CN203760582U - 一种用于包板机的下料机构 - Google Patents

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董捷
赖光航
宁永奎
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Abstract

本申请公开了一种用于包板机的下料机构，中间板和侧板平行设置在后立板上且中间板的底部设置有第一垫轨，中间板和侧板之间形成用于通过极板的料糟，后立板底部设置有供极板被推出所述料糟的开口，还包括宽度调整组件，宽度调整组件包括活动板和压板组合，活动板设置在料糟内且可移动以改变料糟的宽度，活动板的底部设置有第二垫轨，第一垫轨和第二垫轨配合用于托住极板，压板组合设置在活动板上且位于料糟的末端。本申请由于宽度调整组件包括活动板和压板组合，活动板设置在料糟内且可移动以改变料糟的宽度，使本申请的下料机构可以适用于各种宽度的极板，而无需为各种宽度的极板分别配置包板机，降低了企业成本。

Description

一种用于包板机的下料机构
技术领域
本申请涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种用于包板机的下料机构。
背景技术
在当今社会发展迅猛的时期，科技的发展更是一日千里，所以越来越多的设备、场所会用到蓄电池。而和人们日常生活息息相关的摩托车电池、电动自行车电池及小型电动工具用电池等一系列小密铅酸蓄电池的需求数量更是庞大。小密铅酸蓄电池在生产制作过程中有一个工序就是包板，传统的包板方式是人工手工包板，这样就需要大量的劳动力，而且效率也慢。后来随着国家发布的铅酸蓄电池行业准入条件的规定，手工包板就会逐渐的被禁止淘汰。现在市场上虽然出现了小密铅酸蓄电池自动包板机，但是规格单一，不能满足小密铅酸蓄电池品种规格多，极板尺寸多的特点，如果每种规格电池配置对应的自动包板机，则增加了企业的成本。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于包板机的下料机构，包括后立板、中间板、侧板、第一垫轨和第二垫轨，所述中间板和所述侧板平行设置在所述后立板上且所述中间板的底部设置有所述第一垫轨，所述中间板和所述侧板之间形成用于通过极板的料糟，所述后立板底部设置有供极板被推出所述料糟的开口，还包括宽度调整组件，所述宽度调整组件包括活动板和压板组合，所述活动板设置在所述料糟内且可移动以改变所述料糟的宽度，所述活动板的底部设置有所述第二垫轨，所述第一垫轨和所述第二垫轨配合用于托住极板，所述压板组合设置在所述活动板上且位于所述料糟的末端，用于夹持或松开所述料糟末端的极板。
所述活动板通过第一螺杆安装在所述侧板上，所述第一螺杆末端设置有第一手柄。
所述宽度调整组件还包括一端设置在所述活动板上且另一端穿过所述侧板的第一导杆，所述第一导杆上套设有第一直线轴承。
所述压板组合包括压板和驱动所述压板移动的驱动气缸。
所述活动板设置有通孔，所述压板设置在所述通孔中，所述气缸设置在所述侧板上。
所述侧板有两块且分别设置在所述中间板的两侧。
还包括深度调整组件，所述深度调整组件包括滑块，所述滑块通过第二螺杆安装在所述中间板上，所述第二螺杆末端设置有第二手柄。
所述深度调整组件还包括一端设置在所述中间板上且另一端穿过所述滑块的第二导杆，所述第二导杆上套设有第二直线轴承。
所述开口设有挡板。
所述挡板通过长槽孔安装在所述后立板上。
由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：
⑴ 在本申请的具体实施方式中，由于宽度调整组件包括活动板和压板组合，活动板设置在料糟内且可移动以改变料糟的宽度，使本申请的下料机构可以适用于各种宽度的极板，而无需为各种宽度的极板分别配置包板机，降低了企业成本。
⑵ 在本申请的具体实施方式中，由于深度调整组件包括滑块，滑块通过第二螺杆安装在中间板上，第二螺杆末端设置有第二手柄，通过旋转手柄可带动滑块远离或接近中间板，从而使本申请的包括板机可适应不同长度的极板。
⑶ 在本申请的具体实施方式中，由于侧板有两块且分别设置在中间板的两侧，两块侧板分别和中间板形成料糟，可以有两组极板分别通过料糟，提高了劳动效率。
附图说明
图1为本申请的下料机构在一种实施方式中的结构示意图；
图2为本申请的下料机构在另一种实施方式中的结构示意图；
图3为本申请的下料机构在一种实施方式中的部分剖示图；
图4为图3中A部分的放大示意图；
图5为本申请的下料机构在一种实施方式中的俯视图；
图6为本申请的下料机构中的中间板的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1至图6所示，本申请的用于包板机的下料机构，包括后立板51、中间板52、侧板53、第一垫轨54、第二垫轨55和宽度调整组件，中间板52和侧板53平行设置在后立板51上，中间板52的底部设置有第一垫轨54，中间板52和侧板53之间形成用于通过极板的料糟。后立板51底部设置有开口56，开口56为极板被推出料糟的出口。宽度调整组件用于调整料糟的宽度，以便配合不同宽度的极片使用，宽度调整组件包括活动板56和压板组合，活动板56设置在料糟内且可移动以改变所述料糟的宽度，活动板56的底部设置有第二垫轨55，第一垫轨54和第二垫轨55配合，用于托住料糟内的极板。压板组合设置在活动板56上且位于料糟的末端，用于夹持或松开料糟末端的极板。
在一种实施方式中，侧板53有两块，两块侧板53分别设置在中间板52的两侧，使本申请的下料机构形成两个料糟，两个料糟可以分别用于正极板和负极板的入料，也可同时用于正极板或同时用于负极板的入料。
活动板56通过第一螺杆57安装在侧板53上，第一螺杆57末端设置有第一手柄58。通过螺纹的旋转可以实现物体的直线运动，进而通过旋转手柄58可带动活动板56的左右运动。
宽度调整组件还可以包括第一导杆59，第一导杆59可起导向作用，第一导杆59的一端设置在活动板56上，第一导杆59的另一端穿过侧板53，第一导杆59上套设有第一直线轴承61。活动板56上可安装两个第一导杆59，两个第一导杆59对称设置在第一螺杆的两侧，第一导杆59通过配套使用并套设在其上的第一直线轴承61来实现了活动板56上下端运动的同步性，以保证上下端运动距离的一致，并依靠螺纹的自锁性，实现了极板料槽沿极板宽度方向的尺寸调节。
在一种实施方式中，压板组合包括压板62和驱动气缸63，驱动气缸63驱动压板62移动，使压板62夹紧或松开极板。
活动板56设置有通孔561，压板62设置在通孔561中，驱动气缸63设置在侧板53上。
本申请的用于包板机的下料机构，还可以包括深度调整组件，深度调整组件包括滑块64，滑块64通过第二螺杆65安装在中间板52上，第二螺杆65末端设置有第二手柄66。转动第二手柄66，第二手柄66是通过螺纹杆与滑块64连接在一起，依靠螺纹的旋转运动可以实现物体的直线运动。进而通过旋转第二手柄66就会带动滑块64的前后运动。
深度调整组件还包括第二导杆67和第二直线轴承68，第二导杆67一端设置在中间板52上，第二导杆67另一端穿过滑块64，第二直线轴承68套设在第二导杆67上。滑块64的上下部分别安装了第二导杆67及套设在第二导杆67上的第二直线轴承68，可实现滑块64上下端运动的同步性，以保证上下端运动距离的一致，并依靠螺纹的自锁性实现了极板料槽沿极板长度方向的尺寸调节。在一种实施方式中，还可设置一个紧定螺杆71，在尺寸调节完毕后旋转紧定螺杆71可对滑块64进行再次定位。
在一种实施方式中，开口56设有挡板71。挡板71通过长槽孔（图未示）安装在后立板51上。
当活动板推送极板运动时，可能会引起上面几片未固定极板依靠摩擦力的作用一起沿送板方向运动。此时就可以通过调节安装在后立板51上的挡板71的高度位置，以实现每次只能通过一张极板的目的。挡板71采用长槽孔的定位形式进行安装，可以满足不同极板厚度的调节要求。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于包板机的下料机构，包括后立板、中间板、侧板、第一垫轨和第二垫轨，所述中间板和所述侧板平行设置在所述后立板上且所述中间板的底部设置有所述第一垫轨，所述中间板和所述侧板之间形成用于通过极板的料糟，所述后立板底部设置有供极板被推出所述料糟的开口，其特征在于，还包括宽度调整组件，所述宽度调整组件包括活动板和压板组合，所述活动板设置在所述料糟内且可移动以改变所述料糟的宽度，所述活动板的底部设置有所述第二垫轨，所述第一垫轨和所述第二垫轨配合用于托住极板，所述压板组合设置在所述活动板上且位于所述料糟的末端，用于夹持或松开所述料糟末端的极板。
2.如权利要求1所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述活动板通过第一螺杆安装在所述侧板上，所述第一螺杆末端设置有第一手柄。
3.如权利要求2所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述宽度调整组件还包括一端设置在所述活动板上且另一端穿过所述侧板的第一导杆，所述第一导杆上套设有第一直线轴承。
4.如权利要求1所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述压板组合包括压板和驱动所述压板移动的驱动气缸。
5.如权利要求4所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述活动板设置有通孔，所述压板设置在所述通孔中，所述气缸设置在所述侧板上。
6.如权利要求1所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述侧板有两块且分别设置在所述中间板的两侧。
7.如权利要求1至6中任一项所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，还包括深度调整组件，所述深度调整组件包括滑块，所述滑块通过第二螺杆安装在所述中间板上，所述第二螺杆末端设置有第二手柄。
8.如权利要求7所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述深度调整组件还包括一端设置在所述中间板上且另一端穿过所述滑块的第二导杆，所述第二导杆上套设有第二直线轴承。
9.如权利要求1至6中任一项所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述开口设有挡板。
10.如权利要求9所述的用于包板机的下料机构，其特征在于，所述挡板通过长槽孔安装在所述后立板上。
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