CN103872387B - 一种包板机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包板机，包括下料机构和推料机构，推料机构中推板底座包括滑轨和设置在所述滑轨上的滑动块，推板设置在滑动块上，第一驱动装置用于驱动所述滑动块在所述滑轨上前后移动，还包括与推板配合的推板调整组件，推板调整组件包括第二驱动装置、转轴和推板安装块，推板设置在推板安装块上，推板安装块通过转轴设置在滑动块上。本申请由于包括下料机构和推料机构，推料机构中推板和推板调整组件设置在推板安装块上，推板安装块通过转轴设置在滑动块上，第二驱动装置下压时，使推板安装块绕转轴转动，以带动推板的转动，从而使在极板弯曲变形的情况下，可避免推板将极板撞坏，使包板可正常进行，即节约了成本，也提高了生产效率。

Description

一种包板机

技术领域

本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种包板机。

背景技术

在当今社会发展迅猛的时期，科技的发展更是一日千里，所以越来越多的设备、场所会用到蓄电池。而和人们日常生活息息相关的摩托车电池、电动自行车电池及小型电动工具用电池等一系列小密铅酸蓄电池的需求数量那更是相当的庞大。怎样更快更好的做好产品，提高市场占有量是所有生产厂家面临的共同问题。小密铅酸蓄电池在生产制作过程中有一个工序就是包板，传统的包板方式是人工手工包板，这样就需要大量的劳动力，而且效率也慢。后来随着国家发布的铅酸蓄电池行业准入条件的规定，手工包板就会逐渐的被禁止淘汰。现在市场上虽然出现了小密铅酸蓄电池自动包板机，并且由于极板在制作运输过程中会出现弯曲现象，但是现有自动化包板机在极板弯曲变形的情况下，会出现将极板沿导轨方向撞坏的情况。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种包板机。

本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种包板机，包括下料机构和推料机构，所述推料机构用于推送所述下料机构中的极板，所述下料机构包括后立板、中间板和侧板，所述中间板和所述侧板平行设置在所述后立板上，所述中间板和所述侧板之间形成用于通过极板的料糟，所述后立板底部设置有供极板被推出所述料糟的开口，所述推料机构包括第一驱动装置、推板底座和至少一个推板，所述推板底座包括滑轨和设置在所述滑轨上的滑动块，所述推板设置在所述滑动块上，所述第一驱动装置用于驱动所述滑动块在所述滑轨上前后移动，还包括与所述推板配合的推板调整组件，所述推板调整组件包括第二驱动装置、转轴和推板安装块，所述推板设置在所述推板安装块上，所述推板安装块通过所述转轴设置在所述滑动块上，当所述第二驱动装置下压时，使所述推板安装块绕所述转轴转动，以带动所述推板的转动。

所述推板调整组件还包括支架和滚轮，所述第二驱动装置设置在所述支架上，所述滚轮设置在所述第二驱动装置上，所述第二驱动装置通过所述滚轮下压所述推板安装块。

所述推板调整组件还包括弹性机构、设置在所述推板安装块后端的第一支撑柱和设置在所述推板安装块前端的第二支撑柱，所述弹性机构设置在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间。

所述推板前端设有推送部以及与极耳配合的限位部，所述推送部的纵截面为叉形。

所述推送部包括底板和推板，所述底板和所述推板的夹角为锐角，所述底板的上表面为斜面。

所述下料机构还包括宽度调整组件，所述宽度调整组件包括活动板、压板组合、第一螺杆、第一手柄、第一导杆和第一直线轴承，所述活动板设置在所述料糟内且可移动以改变所述料糟的宽度，所述中间板的底部和所述活动板的底部分别设置有第一垫轨和所述第二垫轨，所述第一垫轨和所述第二垫轨配合用于托住极板，所述压板组合设置在所述活动板上且位于所述料糟的末端，用于夹持或松开所述料糟末端的极板，所述活动板通过所述第一螺杆安装在所述侧板上，所述第一手柄设置在所述第一螺杆末端，所述第一导杆一端设置在所述推板上且另一端穿过所述侧板，所述第一直线轴承套设在所述第一导杆上。

所述压板组合包括压板和驱动所述压板移动的驱动气缸，所述活动板设置有通孔，所述压板设置在所述通孔中，所述气缸设置在所述侧板上。

所述侧板有两块且分别设置在所述中间板的两侧组成两个料糟，所述推板有两个，两个所述推板相对设置。

还包括深度调整组件，所述深度调整组件包括滑块、第二螺杆、第二手柄、第二导杆和第二直线轴承，所述滑块通过所述第二螺杆安装在所述中间板上，所述第二螺杆末端设置有第二手柄，所述第二导杆一端设置在所述中间板上且另一端穿过所述滑块，所述第二直线轴承套设在所述第二导杆上。

所述开口设有挡板，所述挡板通过长槽孔安装在所述后立板上。

由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

⑴在本申请的具体实施方式中，由于包括下料机构和推料机构，推料机构包括第二驱动装置、转轴和推板安装块，推板和推板调整组件设置在推板安装块上，推板安装块通过转轴设置在滑动块上，第二驱动装置下压时，使推板安装块绕转轴转动，以带动推板的转动，从而使在极板弯曲变形的情况下，可避免推板将极板撞坏，使包板可正常进行，即节约了成本，也提高了生产效率。

⑵在本申请的具体实施方式中，由于宽度调整组件包括活动板和压板组合，活动板设置在料糟内且可移动以改变料糟的宽度，使本申请的下料机构可以适用于各种宽度的极板，而无需为各种宽度的极板分别配置包板机，降低了企业成本。

⑶在本申请的具体实施方式中，由于深度调整组件包括滑块，滑块通过第二螺杆安装在中间板上，第二螺杆末端设置有第二手柄，通过旋转手柄可带动滑块远离或接近中间板，从而使本申请的包板机可适应不同长度的极板。

⑷在本申请的具体实施方式中，由于侧板有两块且分别设置在中间板的两侧，两块侧板分别和中间板形成料糟，可以有两组极板分别通过料糟，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本申请的下料机构和推料机构在一种实施方式中的结构示意图；

图2为本申请的推料机构在一种实施方式中的结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为正常极板的推送轨迹示意图；

图5为弯曲极板的推送轨迹示意图；

图6为本申请的下料机构在一种实施方式中的结构示意图；

图7为本申请的下料机构在另一种实施方式中的结构示意图；

图8为本申请的下料机构在一种实施方式中的部分剖示图；

图9为图8中B部分的放大示意图；

图10为本申请的下料机构在一种实施方式中的俯视图；

图11为本申请的下料机构中的中间板的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本申请的包板机，其一种实施方式，包括下料机构100和推料机构200，推料机构200用于推送下料机构100中的极板。

如图6、图7所示，下料机构100，包括后立板51、中间板52、侧板53、第一垫轨54、第二垫轨55和宽度调整组件，中间板52和侧板53平行设置在后立板51上，中间板52的底部设置有第一垫轨54，中间板52和侧板53之间形成用于通过极板的料糟。后立板51底部设置有开口56，开口56为极板被推出料糟的出口。如图2、图3所示，推料机构100包括第一驱动装置11、推板底座、推板调整组件和至少一个推板30。推板底座包括滑轨13和滑动块14，滑动块14设置在滑轨13上，推板30设置在滑动块14上，第一驱动装置11用于驱动滑动块14在滑轨13上前后移动，推板调整组件与推板30配合，推板调整组件包括第二驱动装置21、转轴22和推板安装块23，推板30设置在推板安装块23上，推板安装块23通过转轴22设置在滑动块14上，第二驱动装置21下压，使推板安装块23绕转轴22转动，以带动推板30的转动。在一种实施方式中，第一驱动装置11和第二驱动装置21均可选用气缸。第一驱动装置11和第二驱动装置21也可选用其他动力驱动装置。

推板调整组件还包括支架24和滚轮25，第二驱动装置21设置在支架24上，滚轮25设置在第二驱动装置21上。第二驱动装置21通过滚轮25下压推板安装块23。

在一种实施方式中，推板调整组件还包括第一支撑柱26和第二支撑柱27，第一支撑柱26设置在推板安装块23的后端，第二支撑柱27设置在推板安装块23的前端，第一支撑柱26和第二支撑柱27用于支撑推板安装块23。

推板调整组件还可以包括设置在第一支撑柱26和第二支撑柱27之间的弹性机构28。在一种实施方式中，弹性机构28可以是弹簧。

推板30前端设有推送部31和限位部32，限位部32为一缺口，其大小与极耳配合，推送部31的纵截面为叉形。推送部31包括底板311和推板312，底板311和推板312之间具有夹角，该夹角为锐角，底板311的上表面为斜面，下表面水平，底板311从底板311和推板312相交处起到前面的边缘逐渐由厚变薄。

推板30可以有两个，两个推板30相对设置。推板调整组件可以有一个，也可以有两个。在本实施方式中，推板调整组件有两个，每个推板调整用于调整一个推板30的转动。根据不同尺寸的极板，可以更换不同的推板30。

当第一驱动装置11顶杆缩回至原点时，则会产生一个信号促使第二驱动装置21开始工作，第二驱动装置21顶杆伸出带动安装在其顶板上的支架24及滚轮25下降，滚轮25会压触到推板安装块23，并使推板安装块23围绕安装在其下方的转轴22旋转并接触到推板安装块23下方的第一支撑柱26以定位，从而促使安装在推板安装块23上的推板30前段向上翘起。当第一驱动装置11推动滑动块14并向前移动时，推板安装块23就会逐渐与滚轮25脱离接触，然后推板安装块23的后端就会在弹簧的作用下围绕转轴22向上旋转，进而促使安装在推板安装块23的前端向下运动，接触到第二支撑柱27，进而使推板30回归到正常的工作角度，并接触到极板使其依照第一驱动装置11的顶出方式向前移动，实现极板40的推送，推板30运动形式如图4、图5如示。而且推板30顶端采用叉形结构，这样即使料槽中的极板有向上弯曲的现象也能保证推板30准确的推动极板，不会出现推不到极板或者将极板推伤的现象。

如图6至图11所示，宽度调整组件用于调整料糟的宽度，以便配合不同宽度的极片使用，宽度调整组件包括活动板56和压板组合，活动板56设置在料糟内且可移动以改变所述料糟的宽度，活动板56的底部设置有第二垫轨55，第一垫轨54和第二垫轨55配合，用于托住料糟内的极板。压板组合设置在活动板56上且位于料糟的末端，用于夹持或松开料糟末端的极板。

在一种实施方式中，侧板53有两块，两块侧板53分别设置在中间板52的两侧，使本申请的下料机构形成两个料糟，两个料糟可以分别用于正极板和负极板的入料，也可同时用于正极板或同时用于负极板的入料。

活动板56通过第一螺杆57安装在侧板53上，第一螺杆57末端设置有第一手柄58。通过螺纹的旋转可以实现物体的直线运动，进而通过旋转手柄58可带动活动板56的左右运动。

宽度调整组件还可以包括第一导杆59，第一导杆59可起导向作用，第一导杆59的一端设置在活动板56上，第一导杆59的另一端穿过侧板53，第一导杆59上套设有第一直线轴承61。活动板56上可安装两个第一导杆59，两个第一导杆59对称设置在第一螺杆的两侧，第一导杆59通过配套使用并套设在其上的第一直线轴承61来实现了活动板56上下端运动的同步性，以保证上下端运动距离的一致，并依靠螺纹的自锁性，实现了极板料槽沿极板宽度方向的尺寸调节。

在一种实施方式中，压板组合包括压板62和驱动气缸63，驱动气缸63驱动压板62移动，使压板62夹紧或松开极板。

活动板56设置有通孔561，压板62设置在通孔561中，驱动气缸63设置在侧板53上。

本申请的用于包板机的下料机构，还可以包括深度调整组件，深度调整组件包括滑块64，滑块64通过第二螺杆65安装在中间板52上，第二螺杆65末端设置有第二手柄66。转动第二手柄66，第二手柄66是通过螺纹杆与滑块64连接在一起，依靠螺纹的旋转运动可以实现物体的直线运动。进而通过旋转第二手柄66就会带动滑块64的前后运动。

深度调整组件还包括第二导杆67和第二直线轴承68，第二导杆67一端设置在中间板52上，第二导杆67另一端穿过滑块64，第二直线轴承68套设在第二导杆67上。滑块64的上下部分别安装了第二导杆67及套设在第二导杆67上的第二直线轴承68，可实现滑块64上下端运动的同步性，以保证上下端运动距离的一致，并依靠螺纹的自锁性实现了极板料槽沿极板长度方向的尺寸调节。在一种实施方式中，还可设置一个紧定螺杆71，在尺寸调节完毕后旋转紧定螺杆71可对滑块64进行再次定位。

在一种实施方式中，开口56设有挡板71。挡板71通过长槽孔(图未示)安装在后立板51上。当活动板推送极板运动时，可能会引起上面几片未固定极板依靠摩擦力的作用一起沿送板方向运动。此时就可以通过调节安装在后立板51上的挡板71的高度位置，以实现每次只能通过一张极板的目的。挡板71采用长槽孔的定位形式进行安装，可以满足不同极板厚度的调节要求。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种包板机，包括下料机构和推料机构，所述推料机构用于推送所述下料机构中的极板，所述下料机构包括后立板、中间板和侧板，所述中间板和所述侧板平行设置在所述后立板上，所述中间板和所述侧板之间形成用于通过极板的料糟，所述后立板底部设置有供极板被推出所述料糟的开口，所述推料机构包括第一驱动装置、推板底座和至少一个推板，所述推板底座包括滑轨和设置在所述滑轨上的滑动块，所述推板设置在所述滑动块上，所述第一驱动装置用于驱动所述滑动块在所述滑轨上前后移动，其特征在于，还包括与所述推板配合的推板调整组件，所述推板调整组件包括第二驱动装置、转轴和推板安装块，所述推板设置在所述推板安装块上，所述推板安装块通过所述转轴设置在所述滑动块上，当所述第二驱动装置下压时，使所述推板安装块绕所述转轴转动，以带动所述推板的转动。

2.如权利要求1所述的包板机，其特征在于，所述推板调整组件还包括支架和滚轮，所述第二驱动装置设置在所述支架上，所述滚轮设置在所述第二驱动装置上，所述第二驱动装置通过所述滚轮下压所述推板安装块。

3.如权利要求2所述的包板机，其特征在于，所述推板调整组件还包括弹性机构、设置在所述推板安装块后端的第一支撑柱和设置在所述推板安装块前端的第二支撑柱，所述弹性机构设置在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间。

4.如权利要求1所述的包板机，其特征在于，所述推板前端设有推送部以及与极耳配合的限位部，所述推送部的纵截面为叉形。

5.如权利要求4所述的用于包板机的推料机构，其特征在于，所述推送部包括底板和推板，所述底板和所述推板的夹角为锐角，所述底板的上表面为斜面。

6.如权利要求1至5中任一项所述的包板机，其特征在于，所述下料机构还包括宽度调整组件，所述宽度调整组件包括活动板、压板组合、第一螺杆、第一手柄、第一导杆和第一直线轴承，所述活动板设置在所述料糟内且可移动以改变所述料糟的宽度，所述中间板的底部和所述活动板的底部分别设置有第一垫轨和所述第二垫轨，所述第一垫轨和所述第二垫轨配合用于托住极板，所述压板组合设置在所述活动板上且位于所述料糟的末端，用于夹持或松开所述料糟末端的极板，所述活动板通过所述第一螺杆安装在所述侧板上，所述第一手柄设置在所述第一螺杆末端，所述第一导杆一端设置在所述推板上且另一端穿过所述侧板，所述第一直线轴承套设在所述第一导杆上。

7.如权利要求6所述的包板机，其特征在于，所述压板组合包括压板和驱动所述压板移动的驱动气缸，所述活动板设置有通孔，所述压板设置在所述通孔中，所述气缸设置在所述侧板上。

8.如权利要求7所述的包板机，其特征在于，所述侧板有两块且分别设置在所述中间板的两侧组成两个料糟，所述推板有两个，两个所述推板相对设置。

9.如权利要求8所述的包板机，其特征在于，还包括深度调整组件，所述深度调整组件包括滑块、第二螺杆、第二手柄、第二导杆和第二直线轴承，所述滑块通过所述第二螺杆安装在所述中间板上，所述第二螺杆末端设置有第二手柄，所述第二导杆一端设置在所述中间板上且另一端穿过所述滑块，所述第二直线轴承套设在所述第二导杆上。

10.如权利要求9所述的包板机，其特征在于，所述开口设有挡板，所述挡板通过长槽孔安装在所述后立板上。