CN103862156B - 微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微波炉磁控管电极支撑配件自动焊接装置，为把既定长度的引线自动焊接于扁平的电极头部的一面，其包括：头部供应部（10），其具备收纳所述电极头部（H）的供料斗（12）和排列并供应所述头部（H）的排列料斗（14）；引线供应部（20），其包括料盒（22）和推杆（24），其中，所述料盒（22）在收纳所述引线（L）的同时，一个个地排出引线（L），所述推杆（24）把由该料盒（22）排出的引线（L）推到作为焊接位置的引线容纳电极（33），在焊接完成后，使附着有头部（H）的引线（L）从引线容纳电极（33）脱离；点焊接部（30），其在把由所述头部（10）供应部供应的头部（H）与由引线供应部（20）供应的引线（L）对接的状态下供应电流，进行焊接。

Description

微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置
技术领域
本发明用于自动焊接作为微波炉磁控管电极支撑配件的头部（端罩）与引线组件，为了能够在持续供应头部与引线的同时，借助于点焊机而自动焊接，其包括：头部供应部，其具备收纳电极头部的供料斗和排列并供应所述头部的排列料斗；引线供应部，其包括料盒和推杆，其中，所述料盒在收纳所述引线的同时，一个个地排出引线，所述推杆把由该料盒排出的引线推到作为焊接位置的引线容纳电极，在焊接完成后，使附着有头部的引线从引线容纳电极脱离；点焊接部，其在把由所述头部供应部供应的头部与由引线供应部供应的引线对接的状态下供应电流，进行焊接。
背景技术
头部和引线组件作为在微波炉等中使用的磁控管的电极（阴极）支撑用配件之一，如图1所示，在扁平的端罩（H：以下简称“头部”）的一面上焊接有引线L，其发挥支撑由线圈形态构成的灯丝的作用，头部与引线的材料由钼构成。
另一方面，所述头部和引线借助于电阻焊接而接合成一体，以往，使用手动式焊接机焊接头部与引线，因而存在生产率下降、制造成本上升的问题，同时，焊接质量也不均一，存在因焊接不良造成废品率高的缺点。
发明内容
本发明正是为了解决上述问题而研发的，本发明的目的在于提供一种用于把引线自动焊接于电极头部的微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置。
为达成上述目的，本发明提供一种电极自动焊接装置，作为把既定长度的金属引线焊接于板状电极头部一面的电极自动焊接装置，其具备：头部供应部，其具备收纳所述电极头部的供料斗和排列并供应所述头部的排列料斗；引线供应部，其包括料盒和推杆，其中，所述料盒在收纳所述引线的同时，一个个地排出引线，所述推杆把由该料盒排出的引线推到作为焊接位置的引线容纳电极，在焊接完成后，使附着有头部的引线从引线容纳电极脱离；点焊接部，其在把由所述头部供应部供应的头部与由引线供应部供应的引线对接的状态下供应电流，进行焊接。
在本发明中，所述头部供应部还具备把由排列料斗供应的头部移送到作为焊接位置的头部容纳电极的移送装置；所述点焊接部还包括用于使由移送装置供应的头部贴紧由推杆供应的引线的头部加压部；所述移送装置还具备使借助于引线供应部的推杆而推动的引线的前端部停止于引线容纳电极的焊接位置的阻挡器。
在使用本发明的微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置焊接头部与引线时，头部和引线分别在头部供应部与引线供应部自动排列，连续地投入，在点焊接部完成焊接后排出，这些动作连续地完成，而且，焊接时的焊接状态均一，从而使不良率实现最小化，具有能够追求生产率最大化的有益效果。
附图说明
图1是借助于本发明而完成焊接的电极支撑配件的主视图，
图2是本发明的电极自动焊接装置的俯视图，
图3是本发明的电极自动焊接装置的主视图，
图4是移送装置的俯视图，
图5是移送装置的侧视图，
图6是引线供应部的侧视图，
图7是显示头部容纳电极及头部推杆的俯视图，
图8是显示引线容纳电极及推杆的俯视图，
图9是显示引线容纳电极及引线供应部的主视图。
【标号说明】
10:头部供应部12:供料斗
14:排列料斗15:溜槽
20:引线供应部22:料盒
24:推杆25:推针
26:溜槽30:点焊接部
31:头部容纳电极32:头部加压部
33:引线容纳电极40:输送带
50:收集箱60:电源供应部
70:控制部
具体实施方式
下面根据附图，详细说明并非限定本发明的优选实施例。
图1是显示本发明的焊接装置中焊接的磁控管电极支撑用配件的主视图，在图2至图9中，显示出本发明的电极自动焊接装置1的整体构成及各构成部。
如图所示，磁控管电极支撑配件E由以扁平的圆形构成的头部H、焊接于该头部的一面的既定长度的引线L构成，引线借助于另外的折弯机而折弯成型为既定的形态，在图1中显示了引线折弯前的状态。
本发明的电极自动焊接装置1作为如图1所示的把既定长度的金属引线L焊接于板状的电极头部H一面的电极自动焊接装置，其构成具备：头部供应部10，其具备安装于框架F上并收纳所述电极头部H的供料斗12、借助于振动方式而排列并供应所述头部H的排列料斗14；引线供应部20，其包括料盒22和推杆24，其中，所述料盒22在收纳所述引线L的同时，一个个地排出引线L，所述推杆24把由该料盒22排出的引线L推到焊接位置，在焊接完成后，使附着有头部H的引线L脱离到外部；点焊接部30，其在把由所述头部10供应部供应的头部H与由引线供应部20供应的引线L对接的状态下供应电流，进行焊接。
所述头部供应部10还具备把由排列料斗14供应的头部H移送到焊接位置，即移送到点焊接部30的移送装置18，所述点焊接部30还包括用于使由移送装置18供应的头部H贴紧由推杆24供应的引线L的头部加压部32。
附图中标号15是一端连接于排列料斗14的溜槽，发挥向移送装置18侧供应排列好的头部H的作用，标号16是用于使由溜槽15供应的头部安置于移送装置18的头部安置用活塞，附着于借助压缩空气而向左右方向进行进退的汽缸S。
另外，所述移送装置18还具备使被引线供应部20的推杆24的推针25推动的引线L的前端部停止于焊接位置的阻挡器19，该移送装置18可借助于空压汽缸S1而向前后方向进行进退。
所述移送装置18借助于图中未示出的抽吸装置的真空吸引力而保持由头部供应部10供应的头部H，在供应到焊接位置，即，供应到头部容纳电极31时，解除真空吸引力，从而能够完成向头部容纳电极31的套爪传递，该移送装置18固定于借助空压汽缸181而在导轨182上进行进退的移动体183的前端，向前后进行前进、后退，前进后退的距离可以由附着于移动体183侧部的限制托架184在位置可调整的2个阻挡器185,186之间进行调节。
所述引线供应部20包括：料盒（22；在图3的主视图中省略，参照图5的侧视图），其在收纳多条引线L的同时，一个个地排出引线；推杆24，其把由所述料盒22排出的引线L推到焊接位置，在焊接完成后，使附着有头部H的引线L脱离到外部。就料盒22中盛装的引线L而言，借助于马达M而驱动的移送带23可以连续向溜槽26侧供应引线L，位于溜槽26下端的引线L借助于推杆24向左侧水平移动，排列于焊接位置，此时，引线L的前端接触上述移送装置18中具备的阻挡器19，停止于准确的位置，在被引线容纳电极33内部的套爪衔住的状态下实现焊接。
所述推杆24使得由细圆棒构成的推针25能够借助于空压汽缸S2而向左右方向进退，并具备有弹簧式缓冲件27，使得在推动动作及定位点定位时，能够适当地吸收冲击，在完成在头部H的焊接后，借助于正在对待机中的后续引线L进行推动的推针25而从引线容纳电极33脱离。
附图中未说明标号28是用于调整引线容纳电极33位置的位置调整器，当要使引线L附着于头部H的中央或从头部H的中央达到偏心位置时使用，标号E1、E2分别是用于向头部容纳电极31与引线容纳电极33供应电流的电线。
从图2的俯视图及图3的主视图中可知，所述点焊接部30包括相向的一对头部容纳电极31与引线容纳电极33，所述头部容纳电极31借助用于使由移送装置18供应的头部H贴紧由推杆24供应的引线L的头部加压部32，可以向左右方向进退，该头部加压部32借助于螺旋式马达M2，以准确的行程执行左右进退动作，在所述头部加压部32还具备弹簧式缓冲件34，使得能够防止在头部与引线贴紧时施加过度的力。
另一方面，在所述点焊接部30完成焊接的电极乘输送带40移送，被收集于收集箱50中，所述输送带40借助于马达M3，以无限轨道式移送。
附图中标号60是用于向点焊接部30的两侧电源，即，向头部容纳电极31和引线容纳电极33供应电流的电源供应部，标号70是控制部。
对使用如此构成的本发明自动焊接装置焊接作为电极支撑用配件的头部与引线的过程进行说明。
首先，来自供料斗12的头部H在经过排列料斗14的同时，在方向整齐排列的状态下，通过溜槽15一个个地供应，借助于头部安置用活塞16的动作，头部H被安置于移送装置18，移送装置18中安置的头部H借助于真空吸引力而保持安置的状态，移送装置18进行水平移送，在使头部H安置于头部容纳电极31后，保持被头部容纳电极31的套爪（图中未示出）衔住的状态。
另一方面，料盒22中盛装的引线L通过溜槽26投下，落到下部的引线L借助于推杆24的推针25贯通引线容纳电极33内部进行水平移送，此时，引线L的前端向引线容纳电极33的前方凸出，引线L的前端借助附着于为水平移送头部H而向前方移动的移送装置18另一侧的阻挡器19而定位于定位点，为进行焊接，引线容纳电极33内部的套爪（图中未示出）衔住并固定被移送到定位点的引线L。
在上述状态下，头部加压部32驱动，头部容纳电极31对接引线容纳电极33，更详细而言，在插入于头部容纳电极31的头部H与插入于引线容纳电极33的引线L的前端对接的状态下，向两侧电极31,33接入电流后，借助于点焊原理，头部H与引线L焊接成一体，随后，在头部容纳电极31与引线容纳电极33内部的套爪放下原来衔住的头部H与引线L的状态下，头部加压部32后退，恢复原位，之后，借助于推杆24，原来插入于引线容纳电极33的引线（即，焊接了头部的引线）落下至输送带40并移送，被盛装到收集箱50中，这种动作连续反复，从而能够使头部与引线的焊接工序实现自动化，提高生产率。
在本发明中，未具体说明电源供应部60与两侧电极31,33内部的套爪等，这是本发明所属技术领域的技术人员不言而喻的事项，因而为方便起见，省略对其的说明。

Claims (1)

1.一种微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置，作为把既定长度的金属引线焊接于板状电极头部一面的微波炉磁控管电极支撑配件自动焊接装置，所述微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置具备：
头部供应部(10)，其具备收纳所述电极头部(H)的供料斗(12)和排列并供应所述电极头部(H)的排列料斗(14)；
引线供应部(20)，其包括料盒(22)和推杆(24)，其中，所述料盒(22)在收纳所述引线(L)的同时，一个个地排出所述引线(L)，所述推杆(24)把由所述料盒(22)排出的所述引线(L)推到作为焊接位置的引线容纳电极(33)，在焊接完成后，使附着有所述电极头部(H)的所述引线(L)从所述引线容纳电极(33)脱离；
点焊接部(30)，其具有相对的一对头部容纳电极和引线容纳电极，在把由所述头部供应部(10)供应的所述电极头部(H)与由所述引线供应部(20)供应的所述引线(L)对接的状态下供应电流，进行焊接，所述微波炉磁控管电极支撑用配件自动焊接装置的特征在于：
所述头部供应部(10)具备把由所述排列料斗(14)供应的所述电极头部(H)移送到作为焊接位置的头部容纳电极(31)的移送装置(18)，所述移送装置(18)借助于真空吸引力而保持由所述头部供应部(10)供应的头部(H)在供应到焊接位置时解除真空吸引力，从而向所述头部容纳电极(31)的套爪传递头部(H)，其中，所述供应到焊接位置即为供应到头部容纳电极(31)，所述移送装置(18)还具备使借助于所述引线供应部(20)的所述推杆(24)而推动的所述引线(L)的前端部停止于所述引线容纳电极(33)的焊接位置的阻挡器(19)，所述移送装置(18)固定于借助空压汽缸(181)而在导轨(182)上进行进退的移动体(183)的前端，所述移动装置向前后方向进行前进或后退，所述移送装置(18)的前进或后退的距离在由附着于移动体(183)侧部的限制托架(184)进行位置调整的两个阻挡器(185，186)之间进行调节，
所述推杆(24)使得推针(25)借助于空压汽缸(S2)而向左右方向进行前进或后退，并且通过弹簧式缓冲件(27)吸收推动动作及进行点定位时的冲击，所述引线(L)完成在头部(H)的焊接后，借助于正在对待机中的后续引线(L1)进行推动的推针(25)而从所述引线容纳电极(33)脱离，所述点焊接部(30)包括使由所述移送装置(18)供应的头部(H)贴紧由所述推杆(24)供应的引线(L)的头部加压部(32)。
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