CN103867826B - 用于流体管道的插塞连接器 - Google Patents
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Abstract
涉及一种用于流体管道的插塞连接器，包括可与对联结部件在插轴方向相插接的联结部件，联结部件具有联锁装置用于在联结部件与对联结部件插接的联结位置可松开地锁定联结部件。作为联锁装置，设计为钳状、径向弹性可变形的保持件在周向上至少部分地包围联结部件而在外部保持在联结部件上，其中保持件以至少一个轴向截面为C形的保持部分在联结位置径向和轴向形状配合地包围联结部件和对联结部件的两个外部的、径向的、法兰形保持支柱。保持件在其位于联结部件上的状态下通过固定件与联结部件共同作用，从而保持件选择性地可以在不同相对旋转位置进行校准并分别被固定，而不会发生相对于联结部件围绕插轴的自由、不受限制地旋转。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于流体管道的插塞连接器，包括可与对联结部件在插轴方向相插接的联结部件，该联结部件具有联锁装置用于联结部件在其与对联结部件相插接的联结位置的可松开地锁定，其中作为联锁装置，一钳状、径向弹性可变形的保持件在外部周向上至少部分地包围保持在联结部件上，其中所述保持件借助于至少一个在轴向截面为C形的保持部分在联结位置径向和轴向形状配合地包围联结部件和对联结部件的两个外部的、径向的、法兰形支柱，即联结部件的第一保持支柱和对联结部件的第二保持支柱。
此外，所述发明另一方面还涉及用于流体管道的插塞连接器，包括与对联结部件在插轴方向相插接的联结部件，其中所述联结部件作为插接件构造有以一轴向啮合长度可插入构造为套筒形式的对联结部件的套管的插头(Steckerzapfen)。
背景技术
上述这种插塞连接器例如已经由文献EP 1 781 979 B1、EP 2 304 302 B1以及EP1 806 528 A1中任何一个公开。通过保持件的构造和防丢失保险的预装保持，该连接器基本上可相对于联结部件自由旋转。这在实际安装时可能是存在不足的，因为在空间有限的情况下会在各个安装部位出现与其他构件的碰撞。这首先适用于特别是文献EP 2 304 302B1中根据图7和13所示的实施例，这些实施例中保持件具有径向距联结部件相对远的突出的部分，因为该部分在保持件旋转时会上下偏转。
另外，对于一种用于流体管道的插塞连接器，包括能够与对联结部件在插轴方向相插接的联结部件，其中所述联结部件作为插头件设计有能够以轴向啮合长度插入构造成套筒形式的对联结部件的套管的插头，可以例如通过压力脉动和由此产生的振动导致插接件形式的联结部件对对联结部件套管内相对于插轴的倾斜或者甚至在套管内发生弯曲。
发明内容
本发明的任务在于改进这种插塞连接器，以便在安装时避免狭窄构造空间内与其他周围构件的碰撞。另外还要改善套管内插接件对于倾斜和弯曲的安全性。
在本发明的第一方面中，特别通过以下特征解决第一个子任务，所述保持件在其位于联结部件上的状态下通过固定件与联结部件共同作用，从而所述保持件能够选择性地在不同相对旋转位置进行校准并分别被固定，而不会发生相对于联结部件围绕插轴的自由、不受限制地旋转，其中，所述保持件通过固定件在旋转方向被力和形状配合地固定，以便其能够相对于联结部件以阶梯形锁定地旋转并能够在不同旋转位置对齐，其中，所述固定件由联结部件的周向的止动轮廓和保持件的至少一个与止动轮廓共同作用的止动凸轮形成。优选实施方式的特征包含：
所述固定件用于阶梯形锁定设计有至少六个，特别是六个、八个或者十二个旋转位置，特别是以相同旋转夹角分布排列；
所述联结部件为了保持件的固定紧接着第一保持支柱具有径向环形沟槽用于容纳保持件的相应的径向环凸缘部分，其中所述环形沟槽轴向形成在第一保持支柱和固定环支柱之间；
所述保持件设计为一体的、弹性的环形夹持器，其为了径向弹性变形性具有轴向和径向穿透的环形间断，其中所述保持件能够横向于插轴在弹性扩展条件下安装和拆除；
所述保持件在所述保持部分区域内在插接过程中朝向对联结部件的面上设计有径向内倾斜面，在插接时通过对联结部件的第二保持支柱的设计引起保持件的径向弹性扩展，直到所述保持部分形状配合地从后面止动地啮合第二保持支柱；
所述止动轮廓形成在固定环支柱的外周围上；
所述固定环支柱设计为多边形或者星形；
所述保持件在其与环形间断径向相对的区域内具有轴向突出并在固定环支柱外周围且紧贴该处构成的止动轮廓的止动凸轮；其中优选地在止动凸轮区域内设置有径向进入联结部件的环形沟槽的导向突缘；
所述保持件在与环形间断相邻的两个区域内分别具有两个轴向突出并在固定环支柱外周围且紧贴该处形成的止动轮廓的止动凸轮中的一个；其中优选地在与环形间断径向相对的区域内配设有径向进入联结部件的环形沟槽的导向突缘；
所述周向的止动轮廓形成在第一保持支柱和固定环支柱之间的径向环形沟槽内部，其中所述保持件在至少一个环凸缘部分上具有至少一个径向向内突出的止动凸轮；
所述周向的止动轮廓形成在第一保持支柱的外周围区域；
所述保持件在环形间断的区域内具有架接该环形间断的、弓形的分离件，从而通过手动径向压力作用能够使保持件张开，以松开所述联结部件；
所述联结部件作为插头件设计有能够插入构造成套筒形式的对联结部件的套管的插头。
在本发明的第二方面中，特别通过以下特征解决第二个子任务：用于流体管道的插塞连接器，包括能够与对联结部件在插轴方向相插接的联结部件，其中所述联结部件作为插头件设计有能够以轴向啮合长度插入构造成套筒形式的对联结部件的套管的插头，所述插头的啮合长度大于或等于其外直径。优选实施方式包含在以下技术特征中：
所述插头的啮合长度最大为插头外直径的2至2.5倍；
所述啮合长度定义为插头的自由插头末端和与外密封件相邻的槽侧面之间的轴向长度，其中所述外密封件在插接状态位于或者靠近对联结部件的套管的入口区域；
所述插头配有位于第一环形槽内的介质密封件，其中所述第一环形槽关于其轴向槽中心距插头的自由末端间隔出轴向距离，其最大为啮合长度的一半；
所述插头配有位于第一环形槽内的介质密封件，其中所述第一环形槽关于其轴向槽中心距插头的自由末端间隔出轴向距离，其最大为啮合长度的一半加/减第一环形槽的轴向槽宽度的一半；
所述插头在与自由插头末端连接的区域内配有位于第二环形槽内的支承环，其中所述第二环形槽关于其轴向槽中心距插头的自由末端间隔轴向间距，其最少为插头的外直径的五分之一以及最高为插头的外直径的三分之一；
所述插头关于其外直径设计为与对联结部件的套管以及其内直径匹配，以便径向周围间隙具有最大1/100mm的间隙宽度；
所述介质密封件由O形环构成；
所述介质密封件由氟硅橡胶制成的O形环构成；
所述外密封件由氟聚合物橡胶制成的密封环构成；
所述支承环设计为由氟聚合物橡胶制成的密封环。
本发明的两个方面可以彼此独立应用，优选地也可以相互结合，其中所有子特征可在任意特征组合中。
依据发明第一方面设计如下，保持件在其位于联结部件上的状态下通过固定件与联结部件共同作用，从而保持件选择性地在不同相对旋转位置校准并分别被固定，而不会发生相对于联结部件围绕插轴的自由、不受限制地旋转，其中，所述保持件通过固定件在旋转方向被力和形状配合地固定，以便其能够相对于联结部件以阶梯形锁定地旋转并能够在不同旋转位置对齐，其中，所述固定件由联结部件的周向的止动轮廓和保持件的至少一个与止动轮廓共同作用的止动凸轮形成。这样可以优选地在联结部件插接过程中或者插接过程前在旋转方向调准预装的保持件，以便其在安装区内插接时能够自由且无碰撞地定位。那么，保持件在其他模式不再自由，而是只通过一个限定的旋转夹角区域旋转，以避免与周围构件的碰撞。
依据发明的第二方面设计如下，插头的啮合长度至少与其外直径相应，或者说，所述插头的啮合长度大于或等于其外直径。通过这样相对背景技术加长的啮合长度使插头在套管内更好地防倾斜。在组合情况下，可以在插头上配设至少两个轴向间隔的密封环和/或支承环，其中主介质密封优选地大概配设在啮合长度的轴向中心区域，以及在关于倾斜运动的中立区。
附图说明
下面借助附图进一步说明两个发明方面的优选实施例。附图示出：
图1为依据本发明的在插接之前或者分开之后的分离状态的插塞连接器第一实施方式的立体图，包括所属的、示例的对插塞连接器；
图2为联结部件在插接和止动状态中依据图1在II-II面内的轴向截面图，其中对联结部件只被缩短地示出；
图3为根据图1箭头方向III的连接器第一实施例的侧视图；
图4为根据图3箭头方向IV的轴向俯视图；
图5为根据图4 V-V面内的轴向截面图；
图6为根据图1至5实施例中保持件的单独立体图，其中不包括弓形分离件；
图7至9分别为与图4相似的不同实施例的示意图；
图10为根据图9的实施例中具有弓形分离件的保持件的单独立体分解图；
图11为依据发明的插塞连接器的另一实施例轴向截面图，包括局部放大图；
图12为根据图11截面XII-XII的截面图；
图13为依据发明实施例与图2相似的另一放大轴向截面图以及
图14为实施例图13中XIV区域的局部放大图。
附图中不同图中相同部件总是以相同附图标记标示。
具体实施方式
下面的说明中在表达上需要强调的是，本发明不局限于实施例和所描述特征组合的所有或者多个特征，而是实施例的每个组成特征可脱离所有其他与之相关的所述组成特征并与另一实施例组合中具有的任一特征组合以及也具有不依赖于特征组合和权利要求的发明意义。
如图1所示，根据本发明的插塞连接器1包括联结部件2，其与对联结部件4在插轴X(参见图2)方向可插接。在所示优选实施例中，联结部件2作为插接件构造有可插入构造为套筒形式的对联结部件4的套管6的插头8。为了插头8在具有圆柱形内表面的套管6内的周向密封，插头8具有至少一个周围密封件，特别是以设置在周围环形槽9内的密封环10的形式，特别参见图2以及对于环形槽9参见图3和图5，其中密封环10未被示出。
插塞连接器1还具有联锁装置12用于使联结部件2在其与对联结部件4相插接的联结位置上可松开地锁定，参见图2。该联锁装置具有钳状、径向弹性可变形的保持件14，该保持件在外部保持在联结部件2上(在周围至少部分地包围该联结部件)。根据图2、11和13设置如下，保持件14以至少一个轴向截面呈C形的保持部分16在联结位置在径向和轴向方向形状相配地包围联结部件2和对联结部件4的两个外部的、径向向外突出的、法兰形支柱18和20。
根据发明的第一方面，保持件14在其位于联结部件2上的状态下(参见图1、3至5、7至9以及11和12所示)通过固定件22与联结部件2共同作用，以使保持件14可选择地在不同相对旋转位置上校准并在每个旋转位置相对于联结部件2固定，以避免围绕插轴X的自由的，关于旋转角的无限制旋转。保持件14的这种对于联结部件2的相对旋转或者旋转定位在图4、7至9和12由双箭头24示出。
基本上这里可以涉及保持件14相对联结部件2在旋转方向形状配合的固定。
在所示优选实施例中，保持件14通过固定件22在旋转方向力形状适配地固定，以便其相对联结部件2可阶梯型锁定地(Verrastung)旋转并可在不同旋转位置对齐。此外，固定件22一方面由联结部件2的锁定轮廓26构成，另一方面由保持件14的至少一个与以具有偏离圆形的周围轨迹的凸轮板形式构成的止动轮廓26共同作用的止动凸轮28构成。如根据图1、4、7至9以及11和12的不同实施例所示，固定件22或者止动轮廓26与所述/每个止动凸轮28共同作用用于阶梯型锁定，在至少六个不同旋转位置，特别是以相同旋转夹角分布排列。根据图1至6的第一实施例，这里涉及止动轮廓26用于12个止动位置的波形设计，以便保持件14在各级中可分别以30°夹角止动旋转。根据图7，止动轮廓26用于六个不同止动位置并因此设计为每60°的旋转级。根据图8和9的实施例涉及八个分为45°旋转步骤的不同止动-旋转位置。
图11和12所示实施例中，设计有八个止动级的星形止动轮廓26与保持件14的至少两个止动凸轮28共同作用，其中止动凸轮28相对止动轮廓26不对称地设置，以便它们各自在保持件14的不同旋转位置分别与止动轮廓26的每个止动级共同作用，参见图12。通过这种构造可实现可能的止动旋转位置数量相对于止动轮廓26止动级数量的多倍化(此处为两倍)。
值得注意的是这里使用的保持件14的“保持位置”这一概念不一定仅限定于准确定义的夹角位置，而是在必要时可理解为限定的旋转移动区域。这样保持件14在联结部件12上在必要时可通过两个止动位置间限定并以此限定的例如不超过45°或者例如22.5°的旋转夹角区域旋转。
在所示优选实施例中还设计了，为了保持件14的预装的、防丢失的保持，紧接着保持支柱18，联结部件2具有径向环形槽30用于容纳在保持件14的C形保持部分16区域内的相应的径向环凸缘部分32。其中环形槽30轴向形成在支柱18和固定环支柱34之间。固定环支柱34在插接过程中轴向支承保持件14。
有目的地将保持件14设计为一体的弹性环形夹持器，其具有轴向和径向穿透的环形间断36(参见图6和10)用于在周向区域内的径向弹性变形，以便形成基本上两个弹簧弹性、弓形止动臂，其分别具有或者构成至少一个C形保持部分16。由此，保持件14横向于插轴X在弹性扩展条件下可安装和拆除。
另外，保持件14在所述或者每个保持部分16区域内在插接过程中朝向联结部件4的面上具有保持凸缘37，其具有径向内斜面38(此处也特别参见图6和10以及也可参见图2、11、13和14)，以便在插接时通过对联结部件4的保持支柱20的设计引起保持件14的径向弹性扩展，直到所述或每个保持部分16与保持凸缘37形状配合地从后部啮合保持支柱20。这样构成联结部件2、4之间形状配合的夹持连接，以便实现插接时自动、独立的止动锁紧。通过每个径向环状凸缘部分32在插接过程中保持夹紧在环形槽30中，在上述插接过程中使保持件14保持在联结部件2上。环状凸缘部分32和保持凸缘37具有彼此轴向相对的止动面，其(与两个联结部件2、4的止动支柱18、20的相应止动环表面相适配)设计有大于/等于90°的后切角(Hinterschneidungswinkel)，以保证真正的形状配合和高的保持力和拆除力。
在上述优选实施方式中，根据图3至10，周边的凸轮板形式的止动轮廓26形成在固定环支柱34的外周围。此外，固定环支柱34可以构造为多边形或者星形(在轴向俯视图中)，优选地具有钝化角。止动轮廓26也可以在切线方向具有波形走向，即具有径向的“山和谷”，参见图4和9。
在依据图1至8的实施例中还如此设计，保持件14在其与环形间断36直径相反的区域内具有轴向突出并在固定环支柱34外周围和紧贴该处构成的止动轮廓26的止动凸轮28。在其他优选实施例中，在止动凸轮28区域内配设有径向进入联结部件2环形槽30的导向突缘40。通过该导向突缘40，使止动凸轮28确实保持在止动轮廓26上。导向突缘40在图6中可见。
在图9和10示出的可替换的实施例中，保持件14在与环形间断36邻近的两个区域内分别具有两个轴向凸出并在固定环支柱34外周围和紧贴该处构成的轮廓26的止动凸轮28中的一个。同样优选地在与环形间断36直径相反的区域内配设一个径向伸入联结部件2的环形槽30的导向突缘40，参见图10。
在依据发明的插塞连接器1的图11和12所示的实施例中，止动轮廓26设计在保持支柱18和固定环支柱34之间的环形槽30内，即通过相应形式在环形槽30的槽基本区域(Nutgrundbereich)。因此，所述/每个止动凸轮28以径向向内突出的构造设置在保持件14的每个环凸缘部分32的内部区域内。另外，在环形槽30内部设计有环形导向部分41用于保持件14的旋转和拆除，特别参见图11以及图12的局部放大图。
在一个未在附图中示出的实施变例中，止动轮廓26也可以设置在保持支柱18的外周围上，其中保持件14在内周围内具有止动凸轮28。
在所有实施例中，止动轮廓26可以任意设计，特别是可以设计成相似于图4、7至9和12所示的实例。
另外，如图4、7至10和12所示，保持件14在优选实施例中在环间断36的区域内具有架接环间断36的、弓形的分离件42，保持件14通过手动径向压力作用可以径向张开，用于松开联结部件2。分离件42以其两个末端特别是可铰接地(gelenkig)与保持件14连接。分离件42在径向方向由保持件14突出，从而由于所述突出的分离件42，止动的旋转定位性的依据发明的结构是特别有利的。
现在根据图11和12进一步说明在上面已经一般性地描述的第二发明方面。
对于设计为插头部件形式的联结部件2，插头8以一定的轴向啮合长度L伸入到构造为套管件的对联结部件4的套管6内。此处依据发明设计插头8的啮合长度L至少与其外直径Dz相应。即L≥Dz。出于尽可能短的轴向结构长度的目的，插头8的啮合长度L应最大为外直径Dz的2至2.5倍。优选地啮合长度L大概符合Dz，这样既可以实现改善的稳定性，又可以实现足够短的结构长度。这时“啮合长度”L这一概念指的是在插头8的自由插头末端44和与外部的，即对联结部件4的套管6的入口区域内或者靠近该区域的用于紧贴的密封件46相邻的槽侧面48之间测得的长度。此处参见图13。外密封件46在插接状态下位于对联结部件4的套管6的入口区域内或者靠近该区域，另请参见图14。
另外插头8，与上述密封环10相似，具有位于环形槽50内的介质密封件52。此处，容纳介质密封件52的环形槽50关于其轴向槽中心距插头8的自由末端44间隔轴向距离a，其优选地最大符合啮合长度L的一半，特别是加/减半个轴向槽宽度n。在特别优选的实施方式中a符合啮合长度L的一半；以下适用：a＝0.5L。在环形槽50的槽中心和外密封件46或者槽侧面48之间的啮合长度L的其余区域有在图11中以a’标示的长度，其中在优选实施方式中a＝a’。
在其他优选实施方式中，插头8在紧贴自由插头末端44的区域内配有一个位于另一环形槽54内的支承环56。此处优选设计为，环形槽54关于其轴向槽中心距插头8的自由末端44间隔轴向距离b，其最少为插头8直径Dz的五分之一且最多为插头8直径Dz的三分之一。以下适用：1/3Dz≥b≥1/5Dz。
另外的设计具有优点，即插头8关于其外直径Dz设计与对联结部件4的套管6和其内直径DA匹配，以便径向周围间隙具有最大1/100mm的间隙宽度c。以下适用：c≤1/100mm。
通过所述设计，实现了插头8在对联结部件4的套管6内相对插轴X倾斜和弯曲的较高安全性。此外，介质密封件52优选地关于可能的倾斜运动位于中立区内。这有益于良好的密封特性。
另外优选地，介质密封件52由特别是由氟硅橡胶(缩写FVMQ)制成的O形环构成。该物质对于至-40℃的低温具有良好耐久性。外密封件46优选由氟聚合物橡胶(缩写FKM)制成的密封环构成。优势也相应地适用于支承环56。FKM特点在于良好的渗透特性和良好的化学耐久性。
依据图11的实施例中，外密封件46由密封O形环构成，具有对于密封环通常的O形环压缩度。此处，外密封件46完全进入套管6的圆柱体内表面并被夹紧在环槽58内。在图12所示实施变例中，外密封件46由O形环构成，其在套管6的外部入口区域内以较小的压缩度达到密封贴靠。
最后涉及到完整性，在所有实施方式中，联结部件2和对联结部件4在其与插连接面相反的面上基本可以具有任意连接件。在所示实施例中，优选地构造为插头件形式的联结部件2具有连接销60用于未示出的流体管道(管或者软管)。优选的构造为套管件形式的对联结部件4可以具有螺纹套节62。当然联结部件2、4中的至少一个可以直接、一体地设计在特定组合体上。
本发明不限于所示和所述实施例，而是还包括所有发明意义上起相同作用的实施方式。表达上强调实施例不限于组合中的全部特征，而是每个独立的子特征可独立于所有其他的子特征具有发明意义。另外，本发明还不限于各独立权利要求限定的特征组合，而是可以由所有公开的单个特征的特定特征的任一其他特征组合限定。这也就意味着，各独立权利要求的每个特征实际上基本可忽略或者由在本申请其他地方公开的至少一个特征所替换。就此而言，权利要求只可理解为本发明的第一种描述尝试。
Claims (32)
1.用于流体管道的插塞连接器(1)，包括能够与对联结部件(4)在插轴(X)方向相插接的联结部件(2)，该联结部件具有联锁装置(12)用于在联结部件(2)与对联结部件(4)相插接的联结位置上能够松开地锁定联结部件(2)，其中，作为联锁装置(12)，一钳状、能够径向弹性变形的保持件(14)周向地至少部分地包围联结部件(2)而在外部保持在联结部件(2)上，其中，所述保持件(14)以至少一个轴向截面为C形的保持部分(16)在联结位置径向和轴向形状配合地包围联结部件(2)和对联结部件(4)的两个外部的、径向的、法兰形保持支柱，即联结部件(2)的第一保持支柱(18)和对联结部件(4)的第二保持支柱(20)，
其特征在于，所述保持件(14)在其位于联结部件(2)上的状态下通过固定件(22)与联结部件(2)共同作用，从而所述保持件(14)能够选择性地在不同相对旋转位置进行校准并分别被固定，而不会发生相对于联结部件(2)围绕插轴(X)的自由、不受限制地旋转，
其中，所述保持件(14)通过固定件(22)在旋转方向被力和形状配合地固定，以便其能够相对于联结部件(2)以阶梯形锁定地旋转并能够在不同旋转位置对齐，
其中，所述固定件(22)由联结部件(2)的周向的止动轮廓(26)和保持件(14)的至少一个与止动轮廓(26)共同作用的止动凸轮(28)形成。
2.根据权利要求1所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定件(22)用于阶梯形锁定设计有至少六个旋转位置。
3.根据权利要求1所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定件(22)用于阶梯形锁定设计有六个、八个或者十二个旋转位置。
4.根据权利要求2或3所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定件(22)用于阶梯形锁定的旋转位置是以相同旋转夹角分布排列的。
5.根据权利要求1所述的插塞连接器，其特征在于，所述联结部件(2)为了保持件(14)的固定紧接着第一保持支柱(18)具有径向环形沟槽(30)用于容纳保持件(14)的相应的径向环凸缘部分(32)，其中所述环形沟槽(30)轴向形成在第一保持支柱(18)和固定环支柱(34)之间。
6.根据权利要求5所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(14)设计为一体的、弹性的环形夹持器，其为了径向弹性变形性具有轴向和径向穿透的环形间断(36)，其中所述保持件(14)能够横向于插轴(X)在弹性扩展条件下安装和拆除。
7.根据权利要求5所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(14)在所述保持部分(16)区域内在插接过程中朝向对联结部件(4)的面上设计有径向内倾斜面(38)，在插接时通过对联结部件(4)的第二保持支柱(20)的设计引起保持件(14)的径向弹性扩展，直到所述保持部分(16)形状配合地从后面止动地啮合第二保持支柱(20)。
8.根据权利要求5所述的插塞连接器，其特征在于，所述止动轮廓(26)形成在固定环支柱(34)的外周围上。
9.根据权利要求8所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定环支柱(34)设计为多边形。
10.根据权利要求9所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定环支柱(34)设计为星形。
11.根据权利要求6所述的插塞连接器，其特征在于，所述止动轮廓(26)形成在固定环支柱(34)的外周围上。
12.根据权利要求11所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定环支柱(34)设计为多边形。
13.根据权利要求12所述的插塞连接器，其特征在于，所述固定环支柱(34)设计为星形。
14.根据权利要求11至13之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(14)在其与环形间断(36)径向相对的区域内具有轴向突出并在固定环支柱(34)外周围且紧贴该处构成的止动轮廓(26)的止动凸轮(28)。
15.根据权利要求14所述的插塞连接器，其特征在于，在止动凸轮(28)区域内设置有径向进入联结部件(2)的环形沟槽(30)的导向突缘(40)。
16.根据权利要求11至13之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(14)在与环形间断(36)相邻的两个区域内分别具有两个轴向突出并在固定环支柱(34)外周围且紧贴该处形成的止动轮廓(26)的止动凸轮(28)中的一个。
17.根据权利要求16所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(14)在与环形间断(36)径向相对的区域内配设有径向进入联结部件(2)的环形沟槽(30)的导向突缘(40)。
18.根据权利要求5至7中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述周向的止动轮廓(26)形成在第一保持支柱(18)和固定环支柱(34)之间的径向环形沟槽(30)内部，其中所述保持件(14)在至少一个环凸缘部分(32)上具有至少一个径向向内突出的止动凸轮(28)。
19.根据权利要求1至3之一所述的插塞连接器，其特征在于，所述周向的止动轮廓(26)形成在第一保持支柱(18)的外周围区域。
20.根据权利要求6所述的插塞连接器，其特征在于，所述保持件(14)在环形间断(36)的区域内具有架接该环形间断的、弓形的分离件(42)，从而通过手动径向压力作用能够使保持件(14)张开，以松开所述联结部件(2)。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的插塞连接器，其特征在于，所述联结部件(2)作为插头件设计有能够插入构造成套筒形式的对联结部件(4)的套管(6)的插头(8)。
22.用于流体管道的插塞连接器(1)，包括能够与对联结部件(4)在插轴(X)方向相插接的联结部件(2)，其中所述联结部件(2)作为插头件设计有能够以轴向啮合长度(L)插入构造成套筒形式的对联结部件(4)的套管(6)的插头(8)，所述插塞连接器(1)是根据上述任一权利要求的插塞连接器，
其特征在于，所述插头(8)的啮合长度(L)大于或等于其外直径(Dz)。
23.根据权利要求22所述的插塞连接器，其特征在于，所述插头(8)的啮合长度(L)最大为插头外直径(Dz)的2至2.5倍。
24.根据权利要求22或23所述的插塞连接器，其特征在于，所述啮合长度(L)定义为插头(8)的自由插头末端(44)和与外密封件(46)相邻的槽侧面(48)之间的轴向长度，其中所述外密封件(46)在插接状态位于或者靠近对联结部件(4)的套管(6)的入口区域。
25.根据权利要求22或23所述的插塞连接器，其特征在于，所述插头(8)配有位于第一环形槽(50)内的介质密封件(52)，其中所述第一环形槽(50)关于其轴向槽中心距插头(8)的自由末端(44)间隔出轴向距离(a)，其最大为啮合长度(L)的一半。
26.根据权利要求22或23所述的插塞连接器，其特征在于，所述插头(8)配有位于第一环形槽(50)内的介质密封件(52)，其中所述第一环形槽(50)关于其轴向槽中心距插头(8)的自由末端(44)间隔出轴向距离(a)，其最大为啮合长度(L)的一半加/减第一环形槽(50)的轴向槽宽度(n)的一半。
27.根据权利要求22或23所述的插塞连接器，其特征在于，所述插头(8)在与自由插头末端(44)连接的区域内配有位于第二环形槽(54)内的支承环(56)，其中所述第二环形槽(54)关于其轴向槽中心距插头(8)的自由末端(44)间隔轴向间距(b)，其最少为插头(8)的外直径(Dz)的五分之一以及最高为插头(8)的外直径(Dz)的三分之一。
28.根据权利要求22或23所述的插塞连接器，其特征在于，所述插头(8)关于其外直径(Dz)设计为与对联结部件(4)的套管(6)以及其内直径(DA)匹配，以便径向周围间隙具有最大1/100mm的间隙宽度(c)。
29.根据权利要求25所述的插塞连接器，其特征在于，所述介质密封件(52)由O形环构成。
30.根据权利要求25所述的插塞连接器，其特征在于，所述介质密封件(52)由氟硅橡胶(FVMQ)制成的O形环构成。
31.根据权利要求24所述的插塞连接器，其特征在于，所述外密封件(46)由氟聚合物橡胶(FKM)制成的密封环构成。
32.根据权利要求27所述的插塞连接器，其特征在于，所述支承环(56)设计为由氟聚合物橡胶(FKM)制成的密封环。
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