CN207155727U - 一种多工位的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位的成型机，包括成型机工作台，所述成型机工作台的顶部两侧均焊接有T形滑轨，所述成型机工作台的顶部放置有夹具台，所述夹具台的底部开设有两个平行设置的T形滑槽，且两个T形滑槽分别与两个T形滑轨相适配。本实用新型通过第二驱动电机与第二涡轮丝杆的作用可以带动夹具台移动，同时安装在夹具台顶部的夹块可以通过第一驱动电机移动，在夹具台的顶部放置有物品时，通过压力传感器，使得第一驱动电机带动第一涡轮丝杆转动，由于第一涡轮丝杆的两端的丝牙方向相反可以将夹块向内移动，实现物品自动固定在成型机工作台的工作位，提高生产效率，由于本装置使用方便，结构简单，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种多工位的成型机。
背景技术
目前，加工制造业的生产速度越来越快，许多制作厂家采用多工位的成型机来代替原有的单工位成型机，在多工位的成型机被采用的同时，生产效率提高了，但是现有的许多高端的多工位的成型机的生产固定夹具结构复杂，导致设备成本高，维修起来过程复杂繁琐，而底端的多工位的成型机还采用人工固定的模式，严重的影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位的成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多工位的成型机，包括成型机工作台，所述成型机工作台的顶部两侧均焊接有T形滑轨，所述成型机工作台的顶部放置有夹具台，所述夹具台的底部开设有两个平行设置的T形滑槽，且两个T形滑槽分别与两个T形滑轨相适配，所述夹具台的顶部开设两个平行设置的圆形滑槽，且圆形滑槽的内部滑动连接有两个第一涡轮箱，两个所述第一涡轮箱的顶部均通过螺栓连接有夹块，两个所述第一涡轮箱的内部螺纹连接有同一个第一涡轮丝杆，且第一涡轮丝杆的中部通过齿轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧通过螺栓与夹具台连接，所述夹具台的顶部表面镶嵌有压力传感器，所述夹具台的顶部一端焊接有挡板，所述夹具台靠近挡板的一端螺纹连接有第二涡轮丝杆，所述成型机工作台的顶部一端通过螺栓安装有两个固定块，且两个固定块之间通过螺栓有第二涡轮箱，所述第二涡轮箱的一侧通过齿轮连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的底部通过螺栓安装在成型机工作台上。
优选的，所述第一涡轮丝杆的两端的丝牙方向相反，且第一涡轮丝杆的长度等于夹具台的宽度。
优选的，所述夹块的数量为四个，且相邻的两个夹块关于第一涡轮丝杆的中部对称。
优选的，两个所述固定块分别位于两个T形滑轨的一端，且两个T形滑轨的另一端通过螺栓安装有挡块。
优选的，所述压力传感器通过信号线连接有DATA7311型控制器，且控制器分别通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机连接。
优选的，所述成型机工作台上的夹具台的数量为二到五个。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的多工位的成型机，在成型机工作台的工作位通过两个T形滑轨安装有夹具台，通过第二驱动电机与第二涡轮丝杆的作用可以带动夹具台移动，同时安装在夹具台顶部的夹块可以通过第一驱动电机移动，在夹具台的顶部放置有物品时，通过压力传感器，使得第一驱动电机带动第一涡轮丝杆转动，由于第一涡轮丝杆的两端的丝牙方向相反可以将夹块向内移动，实现物品自动固定在成型机工作台的工作位，提高生产效率，由于本装置使用方便，结构简单，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多工位的成型机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多工位的成型机的侧视结构示意图。
图中：1成型机工作台、2夹具台、3T形滑轨、4第一涡轮丝杆、5第一驱动电机、6压力传感器、7第二驱动电机、8夹块、9第一涡轮箱、10圆形滑槽、11挡板、12第二涡轮丝杆、13固定块、14第二涡轮箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多工位的成型机，包括成型机工作台1，成型机工作台1的顶部两侧均焊接有T形滑轨3，成型机工作台1的顶部放置有夹具台2，夹具台2的底部开设有两个平行设置的T形滑槽，且两个T形滑槽分别与两个T形滑轨3相适配，夹具台2的顶部开设两个平行设置的圆形滑槽10，且圆形滑槽10的内部滑动连接有两个第一涡轮箱9，两个第一涡轮箱9的顶部均通过螺栓连接有夹块8，两个第一涡轮箱9的内部螺纹连接有同一个第一涡轮丝杆4，且第一涡轮丝杆4的中部通过齿轮连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的一侧通过螺栓与夹具台2连接，夹具台2的顶部表面镶嵌有压力传感器6，夹具台2的顶部一端焊接有挡板11，夹具台2靠近挡板11的一端螺纹连接有第二涡轮丝杆12，成型机工作台1的顶部一端通过螺栓安装有两个固定块13，且两个固定块13之间通过螺栓有第二涡轮箱14，第二涡轮箱14的一侧通过齿轮连接有第二驱动电机7，且第二驱动电机7的底部通过螺栓安装在成型机工作台1上。
本实用新型中，夹块8的数量为四个，第一涡轮丝杆4的两端的丝牙方向相反，且第一涡轮丝杆4的长度等于夹具台2的宽度，且相邻的两个夹块8关于第一涡轮丝杆4的中部对称，两个固定块13分别位于两个T形滑轨3的一端，且两个T形滑轨3的另一端通过螺栓安装有挡块，压力传感器6通过信号线连接有DATA7311型控制器，且控制器分别通过导线与第一驱动电机5和第二驱动电机7连接，成型机工作台1上的夹具台2的数量为二到五个。
工作原理：在夹具台2的顶部放置有物品时，通过压力传感器6，使得第一驱动电机5带动第一涡轮丝杆4转动，由于第一涡轮丝杆4的两端的丝牙方向相反可以将夹块8向内移动，实现物品自动固定在成型机工作台1的工作位，同时由于夹具台2通过两个T形滑轨3安装在成型机工作台1上，通过第二驱动电机7与第二涡轮丝杆12的作用可以带动夹具台2移动，将物品带到成型机工作台1的工作位上进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位的成型机，包括成型机工作台(1)，其特征在于，所述成型机工作台(1)的顶部两侧均焊接有T形滑轨(3)，所述成型机工作台(1)的顶部放置有夹具台(2)，所述夹具台(2)的底部开设有两个平行设置的T形滑槽，且两个T形滑槽分别与两个T形滑轨(3)相适配，所述夹具台(2)的顶部开设两个平行设置的圆形滑槽(10)，且圆形滑槽(10)的内部滑动连接有两个第一涡轮箱(9)，两个所述第一涡轮箱(9)的顶部均通过螺栓连接有夹块(8)，两个所述第一涡轮箱(9)的内部螺纹连接有同一个第一涡轮丝杆(4)，且第一涡轮丝杆(4)的中部通过齿轮连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的一侧通过螺栓与夹具台(2)连接，所述夹具台(2)的顶部表面镶嵌有压力传感器(6)，所述夹具台(2)的顶部一端焊接有挡板(11)，所述夹具台(2)靠近挡板(11)的一端螺纹连接有第二涡轮丝杆(12)，所述成型机工作台(1)的顶部一端通过螺栓安装有两个固定块(13)，且两个固定块(13)之间通过螺栓有第二涡轮箱(14)，所述第二涡轮箱(14)的一侧通过齿轮连接有第二驱动电机(7)，且第二驱动电机(7)的底部通过螺栓安装在成型机工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的成型机，其特征在于，所述第一涡轮丝杆(4)的两端的丝牙方向相反，且第一涡轮丝杆(4)的长度等于夹具台(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的成型机，其特征在于，所述夹块(8)的数量为四个，且相邻的两个夹块(8)关于第一涡轮丝杆(4)的中部对称。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的成型机，其特征在于，两个所述固定块(13)分别位于两个T形滑轨(3)的一端，且两个T形滑轨(3)的另一端通过螺栓安装有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的成型机，其特征在于，所述压力传感器(6)通过信号线连接有DATA7311型控制器，且控制器分别通过导线与第一驱动电机(5)和第二驱动电机(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的成型机，其特征在于，所述成型机工作台(1)上的夹具台(2)的数量为二到五个。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382695A (zh) * | 2018-09-01 | 2019-02-26 | 无锡奥维达科技有限公司 | 一种便于安装板工序流转的工装 |
| CN113084727A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 深圳市爱租机科技有限公司 | 带有报警功能的分离式智能自动化作业平台及其工作方法 |
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2017
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