CN103861979B - 具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机 - Google Patents

Abstract

一种具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，属于轴类零件塑性成型设备技术领域。包括机架、上轧辊和下轧辊，机架包括左、右机架墙板，上轧辊支承在左、右机架墙板之间，且位于左、右机架墙板之间的上部，下轧辊支承在左、右机架墙板之间，且对应于上轧辊的下部，上、下轧辊之间的空间构成为工件轧制区域，特点：在左、右机架墙板之间并且对应于工件轧制区域的前侧以及后侧的位置各设置有轧制工件定中心机构。由轧制工件定中心机构将轧制工件有效管制，不会出现侧向偏倾，可保障轧制成型的轴类零部件的质量；杜绝不安全隐患；可防止外部异物进入上、下轧辊之间，可有效地保护上、下轧辊。

Description

具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机

技术领域

 本发明属于轴类零件塑性成型设备技术领域，具体涉及一种具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机。

背景技术

前述的轧制工件主要指轴类零件，轴类零件如变速齿轮箱轴、车辆半轴、蜗杆以及各种形状特别的轴件，等等。前述的楔横轧机是轧制轴类零件的专用装备，利用该装备轧制轴类零件的工艺称之为轴类零件楔横轧工艺。由于采用楔横轧机轧制轴类零件具有效率高、无需对工件进行后续的切削加工、工艺流程短以及节省材料等长处，因而普遍受到业界的认可并且已得到广泛应用。

关于楔横轧机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，略以例举的如发明专利授权公告号CN101722186B推荐的“一种自位型辊式楔横轧机”、实用新型专利授权公告号CN201921960U提供的“变频式控制D46-800楔横轧机”、CN201921890U披露的“防水防尘新型楔横轧机”、发明专利申请公布号CN102553927A介绍的“一种可更换辊系的铁道车轴辊式楔横轧机”和实用新型专利授权公告号CN203417918U揭示的“一种具有限位块辊式楔横轧机”，等等。

并非限于上面例举的专利和/或专利申请方案公开的楔横轧机虽然各有其说明书的技术效果栏载述的技术效果，但是存在以下通弊：其一，在一对轧辊（例如CN101722186B称上轧辊和下轧辊）借助于模具将位于其间（位于其间是指位于一对轧辊之间）的轧制工件轧制的过程中，轧制工件会出现向一对轧辊的长度方向的一侧或另一侧挣脱的倾向，使轧制工件的轴向中心发生飘忽不定的变化，从而使轧制成型的轴类零件产生弯曲变形（挠性变形），影响产品的质量；其三，存在有失安全之虞，因为在一对轧辊对轧制工件轧制的过程中，一旦轧制工件从轧辊的长度方向的侧部滚出，则极易引发伤及在线作业人员的事故；其三，由于在对应于一对轧辊之间的长度方向的区域也即对应于轧制工件的区域缺乏必要的遮挡措施，因而一旦外界物件进入该区域，易造成一对轧辊的损坏，尤其是一旦操作者的肢体因不慎而探入该区域，则会造成严重后果。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免处于轧制状态下的轧制工件出现侧向偏移而藉以使轧制工件的轴向中心始终处于同一位置以保障轧制成型后的轴类零件的质量、有利于杜绝处于轧制过程中的轧制工件从上、下轧辊之间的侧部区域挣脱并滚出而藉以杜绝不安全隐患和有益于对轧制区域的长度方向的两侧有效蔽护而藉以防止外部异物进入上下轧辊之间的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机。

本发明的任务是这样来完成的，一种具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，包括机架、上轧辊和下轧辊，机架包括左机架墙板和右机架墙板，左、右机架墙板彼此面对面设置并且由对应于顶部和底部的机架墙板连接横梁连接，上轧辊转动地支承在左、右机架墙板之间，并且位于左、右机架墙板之间的上部，下轧辊转动地支承在左、右机架墙板之间，并且对应于上轧辊的下部，上、下轧辊之间的空间构成为工件轧制区域，特征在于：在所述的左、右机架墙板之间并且在对应于所述工件轧制区域的长度方向的前侧以及后侧的位置各设置有一用于对轧制状态下处于轧制区域内的轧制工件定中心并且同时对轧制区域的长度方向的前侧和后侧蔽护的轧制工件定中心机构。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的轧制工件定中心机构包括左导板架座、右导板架座、导板架、工件定中心导板、压板、左锁定块、右锁定块、 牵引杆和转臂，左导板架座设在所述左机架墙板朝向右机架墙板的一侧，并且对应于所述工件轧制区域的长度方向的左端，右导板架座在对应于左导板架座的位置设置在右机架墙板朝向左机架墙板的一侧，并且对应于工件轧制区域的长度方向的右端，导板架的左端与左导板架座相配合，而导板架的右端与右导板架座相配合，工件定中心导板设置在导板架上，并且与所述工件轧制区域的长度方向相对应，压板叠置在工件定中心导板上，并且连同工件定中心导板与导板架固定，左锁定块设置在导板架的左端，并且与所述左导板架座相配合，右锁定块设置在导板架的右端，并且与所述右导板架座相配合，牵引杆的一端与导板架的长度方向的居中位置连接，另一端与转臂的一端连接，而转臂的另一端转动地支承在转臂座上，转臂座固定在所述右机架墙板上，其中；在所述导板架朝向所述转臂的一侧的左端和右端各设有一拉手。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的左导板架座上并且朝向所述右导板架座的一侧构成有一左导槽，在所述右导板架座上并且朝向左导板架座的一侧构成有一右导槽，所述导板架的左端与左导槽滑动配合，而导板架的右端与右导槽滑动配合，并且在左导板架座的上部开设有一左锁定块锁定槽，该左锁定块锁定槽与左导槽相通，在右导板架座的上部开设有一右锁定块锁定槽，该右锁定块锁定槽与右导槽相通并且与左锁定块锁定槽相对应，所述的左锁定块探入到左锁定块锁定槽内，而所述的右锁定块探入到右锁定块锁定槽内。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述导板架的左端构成有一左锁定块腔，而在导板架的右端构成有一右锁定块腔，所述的左锁定块置入于左锁定块腔内并且在对应于左锁定块腔的位置与导板架的左端固定，所述的右锁定块置入于右锁定块腔内并且在对应于右锁定块腔的位置与导板架的右端固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述左导板架座的上部配设有一组左压块螺钉，而在所述的右导板架座上配设有一组右压块螺钉，在所述导板架的左端设置有一左压块，而右端设置有一右压块，左压块对应于所述的一组左压块螺钉的下方并且由该一组左压块螺钉限定，右压块对应于所述的一组右压块螺钉的下方并且由该一组右压块螺钉限定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述左锁定块上开设有一左锁定块调整槽，在该左锁定块调整槽上配设有一左锁定块调整固定螺钉，该左锁定块调整固定螺钉与所述左锁定块腔的底部固定；在所述右锁定块上开设有一右锁定块调整槽，在该右锁定块调整槽上配设有一右锁定块调整固定螺钉，该右锁定块调整固定螺钉与所述右锁定块腔的底部固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的导板架的长度方向并且朝向所述工件轧制区域的一侧的上部构成有一工件定中心导板座腔，所述的压板连同所述工件定中心导板在对应于该工件定中心导板座腔的位置与导板架固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述工件定中心导板座腔的长度方向以间隔状态配设有导板固定螺钉，在所述工件定中心导板上开设有数量与导板固定螺钉的数量相等并且位置相对应的工件定中心导板调整槽，在所述压板上以间隔状态开设有数量与工件定中心导板调整槽的数量相等并且位置相对应的压板固定螺钉孔，所述的导板固定螺钉依次穿过工件定中心导板调整槽以及压板固定螺钉孔并且由旋配在导板固定螺钉末端的限定螺母限定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述导板架的长度方向并且在背离所述工件定中心导板座腔的一侧开设有至少一对导板顶推螺钉孔，在该一对导板顶推螺钉孔上各配设有导板顶推螺钉，导板顶推螺钉的末端探出导板顶推螺钉孔并且与所述工件定中心导板接触。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述工件定中心导板朝向所述导板架的一侧固定有至少一对导板拉紧螺栓，该一对导板拉紧螺栓穿过开设在导板架上的螺栓孔并且通过旋配在一对导板拉紧螺栓的末端的螺栓限定螺母限定。

本发明提供的技术方案由于在左、右机架墙板之间并且在对应于工件轧制区域的长度方向的前侧以及后侧的位置各设置了一用于对轧制状态下处于轧制区域内的轧制工件定中心的轧制工件定中心机构，因而由轧制工件定中心机构将轧制工件有效管制，不会出现侧向偏倾，可保障轧制成型的轴类零部件的质量；由于轧制工件定中心机构可阻挡处于轧制状态下的轧制工件从上、下轧辊之间的侧部滚出，因而可以杜绝不安全隐患；由于轧制工件定中心机构同时具有一对工件轧制区域的长度方向的两侧实施遮护的作用，因而可防止外部异物进入上、下轧辊之间，可有效地保护上、下轧辊。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后之类的方向性（也可称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众的理解，因而不能将其理解为对本发明方案的限制。

实施例：

请参见图1，给出了一机架1，该机架1包括左机架墙板11和右机架墙板12，左、右机架墙板11、12彼此以面对面的状态设置，并且由对应于左、右机架墙板11、12的顶部和底部的机架墙板连接横梁13连接。也就是说由机架墙板连接横梁13将左、右机架墙板11、12彼此连接为一个整体。

给出了一上轧辊2和一下轧辊3，上轧辊2转动地支承在左、右机架墙板11、12之间，并且位于左、右机架墙板11、12之间的上部。下轧辊3同样转动地支承在左、右机架墙板11、12之间，并且对应于前述上轧辊2的下部。上、下轧辊2、3之间的空间构成为工件轧制区域14。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的左、右机架墙板11、12之间并且在对应于前述工件轧制区域14的长度方向的前侧以及后侧的位置各设置有一轧制工件定中心机构4，藉由该轧制工件定中心机构4对轧制状态下处于轧制区域14内的轧制工件5（图2示）实施定中心并且同时兼有对轧制区域14的长度方向的前侧和后侧起到蔽护作用。这里所称的定中心是指对轧制工件5的长度方向进行管制，阻止轧制工件5产生侧向偏位，使轧制工件5始终处于与上、下轧辊2、3相并行的状态。

由于对应于工件轧制区域14的长度方向的后侧的轧制工件定中心机构4是与对应于工件轧制区域14的长度方向的前侧的轧制工件定中心机构4相同的，因此申请人在下面仅针对位于工件轧制区域14的长度方向的前侧的轧制工件定中心机构4作详细说明。

请继续见图1，上面提及的轧制工件定中心机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括左导板架座41、右导板架座42、导板架43、工件定中心导板44、压板45、左锁定块46、右锁定块47、 牵引杆48和转臂49，左导板架座41固定在前述左机架墙板11朝向右机架墙板12的一侧，并且对应于前述工件轧制区域14的长度方向的左端的端口位置，右导板架座42在对应于左导板架座41的位置设置在右机架墙板12朝向左机架墙板11的一侧，并且对应于工件轧制区域14的长度方向的右端的端口位置，导板架43的左端与左导板架座41相配合，而导板架43的右端与右导板架座42相配合，工件定中心导板44设置在导板架43上，并且与前述工件轧制区域14的长度方向相对应，压板45叠置在工件定中心导板44上，并且连同工件定中心导板44与导板架43固定，工件定中心导板44朝向工件轧制区域14的长度方向的一侧构成有导板刃口443，左锁定块46设置在导板架43的左端，并且与前述左导板架座41相配合，右锁定块47设置在导板架43的右端，并且与前述右导板架座42相配合，牵引杆48的一端通过第一牵引杆销轴481与导板架43的长度方向的居中位置枢轴连接（转动连接），另一端通过第二牵引杆销轴482与转臂49的一端枢轴连接（转动连接），而转臂49的另一端通过转臂轴492转动地支承在转臂座491上，转臂座491通过转臂座螺钉4911固定在所述右机架墙板12上，其中；在前述导板架43朝向所述转臂49的一侧的左侧和右端各设有一拉手438。

由图1所示，在前述的左导板架座41上并且朝向右导板架座42的一侧构成有一U字形的左导槽411，在右导板架座42上并且朝向左导板架座41的一侧同样构成有一U字形的右导槽421，前述的导板架43的左端与左导槽411滑动配合，而导板架43的右端与右导槽421滑动配合，并且在左导板架座41的上部的前端开设有一左锁定块锁定槽412，该左锁定块锁定槽412与左导槽411相通，而在右导板架座42的上部的前端开设有一右锁定块锁定槽422，该右锁定块锁定槽422与右导槽421相通并且与左锁定块锁定槽412相对应。前述的左锁定块46探入到左锁定块锁定槽412内与左导板架座41闩配，而前述的右锁定块47探入到右锁定块锁定槽422内与右导板架座42闩配。

在前述的导板架43的左端构成有一左锁定块腔431，而在导板架43的右端构成有一右锁定块腔432，前述的左锁定块46置入于左锁定块腔431内并且在对应于左锁定块腔431的位置与导板架43的左端固定，前述的右锁定块47置入于右锁定块腔432内并且在对应于右锁定块腔432的位置与导板架43的右端固定。在前述左导板架座41的上部的后端配设有一组左压块螺钉413，而在前述的右导板架座42的上部的后端配设有一组右压块螺钉423（图2示），在导板架43的左端优选以焊接方式固定有一左压块433，而右端同样优选采用焊接方式固定有一右压块434，左压块433对应于前述的一组左压块螺钉413的下方并且由该一组左压块螺钉413限定，右压块434对应于前述的一组右压块螺钉423的下方并且由该一组右压块螺钉423限定。具体而言，当导板架43的左端进入左导槽411后，通过顺时针旋动一组左压块螺钉413，则由该一组左压块螺钉413对左压块433可靠压住（即锁定），反之同例，同时当导板架43的右端进入右导槽421后，通过顺时针旋动一组右压块螺钉423，则由该一组右压块螺钉423对右压块434可靠压住（即锁定），反之同例。在该状态下导板架43便被锁定在前述的左、右机架墙板11、12之间，并且与工件轧制区域14的长度方向相对应。

在前述的左锁定块46上开设有一左锁定块调整槽461，在该左锁定块调整槽461上配设有一左锁定块调整固定螺钉4611，该左锁定块调整固定螺钉4611与预设在左锁定块腔431的底部的螺孔4311固定；在前述右锁定块47上开设有一右锁定块调整槽471，在该右锁定块调整槽471上配设有一右锁定块调整固定螺钉4711，该右锁定块调整固定螺钉4711与预设在前述右锁定块腔432的底部的螺孔（图中未示出）固定。

当左锁定块46的左端探入前述左锁定块锁定槽412后，再用左锁定块调整固定螺钉4611将左锁定块46锁定，同样当右锁定块47的右端探入前述右锁定块锁定槽422后，再用右锁定块调整固定螺钉4711将右锁定块47锁定。由图1的示意可知，左、右锁定块46、47的功能犹如门闩（也可称插销）的功能，于是若要解除对导板架43的锁定，除了松启前述的一组左压块螺钉413以及一组右压块螺钉423，还需松启左锁定块调整固定螺钉4611以及右锁定块调整固定螺钉4711，并且使左、右锁定块46、47分别退出左、右锁定块锁定槽412、422。

在前述的的导板架43的长度方向并且朝向前述工件轧制区域14的一侧的上部即上表面构成有一工件定中心导板座腔435，前述的压板45连同工件定中心导板44在对应于该工件定中心导板座腔435的位置与导板架43固定。前述的左压块433位于工件定中心导板座腔435的长度方向的左端，而前述的右压块434位于工件定中心导板座腔435的长度方向的右端。在导板架43上并且在对应于工件定中心导板座腔435的长度方向以间隔状态配设有导板固定螺钉4351，在工件定中心导板44上以间隔状态开设有数量与导板固定螺钉4351的数量相等并且位置相对应的工件定中心导板调整槽441，在压板45上以间隔状态开设有数量与工件定中心导板调整槽441的数量相等并且位置相对应的压板固定螺钉孔451，前述的导板固定螺钉4351依次穿过工件定中心导板调整槽441以及压板固定螺钉孔451并且由旋配在导板固定螺钉4351末端的限定螺母43511限定。由于工件定中心导板调整槽441为长槽，因而工件定中心导板44可在工件定中心导板调整槽441的长度范围内作合理调整，这里所讲的合理调整是指：将工件定中心导板441朝向工件轧制区域14的一侧的长度方向的导板刃口443调整到与轧制工件5相接触的程度。

由图1所示，在前述导板架43的长度方向并且在背离前述工件定中心导板座腔435的一侧开设有至少一对（本实施例为一对）导板顶推螺钉孔436，在该一对导板顶推螺钉孔436上各配设有导板顶推螺钉4361，导板顶推螺钉4361的末端探出导板顶推螺钉孔436并且与前述工件定中心导板44的前侧侧面接触，由该导板顶推螺钉4361施加使工件定中心导板44朝向工件轧制区域14的推力。进而，在工件定中心导板44朝向导板架43的一侧固定有至少一对（本实施例为一对）导板拉紧螺栓442，该一对导板拉紧螺栓442穿过开设在导板架43上的螺栓孔437并且通过旋配在一对导板拉紧螺栓442的末端的螺栓限定螺母4421限定。由一对导板顶推螺钉4361以及一对导板拉紧螺栓442的共同配合可避免工件定中心导板44出现变形，以确保前述的导板刃口443与轧制工件5的整体接触效果。

在图1中，申请人在示出了构成于上轧辊2上的并且围绕上轧辊2的圆周方向间隔分布的上轧辊模具槽21，并且还同样示出了构成于下轧辊3上的围绕下轧辊3的圆周方向间隔分布的下轧辊模具槽31，以及示出了配设在机架1的右机架墙板2朝向右的一侧的用于将有待于轧制的轧制工件坯体引入工件轧制区域14的工件坯体导入槽6。上、下轧辊模具槽21、31的横截面形状呈T形。

应用例：

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了安装于上轧辊模具槽21上的上轧模7和安装在下轧辊模具槽31上的下轧模8，经过感应加热箱如中频炉加热至约为1200至1250℃左右的有待于轧制成轴类零件的轧制工件坯体由前述的工件坯体导入槽6导入到上、下轧模7、8之间。在动力传动机构9的电机91的工作下，经传动轮92以及传动箱93而使与传动箱93（位于右机架墙板12内）传动连接的上轧辊2和下轧辊3共同朝着顺时针方向运动（转动），上、下轧模7、8也相应运动，而由图2示意的轧制工件5在工件轧制区域14处由上、下轧模7、8轧制，并且轧制工件5以逆时针方向转动。在该过程中，由于由本发明的轧制工件定中心机构4的工件定中心导板44对轧制工件5的长度方向的侧部限定，即工件定中心导板44的导板刃口443处于与轧制工件5的接触状态，因而轧制工件5不会出现跑偏现象，当轧制工件5对应到上轧辊7的上轧模模口71与下轧模8的下轧模模口81之间的位置时便跌落到位于机架1底部的出料槽15。由出料槽15引出，得到所需的轴类零件。

当要更换上、下轧模7、8而轧制另一规格的轴类零件时，那么只要按申请人在上面所讲的内容对工件定中心导板44的位置进行调整，以确保其导板刃口443与轧制工件5接触。

Claims (9)

1.一种具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，包括机架(1)、上轧辊(2)和下轧辊(3)，机架(1)包括左机架墙板(11)和右机架墙板(12)，左、右机架墙板(11、12)彼此面对面设置并且由对应于顶部和底部的机架墙板连接横梁(13)连接，上轧辊(2)转动地支承在左、右机架墙板(11、12)之间，并且位于左、右机架墙板(11、12)之间的上部，下轧辊(3)转动地支承在左、右机架墙板(11、12)之间，并且对应于上轧辊(2)的下部，上、下轧辊(2、3)之间的空间构成为工件轧制区域(14)，其特征在于：在所述的左、右机架墙板(11、12)之间并且在对应于所述工件轧制区域(14)的长度方向的前侧以及后侧的位置各设置有一用于对轧制状态下处于轧制区域(14)内的轧制工件定中心并且同时对轧制区域(14)的长度方向的前侧和后侧蔽护的轧制工件定中心机构(4)，所述的轧制工件定中心机构(4)包括左导板架座(41)、右导板架座(42)、导板架(43)、工件定中心导板(44)、压板(45)、左锁定块(46)、右锁定块(47)、牵引杆(48)和转臂(49)，左导板架座(41)设在所述左机架墙板(11)朝向右机架墙板(12)的一侧，并且对应于所述工件轧制区域(14)的长度方向的左端，右导板架座(42)在对应于左导板架座(41)的位置设置在右机架墙板(12)朝向左机架墙板(11)的一侧，并且对应于工件轧制区域(14)的长度方向的右端，导板架(43)的左端与左导板架座(41)相配合，而导板架(43)的右端与右导板架座(42)相配合，工件定中心导板(44)设置在导板架(43)上，并且与所述工件轧制区域(14)的长度方向相对应，压板(45)叠置在工件定中心导板(44)上，并且连同工件定中心导板(44)与导板架(43)固定，左锁定块(46)设置在导板架(43)的左端，并且与所述左导板架座(41)相配合，右锁定块(47)设置在导板架(43)的右端，并且与所述右导板架座(42)相配合，牵引杆(48)的一端与导板架(43)的长度方向的居中位置连接，另一端与转臂(49)的一端连接，而转臂(49)的另一端转动地支承在转臂座(491)上，转臂座(491)固定在所述右机架墙板(12)上，其中，在所述导板架(43)朝向所述转臂(49)的一侧的左端和右端各设有一拉手(438)。

2.根据权利要求1所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述的左导板架座(41)上并且朝向所述右导板架座(42)的一侧构成有一左导槽(411)，在所述右导板架座(42)上并且朝向左导板架座(41)的一侧构成有一右导槽(421)，所述导板架(43)的左端与左导槽(411)滑动配合，而导板架(43)的右端与右导槽(421)滑动配合，并且在左导板架座(41)的上部开设有一左锁定块锁定槽(412)，该左锁定块锁定槽(412)与左导槽(411)相通，在右导板架座(42)的上部开设有一右锁定块锁定槽(422)，该右锁定块锁定槽(422)与右导槽(421)相通并且与左锁定块锁定槽(412)相对应，所述的左锁定块(46)探入到左锁定块锁定槽(412)内，而所述的右锁定块(47)探入到右锁定块锁定槽(422)内。

3.根据权利要求1或2所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述导板架(43)的左端构成有一左锁定块腔(431)，而在导板架(43)的右端构成有一右锁定块腔(432)，所述的左锁定块(46)置入于左锁定块腔(431)内并且在对应于左锁定块腔(431)的位置与导板架(43)的左端固定，所述的右锁定块(47)置入于右锁定块腔(432)内并且在对应于右锁定块腔(432)的位置与导板架(43)的右端固定。

4.根据权利要求1或2所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述左导板架座(41)的上部配设有一组左压块螺钉(413)，而在所述的右导板架座(42)上配设有一组右压块螺钉(423)，在所述导板架(43)的左端设置有一左压块(433)，而右端设置有一右压块(434)，左压块(433)对应于所述的一组左压块螺钉(413)的下方并且由该一组左压块螺钉(413)限定，右压块(434)对应于所述的一组右压块螺钉(423)的下方并且由该一组右压块螺钉(423)限定。

5.根据权利要求3所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述左锁定块(46)上开设有一左锁定块调整槽(461)，在该左锁定块调整槽(461)上配设有一左锁定块调整固定螺钉(4611)，该左锁定块调整固定螺钉(4611)与所述左锁定块腔(431)的底部固定；在所述右锁定块(47)上开设有一右锁定块调整槽(471)，在该右锁定块调整槽(471)上配设有一右锁定块调整固定螺钉(4711)，该右锁定块调整固定螺钉(4711)与所述右锁定块腔(432)的底部固定。

6.根据权利要求1所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述的导板架(43)的长度方向并且朝向所述工件轧制区域(14)的一侧的上部构成有一工件定中心导板座腔(435)，所述的压板(45)连同所述工件定中心导板(44)在对应于该工件定中心导板座腔(435)的位置与导板架(43)固定。

7.根据权利要求6所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述工件定中心导板座腔(435)的长度方向以间隔状态配设有导板固定螺钉(4351)，在所述工件定中心导板(44)上开设有数量与导板固定螺钉(4351)的数量相等并且位置相对应的工件定中心导板调整槽(441)，在所述压板(45)上以间隔状态开设有数量与工件定中心导板调整槽(441)的数量相等并且位置相对应的压板固定螺钉孔(451)，所述的导板固定螺钉(4351)依次穿过工件定中心导板调整槽(441)以及压板固定螺钉孔(451)并且由旋配在导板固定螺钉(4351)末端的限定螺母(43511)限定。

8.根据权利要求6所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述导板架(43)的长度方向并且在背离所述工件定中心导板座腔(435)的一侧开设有至少一对导板顶推螺钉孔(436)，在该一对导板顶推螺钉孔(436)上各配设有导板顶推螺钉(4361)，导板顶推螺钉(4361)的末端探出导板顶推螺钉孔(436)并且与所述工件定中心导板(44)接触。

9.根据权利要求1所述的具有对轧制工件定中心功能的楔横轧机，其特征在于在所述工件定中心导板(44)朝向所述导板架(43)的一侧固定有至少一对导板拉紧螺栓(442)，该一对导板拉紧螺栓(442)穿过开设在导板架(43)上的螺栓孔(437)并且通过旋配在一对导板拉紧螺栓(442)的末端的螺栓限定螺母(4421)限定。