CN103866580A - 一种防静电人造合成革制造方法 - Google Patents

一种防静电人造合成革制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电人造合成革制造方法，该合成革利选用易于分散的防静电剂与聚氨酯模量通过精细磨砂机研磨而成的防静电浆料配方、采用离型纸刮涂，再经过松式水洗制备而成，达到GB12014-89防静电标准。本发明不仅具有环保（达到欧标REACH138项）标准，-25℃低温曲绕性可达耐曲折5万次，水压可达8000mm水柱以上，而且该合成革利用防静电人造革弥补了纺织品不具备防风、防雨及防阻隔有害气体的功能。

Description

一种防静电人造合成革制造方法
技术领域
 本发明属于一种化学人造合成革面料加工技术领域，具体是一种能够防静电人造合成革制造方法。
背景技术
 所谓合成革就是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
 目前市场已有防静电纺织品，但这种纺织品不具备防风、防雨及阻隔有害气体对人体伤害的功能，该产品的出现弥补了上述缺陷。
发明内容
 本发明的目的在于为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种不仅具有防静电功能，而且还能够克服上述纺织面料的不足，具有防风、防雨、阻隔气体及便于清洗的防静电合成革制造方法。
 本发明的目的可以通过以下措施可以达到：
 选用易于分散的防静电剂与聚氨酯模量通过精细磨砂机研磨，使的防静电剂和聚氨酯浆料均匀混合制得的原浆制备而成：
 以下配比均为重量比例，
（1）面层、中间层浆料的配置：所述防静电浆料面层、中间层由以下重量份的组分配成：
PU面层树脂浆    100；
DMF                    55；
TOT                   25；
PU环保色粉        7；
防静电剂             6；
稳定剂                1.5；
流平剂                0.5；
分散剂                0.3。
所述防静电浆料粘接层由以下重量份配成：
PU粘接层树脂     100；
DMF                   45；
TOT                    20；
架桥剂                 5；
促进剂                 3；
流平剂                 0.5；
防静电剂              4。
（2）防静电合成革制造工艺，按上诉计算比列进行配料，将组合有序缓慢加入研磨机内研磨。温度控制在30-45℃ 之间，研磨45分钟，用180目滤网过滤干净，冷却待用。
 当离型纸经烘箱60℃预热后到达涂台，将配制好的浆料以145-160g/m2的涂刮量涂到离型纸表面烘干，塑化成膜后再涂覆发泡层浆料进行发泡，再将配制好的水性聚氨酯粘接层浆料以120-145g/m2的涂刮量涂到离型纸表面烘干后使发泡层与起毛布贴合，最后剥离收卷。
 其中所述的离型纸经除尘、预热处理后到达涂台。
 进一步说明，烘房温度分五区：1#区60℃；2#区90℃；3#区120℃；4#区100℃；5#区155℃。
 所述粘接层涂刮到离型纸表面的烘干温度控制在155-165℃之间，车速25米±2/分钟。
 综上所述本发明具有以下有益效果：该合成革利用防静电人造革弥补了纺织品不具备防风、防雨及防阻隔有害气体的功能。防静电剂与聚氨酯混合，通过砂磨机离型纸涂刮，再经过松式水洗，达到GB12014-89防静电标准。本发明不仅具有环保（达到欧标REACH138项）标准；-25℃低温曲绕性可达耐曲折5万次；该产品水压可达8000mm水柱以上。
具体实施方式
以下配比均为重量比例：
（1）面层、中间层浆料的配置：所述防静电浆料面层、中间层由以下重量份的组分配成：
PU面层树脂浆    100；
DMF                    55；
TOT                      25；
PU环保色粉        7；
防静电剂             6；
稳定剂                1.5；
流平剂                0.5；
分散剂                0.3。
所述防静电浆料粘接层由以下重量份配成：
PU粘接层树脂     100；
DMF                     45；
TOT                    20；
架桥剂                 5；
促进剂                 3；
流平剂                 0.5；
防静电剂              4。
（2）防静电合成革制造工艺，按上诉计算比列进行配料，将组合有序缓慢加入研磨机内研磨。温度控制在30-45℃ 之间，研磨45分钟，用180目滤网过滤干净，冷却待用。
 当离型纸经烘箱60℃预热后到达涂台，将配制好的浆料以145-160g/m2的涂刮量涂到离型纸表面烘干，塑化成膜后再涂覆发泡层浆料进行发泡，再将配制好的水性聚氨酯粘接层浆料以120-145g/m2的涂刮量涂到离型纸表面烘干后使发泡层与起毛布贴合，最后剥离收卷。
 其中所述的离型纸经除尘、预热处理后到达涂台。
 进一步说明，烘房温度分五区：1#区60℃；2#区90℃；3#区120℃；4#区100℃；5#区155℃。
所述粘接层涂刮到离型纸表面的烘干温度控制在155-165℃之间，车速25米±2/分钟。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种防静电人造合成革制造方法，包括面层、中间层和粘接层组成，其特征是在于：所述防静电浆料粘接层选用易于分散的防静电剂与聚氨酯模量通过精细磨砂机研磨，使的防静电剂和聚氨酯浆料均匀混合制得的原浆制备而成，
（1）面层、中间层浆料的配置：所述防静电浆料面层、中间层由以下重量份的组分配成：
PU面层树脂浆    100
DMF                    55
TOT                      25
PU环保色粉        7
防静电剂              6
稳定剂                 1.5
流平剂                 0.5
分散剂                 0.3
所述防静电浆料粘接层由以下重量份配成：
PU粘接层树脂     100
DMF                    45
TOT                       20
架桥剂                  5
促进剂                 3
流平剂                 0.5
防静电剂             4
以上各层配比均为重量比例。
2.根据权利要求1所述一种防静电人造合成革制造方法，其特征是在于：按上诉计算比列进行配料，将组合有序缓慢加入研磨机内研磨，温度控制在30-45℃ 之间，研磨45分钟，用180目滤网过滤干净，冷却待用；
 当离型纸经烘箱60℃预热后到达涂台，将配制好的浆料以145-160g/m2的涂刮量涂到离型纸表面烘干，塑化成膜后再涂覆发泡层浆料进行发泡，再将配制好的水性聚氨酯粘接层浆料以120-145g/m2的涂刮量涂到离型纸表面烘干后使发泡层与起毛布贴合，最后剥离收卷。
3.根据权利要求1所述一种防静电人造合成革制造方法，其特征是在于：所述粘接层涂刮到离型纸表面的烘干温度控制在155-165℃之间，车速25米±2/分钟。
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