向后方滑动，从而拉动垂直刀口61，并转动旋转托架6以便使下一个舱室30对准开口35。臂40、连杆28和臂37应足够长，以便满足所需功能。

在其它实施例中，旋转托架6可以相对于料斗60移动而不是相对于料斗60旋转。旋转托架6以一个可滑动的方式被安置在通道或其他结构内，从而使旋转托架6转到与料斗60平行的下方。旋转托架6可以包括具有侧壁的舱室30，从而使顶部和底部是开放的。

除非本文另有说明，在第一位置时，旋转托架6可对准料斗60的开口35以使粉末46落入舱室30中。在第二位置时，舱室30可对准漏斗5或设置在通道下面的容器63。该通道可包括在所述第二位置方向时允许粉末46从舱室30掉落的第二开口。

一个法兰板可以连接到接近舱室30顶部并相对于一侧垂直向上延伸。该法兰板可以与所述料斗60的下表面接触并沿该下表面滑动。该法兰板在所述第二位置时可对准开口35，从而防止粉末46进一步掉入旋转托架6。

一个臂和相对于通道壁一侧滑动并垂直向上延伸。旋转托架6可通过该臂来操作。除非本文另有描述，臂和料斗60可以通过手柄14手动操作，也可通过马达168机械操作。

现在参照图9，所示分配器4包括位于舱室30上方的料斗60，该料斗60与旋转托架6内的至少一个舱室30连通。料斗60是一个适于保存粉末46的容器状结构。料斗60可以包括盖7。在一些实施例中，如图5b所示，漏斗60应该与一个以上的舱室连通。料斗60的壁107可以是倾斜的或其他形状，以进一步确保粉末46向下滑落进入舱室30。当位于开口35位置时，料斗60最好不与舱室30立即联通，以避免粉末46从料斗60不受控制地落入容器63。在其它实施例中，马达62连接到粉末分配装置1内的固定在接近漏斗60的一个或多个马达驱动元件。在其它实施例中，所述旋转托架6、盖7，和/或料斗60以可拆装的方式被安装到粉末分配装置1，以方便清洗。

现在参看图10a-10c，所示旋转托架6布置在支撑元件16的上方。在图5a中的外周壁31可以进一步包括一个环190，它们或是模压或粘合或机械附着外周壁31上，以便被设置在所述旋转托架6和支撑元件16之间。环190可包括多个从下表面49向下突出的第一凸块50。第一凸块50可以被模制到或粘接到下表面49。所述支撑元件16的上表面48包括至少一个粘接到或模制到其上的第二凸块51。第一凸块50和第二凸块51可以是如图10a-10c所示的大致曲线或任何其它形状，以允许在转动托架6和支撑元件16之间滑动。在替代实施例中，第一凸块50可以直接设置在沿外周壁31的下边缘。

如图10a和10c所示，第一凸块50和第二凸块51的高度倾向于间隔互补，以使当第二凸块51接触下表面49时，所述第一凸块50与上表面48接触；但是，第一凸块50和第二凸块51的高度在一些应用中可以不同。如图10b和10c，随着旋转托架6转动，所述第一凸块50滑动并越过所述第二凸块51。这样反复相互作用导致旋转托架6上下移动，从而晃动旋转托架6和其内部成分。如图9所示，当一个舱室30对准一个开口35时，(部分或全部的)摇晃运动使粉末46落入容器63中。当粉末46容易发生结块或结块时，此功能特别有益。

现在参看图11a和11b，旋转托架6还可以包括多个设置在外周壁31，内周壁32，和成对布置的径向侧壁33之间的舱室30。每个舱室30可以进一步包括水平壁53，大致平行于所述支撑元件16，机械或粘接到四个周壁31，32和33，在底部或下端形成一个封闭杯形结构。在本实施例中，水平壁53具有开口58，以便分配粉末46到舱室30。一个旋转桨板52被进一步连接到每个舱室30内的所述旋转托架6。旋转桨板52包括挡板57，该挡板57与开口58空间互补且设置在开口58内以阻止粉末46的分配。该挡板57被进一步连接到一对沿挡板57相对端部的轴55，56，且允许挡板57沿公共轴自由旋转。一轴55通过内周壁32上的与轴55适配的通孔。另一轴56通过所述外周壁31的与轴56适配的通孔。通孔应具有至少一个间隙配合的尺寸，以使轴55和56在其中自由转动。齿轮54安装并固定在沿外周壁部31的轴56外端，使齿轮54，轴55，56，和挡板57作为一个单元旋转。

现参看图11b，12a和12b，支撑元件16的上表面48包括紧靠开口35并从上表面48延伸出的致动支架59。致动支架59可被机械地连接或粘结到支撑元件16上。在一些实施例中，致动支架59和/或齿轮54可由粘性的橡胶或其它材料构成。在其它实施例中，致动支架59和齿轮54可被纹理化或可包括相互啮合的齿状结构。

如图12a所示，齿轮54按照旋转托架6的尺寸且沿着旋转托架6放置，以便在齿轮54和上表面48之间提供间隙。致动支架59延伸到支撑元件16上面以便当旋转托架6转动到开口35的位置时立即与齿轮54相接触。当齿轮54接触致动支架59时，齿轮54旋转，从而旋转开口58内的挡板57到打开位置，以便允许所述粉末46从舱室30落入漏斗5。挡板57的旋转通过相互作用并搅拌该粉末46进一步增强了分配功能。在致动支架59的末端，齿轮54是转动的，使得挡板57处于关闭位置，从而关闭开口58。此功能允许粉末46重新填充空舱室30。在其它实施例中，无论齿轮54和致动支架59的结构如何，致动支架59应当位于适当的位置以便接触并强制转动旋转桨板52。

现在参照图13，所示旋转托架6由多个单独的和独立的舱室30组成。每个舱室30包括外壁64，内壁65，和一对模制的侧面径向壁66，或以其他方式形成的单一楔形体。外壁64和内壁65可以是曲面，从而形成一个大致圆形的结构或平面，以形成多边形结构。多个舱室30周围配置圆形的活关节67，使每个舱室30的内壁65接触活关节67的外圆周。活关节67可以由橡胶或其它柔韧的弹性材料构成，在负载下时容易弯曲，但移除负载时又恢复到原来的形状。每个内壁65分别机械固定或粘接到活关节67的外圆周，形成饼形结构。

现在参照图14，每个舱室30的外壁64下边缘可以包括多个大致向下排列的第一凸块68。支撑元件16还可以包括多个紧邻开口35向上和沿径向位置的第二凸块69。当旋转托架6沿支撑元件16就位到主轴19时，第一凸块68和第二凸块69以互补的安排叠加在一起。

现在参看图15a和15b，当旋转托架6的旋转时第一凸块68和第二凸块69相互作用，造成附着在舱室30的第一凸块68相对于支撑元件16反复上升和下降时。活关节67的偏转促进了舱室30的上下运动。由于活关节67的偏离和阻尼特性，与当前舱室30相邻的舱室30被隔离。当对准开口35时，由此产生的振动或晃动使粉末46从舱室30释放到开口35，如图中15b所示。

现在参看图16a-16d，漏斗5包括具有壁108的杯形部件70，其至少部分地朝开口71向下倾斜。在一些实施例中，漏斗5还可以包括设置在一侧端部的手柄73。在其它实施例中，沿壁108设置至少两个端口74，其中至少一个端口74位于倾斜区域109。如图18b进一步所示，端口74通过所示的泵8使液体82从储液器18注入。每个端口74分别与塔体3、分配器4、或储水器18的连接器端口75对接，因此允许液体82从泵8不间断地流入漏斗5。在一些实施例中，漏斗5的功能仅限于直接从舱室30引导粉末46到容器63。在其它实施例中，混合物进入容器63之前，漏斗5能够把粉末46和液体82混合后再分配到漏斗5中。在随后的实施例中，从端口74注入液体82到漏斗5使液体82沿着杯形部件70截面产生旋流，该向下旋流指向开口71。这个涡流有助于在粉末46和液体82适当混合后对杯形部件70内部进行清洗。

在其它实施例中，如图2所示的壁108和倾斜的区域109的布置将使液体82流经端口74时产生向下翻滚的旋涡。端口74持续压力产生的旋涡是确保漏斗5内的粉末46和液体82之间的适当混合。

如图16a所示，在其它实施例中，漏斗5可以包括沿所述杯形部件70上边缘一个端口的法兰72。法兰72用于把漏斗5连接到分配器4。例如，在一些实施例中，法兰72可以插入壳体11上通道112，如图中16d所示，从而使得用户能够将漏斗5正确安装到粉末分配装置1。如图16e所示，其它实施例中，通道112还可以包括连接着法兰72的传感器113。例如，传感器113可以是一个凹陷式开关或类似的装置，当开关被压下时，指示漏斗5正确固定到壳体11。

现在参照图17a，所示储液器18具有沿连接到储液器18相对两侧的第一探针116和第二探针117。同样第一探针116和第二探针117也可以沿着储液器18连接到一侧或两个相邻侧面。所述第一探针116和第二探针117延伸到储液器18，与液体82连接。每个探针116，117和储液器18之间的界面可以防水粘合剂或填缝或垫圈来密封以防止泄漏。在优选的实施例中，第一探针116和第二探针117在储液器18内有相同的高度。两个探针116，117被电连接到一个持续性电路，其后与控制电路电连通。当液体82是在第一级114时，液体82接触第一探针116和第二探针117，这样就完成了电路的持续性。第一级114可能表明储液器18内有足够泵8的操作的液体82。当液体82是在第二级115时，该液体82不与第一探针116或第二探针117接触。第二级115可能表明，储液器18为空或没有所需的液体82的最低量，以防止其操作过程中损坏泵8。在优选的实施例中，第一级114是储液器18内液体82与两个探头116，117接触的最低高度，第二级115是液体82只接触第一探针116或第二探针117要求的最低高度。

现在参照图17b，所示储液器18包括设置在壳体118内的浮子119。浮子119可以由密度小于该液体82的材料制成。壳体118可以被模制或机械地或通过粘合剂连接到储液器。如图17b所示，在优选的实施例中，壳体118包括垂直设置的柱或通道。壳体118的下端经由开口138与储液器18连通，以便允许储液器18内的液体82进入和退出壳体118。浮子119可自由地在壳体118内上下移动到储液器18内对应于液体82的总体水平的位置。当浮子119位于或靠近壳体118的顶端时，浮子119与安装到壳体118或接触壳体118的开关120交互运动。当液体82是在第一级114时，壳体118内浮子119向上移动以便与开关120接触。浮子119激活开关120可能表明储液器18内有足够量的液体82来操作泵8。当液体82是在第二级115时，浮子119不再与开关120交互，从而表明该储液器18是空的或不具有防止损坏泵8所需的最低量液体82。浮子119和开关120之间的切换机构可包括但不限于，浮子119内的磁体，沿壳体118的弹簧开关或适于壳体118与沿浮子119的凸轮相互作用的机械开关。开关120可以被电连接到控制电路以激活马达，驱动泵8，或直接连接到一个独立全功能的泵8。

现在参照图17c，所示加热元件124安装固定到储液器18的底部，虽然加热元件124可以驻留在其它位置。在一些实施例中，加热元件124可以被连接到储液器18且相邻管路123的位置。加热元件124可以是适于液体82使用的一个电阻式元件。管路123可以是一个导管或其它允许液体82从储液器18传递到泵8的元件。一个探针125也连接到储液器18，优选在其底部，从而在储液器18内接触到液体82。探针125可以是热敏电阻或本技术领域内的其它元件，可检测液体82的温度。探针125和加热元件124可以被电连到控制电路，加热元件124导通或断开取决于探针125的温度信息。储液器18可以包括用于注入填充物的入口控制板121。

现在参照图17d，所示储液器18包括沿壁连接的可选探头130，该可选探头130与储液器18内的液体82接触以便监测其温度。一个阳连接器139被设置在储液器18的底部。弹簧致动阀131连接到阳连接器139。加热元件124也连到储液器18和电连接到沿储液器18外部的一个或多个触点133。加热元件124和触点133之间的连接可以是通过适于穿过没有液体82渗漏出储液器18的壁的电线。

一个阴连接器140沿壳体126设置，配合阳连接器139。壳体126可以包括沿或从塔体3或底座2突出的结构。触点127可沿着和连接到壳体126，以便配合触点133。触点122可以沿着并且连接到壳体126，以使和触点133与探针130电连通。

储液器18通过将阳连接器139插入阴连接器140就位到壳体126。密封环132可以设置在阳连接器139和阴连接器140的接口上，以防止泄漏。阴连接器140可以进一步连接到管128。弹簧致动阀131被按压或以其它方式致动，当阳连接器139、阴连接器140正确联接时，打开关闭阀。当从壳体126分离时，这种功能可以防止液体82从储液器18自由流出；但位于壳体126上时，可从储液器18流动。储液器18内的液体82通过阳连接器139、阴连接器140进入到管128，随后流到泵8。

当阳连接器139、阴连接器140正确连接时，加热元件124的触点133接触沿壳体126的触点127，以便允许电力传到加热元件124和/或从一个控制电路发出控制命令。此外，触点133从探针130接触触点122，以便从探针130到控制电路或类似物获取电压或其他有价值的信息。在其它实施例中，探针129可以连接到管128，以便在离开储液器18之后仍能监测液体82的温度。

现在参照图17e，这是图17d所示的可移动储液器18的一个修改方案，具有管线134，一端连接到沿壳体126的阴连接器140，另一端连通泵135。在一些实施例中，泵8可以是一个全功能的电动部件。泵135通过管线141与外部加热元件136连接。外部加热元件136通过另一条管线137与本专利所描述的漏斗5连通。在本实施例中，外部加热元件136可以是一种按需或热射加热器，注入漏斗5之前液体82通过加热元件136可以快速加热。在一些实施例中，加热元件136可以位于泵135之前，而不是如在图17e所示的位于泵135之后。

现在参看图18a和18b，所示粉末分配装置1包括由手柄14手动致动的泵8。该泵8包括一个适用于接收，持有和分配液体82的壳体80。泵8的一部分延伸进入储液器18。可选入口管78可以被连接到壳体80下端，以允许所述泵8连通储液器18的底部液体82。出口管79也连接在壳体80一端，优选在其下端。如本文所述，出口管79的另一端直接或通过连接器端口75连接到沿漏斗5的端口74。入口管78和出口管79可以是柔性或刚性的。一个活塞15可滑动地设置在壳体80内，且有一部分延伸至壳体80外。活塞15通过连杆组件22连接到手柄14，以便在壳体80内来回伸缩。该功能描述也适用于本发明所描述的其他可替换和修改的实施例。

如图18a所示，当手柄14向上转动，活塞15从壳体80中被拉升。当活塞15拉升时，壳体80内产生真空，储液器18内的液体82被抽吸到壳体80内。在壳体80的下端接近入口管78的位置，一遮蔽入口管78的挡板76通过紧固件77被连接到壳体80的底部。该挡板76可以由橡胶或其它柔性材料制成，当有流体进入泵8时能够偏转离开壳体80。入口管78或壳体80也可包括单向阀，它允许液体82通过入口管78进入，但不能退出。出口管79可进一步包括单向阀81，活塞15被延长以防止空气进入泵8。

如图18b所示，当手柄14向下转动，活塞15缩回到壳体80。活塞15缩回加压泵8内的液体82，使挡板76覆盖入口管78，从而使液体82经出口管79并通过端口74被注入漏斗5。该液体82在进入漏斗5前先经过一个加热元件。除非本文另有描述，手柄14向下转动还可转动旋转托架6，以便当液体82进入漏斗5时分配粉末46。在一些实施例中，泵8在粉末46和液体82适当混合后，在一个有限的时间段内将液体82注入漏斗5。这一功能将允许液体82冲洗漏斗5的内部，从而消除混合后剩余的残留物。

现在参照图如图19a，所示分配器4，包括一个料斗60和可通过壁110且相对于壁110可旋转的螺纹轴83。螺纹轴83通过压盘84。螺纹轴83和压盘84之间的接触使压盘84能够朝向和远离下方的旋转托架6和料斗60的一端移动。螺纹轴83可进一步在料斗60内通过一个或多个法兰支承。螺纹轴83的端部可以包括一个齿轮85，它可绕螺纹轴83旋转。齿轮85可以与沿旋转托架6上表面的外环86连接，使得当螺纹轴83转动时，齿轮85跟螺纹轴83一起转动并带动托架6旋转。在一些实施例中，齿轮85和/或外环86可以由一个橡胶或其它粘性材料组成。在其它实施例中，齿轮85和/或外环86可以有纹理或者包括可相互啮合的牙纹。当螺纹轴83在一个方向上转动时，压盘84移向所述旋转托架6，推压料斗60内的粉末46进入与盖34不接触的舱室30。当螺纹轴83反转，压盘84远离旋转托架6，允许用户用粉末46重新填充漏斗60。在其它实施例中，所述旋转托架6，盖7，和/或料斗60以可拆卸的方式被连接到粉末分配装置1，以方便清洗。在其它实施例中，螺纹轴83，压盘84和外环85通过一个卡扣装置连接到料斗60，便于拆卸进行清洁。

在一些实施例中，压盘84以可拆卸的方式附连到螺纹轴83，其中一个例子就是卡扣装置。可移动压盘84将允许用户清洗后或当料斗60被粉末46再次填充时，重新定位和调整压盘84。另外，压盘84也可由一种或多种不同颜色的材料模制而成。一种着色压盘84给用户视觉提示以表明料斗60内粉末46的量。本文所描述的盖7可以由透明材料和蚀刻线、数字或与料斗60中压盘84的位置相对应的其他视觉线构成。这些视觉线可以指明料斗60内的粉末46的量。

现在参看图19b和19c，手柄14被安装在枢轴142上绕旋转轴159旋转，如图2-4另有说明。手柄14可包括法兰143，它在基本直立的方向上延伸。该法兰143通过枢轴销144或其他类似紧固件宽松地连接到连杆145的一端。连杆145通过枢销146或其他类似紧固件被宽松地连接到齿条147第二端。齿条147被设置在平行于所述旋转托架6和料斗60的水平位置。旋转托架6包括从所述旋转托架6和朝向齿条147垂直延伸的托架小齿轮148。托架小齿轮148被固定在旋转托架6上，使两个元件作为一个单体旋转。齿条147还包括沿其一侧的多齿157，经托架小齿轮148接触齿160。齿条147的远端被连接到压缩弹簧152的一端。压缩弹簧152的另一端部接触连接并固定到内分配器4的壳体11上的止动板151。齿条147还包括凸轮150，该凸轮150与壳体凸轮149相邻，壳体凸轮150连接和固定到壳体11。在一些实施例中，托架小齿轮148可以被设计为一个离合器或滑齿轮，从而省略齿条147和托架小齿轮148。旋转托架6还可以包括固定到旋转托架6一端的棘爪158，以便延伸和接触齿160。这种安排使得托架小齿轮148只在一个方向旋转。除此之外，也可采用如图15a-15b中的元件68和69所示的成形齿取代棘爪158，使托架小齿轮148仅在一个方向旋转。

分配器4还包括一个料斗60。压盘84被设置在一个直立位置，该压盘84的尺寸最好与料斗60的宽度和高度一致。螺纹轴83沿料斗60的一部分布置。螺纹轴83的一端穿过料斗60的侧壁156，螺纹轴83的另一端由连接着沿料斗60底壁161的法兰155支撑。螺纹轴83通过压盘84，当所述螺纹轴83顺时针旋转时，压盘84相对于螺纹轴83沿一个方向移动；当所述螺纹轴83逆时针旋转时，压盘84相对于螺纹轴83沿另一个方向移动。螺纹轴83可自由转动于侧壁156和法兰155的接触点。正齿轮154连接并固定到紧靠法兰155的螺纹轴83的端部。

除非本文另有所述，旋转托架6位于料斗60下方。沿旋转托架6上侧的外环86包括一个平面齿轮153。平面齿轮153的齿与正齿轮154进行接触和交互作用。

手柄14向下的运动通过连杆145传递到齿条147，使齿条147水平朝托架小齿轮148移动，压缩设置在齿条147和止动板151之间的压缩弹簧152。托架小齿轮148和沿齿条147的齿157之间的相互作用会导致托架小齿轮148和旋转托架6转动。旋转托架6的旋转通过平面齿轮153进一步传送到螺纹轴83，触发正齿轮154带动压盘84移向所述旋转托架6。当手柄14被完全压下时，齿条凸轮149与壳体凸轮150互相啮合，允许齿条齿轮147脱离托架小齿轮148，从而使压缩弹簧152推回齿条147至其起始位置来重设手柄14。如本文进一步描述的，旋转托架6旋转并定位在一个舱室30是为了输送粉末46进入漏斗5。

现在参看图19b和19g，轴192可以被固定到旋转托架6并垂直向上延伸，轴192在托架小齿轮148的对面。搅拌棒193可被固定在轴192上端并且位于料斗60内。搅拌棒193可布置成垂直于旋转托架6上的轴192。搅拌棒193和旋转托架6和托架齿轮148一起旋转。搅拌棒193可有各种形状，一个例子是图19g中的三臂装置。搅拌棒193被定位在料斗60内，以便均匀地分配粉末46进入舱室30。

现在参照图19d，手柄14被连接到枢轴142一端，并包括基本向下延伸的法兰162。该法兰162通过枢轴销164或类似装置转动地连接到连杆163一端。连杆163另一端通过枢轴销165可转动地连接到滑动设置在泵8的活塞15。如本文进一步所述，储液器18内的泵8经由进口管166接收液体82和通过出口管167释放液体82到漏斗5。手柄14的向下运动导致活塞15向泵8移动，使液体82流入出口管167。手柄的向上运动导致活塞15从泵8移出，通过进口管166抽吸液体82进入泵8。在一些实施例中，结合图19b-19d中所描述，允许旋转托架6和泵8的手动操作是有利的。手柄14的移动距离可表明每个旋转托架6中粉末46的数量和来自泵8的液体82的容量，以此来适当分配粉末46和液体82的比例。

现在参看图19e和19f中，沿图19d中所示的泵8的活塞15通过枢轴销165转动地连接到连杆169的一端。连杆169的另一端通过枢销164转动地连接到第二连杆171。第二连杆171的另一端通过枢轴销173连接并固定到正齿轮172。这种布置确保了第二连杆171绕着正齿轮172旋转。正齿轮172被进一步连接到的齿轮箱170内的齿轮组174。小齿轮175被连接到可逆马达168的轴。齿轮组174接触小齿轮175，齿轮组174的另一接触部分延伸到所述齿轮箱170中的第二正齿轮176。齿轮组174由马达168连通小齿轮175，转动正齿轮172，使活塞18在泵8内向上或向下移动，向上或向下移动部分取决于齿轮设计和马达168的旋转方向。齿轮组174也连通小齿轮175的旋转，传递到第二正齿轮176。进口管166，出口管167，和/或泵82可包括单向阀和/或襟翼机制，图18a-18b另有说明。

图19c和19d中的料斗60包括一个螺纹轴83，其部分地穿过料斗60。螺纹轴83的一端穿过并从侧壁156中延伸出来。螺纹轴83的另一端是由从底壁161向上延伸的法兰155支撑。正齿轮154的一端连接并固定到螺纹轴83。一个旋转托架6设置于料斗60下方，并绕其转动。正齿轮154与沿旋转托架6的上侧的外环86的平面齿轮153连通。螺纹轴83穿过压盘84，沿螺纹轴83向前和向后移动取决于旋转方向。外侧壁156延伸的螺纹轴83的端部安装并固定到正齿轮176。这种安排使正齿轮176带动旋转轴83，然后经由正齿轮154和平面齿轮153依次转动旋转托架6。

在一些实施例中，泵8和旋转托架6之间的连接机构可包括一个传感器机构，用于确定和控制粉末46和液体82分配到容器63的数量。一个示例性的传感器机构可包括成对布置的触头177、触头178。

正齿轮176可以包括一个或多个触头177，可由舱室30和/或流量或由泵8分配的液体82的量进行指引。触头178可以被连接到分配器4或齿轮箱170内，并与触头177相互配合，当正齿轮176旋转时。触头177、触头178可以由导电金属构成，从而通过接通和断开电路控制电路，以确定液体82和粉末46分配到容器63的数量。在一个非限制性的例子中，单个触头177可以布置上一个正齿轮176上。触头177、触头178可以接触每一次齿轮176的完整旋转，表明粉末46从一个舱室30被分配到漏斗5，液体82被注入到漏斗5，且与通过泵8填充/释放的循环一致。该控制电路可控制马达168的接通和断开，以精确地控制粉末46和液体82分配的量，其他的允许粉末/液体无限数量比的设计是可能的。

虽然图19e和19f描述了能够驱动泵8和旋转托架6的机动化实施例，但也可以让马达168仅驱动泵8或仅驱动旋转托架6。

现在参看图20a-20c，所示粉末分配装置1包括连接到塔体3和分配器4的大致L形的底座2。沿底座2的壳体13包括一对侧壁180。沿塔体3的壳体12还包括一对壁179。每个侧壁180包括一对凸台181、凸台182，以基本垂直的方式向外延伸。如图20a和20c所示每个凸台181、凸台182可具有圆形横截面。每个壁179包括一对向内延伸的轨道183和轨道184，该轨道183和轨道184是一个从每个壁179的内表面延伸的法凸缘。最上面的轨道183优选为U形结构185，开口向下。最底层的轨道184包括一对交叉的U形结构186和U形结构187，与从端部延伸的L形结构188。在优选实施例中，凸台181、凸台182伸向并接触壁179的内表面，但仍保持相对壁179可移动。此外，轨道183和轨道184中的一个或两个中的一部分可以延伸并接触到壁180的外表面，也可相对于壁180可滑动。

如图20a和20b所示，底座2通过以下方式被定位锁定在直立位置，定位凸台181插入并驻留在U形结构185中，而另一个定位凸台182插入并驻留在U形结构186中。通过向下拉动底座2，各自的U形结构185和U形结构186分别释放凸台181和凸台182，底座2被定位并锁定在折叠位置。接着，如图20c所示，把底座2拉至右侧，即逆时针方向转动，则凸台181接触L形结构188，而另一凸台182接触U形结构187。推动底座2到左侧，即让底座2顺时针转动使底座2延伸到直立位置，可使凸台181、凸台182与相应的U形结构185、U形结构186对准。接着，将底座2向上推入塔体3，凸台181和凸台182分别到达各自的U形结构185和U形结构186的锁定位置。一种模制的弹簧掣子或压缩弹簧帽可以给用户提示坚实的停止和音频信号，来表示折叠和直立的位置。

现在参照图21，所述示例性的控制面板88展示了控制粉末分配装置1的电动元件。控制面板88可以被安装在座2、塔体3或分配器4的外表面87上。

控制面板88可以包括多种选择，使用户能够选择和取消粉末分配装置1的功能。在一个实例中，温度选择器89允许用户选择液体82分配到容器63的温度。在另一个例子中，一个水选择器90允许用户从一个储液器18选择或取消注射液体82到漏斗5。在又一示例中，数量选择器91允许用户选择液体82分配到容器63的量。在又一实施例中，启动选择器92允许用户打开粉末分配装置1的电源；一个停止选择器93允许用户关闭电源或中断粉末分配装置1。选择器可以包括带或不带背光源或光显示的触摸感应按键或开关。

控制面板88可进一步包括各种传达给用户信息的指示元素。举一个例子，一个水位指示器94可以指挥一个用户可以添加液体82到储液器18。在另一个例子中，一个漏斗指示器95可以指示用户将漏斗5固定到粉末分配装置1或检查以确定是否漏斗5被正确安装在分配器4内。其中涉及到安全和性能等指标也同样适用于粉末分配装置1。指示元件可包括一个或多个具有光元件背光的符号显示的聚合物片材。

现在参照图22，控制面板88电可以电连接一个控制电路97，该控制电路97可与粉末分配装置1内的电动元件进一步连接。例如，控制电路97可传递功率和/或控制命令给马达96，以对旋转托架6和/或泵8的功能进行控制。在另一个示例中，控制电路97可直接向电动泵98传递功率和/或控制命令。在又一示例中，控制电路97可传递功率和/或控制命令给加热器111，用于对液体82的加热进行控制。在其它实施例中，控制电路97可以通过多种传感器99，包括但不限于，连通液体82的温度传感器，储液器18内水位传感器，分配器4中的传感器113，以确定漏斗5的位置是否合适，或者在图19e和19d中所示的传感器机构-触头177、触头178来接收和处理信息。来自温度传感器的信息可以被用来确定加热器111的开/关功能。来自水位传感器的信息可以被用来防止马达96或电动泵98运转，以控制所述分装到容器63的混合物的量或避免损害粉末分配装置1或其组件。来自水位传感器的信息也可以被用于启动水位指示器94。漏斗5附近的传感器113信息可以被用于启动漏斗指示器95。触头177、触头178的信息可用于确定马达168的开/关功能。

上面的描述表明了本发明有很大的灵活性。虽然系统和方法已经相当详细地描述，参照本发明优选实施例的其它形式也是可行的。因此，所附权利要求书的精神和保护范围不应限于本发明所包含的优选实施例的描述。

工业适用性

如上面的说明，所描述的发明提供了一种用于制备食品的一个完整集成分配装置。相应地，所描述的发明预期由零售商及类似商家出售给需要粉末分配器的购物者，并且这些消费者要求粉末分配装置的便利性。该类消费者包括但不限于，其家庭成员中具有特别食物需求的人们。

Claims (24)

1.一种粉末分配装置，包括：

(a)一个分配器，包括一个与具有开口的支撑元件接触的旋转托架，所述旋转托架包括两个以上的舱室，所述旋转托架可绕中心轴旋转，所述旋转托架上方设有料斗，该料斗与部分舱室联通，任一所述舱室均可独立地通过所述开口从料斗将粉末释放到所述旋转托架下面的一个容器中；

(b)一个与所述容器相邻且与所述分配器连接的塔体；

(c)与旋转托架相对的所述支撑元件下方设有漏斗，所述漏斗正对所述容器，所述漏斗固定或可拆卸地连接到所述分配器；

(d)一个附连到所述粉末分配装置且用于存储液体的储液器；

(e)一个泵连通所述储液器和所述漏斗，所述泵从所述储液器抽出所述液体进入所述漏斗，同时所述旋转托架分配所述粉末进入所述漏斗中，液体与粉末在其中混合；和

(f)连接所述粉末分配装置的一个马达或一个转动手柄，用以旋转所述旋转托架和操作所述泵；一个连接到所述马达的机械联动装置或所述转动手柄，用以根据特定的比例来分配所述液体和所述粉末。

2.根据权利要求1所述的粉末分配装置，还包括：

(g)配置在所述粉末分配装置上的控制面板，并且为了达到控制目的，该控制面板电连接到所述马达。

3.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述旋转托架包括一个可旋转桨板，当所述可旋转桨板旋转到打开位置且位于所述开口上方时，所述粉末被释放到所述容器。

4.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述旋转托架在旋转过程中震动，从而通过所述开口释放所述粉末。

5.根据权利要求4所述的粉末分配装置，其特征在于：所述旋转托架包括多个第一凸块，与至少一个设置在所述分配器上的第二凸块相互作用，从而使所述旋转托架产生震动。

6.根据权利要求5所述的粉末分配装置，其特征在于：所述旋转托架连接到毗邻于所述中心轴的活关节，当所述第一凸块与所述至少一个第二凸块相互作用时，所述活关节允许旋转托架的一部分震动。

7.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述分配器包括安装在所述料斗且能够相对于所述料斗旋转的螺纹轴以及可沿所述螺纹轴移动的一个压盘，当所述螺纹轴转动时，所述压盘将粉末推入到所述旋转托架，所述螺纹轴具有一个与所述旋转托架相邻的齿轮，所述齿轮与所述旋转托架的外环啮合，以便当所述旋转托架旋转时，旋转所述螺纹轴。

8.根据权利要求7所述的粉末分配装置，其特征在于：所述转动手柄用于移动所述压盘。

9.根据权利要求7所述的粉末分配装置，其特征在于：所述马达用于移动所述压盘。

10.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述旋转托架连接一搅拌棒，该搅拌棒设置在所述料斗内，用于分配所述粉末到所述旋转托架。

11.根据权利要求7所述的粉末分配装置，其特征在于：所述料斗、旋转托架、螺纹轴或压盘是可从所述分配器拆卸的。

12.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述漏斗包括至少两个端口，用于将所述液体引导至所述漏斗，并在漏斗中混合所述液体和所述粉末；或用于在所述液体和所述粉末混合之后冲洗所述漏斗。

13.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述机械联动装置包括成对排列的触点，来控制分配到所述容器中的所述液体和所述粉末的量。

14.根据权利要求13所述的粉末分配装置，还包括：

(g)设置在所述粉末分配装置上的控制面板，该控制面板与马达连通，以控制马达运行。

15.根据权利要求1所述的粉末分配装置，还包括：

(g)设置于所述粉末分配装置内的加热元件，该加热元件用于在与所述粉末混合前加热所述液体。

16.根据权利要求15所述的粉末分配装置，还包括：

(h)位于所述粉末分配装置上的控制面板，该控制面板与所述加热元件连通，用于控制加热元件。

17.根据权利要求15所述的粉末分配装置，还包括：

(h)设置在所述粉末分配装置内的至少一个传感器，用于调节对所述液体的加热过程。

18.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述储液器是绝缘的。

19.根据权利要求1所述的粉末分配装置，还包括：

(g)设置于所述储液器内的至少一个传感器，当储液器内所述液体低于预定水平时阻止马达操作。

20.根据权利要求1所述的粉末分配装置，其特征在于：所述储液器可拆卸地连接到所述粉末分配装置。

21.根据权利要求1所述的粉末分配装置，还包括：

(g)适于放置容器的底座，所述底座连接至所述塔体。

22.一种粉末分配装置，包括：

(a)一个分配器，包括一个与具有一开口的支撑元件接触的旋转托架，所述旋转托架包括两个以上的舱室，所述旋转托架可绕一中心轴旋转，一个料斗设置在所述旋转托架的上方，该料斗与部分舱室联通，任一所述舱室均可独立地通过所述开口从料斗将粉末释放到所述旋转托架下面的一个容器中；

(b)一个与所述容器相邻且与所述分配器连接的塔体；

(c)布置在所述支撑元件下方且位于旋转托架另一侧的漏斗，所述漏斗正对所述容器；

(d)一个附连到所述粉末分配装置且适于存储液体的储液器；

(e)一个泵连通所述储液器和漏斗，当所述旋转托架分配所述粉末进入所述漏斗中混合时，所述泵把液体从所述储液器输送到所述漏斗中；和

(f)与所述粉末分配装置连接的一个马达，该马达用以旋转所述旋转托架，所述液体和所述粉末根据特定的比例分配。

23.根据权利要求22所述的粉末分配装置，其特征在于：一个传感器装置确定所述粉末和所述分配到所述容器中的液体的量。

24.根据权利要求23所述的粉末分配装置，其特征在于：所述传感器装置包括至少一对可使电路接通或断开的触点，以便通过控制电路来确定分配到所述容器中的所述液体和所述粉末的量。