CN110421732A - 一种聚氨酯双层保温隔热罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯双层保温隔热罐。其技术要点是：罐体及罐盖，罐体内设的搅拌轴，罐盖上设有与搅拌轴连接的驱动件，罐体的底部设有出料阀，罐体内设有液位测量装置，罐体外还设有控制器、显示器和开关组，控制器分别与驱动件、液位测量装置、显示器和开关组连接，显示器用于显示罐体内内聚氨酯的参数和工作状态，开关组用于输入控制信号控制罐体，罐体由磁性材料制成，罐体外侧设有线圈，线圈沿罐体螺旋设置，线圈与罐体之间有间隙，其中，线圈最低点与罐体最低点处于同一水平面，线圈最高点与罐体内液体最高液面处于同一水平面。本发明能够给罐体上方、下方均匀加热使罐体内的聚氨酯搅拌均匀度一致。

Description

一种聚氨酯双层保温隔热罐

技术领域

本发明涉及聚氨酯注塑设备领域，更具体的说是涉及一种聚氨酯双层保温隔热罐。

背景技术

聚氨酯在生产过程中需要用到罐体搅拌，搅拌过程中需要对罐体内的聚氨酯持续加热，聚氨酯电加热罐体包括有罐体及罐盖，罐体内设有搅拌轴，罐盖上设有带动搅拌轴转动的电机及减速器，罐体与罐盖通过法兰板固定，加热装置设置在底部，热量从下向上传导，下方的温度高、上方的温度低，搅拌过程中搅拌轴转动同时搅拌上方与下方的聚氨酯，下方温度高、上方温度低，出现上下搅拌均匀度不一的情况，影响注塑效率、注塑效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能给罐体上方、下方均匀加热使罐体内的聚氨酯搅拌均匀度一致的聚氨酯双层保温隔热罐。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种聚氨酯双层保温隔热罐，包括有：罐体及罐盖，罐体内设的搅拌轴，罐盖上设有与搅拌轴连接的驱动件，罐体的底部设有出料阀，罐体内设有液位测量装置，罐体外还设有控制器、显示器和开关组，所述控制器分别与驱动件、液位测量装置、显示器和开关组连接，所述显示器用于显示罐体内内聚氨酯的参数和工作状态，所述开关组用于输入控制信号控制罐体，所述罐体由磁性材料制成，所述罐体外侧设有线圈，所述线圈沿罐体螺旋设置，所述线圈与罐体之间有间隙，其中，线圈最低点与罐体最低点处于同一水平面，线圈最高点与罐体内液体最高液面处于同一水平面。

作为本发明的进一步改进，所述线圈由上至下分为若干组加热组，所述加热组加热一定高度范围内的聚氨酯，所述加热组均与控制器连接，由控制器控制其是否加热。

作为本发明的进一步改进，所述罐体外侧设有外罐，所述外罐将罐体保护在内，所述外罐与线圈之间有间隙。

作为本发明的进一步改进，所述外罐上由上至下依次设有若干个测温探头，若干所述测温探头在高度位置均在线圈的缝隙内，所述测温探头均与控制器连接，若干所述测温探头与若干加热组一一对应，若干测温探头用于分别探测若干加热组内的罐体的温度。

作为本发明的进一步改进，所述外罐与线圈之间设有隔热套，所述隔热套上侧与外罐封闭连接，隔热套下侧与外罐之间有间隙，所述隔热套上侧与罐体之间为散热环，所述外罐上侧壁上设有若干个降温孔，若干降温孔呈圆周分布，若干降温孔均输入降温气体，所述隔热套上设有若干供测温探头采集温度的采集孔。

作为本发明的进一步改进，所隔热套上设有若干散热扇，所述散热扇部分位于隔热套与外罐之间，部分位于隔热套与罐体之间，散热扇旋转时，散热扇的扇叶在隔热套与外罐之间、隔热套与罐体之间不断切换转移。

作为本发明的进一步改进，所述散热扇呈圆周分布，与降温孔的位置一一对应。

作为本发明的进一步改进，所述隔热套上侧向外翻转连接外罐，在上侧形成一个弧形的导流部。

作为本发明的进一步改进，所述罐体与罐盖的连接处向外延伸出连接部，所述连接部的下侧面弧形设置有引流部，所述引流部与导流部弯曲方向相同。

本发明的有益效果，开关供用户输入控制设备是否开启，液位测量装置测量罐体内的液面高度，显示器显示当前罐体的工作状态，罐体由磁性材料制成，线圈通电后，线圈对罐体进行加热，进而对罐体内的聚氨酯进行加热，线圈最低点与罐体最低点处于同一水平面，线圈最高点与罐体内液体最高液面处于同一水平面，将罐体内上下部分的的聚氨酯同步加热，控制器输出搅拌信号到驱动件，使驱动件带动搅拌轴搅拌聚氨酯，上下统一温度，使罐体内的聚氨酯上下搅拌均匀度一致。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的流程示意框图。

标记说明：1、罐体；10、罐盖；11、搅拌轴；12、驱动件；13、出料阀；2、液位测量装置；3、控制器；31、显示器；32、开关组；33、线圈；331、加热组；4、外罐；34、测温探头；5、隔热套；51、散热环；52、降温孔；53、采集孔；54、散热扇；55、导流部；56、抵触块；6、引流部。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-图2所示，本实施例的一种聚氨酯双层保温隔热罐，包括有：罐体1及罐盖10，罐体1内设的搅拌轴11，罐盖10上设有与搅拌轴11连接的驱动件12，罐体1的底部设有出料阀13，罐体1内设有液位测量装置2，罐体1外还设有控制器3、显示器31和开关组32，所述控制器3分别与驱动件12、液位测量装置2、显示器31和开关组32连接，所述显示器31用于显示罐体1内内聚氨酯的参数和工作状态，所述开关组32用于输入控制信号控制罐体1，所述罐体1由磁性材料制成，所述罐体1外侧设有线圈33，所述线圈33沿罐体1螺旋设置，所述线圈33与罐体1之间有间隙，其中，线圈33最低点与罐体1最低点处于同一水平面，线圈33最高点与罐体1内液体最高液面处于同一水平面。

通过上述技术方案，开关供用户输入控制设备是否开启，液位测量装置2测量罐体1内的液面高度，显示器31显示当前罐体1的工作状态，罐体1由磁性材料制成，线圈33通电后，线圈33对罐体1进行加热，进而对罐体1内的聚氨酯进行加热，线圈33最低点与罐体1最低点处于同一水平面，线圈33最高点与罐体1内液体最高液面处于同一水平面，将罐体1内上下部分的的聚氨酯同步加热，控制器3输出搅拌信号到驱动件12，使驱动件12带动搅拌轴11搅拌聚氨酯，上下统一温度，使罐体1内的聚氨酯上下搅拌均匀度一致，避免现有在罐体1下方设置加热块、加热盘，导致出现下方的温度高、上方的温度低，搅拌过程中搅拌轴11转动同时搅拌上方与下方的聚氨酯，下方温度高、上方温度低，出现上下搅拌均匀度不一的情况，影响注塑效率、注塑效果的情况。

作为改进的一种具体实施方式，所述线圈33由上至下分为若干组加热组331，所述加热组331加热一定高度范围内的聚氨酯，所述加热组331均与控制器3连接，由控制器3控制其是否加热。

通过上述技术方案，将线圈33分为若干组加热组331，加热组331由下至上分别为1、2、3、4、5、6……N，一共N组，当罐体1内的聚氨酯使用一部分时，罐体1内液面下降到最上方的1组加热组331所在的区域内没有聚氨酯时，液位测量装置2测量到的液位为N-1的液面高度，控制器3输出信号关闭N组的加热组331的线圈33；继续使用聚氨酯时，液面继续下降，罐体1内液面下降到最上方的2组加热组331所在的区域内没有聚氨酯时，液位测量装置2测量到的液位为N-2组所在的液面高度，控制器3输出信号关闭N组和N-1组的加热组331的线圈33；聚氨酯使用后液面下降，随之关闭内部没有聚氨酯的加热组331，降低功耗，节能环保，并且避免罐体1被长期无效加热，延长罐体1使用寿命，避免了线圈33对内部没有聚氨酯的罐体1加热时，罐体1升温快，长期加热会降低罐体1使用寿命的情况。

作为改进的一种具体实施方式，所述罐体1外侧设有外罐4，所述外罐4将罐体1保护在内，所述外罐4与线圈33之间有间隙。

通过上述技术方案，外罐4将罐体1、线圈33保护在内，外罐4与线圈33之间有间隙，提高设备的安全性、稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述外罐4上由上至下依次设有若干个测温探头34，若干所述测温探头34在高度位置均在线圈33的缝隙内，所述测温探头34均与控制器3连接，若干所述测温探头34与若干加热组331一一对应，若干测温探头34用于分别探测若干加热组331内的罐体1的温度。

通过上述技术方案，温度弹簧在高度位置均在线圈33的缝隙内，可以直接探测到罐体1表面的温度，准确度高，每个测温探头34探测对应加热组331区域的温度，控制器3接收测温探头34采集的温度，控制器3将测温探头34与加热组331对应，罐体1内的聚氨酯输出后，聚氨酯液面降低，此时加热组331对内部没有聚氨酯的罐体1加热，罐体1升温快，一旦测温探头34采集到的温度超过控制器3内设定的阈值，则控制器3输出停止信号将该测温探头34对应的加热组331关断，使该位置停止加热，通过液位测量装置2和测温探头34共同触发关闭加热组331，稳定性高，效率高，在液面下降，但是内部还存在部分聚氨酯时也能根据温度变化关闭加热组331，无死区(加热组331内部有聚氨酯但是未充满整个加热组331所在的高度区域时，该加热组331工作，此时吸收该加热组331对应的罐体1的区域的聚氨酯减少，导致功率相同，加热时间相同时该位置的聚氨酯温度更高，测温探头34检测罐体1表面温度，设置温度阈值，使加热过程中所有区域的聚氨酯处于同一温度，超过阈值则关闭该加热组331)，进一步减少功耗，更加节能环保，避免罐体1被长期无效加热，延长罐体1使用寿命，并且利用测温探头34采集温度进行自动控制加热组331是否开启，自动化效率高，无需人工操作。

作为改进的一种具体实施方式，所述外罐4与线圈33之间设有隔热套5，所述隔热套5上侧与外罐4封闭连接，隔热套5下侧与外罐4之间有间隙，所述隔热套5上侧与罐体1之间为散热环51，所述外罐4上侧壁上设有若干个降温孔52，若干降温孔52呈圆周分布，若干降温孔52均输入降温气体，所述隔热套5上设有若干供测温探头34采集温度的采集孔53。

通过上述技术方案，加工完对罐体1进行降温时，降温孔52输入降温气体，隔热套5上侧与外罐4封闭连接，使降温气体在隔热套5与外罐4之间下降，下降到最下方时，从间隙内进入隔热套5与罐体1之间，由下至上移动，之后从散热环51上流出，带走罐体1上的热量，进行散热，隔热套5由隔热材料制成，具有隔热效果，并且隔热层将罐体1与外罐4分为内外两部分，两部分的空气相当于双层的隔热层，与隔热套5配合，提高隔热效果，降低在使用过程中外罐4上的温度，避免人员烫伤，提高使用过程中的安全性，采集孔53供测温探头34直接采集罐体1表面的温度，避免影响测温探头34的采集效果，隔热层将罐体1与外罐4之间分成内外两部分，降温时外部的降温气体由上至下移动，此过程中通过隔热套5吸收内部的热量，内部的温度下降，外部的温度上升，直至降温气体下降到间隙位置，从外部经过间隙进入内部，从内部由下向上移动，从下至上将热量从散热环51内带出，整个罐体1能同步进行降温。

作为改进的一种具体实施方式，所隔热套5上设有若干散热扇54，所述散热扇54部分位于隔热套5与外罐4之间，部分位于隔热套5与罐体1之间，散热扇54旋转时，散热扇54的扇叶在隔热套5与外罐4之间、隔热套5与罐体1之间不断切换转移。

通过上述技术方案，降温孔52输入降温气体时，降温气体从外罐4与隔热套5之间下降，降温气体下降带动散热扇54旋转，散热扇54旋转将隔热套5两侧的降温/热气流交换，并且散热扇54旋转时，辅助带动隔热套5与罐体1之间的热气流上升、带动隔热套5与外罐4之间的降温气流下降，使热气流更快的流出，提高散热效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述散热扇54呈圆周分布，与降温孔52的位置一一对应。

通过上述技术方案，降温孔52输入降温气体时，降温气体从外罐4与隔热套5之间下降，降温气体下降带动散热扇54旋转，降温孔52的位置与散热扇54的位置一一对应，使主要降温气流束与散热扇54一一对应，进而使降温气流束能作用于散热扇54，进而使扇热扇旋转速度更快，提高扇热效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述隔热套5上侧向外翻转连接外罐4，在上侧形成一个弧形的导流部55。

通过上述技术方案，隔热套5上侧向外翻转连接外罐4，在降温孔52输入降温气体时，导流部55引导降温气体向下移动，并且扩大了散热环51的横截面积，提高散热效果，进一步提高降温时的降温速度。并且隔热套5上侧向外翻转设置后无需额外固定，安装时只需先将隔热套5的下侧对准外罐4与线圈33之间的位置，之后由上至下放下，直至导流部55上侧的导流部55与外罐4的上侧边相抵触，即完成安装，安装方便，抵触块56圆周分布，各个方向均与外罐4抵触进行支撑，使隔热套5位置稳定性高。

作为改进的一种具体实施方式，所述罐体1与罐盖10的连接处向外延伸出连接部，所述连接部的下侧面弧形设置有引流部6，所述引流部6与导流部55弯曲方向相同。

通过上述技术方案，引流部6与导流部55弯曲方向相同，共同作用辅助热气从散热环51排放，进一步提高散热效果，加快散热速度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯双层保温隔热罐，包括有：罐体(1)及罐盖(10)，罐体(1)内设的搅拌轴(11)，罐盖(10)上设有与搅拌轴(11)连接的驱动件(12)，罐体(1)的底部设有出料阀(13)，罐体(1)内设有液位测量装置(2)，罐体(1)外还设有控制器(3)、显示器(31)和开关组(32)，所述控制器(3)分别与驱动件(12)、液位测量装置(2)、显示器(31)和开关组(32)连接，所述显示器(31)用于显示罐体(1)内内聚氨酯的参数和工作状态，所述开关组(32)用于输入控制信号控制罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)由磁性材料制成，所述罐体(1)外侧设有线圈(33)，所述线圈(33)沿罐体(1)螺旋设置，所述线圈(33)与罐体(1)之间有间隙，其中，线圈(33)最低点与罐体(1)最低点处于同一水平面，线圈(33)最高点与罐体(1)内液体最高液面处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述线圈(33)由上至下分为若干组加热组(331)，所述加热组(331)加热一定高度范围内的聚氨酯，所述加热组(331)均与控制器(3)连接，由控制器(3)控制其是否加热。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述罐体(1)外侧设有外罐(4)，所述外罐(4)将罐体(1)保护在内，所述外罐(4)与线圈(33)之间有间隙。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述外罐(4)上由上至下依次设有若干个测温探头(34)，若干所述测温探头(34)在高度位置均在线圈(33)的缝隙内，所述测温探头(34)均与控制器(3)连接，若干所述测温探头(34)与若干加热组(331)一一对应，若干测温探头(34)用于分别探测若干加热组(331)内的罐体(1)的温度。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述外罐(4)与线圈(33)之间设有隔热套(5)，所述隔热套(5)上侧与外罐(4)封闭连接，隔热套(5)下侧与外罐(4)之间有间隙，所述隔热套(5)上侧与罐体(1)之间为散热环(51)，所述外罐(4)上侧壁上设有若干个降温孔(52)，若干降温孔(52)呈圆周分布，若干降温孔(52)均输入降温气体，所述隔热套(5)上设有若干供测温探头(34)采集温度的采集孔(53)。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所隔热套(5)上设有若干散热扇(54)，所述散热扇(54)部分位于隔热套(5)与外罐(4)之间，部分位于隔热套(5)与罐体(1)之间，散热扇(54)旋转时，散热扇(54)的扇叶在隔热套(5)与外罐(4)之间、隔热套(5)与罐体(1)之间不断切换转移。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述散热扇(54)呈圆周分布，与降温孔(52)的位置一一对应。

8.根据权利要求5或6或7所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述隔热套(5)上侧向外翻转连接外罐(4)，在上侧形成一个弧形的导流部(55)，所述导流部(55)上设有圆周分布的抵触块(56)，所述抵触块(56)与外罐(4)相抵触。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯双层保温隔热罐，其特征在于：所述罐体(1)与罐盖(10)的连接处向外延伸出连接部，所述连接部的下侧面弧形设置有引流部(6)，所述引流部(6)与导流部(55)弯曲方向相同。