CN105595845A - 全自动兑奶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动兑奶机，其包括烧水容器、奶粉容器、搅拌容器、供水管路以及振动组件；所述供水管路中安装有供水水泵，且供水管路的进水端连接所述烧水容器，出水端接所述搅拌容器，以向所述搅拌容器供水；所述振动组件包括固定架和振动电机；所述奶粉容器安装在所述固定架上且与振动电机驱动连接，奶粉容器的底部具有与所述搅拌容器相接的出粉口。所述振动电机可以预设规律向所述奶粉容器输出振动，以将所述奶粉容器中的奶粉从所述出粉口输送至所述搅拌容器中，兑奶过程容易控制，并且能够实现持续均匀出粉，有助于准确调节奶粉与水的配比。

Description

全自动兑奶机
技术领域
本发明涉及兑奶机领域，具体涉及一种全自动兑奶机。
背景技术
过去兑奶主要依赖手工进行，兑奶效果往往因各人的熟练程度而异，新手经常会出现奶粉粘手、操作不规范以及兑奶不均匀等问题。随着兑奶机的出现，不仅大大减轻了手工兑奶存在的各种麻烦，而且对于兑奶质量也有较大的提升。
但是，现有的兑奶机还存在不少缺陷，例如：1、采用塑料烧水容器，不能耐高温，且存在卫生安全隐患；2、用于兑奶粉的水在兑奶机中难以烧开或者烧开后降温过程过于漫长，导致无法及时兑奶，从而无法及时喂养嗷嗷待哺的婴儿；3、兑奶机出粉过程难以控制，造成出粉不均匀，导致奶粉与水的配比不准确等问题；4、没有搅拌装置，导致奶粉不能充分溶解。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种全自动兑奶机，以解决现有技术中兑奶机出粉过程难以控制，导致的出粉不均匀、奶粉与水的配比不准确等技术问题。
本发明提出的一种全自动兑奶机，其包括烧水容器、奶粉容器、搅拌容器、供水管路以及振动组件；所述供水管路中安装有供水水泵，且供水管路的进水端连接所述烧水容器，出水端接所述搅拌容器，以向所述搅拌容器供水；所述振动组件包括固定架和振动电机；所述奶粉容器安装在所述固定架上且与振动电机驱动连接，奶粉容器的底部具有与所述搅拌容器相接的出粉口，所述振动电机以预设规律向所述奶粉容器输出振动，以将所述奶粉容器中的奶粉从所述出粉口输送至所述搅拌容器中。
在本发明的进一步优选方案中，所述固定架包括固定板、电机固定件、减震件和支撑座；所述奶粉容器安置在所述固定板上面，所述振动电机通过所述电机固定件固定在所述固定板下面，所述减震件支撑在所述固定板和支撑座之间。
在本发明的进一步优选方案中，所述固定板上面还安装有对奶粉容器进行定位的定位磁铁。
在本发明的进一步优选方案中，所述减震件具体为硅胶件。
在本发明的进一步优选方案中，还包括降温系统；所述降温系统包括循环管路、温控组件和散热器；所述循环管路中安装有循环水泵，所述散热器接入循环管路中，且循环管路的进水端和出水端均与所述烧水容器相接，以进行循环抽水及散热；所述温控组件包括第一测温器及与其电连接的控制器，所述控制器还与所述循环水泵电连接，所述第一测温器安装在所述烧水容器上以检测烧水容器中的水温，所述控制器在水温超出预设温度值时控制所述循环水泵抽取烧水容器中的水供所述散热器进行散热。
在本发明的进一步优选方案中，所述散热器包括风扇和散热管，所述风扇的出风面朝向所述散热管，且所述散热管上设置有多个鳍片以传递热量。
在本发明的进一步优选方案中，还包括壳体，所述壳体设有相互隔开的前置平台和后置腔体；所述烧水容器、供水管路、振动组件以及降温系统均安装在所述后置腔体内部；所述奶粉容器安装在所述后置腔体上面，所述搅拌容器安装在所述前置平台上。
在本发明的进一步优选方案中，所述壳体位于前置平台的一侧上安装有触摸显示屏，所述搅拌容器包括装有与所述触摸显示屏电连接的第二测温器，以将第二测温器检测到的温度显示在所述触摸显示屏上。
在本发明的进一步优选方案中，所述搅拌容器包括搅拌杯、搅拌电机和旋转叶片；所述旋转叶片安装在所述搅拌杯内部，所述搅拌电机安装在所述搅拌杯外部，且所述搅拌电机和旋转叶片驱动连接。
在本发明的进一步优选方案中，所述烧水容器具体为高硼硅玻璃烧水壶，奶粉容器具体为金属奶粉盒。
本发明至少具备以下有益效果：
1、具有振动组件，振动组件的振动电机可以预设规律向奶粉容器输出振动，以将奶粉容器中的奶粉从出粉口输送至搅拌容器中，过程容易控制，并且能够实现持续均匀出粉，有助于准确调节奶粉与水的配比。
2、具有搅拌容器，能够将奶粉和水按照预设配比进行搅拌，从而提高配比准确性。
3、进一步优选方案中固定架具有减震件，能够防止震动过大影响出粉效果，并且降低振动过程中所产生的噪音。
4、进一步优选方案中具有定位磁铁，定位磁铁的吸附作用使奶粉容器能够自动对位，以避免人工对位带来的不便，并提高定位的准确性。
5、进一步优选方案中具有降温系统，通过循环水泵循环抽取烧水容器中的水供散热器进行降温，以达到预设温度值，由于是纯物理降温，不仅减少了降温时间，而且保证了兑奶所用的水的安全性。
6、进一步优选方案中壳体设有相互隔开的前置平台和后置腔体，烧水容器安装在后置腔体内部使其与奶粉容器彻底隔开，防止奶粉容器的奶粉因遭遇烧水容器的水气而受潮。
7、进一步优选方案中同时具备循环降温、振动出粉、均匀搅拌等多项功能，真正实现了全自动兑奶。
附图说明
图1是实施例提出的一种全自动兑奶机的整体截面结构示意图。
图2是与图1对应的外部结构示意图。
图3是图1中搅拌容器的分解结构示意图。
图4是图1中固定架及振动电机的安装结构分解示意图。
图5是图1中降温系统的具体结构示意图。
图中：10-烧水容器，11-发热盘，15-烧水容器顶盖，20-奶粉容器，21-出粉口，22-出粉口开关，25-奶粉容器顶盖，30-搅拌容器，31-搅拌杯，32-搅拌电机，33-旋转叶片，34-搅拌电机密封圈，35-搅拌容器顶盖，36-梅花转子，37-搅拌杯底及其密封圈，38-传动块及其密封圈，39-搅拌杯密封圈，41-供水水泵，42-供水管路的进水端，43-供水管路的出水端，50-固定架，51-固定板，52-电机固定件，53-减震件，54-支撑板，55-支撑板底座，56-定位磁铁，60-振动电机，71-循环水泵，72-循环管路的进水端，73-循环管路的出水端，81-风扇，82-散热管，83-鳍片，84-风扇固定架，90-壳体，91-触摸显示屏。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
请一并参阅图1至图5，本实施例提出的一种全自动兑奶机，包括烧水容器10、奶粉容器20、搅拌容器30、供水管路以及振动组件；所述供水管路中安装有供水水泵41，且供水管路的进水端42连接所述烧水容器10，出水端43接所述搅拌容器30，以向所述搅拌容器30供水；所述振动组件包括固定架50和振动电机60；所述奶粉容器20安装在所述固定架50上且与振动电机60驱动连接，奶粉容器20的底部具有与所述搅拌容器30相接的出粉口21，作为优选方案，出粉口21处可安装有出粉口开关22，该出粉口开关22在出粉时打开；所述振动电机60以预设规律(例如用不同的振动频率以调节出粉速度或出粉间隔等)向所述奶粉容器20输出振动，以将所述奶粉容器20中的奶粉从所述出粉口21输送至所述搅拌容器30中，使得出粉过程容易控制，并且能够实现持续均匀出粉，有助于准确调节奶粉与水的配比。
本实施例中，烧水容器10优选为高硼硅玻璃烧水壶，其下部安装有为其加热的发热盘11(图5)，奶粉容器20具体可以是食物级的金属奶粉盒，搅拌容器30的主要结构(参阅图3)优选包括搅拌杯31、搅拌电机32和旋转叶片33，还可包括其他辅助组件，例如搅拌容器顶盖35、梅花转子36、搅拌杯底及其密封圈37、传动块及其密封圈38、搅拌杯密封圈39等；旋转叶片33安装在所述搅拌杯31内部，所述搅拌电机32安装在所述搅拌杯31外部，且所述搅拌电机32和旋转叶片33驱动连接，搅拌电机32驱动旋转叶片33转动，对搅拌杯31内部的奶粉和水进行搅拌。本实施例由于具有搅拌容器30，能够将奶粉和水按照预设配比进行搅拌，从而提高配比准确性。
请参阅图4，本实施例中，所述固定架50的结构具体优选为包括固定板51、电机固定件52、减震件53和支撑座(图4中支撑座包括相互固定的支撑板54和支撑板底座55)；所述奶粉容器20安置在所述固定板51上面，所述振动电机60通过所述电机固定件52固定在所述固定板51下面，所述减震件53支撑在所述固定板51和支撑座之间，减震件53具体优选为硅胶件，其能够防止震动过大影响出粉效果，并且降低振动过程中所产生的噪音。
本实施例中，为了使奶粉容器20能够自动对位，以避免人工对位带来的不便，并提高定位的准确性，固定板51上面还安装有对奶粉容器20进行定位的定位磁铁56，如图4所示。
本实施例中，还进一步优选包括降温系统；请参阅图1和图5，所述降温系统包括循环管路、温控组件和散热器；所述循环管路中安装有循环水泵71，所述散热器接入循环管路中，且循环管路的进水端72和出水端73均与所述烧水容器相接(图1)，以进行循环抽水及散热；所述温控组件包括第一测温器及与其电连接的控制器(图均未示出)，所述控制器还与所述循环水泵71电连接，所述第一测温器具体可以是热电偶或其他测温探头，其安装在所述烧水容器10上以检测烧水容器10中的水温，所述控制器在水温超出预设温度值时控制所述循环水泵71抽取烧水容器10中的水供所述散热器进行散热。
如图5所示，所述散热器的结构优选为主要包括风扇81和散热管82，还可进一步包括风扇固定架84，所述风扇81固定在风扇固定架84上，其出风面朝向所述散热管82，以进行送风散热，且所述散热管82上还设置有多个鳍片83(图1)以传递热量。
本实施例可以通过循环水泵71循环抽取烧水容器10中的水供散热器进行降温，以达到预设温度值，由于是纯物理降温，不仅减少了降温时间，而且保证了兑奶所用的水的安全性。
请继续参阅图图1及图2，本实施例还进一步包括壳体90，所述壳体90设有相互隔开的前置平台和后置腔体；所述烧水容器10、供水管路、振动组件以及降温系统均安装在所述后置腔体内部；所述奶粉容器20安装在所述后置腔体上面，所述搅拌容器30安装在所述前置平台上。
本实施例中由于烧水容器10安装在后置腔体内部使其与奶粉容器20彻底隔开，(加上奶粉容器20盖设有奶粉容器顶盖25)能够防止奶粉容器20的奶粉因遭遇烧水容器10的水气而受潮。
为了便于操作，在壳体90位于前置平台的一侧上安装有触摸显示屏91，所述搅拌容器30装有与所述触摸显示屏91电连接的第二测温器(图未示出)，以将第二测温器检测到的温度显示在所述触摸显示屏91上，第二测温器具体可以是热电偶或其他测温探头。同时，触摸显示屏91优选呈向上倾斜安装，以适应操作习惯。
本实施例提出的兑奶机可同时具备循环降温、振动出粉、均匀搅拌等多项功能，真正实现了全自动兑奶。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动兑奶机，其特征在于，包括烧水容器、奶粉容器、搅拌容器、供水管路以及振动组件；所述供水管路中安装有供水水泵，且供水管路的进水端连接所述烧水容器，出水端接所述搅拌容器，以向所述搅拌容器供水；所述振动组件包括固定架和振动电机；所述奶粉容器安装在所述固定架上且与振动电机驱动连接，奶粉容器的底部具有与所述搅拌容器相接的出粉口，所述振动电机以预设规律向所述奶粉容器输出振动，以将所述奶粉容器中的奶粉从所述出粉口输送至所述搅拌容器中。
2.根据权利要求1所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述固定架包括固定板、电机固定件、减震件和支撑座；所述奶粉容器安置在所述固定板上面，所述振动电机通过所述电机固定件固定在所述固定板下面，所述减震件支撑在所述固定板和支撑座之间。
3.根据权利要求2所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述固定板上面还安装有对奶粉容器进行定位的定位磁铁。
4.根据权利要求2所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述减震件具体为硅胶件。
5.根据权利要求1至4任一项所述的全自动兑奶机，其特征在于，还包括降温系统；所述降温系统包括循环管路、温控组件和散热器；所述循环管路中安装有循环水泵，所述散热器接入循环管路中，且循环管路的进水端和出水端均与所述烧水容器相接，以进行循环抽水及散热；所述温控组件包括第一测温器及与其电连接的控制器，所述控制器还与所述循环水泵电连接，所述第一测温器安装在所述烧水容器上以检测烧水容器中的水温，所述控制器在水温超出预设温度值时控制所述循环水泵抽取烧水容器中的水供所述散热器进行散热。
6.根据权利要求5所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述散热器包括风扇和散热管，所述风扇的出风面朝向所述散热管，且所述散热管上设置有多个鳍片以传递热量。
7.根据权利要求5所述的全自动兑奶机，其特征在于，还包括壳体，所述壳体设有相互隔开的前置平台和后置腔体；所述烧水容器、供水管路、振动组件以及降温系统均安装在所述后置腔体内部；所述奶粉容器安装在所述后置腔体上面，所述搅拌容器安装在所述前置平台上。
8.根据权利要求7所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述壳体位于前置平台的一侧上安装有触摸显示屏，所述搅拌容器包括装有与所述触摸显示屏电连接的第二测温器，以将第二测温器检测到的温度显示在所述触摸显示屏上。
9.根据权利要求8所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述搅拌容器包括搅拌杯、搅拌电机和旋转叶片；所述旋转叶片安装在所述搅拌杯内部，所述搅拌电机安装在所述搅拌杯外部，且所述搅拌电机和旋转叶片驱动连接。
10.根据权利要求9所述的全自动兑奶机，其特征在于，所述烧水容器具体为高硼硅玻璃烧水壶，奶粉容器具体为金属奶粉盒。
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