CN103864387B - 锅炉灰砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉灰砖，其特征是原料重量配比如下：锅炉灰为44％～48％、石灰为19％～23％、粘土为15％～17％，氯化钙为2％～2.5％，废糖密为0.05～0.08％，水为13～15％。制作步骤包括：(1)蒸压石灰，采用蒸压法来消化石灰，蒸压压力为4个气压；(2)粉磨；(3)混料；(4)轮碾；(5)成型，成型方法采用压制成型，成型压力采用10MPa；(6)蒸汽养护，蒸汽养护温度为174℃，蒸汽压力采用8个气压，蒸汽养护时间为24小时；(7)将二氧化碳通入养护室；本发明具有成本低、质量好、生产时间短的特点。

Description

锅炉灰砖
技术领域
本发明涉及锅炉灰砖，特别涉及一种锅炉灰砖的制备方法。
背景技术
在锅炉灰中加入固化剂，并施加一定的压力，使锅炉灰颗粒间接触表面增加，颗粒间靠吸附力团聚紧密，并发生颗粒变形，外力卸去后，这种吸附力依然存在，这是锅炉灰砖的初始强度来源。随着制品堆放时间的增长，固化剂Ca(OH)2在水作用下与锅炉灰起发生水化反应生成坚硬的物质。综观目前的文献，对于利用锅炉灰制砖的配方和工艺尚未涉及，很有必要对锅炉灰制砖进行研究，使锅炉灰砖具有较好的物理力学性能和耐久性。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种锅炉灰砖。
本发明原料重量配比如下：锅炉灰为44％～48％、石灰为19％～23％、粘土为15％～17％，氯化钙为2％～2.5％，废糖密为0.05～0.08％，水为13～15％。
本发明最佳原料重量配比如下：锅炉灰为46％、石灰为21％、粘土为16％，氯化钙为2.2％，废糖密为0.06％，水为14.74％。
石灰适宜的含量为19％～23％，此时压制试件的硅酸盐达到最大强度。石灰含量在23％以内时，硅酸盐砖的强度提高得特别显著，石灰含量在23～28％时，砖的强度提高不多；超过28％以后，砖的强度降低。
细分散的粘土可以显著增加作用物的表面，强化锅炉灰和石灰的硬化过程，粘土本身含有的硅类物质有利于制砖。另外，泥浆能使制品紧密并能维持水分。氯化钙加入制品中可增加石灰在水中溶解的物质，以提高氢氧离子的浓度，同样可以加速水热处理过程。此外，氯化钙与石灰生成易溶于水的复杂化合物，氯化钙增加水中石灰溶解度。本发明的氯化钙来源于化工厂的氯化钙溶液废水，成本很低。
废糖密来源于糖业生产中的残渣，废糖密作为催化剂，可以扩大被碳化的物质许可水分的范围。因为Ca(OH)2能很好的溶解在葡萄糖水溶液中生成己醣二酸钙，之后CO2又使生成的己醣二酸钙分解，并生成CaCO2和原料的葡萄糖。水分必须严格控制，水分控制在13～15％。试验表明：加水量过多，使混合物内部存在很多充水的空隙，蒸压时水分蒸发引起砖坏体积膨胀，当蒸压升温迅速时情况更为严重。水分过少，试体反应不完全，影响强度提高。
本发明制作步骤包括：
(1)蒸压石灰
采用蒸压法来消化石灰，蒸压压力为4个气压。
石灰消化不充分，到蒸压出来时继续消化，体积膨胀引起砖开裂。如果石灰中MgO含量大，MgO消化较慢，也会到蒸压处理时继续消化引起开裂。蒸压石灰后，石灰可以充分消化，石灰中MgO同样也能消化，不致发生砖开裂。
(2)粉磨
采用球磨机对锅炉炉灰和晾干粉碎后的粘土进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目，粘土细度大于400目。
锅炉炉灰和粘土细度高可以增大表面积，有利于水化反应，可以提高砖强度，所以本发明中细度必须满足要求。
(3)混料
将锅炉灰、石灰、粘土、氯化钙以及废糖密按一定比例配备好后，用搅拌机进行搅拌，使其充分均匀。将搅拌均匀的混合料加入水，再次进行搅拌。
(4)轮碾
用轮碾机对混合料进行轮碾。
(5)成型
将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用10MPa。
(6)蒸汽养护
蒸汽养护温度为174℃，蒸汽压力采用8个气压，蒸汽养护时间为24小时；
传统灰砂砖在15℃～20℃温度下自然硬化时要养护30天，本发明蒸汽压力采用8个气压，养护时间可缩短为24小时。
蒸汽的进入，应使其分布均匀。因此，应在进气口的位置安设挡板，防止蒸汽直接冲击试件。蒸汽压力亦应保持均匀，成波浪状态是不相宜的，蒸完后，应缓慢关闭蒸汽，保持冷却45分钟后，才能打开养护室。
(7)将二氧化碳通入养护室
蒸汽养护后再用二氧化碳通入养护室来干燥，可以使砖中的游离石灰生成抵抗大气侵蚀的碳酸钙保护膜。并且能够使胶状物紧密和已生成的结晶变为结晶合生体，从而进一步提高了制品的强度。
本发明具有以下几方面优点：
1占耕地碍卫生的锅灰渣可以得到利用，电厂在排除锅灰渣方面的费用可大大节省。
2质量好，本发明的质量优于机制一等红砖，而且容易制造异性砖。
3生产过程短，全部时间只需一天，而粘土砖需6～7天，工厂布置紧凑，劳动生产率高，生产工艺过程易控制，机械化程度高，并可配带颜色。
具体实施方式
本实施例原料重量配比如下：锅炉灰为46％、石灰为21％、粘土为16％，氯化钙为2.2％，废糖密为0.06％，水为14.74％。
本实施例制作步骤包括：
(1)蒸压石灰
采用蒸压法来消化石灰，蒸压压力为4个气压。
(2)粉磨
采用球磨机对锅炉炉灰和晾干粉碎后的粘土进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目，粘土细度大于400目。
(3)混料
将锅炉灰、石灰、粘土、氯化钙以及废糖密按一定比例配备好后，用搅拌机进行搅拌，使其充分均匀。将搅拌均匀的混合料加入水，再次进行搅拌。
(4)轮碾
用轮碾机对混合料进行轮碾。
(5)成型
将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用10MPa。
(6)蒸汽养护
蒸汽养护温度为174℃，蒸汽压力采用8个气压，蒸汽养护时间为24小时；
在蒸汽进气口的位置安设挡板，防止蒸汽直接冲击试件。蒸汽压力保持均匀，蒸完后，应缓慢关闭蒸汽，保持冷却45分钟后，才能打开养护室。
(7)将二氧化碳通入养护室。

Claims (5)

1.一种锅炉灰砖，其特征是原料重量配比如下：锅炉灰为44％～48％、石灰为19％～23％、粘土为15％～17％，氯化钙为2％～2.5％，废糖蜜为0.05～0.08％，水为13～15％；
制作步骤包括：
(1)蒸压石灰
采用蒸压法来消化石灰，蒸压压力为4个气压；
(2)粉磨
采用球磨机对锅炉炉灰和晾干粉碎后的粘土进行粉磨，并进行筛分，锅炉炉灰细度大于250目，粘土细度大于400目；
(3)混料
将锅炉灰、石灰、粘土、氯化钙以及废糖蜜按一定比例配备好后，用搅拌机进行搅拌，使其充分均匀；将搅拌均匀的混合料加入水，再次进行搅拌；
(4)轮碾
用轮碾机对混合料进行轮碾；
(5)成型
将配好的物料加入到模具；成型方法采用压制成型，成型压力采用10MPa；
(6)蒸汽养护
蒸汽养护温度为174℃，蒸汽压力采用8个气压，蒸汽养护时间为24小时；
(7)将二氧化碳通入养护室。
2.根据权利要求1所述的锅炉灰砖，其特征是最佳原料重量配比如下：锅炉灰为46％、石灰为21％、粘土为16％，氯化钙为2.2％，废糖蜜为0.06％，水为14.74％。
3.根据权利要求1所述的锅炉灰砖，其特征是在蒸汽进气口的位置安设挡板，防止蒸汽直接冲击试件；蒸汽压力保持均匀，蒸完后，应缓慢关闭蒸汽，保持冷却45分钟后，才能打开养护室。
4.根据权利要求1所述的锅炉灰砖，其特征是氯化钙来源于化工厂的氯化钙溶液废水。
5.根据权利要求1所述的锅炉灰砖，其特征是废糖蜜来源于糖业生产中的残渣。
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