CN103857966B - 过滤器和空气清洁器 - Google Patents

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Abstract

提供具有多种空气净化能力、压力损失小、节省空间的过滤器和高效地发挥多种空气净化能力的小型空气清洁器。除臭过滤器（112）的主体部（71）分别在面方向并排设置有具有相同的厚度（以下称为厚度D）的2个除臭过滤器主体（711、712），因此主体部（71）具有厚度D。在假如将除臭过滤器主体（711、712）层叠的情况下，主体部（71）的厚度成为2D以上。即，与除臭过滤器主体（711、712）被层叠相比，主体部（71）的压力损失小、在厚度方向更节省空间。第1除臭过滤器主体（711）主要去除醛类臭味成分，第2除臭过滤器主体（712）主要去除胺类臭味成分。因此，具备除臭过滤器（112）的空气清洁器是高效地发挥多种空气净化能力的小型构成。

Description

过滤器和空气清洁器
技术领域
本发明涉及对通过的空气进行净化的过滤器和空气清洁器。
背景技术
现有的空气清洁器具备：送出空气的送风机以及设有吸入口和吹出口的通风路。在通风路的吸入口附近以纵向姿态层叠配置有各矩形板状的2个过滤器（参照专利文献1）。
送风机送出空气，由此经由吸入口从设备外吸入空气。被吸入的空气通过分别在2个过滤器内沿过滤器的厚度方向通过而被净化，之后经由吹出口向设备外吹出。
专利文献1所记载的2个过滤器是除臭过滤器和集尘过滤器。
然而除臭过滤器有主要去除醛类臭味成分的除臭过滤器和主要去除胺类臭味成分的除臭过滤器。但是，例如在香烟的臭气中包含醛类臭味成分和胺类臭味成分。因此希望在空气清洁器的通风路中层叠配置有醛类除臭过滤器、胺类除臭过滤器以及集尘过滤器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2009－066466号公报
专利文献2：特开2009－148402号公报
专利文献3：特愿2011－123315号
专利文献4：特开2008－32387号公报
专利文献5：特开2003－153831号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而通过了过滤器的空气由于与过滤器的摩擦而损失压力。过滤器的层叠个数越多，空气的压力损失越大。当压力损失变大时，送风量会减少，因此空气的净化效率会变差。
另外，过滤器的层叠个数越多，在通风路中，必须使配置过滤器的空间增加过滤器的厚度的量。
根据以上内容，层叠配置有3个以上的过滤器的空气清洁器与层叠配置有2个过滤器的空气清洁器相比，压力损失较大。因此，空气的净化效率差。而且要配置过滤器的空间大，因此难以设计小型空气清洁器。
为了解决这些问题，可以考虑减小各过滤器的厚度。但是，由于制造过滤器时的制约或者为了维持过滤器的充分的空气净化能力等原因，减小过滤器的厚度存在极限。
本发明是鉴于该情况而完成的，其主要目的在于通过设为在面方向并排设置具有2种以上的空气净化能力的多个过滤器主体的构成，来提供具有多种空气净化能力、压力损失小、节省空间的过滤器和高效地发挥多种空气净化能力的小型空气清洁器。
用于解决问题的方案
本发明的过滤器具备对通过的空气进行净化的多个过滤器主体，上述过滤器的特征在于，至少2个过滤器主体具有不同的空气净化能力，在面方向并排设置有上述多个过滤器主体。
本发明的过滤器的特征在于，具有不同的空气净化能力的多个过滤器主体设为，各过滤器主体主要去除的臭味成分不同。
本发明的过滤器的特征在于，在具有不同的空气净化能力的多个过滤器主体之中，一个过滤器主体使用纤维素和硅胶，其它过滤器主体使用纤维素和活性炭。
本发明的过滤器的特征在于，主要去除一种臭味成分的一个过滤器主体的面积和主要去除与上述一种臭味成分不同的其它臭味成分的其它过滤器主体的面积的大小关系，在各面积相等的情况下，与上述一个过滤器主体去除上述一种臭味成分的去除率和上述其它过滤器主体去除上述其它臭味成分的去除率的大小关系是相反的。
本发明的过滤器的特征在于，主要去除一种臭味成分的一个过滤器主体的压力损失和主要去除与上述一种臭味成分不同的其它 臭味成分的其它过滤器主体的压力损失的大小关系，在各压力损失相等的情况下，与上述一个过滤器主体去除上述一种臭味成分的去除率和上述其它过滤器主体去除上述其它臭味成分的去除率的大小关系是相反的。
本发明的空气清洁器具备：过滤器，其具备对通过的空气进行净化的多个过滤器主体；送风机；以及通风路，其用于利用该送风机送风而从外部吸入空气并使吸入的空气通过上述过滤器后向外部吹出，上述空气清洁器的特征在于，上述过滤器是本发明的过滤器，该过滤器以与在上述通风路流通的空气的通风方向交叉的姿态配置。
本发明的空气清洁器的特征在于，上述通风方向是横向，上述多个过滤器主体，具有相同的空气净化能力的范围在纵向对称配置或者相对于上述多个过滤器主体的中心点为点对称配置。
在本发明中，过滤器在面方向并排设置有N个过滤器主体。在此，N是N≥2的自然数。
假设，在厚度方向并排设置有（即层叠）N个厚度为D（D是＞0的实数）的过滤器主体的情况下，过滤器的厚度至少成为｛D×N｝。但是，在面方向并排设置有N个过滤器主体的情况下，过滤器的厚度是D。即，本发明的过滤器与层叠有N个过滤器主体的过滤器（以下称为层叠过滤器）相比厚度被减小到｛1/N｝以下。
另外，如果将层叠过滤器的厚度设为D，则需要将N个过滤器主体的每一厚度至少减小到｛D/N｝。但是，本发明的过滤器无需将N个过滤器主体的每一厚度减小到不足D。
但是，本发明的过滤器的至少2个过滤器主体具有不同的空气净化能力。即，本发明的过滤器具有至少2种空气净化能力。
在本发明中，在具有不同的空气净化能力的n个过滤器主体之中，各过滤器主体主要去除的臭味成分不同。其中，n是2≤n≤N的自然数。
因此，本发明的过滤器能作为至少去除n种臭味成分的除臭过滤器而发挥功能。
在本发明中，在具有不同的空气净化能力的n个过滤器主体之中，至少包括：使用纤维素和硅胶的过滤器主体、以及使用纤维素和活性炭的过滤器主体。
因此，例如在使用纤维素和硅胶的过滤器主体主要去除醛类臭味成分、使用纤维素和活性炭的过滤器主体主要去除胺类臭味成分的情况下，本发明的过滤器能作为去除香烟的臭气的除臭过滤器而发挥功能。
在本发明中，主要去除不同的臭味成分的过滤器主体彼此的面积的大小关系，是与在使各过滤器主体的面积相等的情况下的去除率的大小关系相反的。
例如，在主要去除第1臭味成分的第1过滤器主体的面积与主要去除第2臭味成分的第2过滤器主体的面积相等的情况下，如果第1过滤器主体去除第1臭味成分的去除率R1和第2过滤器主体去除第2臭味成分的去除率R2的大小关系是R1≤R2（或者R1≥R2），则第1过滤器主体的实际的面积S1和第2过滤器主体的实际的面积S2的大小关系是S1≥S2（或者S1≤S2）。其中，R1、R2、S1、S2分别是正的实数。
以上的结果是，难以去除臭味成分的过滤器主体比易于去除臭味成分的过滤器主体更大。因此，与易于去除臭味成分的过滤器主体相比，更大量的空气与难以去除臭味成分的过滤器主体接触。
因此，在本发明的过滤器中，第1臭味成分的去除率与第2臭味成分的去除率成为相同的程度。换言之，本发明的过滤器能从通过自身的空气中均匀地去除多种臭味成分。
在本发明中，主要去除不同的臭味成分的过滤器主体彼此的压力损失的大小关系是与在使各过滤器主体的压力损失相等的情况下的去除率的大小关系相反的。
例如，在主要去除第1臭味成分的第1过滤器主体的压力损失与主要去除第2臭味成分的第2过滤器主体的压力损失相等的情况下，如果第1过滤器主体去除第1臭味成分的去除率E1与第2过滤器主体去除第2臭味成分的去除率E2的大小关系是E1≤E2（或者E1≥E2）， 则第1过滤器主体的实际的压力损失L1和第2过滤器主体的实际的压力损失L2的大小关系是L1≥L2（或者L1≤L2）。其中，E1、E2、L1、L2分别是正的实数。
其结果是，难以去除臭味成分的过滤器主体的通气性低于易于去除臭味成分的过滤器主体的通气性。因此，与易于去除臭味成分的过滤器主体相比，在难以去除臭味成分的过滤器主体的情况下，空气通过过滤器主体时的风速降低。即，与易于去除臭味成分的过滤器主体相比，难以去除臭味成分的过滤器主体与空气接触更长时间。
因此，本发明的过滤器的第1臭味成分的去除率与第2臭味成分的去除率成为相同的程度。换言之，本发明的过滤器能从通过自身的空气均匀地去除多种臭味成分。
在本发明中，空气清洁器具备本发明的过滤器和送风机以及通风路。
本发明的过滤器以与在通风路流通的空气的通风方向交叉的姿态配置。换言之，通风方向是与过滤器交叉的方向（例如厚度方向）。
如果在通风方向是沿着过滤器的方向（例如面方向）的情况下，和是与过滤器交叉的方向的情况相比，与过滤器的厚度D相比，需要大幅度增大配置过滤器的空间的通风方向的尺寸。即，本发明的空气清洁器，配置过滤器的空间的通风方向的尺寸被减小到过滤器的厚度D的程度。
在本发明中，通风方向是横向（例如前方向、后方向、左方向或者右方向等）。因此，本发明的过滤器以纵向姿态配置。另外，多个过滤器主体，具有相同的空气净化能力的范围在纵向对称（即上下对称）配置、或者相对于多个过滤器主体的中心点为点对称配置。
因此，利用配置在通风路的内部的上半部分的过滤器主体实现的空气净化能力的种类与利用配置在通风路的内部的下半部分的过滤器主体实现的空气净化能力的种类相同。
在通风方向是横向的情况下，通常，通风路的内部的上半部分的流量比下半部分的流量小。因此，在流量较多的部分高效地净化空气，在流量较少的部分难以净化空气。
但是，在本发明的空气清洁器中，在通风路的内部的上半部分和下半部分实现相同种类的空气净化能力，因此，没有特别的问题。
假设，在横向对称（即前后对称或者左右对称等）配置多个过滤器主体的情况下，利用配置在通风路的内部的上半部分的过滤器主体实现的空气净化能力的种类与利用配置在通风路的内部的下半部分的过滤器主体实现的空气净化能力的种类有可能不同。因此，会产生有效地发挥的空气净化能力和难以发挥的空气净化能力。
发明效果
在本发明的过滤器的情况下，多个过滤器主体具有不同的空气净化能力，因此，能够具有多种空气净化能力。
另外，在面方向并排设置多个过滤器主体，由此与层叠过滤器相比，能减小过滤器的厚度。因此，本发明的过滤器与层叠过滤器相比，能减小空气的压力损失。另外，本发明的过滤器与层叠过滤器相比，在厚度方向节省空间。
而且，过滤器主体能分别具有与制造时的限制或者所希望的空气净化能力的程度等条件相应的必要充分的厚度。
在本发明的空气清洁器的情况下，具备具有多种空气净化能力且压力损失小的本发明的过滤器，因此，能发挥多种空气净化能力并能提高空气的净化效率。
另外，本发明的过滤器薄，而且通风方向是与本发明的过滤器交叉的方向。因此，本发明的空气清洁器能将通风方向的构成设为小型。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的空气清洁器的从正面观看的外观的立体图。
图2是表示本发明的实施方式1的空气清洁器的从背面观看的外观的立体图。
图3是示意地表示本发明的实施方式1的空气清洁器的主要部分构成的侧视剖面图。
图4是表示本发明的实施方式1的除臭过滤器的构成的后视图。
图5是表示本发明的实施方式1的除臭过滤器的构成的放大后视图。
图6是表示本发明的实施方式1的空气清洁器的除臭性能试验结果的图表。
图7是表示本发明的实施方式1的除臭过滤器的其它构成的后视图。
图8是表示本发明的实施方式2的除臭过滤器的构成的后视图。
图9是表示本发明的实施方式2的除臭过滤器的其它构成的后视图。
图10是表示本发明的实施方式3的除臭过滤器的构成的后视图。
图11是表示本发明的实施方式4的除臭过滤器的构成的放大后视图。
图12是表示本发明的实施方式4的除臭过滤器的其它构成的放大后视图。
图13是示意地表示具备本发明的实施方式5的除臭过滤器的生活垃圾处理机的主要部分构成的侧视剖面图。
具体实施方式
以下基于表示本发明的实施方式的附图详述本发明。
实施方式1.
图1和图2是表示本发明的实施方式1的空气清洁器1的外观的立体图。图1是从正面观看空气清洁器1的图，图2是从背面观看空气清洁器1的图。
图3是示意地表示空气清洁器1的主要部分构成的侧视剖面图。
图3的左侧（和右侧）是空气清洁器1的正面（和背面）。以下还将图3的左侧（和右侧）称为空气清洁器1的前侧（和后侧）。图3的纸面垂直方向是空气清洁器1的左右方向。
本实施方式的空气清洁器1具有：由除臭和集尘带来的空气清洁功能、由正离子和负离子（以下称为正负离子）带来的空气清洁功能以及空气加湿功能。
首先，参照图1～图3说明空气清洁器1的概要构成。
空气清洁器1具备竖型长方体状箱体6。箱体6具有前盖61、顶盖62以及后盖63等。
空气清洁器1在具有墙壁W和地面F的室内以箱体6的后盖63面对墙壁W的姿态载置于地面F。
在箱体6中设有：第1通风路3，其用于实现空气加湿功能和由除臭和集尘带来的空气清洁功能；以及第2通风路4，其用于实现由正负离子带来的空气清洁功能。第1通风路3和第2通风路4相互被区分。
下面参照图2和图3说明第1通风路3。
第1通风路3具有按顺序连通的过滤器收纳部3a和吹出风路3b。另外，在第1通风路3设有第1吸入口31和第1吹出口32。
第1吸入口31在箱体6的后盖63开口，空气清洁器1的外部和过滤器收纳部3a经由第1吸入口31连通。第1吹出口32在箱体6的顶盖62开口，吹出风路3b和空气清洁器1的外部经由第1吹出口32连通。
后述的第1送风机13送风，由此空气清洁器1外部的空气经由第1吸入口31向第1通风路3吸入。被吸入的空气按顺序在过滤器收纳部3a和吹出风路3b内流通后经由第1吹出口32向空气清洁器1的外部吹出。
后面板30封闭第1吸入口31，能装拆地安装于箱体6。在后面板30中形成有多个通气孔300、300、…。因此，经由第1吸入口31流通的空气更详细地是指经由通气孔300、300、…流通的空气。通气孔300、300、…被未图示的预过滤器封闭，该预过滤器捕获收集并去除经由第1吸入口31向过滤器收纳部3a流入的空气所包含的粗的 尘埃。
在过滤器收纳部3a的第1吸入口31附近（更详细地在后面板30的前侧）设有空气净化室，在该空气净化室中收纳有空气净化部11。经由第1吸入口31向过滤器收纳部3a流入的空气通过空气净化部11。空气净化部11的额定风量是例如6.5CMM（Cubic Meter PerMinute：立方米/分钟）。
通过了空气净化部11的空气被净化。为此空气净化部11具备各矩形板状的集尘过滤器111和除臭过滤器112。
集尘过滤器111是例如公知的HEPA（High Efficiency Particulate Air）过滤器，利用静电捕获收集并去除通过集尘过滤器111的空气中所包含的细微的尘埃和花粉等。集尘过滤器111使用矩形板状的集尘过滤器主体和保持集尘过滤器主体的框体。
除臭过滤器112去除通过除臭过滤器112的空气中的臭味成分。后述除臭过滤器112的详细构成。
集尘过滤器111和除臭过滤器112各自的上下方向的长度（以下称为高度）与左右方向的长度（以下称为横宽）相等，但关于前后方向的长度（以下称为厚度），除臭过滤器112较薄。
在此，经由第1吸入口31向过滤器收纳部3a流入的空气在过滤器收纳部3a内向前方流通。即过滤器收纳部3a的空气净化室中的通风方向是横向。
集尘过滤器111和除臭过滤器112层叠配置在过滤器收纳部3a的空气净化室内部。此时，集尘过滤器111和除臭过滤器112分别沿着左右方向以纵向姿态配置。因此集尘过滤器111和除臭过滤器112的面方向是与通风方向交叉的方向。
在图3中，竖直地配置空气净化部11。换言之，空气净化部11与通风方向正交。但是，空气净化部11也可以是向前方适当地倾斜的前倾姿态。在这种情况下，抑制在使用者拆下后面板30时，空气净化部11随意地向后方倾倒而从箱体6没必要地脱落的缺陷。
另外，在图3中，在集尘过滤器111和除臭过滤器112之中，除臭过滤器112位于第1吸入口31侧（即通风方向上游侧）。因此，与 集尘过滤器111位于通风方向上游侧的情况相比，抑制集尘过滤器111被恶臭污染。但是，除臭过滤器112由于附着尘埃和花粉等而易于被污染。尽管如此，除臭过滤器112也能通过例如使用者吸引空气来容易地去除尘埃和花粉等，因此不会成为大的问题。
在空气净化部11和第1送风机13之间的过滤器收纳部3a中配置有加湿过滤单元5。
加湿过滤单元5具备加湿过滤器51、接水盘52以及旋转驱动机构53。
加湿过滤器51形成圆盘状，使用具有吸水性和通气性的加湿过滤器主体和保持加湿过滤器主体的框体。另外，加湿过滤器51以纵向姿态配置，通过周向的一部分浸渍在接水盘52中来吸水。
在接水盘52中储存有一定水位的水。为此，接水盘52从内置有公知的定水位阀门的未图示的供水罐供水。
旋转驱动机构53使加湿过滤器51在周向旋转。此时，加湿过滤器51的周缘部在周向连续地浸水和吸水，而且从周缘部向中央部吸取水。以上的结果是，储存于接水盘52的水高效地遍及整个加湿过滤器51。
通过了空气净化部11的空气通过加湿过滤器51。在加湿过滤器51旋转时，通过了加湿过滤器51的空气充分地吸湿。另一方面，在加湿过滤器51没有旋转时，通过了加湿过滤器51的空气几乎不吸湿。因此，在空气清洁器1进行空气清洁的同时还进行空气加湿的情况下，旋转驱动机构53工作而使加湿过滤器51旋转。另一方面，在仅进行空气清洁而不进行空气加湿的情况下，旋转驱动机构53不工作。以下说明空气清洁器1进行空气清洁的同时还进行空气加湿的情况。
在过滤器收纳部3a和吹出风路3b的边界部分配置有第1送风机13。
第1送风机13使用西洛克风扇（多叶片叶轮），具备电动风扇电机131和风扇132。
风扇电机131使用直流电机，被未图示的支撑部固定于箱体6 的内部。
风扇132固定于风扇电机131的输出轴。风扇132利用风扇电机131的驱动而旋转，利用风扇132旋转而送出空气。
在过滤器收纳部3a中，空气从后侧向前侧大致水平地流通，在吹出风路3b中，空气从前下侧向后上侧倾斜地流通。
在第1吹出口32配置有百叶栅33。吹出风路3b的内周面和百叶栅33限制空气流动的方向，使经由第1吹出口32吹出的空气易于沿着墙壁W上升。
利用第1送风机13的送风，空气如实线空心箭头所示在所示的第1通风路3中流通。
更详细地从室内经由第1吸入口31向过滤器收纳部3a吸入空气。被吸入的空气在过滤器收纳部3a内向前方流通。此时，被吸入的空气通过空气净化部11和加湿过滤器51而被净化和加湿。以下将被空气净化部11和加湿过滤器51净化和加湿的空气称为净化加湿空气。
然后，净化加湿空气从过滤器收纳部3a向吹出风路3b流通。在吹出风路3b中，净化加湿空气向后上方向流通，最后经由第1吹出口32向室内吹出。
向室内吹出的净化加湿空气被吹到墙壁W，进而沿着墙壁W上升，然后沿着屋顶向与墙壁W相对的墙壁移动，进而沿着该墙壁下降，之后沿着地面F向墙壁W移动。即净化加湿空气在整个室内循环。
下面参照图1和图3说明第2通风路4。
第2通风路4具有相互连通的吸入室4a和吹出室4b。在第2通风路4中设有第2吸入口41和第2吹出口42。
第2吸入口41在箱体6的前盖61开口，空气清洁器1的外部和吸入室4a经由第2吸入口41连通。
第2吹出口42在箱体6的前盖61和顶盖62的边界部分开口，吹出室4b和空气清洁器1的外部经由第2吹出口42连通。
空气清洁器1的外部的空气通过后述的第2送风机14送风而经 由第2吸入口41向第2通风路4吸入。被吸入的空气按顺序在吸入室4a和吹出室4b内流通，之后经由第2吹出口42向空气清洁器1的外部吹出。
在第2吸入口41能装拆地配置有空气过滤器40。空气过滤器40捕获收集并去除经由第2吸入口41向吸入室4a流入的空气所包含的粗的尘埃。空气过滤器40去除的尘埃的尺寸与后面板30的预过滤器去除的尘埃的尺寸是相同的程度。
在吸入室4a和吹出室4b的边界部分配置有第2送风机14。
第2送风机14使用横流风扇（贯流叶轮），具备由未图示的支撑部固定到箱体6的内部的电动风扇电机和固定于风扇电机的输出轴的风扇。第2送风机14的风扇利用风扇电机的驱动而旋转并利用风扇旋转送出空气。
在吹出室4b的中途配置有离子发生部12。
离子发生部12具备未图示的离子发生电极和与离子发生电极相对配置的相对电极，构成为通过电晕放电产生正负离子。离子发生电极向吹出室4b露出，产生的正负离子在吹出室4b内流通的空气中浮游。
在吸入室4a中，空气从前下侧向后上侧倾斜地流通，在吹出室4b中，空气向前上侧倾斜地流通。
在第2吹出口42配置有百叶栅43。吹出室4b的内周面和百叶栅43限制空气流动的方向，使经由第2吹出口42吹出的空气易于到达室内的中央部分。
与经由第2吹出口42吹出的空气一起向室内释放的正负离子使菌类、病毒以及致敏原等灭绝或者非活性化，分解成为恶臭的原因的物质（例如乙醛这样的有机化合物）。
利用第2送风机14的送风，空气在以上的第2通风路4中如用虚线箭头所示流通。
更详细地，从室内经由第2吸入口41向吸入室4a吸入空气。被吸入的空气在吸入室4a向后上方流通后在吹出室4b向前上方流通。在吹出室4b内流通的空气成为包含由离子发生部12产生的离子的 空气（以下称为含离子空气）。并且，含离子空气经由第2吹出口42向室内吹出。
向室内吹出的含离子空气朝向室内的中央部分。其结果是，含离子空气易于到达室内的中央部分。
下面详述除臭过滤器112的详细构成。
图4和图5是表示除臭过滤器112的构成的后视图和放大后视图。图5省略后述的框体70的图示。
除臭过滤器112使用矩形板状的主体部71和保持主体部71的框体70。
主体部71具备各矩形板状的2个除臭过滤器主体711、712。除臭过滤器主体711、712分别具有泡孔条纹（蜂巢层）型蜂巢结构。除臭过滤器主体711、712各自的高度、横宽以及厚度D相等。另外，除臭过滤器主体711、712各自的压力损失相等。
主体部71在面方向左右并排设置除臭过滤器主体711、712。具体地，主体部71的左半部分（图4中用空白表示的范围）是第1除臭过滤器主体711，主体部71的右半部分（图4中用影线表示的范围）是第2除臭过滤器主体712。因此，除臭过滤器主体711、712各自的高度和厚度D与主体部71的高度和厚度相等，但除臭过滤器主体711、712各自的横宽是主体部71的横宽的{1/2｝。
第1除臭过滤器主体711的右边部和第2除臭过滤器主体712的左边部经由用EVA类合成树脂形成的粘接层710接合。即除臭过滤器主体711、712在左右方向（即横向）并排设置而被接合。
除臭过滤器主体711、712分别净化通过自身的空气，但除臭过滤器主体711、712各自具有的空气净化能力不同。
具体地，第1除臭过滤器主体711通过吸附、分解而主要去除醛类臭味成分（乙醛（CH3CHO）和醋酸（CH3COOH）等）。该第1除臭过滤器主体711使用纤维素和硅胶。
在此，说明第1除臭过滤器主体711的制造工序的一例。首先，制造者分别使用包括硅胶混抄纸的沟槽（波板状薄片）构件和平板（平板状薄片）构件形成蜂巢结构的块体。接着制造者将该块体切 割为需要的高度、横宽以及厚度D，由此形成第1除臭过滤器主体711。
此外，作为第1除臭过滤器主体711，优选使用专利文献2记载的过滤器。
另一方面，第2除臭过滤器主体712通过吸附、分解而主要去除胺类臭味成分（例如氨（NH3））。该第2除臭过滤器主体712使用纤维素和活性炭。
在此，说明第2除臭过滤器主体712的制造工序的一例。首先，制造者分别使用包括活性炭纸的沟槽构件和平板构件形成蜂巢结构的块体。接着制造者将该块体切割为需要的高度、横宽以及厚度D，由此形成第2除臭过滤器主体712。
此外，作为第2除臭过滤器主体712，优选使用专利文献3记载的过滤器。
如前所述，过滤器收纳部3a的空气净化室中的通风方向是横向。因此，空气净化室的上半部分的流量比下半部分的流量少。因此吹到除臭过滤器112的上半部分的空气的量比吹到下半部分的空气的量少。
但是，除臭过滤器112的主体部71上下对称（即纵向对称）配置成具有相同的空气净化能力的范围（具体地主要去除醛类臭味成分的范围或者主要去除胺类臭味成分的范围）。
因此，第1除臭过滤器主体711的上半部分（或者下半部分）的空气通过量与第2除臭过滤器主体712的上半部分（或者下半部分）的空气通过量大致相等。换言之，第1除臭过滤器主体711整体的空气通过量与第2除臭过滤器主体712整体的空气通过量大致相等。因此，都可高效地进行由第1除臭过滤器主体711带来的醛类臭味成分的去除和由第2除臭过滤器主体712带来的胺类臭味成分的去除。
在如果除臭过滤器主体711、712各自的空气通过量不同的情况下，空气通过量多的一方更高效地去除要去除的臭味成分，而空气通过量少的一方无法高效地去除要去除的臭味成分。
图6是表示空气清洁器1的除臭性能试验结果的图表。
发明者们用空气清洁器1按照JEMA1467进行了除臭性能试验。在该除臭性能试验中，发明者们在1m3的盒子内燃烧5根香烟，使载置于盒子内的空气清洁器1以额定风量运转。并且，测定各臭味成分的浓度，基于测定值求出各臭味成分的去除率。
在此，在将空气清洁器1的运转开始前的臭味成分的浓度设为Cb，以及将运转开始后的浓度设为Ca时，去除率由去除率＝｛Cb－Ca｝/Cb×100表示。
在香烟的臭气中，作为臭味成分包含乙醛、醋酸以及氨。
空气清洁器1的运转开始前的各臭味成分的浓度[ppm]是，乙醛8.0ppm、醋酸6.0ppm以及氨12.0ppm。
空气清洁器1运转开始后，在通过了1分钟的情况下的各臭味成分的浓度[ppm]是，乙醛4.0ppm、醋酸1.5ppm以及氨1.0ppm，各自的去除率分别是50.0%、75.0%以及91.7%。并且，香烟的臭气去除率是66.7%。
这样，本实施方式的空气清洁器1无法在1分种内完全去除香烟的臭气。可以认为其原因是，包含香烟的臭气的空气凭借短时间的运转没有完全通过除臭过滤器112，通过除臭过滤器112的次数少或者仅通过除臭过滤器主体711、712中的一方。
空气清洁器1的运转开始后，在通过了30分种的情况下的各臭味成分的浓度[ppm]均是0.0ppm，去除率是100%。并且，香烟的臭气的去除率是100.0%。
这样本实施方式的空气清洁器1能在30分钟内全部去除香烟的臭气。可以认为其原因是，包含香烟的臭气的空气凭借长时间的运转多次通过除臭过滤器主体711、712两者。
并且，空气清洁器1的使用者通常使空气清洁器1连续运转至少数十分钟。
根据以上的内容，可以说空气清洁器1具有充分的除臭性能。
下面，说明在面方向并排设置除臭过滤器主体711、712的原因。
除臭过滤器主体711、712分别通过切割蜂巢结构的块体来形成。因此，减小除臭过滤器主体711、712各自的厚度D存在极限。 例如厚度D的下限值是8mm。
因此，在厚度方向并排设置（即层叠）有除臭过滤器主体711、712的情况下，主体部71的厚度成为厚度D的至少2倍（以下称为厚度2D）。因此，无法将主体部71的厚度设为不足16mm。
另一方面，在面方向并排设置有除臭过滤器主体711、712的情况下，主体部71的厚度是厚度D。因此，能将主体部71的厚度设为最小是8mm。
厚度为2D的主体部71的压力损失比厚度为D的主体部71的压力损失大。压力损失的增大导致送风量的减少，因此空气的净化效率变差。
另外，具备厚度为2D的主体部71的除臭过滤器112比具备厚度为D的主体部71的除臭过滤器112厚。因此，具备厚度为2D的主体部71的除臭过滤器112无法与集尘过滤器111一起收纳在过滤器收纳部3a的空气净化室中。
为了要收纳具备厚度为2D的主体部71的除臭过滤器112，需要使集尘过滤器111变薄或者增大空气净化室的通风方向的大小。但是，如果使集尘过滤器111变薄，则集尘过滤器111的集尘性能有可能降低。另外，为了改变空气净化室的大小，需要箱体6的大型化或者加湿过滤单元5的小型化等设计变更。
根据以上内容，主体部71在面方向并排设置有除臭过滤器主体711、712的构成比在厚度方向并排设置有除臭过滤器主体711、712的构成更有利。
图7是表示除臭过滤器112的其它构成的后视图。
图7所示的除臭过滤器112的主体部71具备各矩形状的4个除臭过滤器主体713、714、715、716（以下称为除臭过滤器主体713～716）。除臭过滤器主体713～716各自的高度、横宽以及厚度D相等。另外，除臭过滤器主体713～716各自的压力损失相等。
主体部71在面方向锯齿地并排设置除臭过滤器主体713～716。具体地，主体部71的左上半部分和右下半部分是第1除臭过滤器主体713、715（图7中用空白表示）。另外，主体部71的右上半部分和 左下半部分是第2除臭过滤器主体714、716（图7中用影线表示）。因此除臭过滤器主体713～716各自的厚度D与主体部71的厚度相等，而除臭过滤器主体713～716各自的高度和横宽是主体部71的高度和横宽的｛1/2｝。
除臭过滤器主体713～716分别经由使用EVA类合成树脂形成的粘接层与相邻的其它除臭过滤器主体接合。即，除臭过滤器主体713～716在上下方向和左右方向并排设置而被接合。
即，图4所示的除臭过滤器112的主体部71上下对称地配置具有相同的空气净化能力的范围，而图7所示的除臭过滤器112的主体部71相对于主体部71的中心点为点对称地配置具有相同的空气净化能力的范围。
因此，第1除臭过滤器主体713（或者第1除臭过滤器主体715）的空气通过量与第2除臭过滤器主体714（或者第2除臭过滤器主体716）的空气通过量大致相等。换言之，第1除臭过滤器主体713、715整体的空气通过量与第2除臭过滤器主体714、716整体的空气通过量大致相等。因此，都可高效地进行由第1除臭过滤器主体713、715带来的醛类臭味成分的去除和由第2除臭过滤器主体714、716带来的胺类臭味成分的去除。
这样，图4所示的除臭过滤器112和图7所示的除臭过滤器112虽构成不同，但具备图4所示的除臭过滤器112的空气清洁器1的除臭性能与具备图7所示的除臭过滤器112的空气清洁器1的除臭性能是相同的程度。
实施方式2.
本实施方式的空气清洁器1和实施方式1的空气清洁器1除了除臭过滤器112的结构以外具有相同的构成。以下说明本实施方式的除臭过滤器112，另外对与实施方式1对应的部分附上相同的附图标记而省略它们的说明。
图8是表示本发明的实施方式2的除臭过滤器112的构成的后视图。
图8所示的除臭过滤器112代替实施方式1的主体部71而具备主 体部72。
主体部72在面方向锯齿地并排设置有各矩形板状的30个第1除臭过滤器主体721、721、…和各矩形板状的30个第2除臭过滤器主体722、722、…。除臭过滤器主体721、721、…、722、722、…各自的高度、横宽以及厚度D相等。另外，除臭过滤器主体721、721、…、722、722、…各自的压力损失相等。
图9是表示本发明的实施方式2的除臭过滤器112的其它构成的后视图。
图9所示的除臭过滤器112具备的主体部72在面方向锯齿地并排设置有各菱形板状的30个第1除臭过滤器主体723、723，…和各菱形板状的30个第2除臭过滤器主体724、724、…。除臭过滤器主体723、723、…、724、724、…各自的高度、横宽以及厚度D相等。但是，主体部72是矩形板状，因此，第1除臭过滤器主体723、723、…中的10个形成相当于菱形板的纵向一半的形状，第2除臭过滤器主体724、724、…中的10个形成相当于菱形板的横向一半的形状。另外，除臭过滤器主体723、723、…、724、724、…各自的压力损失相等。
以上的图8和图9所示的除臭过滤器112提高了主体部72的外观设计性。而且具备该除臭过滤器112的空气清洁器1的除臭性能是与实施方式1的空气清洁器1的除臭性能相同的程度。
实施方式3.
本实施方式的空气清洁器1与实施方式1、2的空气清洁器1除了除臭过滤器112的结构以外具有相同的构成。以下说明本实施方式的除臭过滤器112，另外对与实施方式1对应的部分附上相同的附图标记省略它们的说明。
图10是表示本发明的实施方式3的除臭过滤器112的构成的后视图。图10与实施方式1的图4对应。
图10所示的除臭过滤器112代替实施方式1、2的主体部71、72而具备主体部73。
主体部73具备各矩形板状的2个除臭过滤器主体731、732。除 臭过滤器主体731、732分别具有泡孔条纹型的蜂巢结构。除臭过滤器主体731、732各自的高度和厚度D相等。另外，除臭过滤器主体731、732各自的压力损失相等。
第1除臭过滤器主体731的横宽是第2除臭过滤器主体732的横宽的1.5倍。因此除臭过滤器主体731、732的横宽比、进而面积比是3：2。
主体部73在面方向左右并排设置有除臭过滤器主体731、732。具体地，从主体部73的左侧起｛3/5｝的范围（图10中用空白表示）是第1除臭过滤器主体731，从主体部73的右侧起｛2/5｝的范围（图10中用影线表示）是第2除臭过滤器主体732。
下面说明除臭过滤器主体731、732的面积不同的原因。
首先，说明发明者们进行的一次通过除臭性能试验。
发明者们准备了具有与第1除臭过滤器主体731相同的构成的第1试验片和具有与第2除臭过滤器主体732相同的构成的第2试验片。其中，第1和第2试验片各自的面积相等，第1和第2试验片各自的压力损失相等，各试验片的厚度是10mm。
接着，发明者们使包含规定浓度（具体的地约5ppm～10ppm）的乙醛、醋酸以及氨的空气以规定的风速（具体地1m/sec）分别仅通过1次第1和第2试验片。并且，在通过各试验片之前和通过各试验片之后，测定空气所包含的各臭味成分的浓度，基于测定值求出各臭味成分的去除率。
下面的表1表示乙醛及醋酸的去除率、氨的去除率以及去除率比。
[表1]
表1
如表1所示，乙醛和醋酸的去除率是50%。氨的去除率是75%。即，空气中包含的氨凭借仅通过1次除臭过滤器112而被去除75%，而乙醛和醋酸仅被去除50%。即，乙醛和醋酸的去除率与氨的去除率的去除率比是2：3。
根据以上内容，可知具备使用第1和第2试验片的除臭过滤器112的空气清洁器1无法均匀地去除3种臭味成分。
下面说明将第1除臭过滤器主体731的面积设为第2除臭过滤器主体732的1.5倍的原因。
在此，除臭过滤器主体731、732的面积比是一次通过除臭性能试验中的去除率比的倒数。换言之，除臭过滤器主体731、732的面积的大小关系与去除率的大小关系是相反的。
第1除臭过滤器主体731难以去除乙醛和醋酸，但面积较大。另一方面，第2除臭过滤器主体732易于去除氨，但面积较小。即，通过除臭过滤器112的空气易于与第1除臭过滤器主体731接触而难以与第2除臭过滤器主体732接触。
其结果是，在使用具备本实施方式的除臭过滤器112的空气清洁器1进行一次通过除臭性能试验的情况下，可以认为乙醛和醋酸的去除率与氨的去除率相等。即，可以认为去除率比成为1：1。
以上的结果是，具备本实施方式的除臭过滤器112的空气清洁器1能均匀地去除3种臭味成分。
即，除臭过滤器主体731、732的面积不同的原因是为了进一步提高空气清洁器1的空气净化能力。
实施方式4.
本实施方式的空气清洁器1和实施方式1～3的空气清洁器1除了除臭过滤器112的结构以外具有相同的构成。以下说明本实施方式的除臭过滤器112，另外对与实施方式1对应的部分附上相同的附图标记而省略它们的说明。
图11是表示本发明的实施方式4的除臭过滤器112的构成的放大后视图。图11与实施方式1的图5对应。
图11所示的除臭过滤器112代替实施方式1～3的主体部71～73而具备主体部74。
主体部74具备各矩形板状的2个除臭过滤器主体741、742。除臭过滤器主体741、742各自具有泡孔条纹型的蜂巢结构。除臭过滤器主体741、742各自的高度、横宽以及厚度D相等。
主体部74在面方向左右并排设置有除臭过滤器主体741、742。具体地，主体部74的左半部分是第1除臭过滤器主体741，主体部74的右半部分是第2除臭过滤器主体742。第1除臭过滤器主体741的右边部和第2除臭过滤器主体742的左边部经由粘接层740被接合。
第1除臭过滤器主体741的压力损失是15Pa，第2除臭过滤器主体742的压力损失是10Pa。因此，除臭过滤器主体741、742的压力损失比是3：2。
在此，说明除臭过滤器主体741、742的压力损失之差。
第1除臭过滤器主体741所包括的各沟槽部74a的间距比第2除臭过滤器主体742所包括的各沟槽部74b的间距小。因此，第1除臭过滤器主体741的开口面积比第2除臭过滤器主体742的开口面积小。换言之，第1除臭过滤器主体741与第2除臭过滤器主体742相比，所谓的“过滤器的网眼”细。其结果是，除臭过滤器主体741、742的压力损失产生差异。
下面说明除臭过滤器主体741、742的压力损失不同的原因。
在此，说明发明者们进行的一次通过除臭性能试验。
发明者们准备了具有与第1除臭过滤器主体741相同的构成的第3试验片和具有与第2除臭过滤器主体742相同的构成的第4试验片。其中，第3和第4试验片各自的面积相等，第3和第4试验片各自的压力损失相等，各试验片的厚度是10mm。
接着，发明者们使包含规定浓度的乙醛、醋酸以及氨的空气分别以规定的风速仅通过1次第3和第4试验片。并且，在通过各试验片之前和通过各试验片之后，测定空气所包含的各臭味成分的浓度，基于测定值求出各臭味成分的去除率。其结果是，可知乙醛和醋酸的去除率与氨的去除率的去除率比是2：3。
根据以上的内容，可知具备使用第3和第4试验片的除臭过滤器112的空气清洁器1无法均匀地去除3种臭味成分。
另一方面，在本实施方式的除臭过滤器112中，除臭过滤器主体741、742的压力损失比是去除率比的倒数。换言之，除臭过滤器主体741、742的压力损失的大小关系与去除率的大小关系是相反的。
第1除臭过滤器主体741难以去除乙醛和醋酸，空气通过第1除臭过滤器主体741时的风速低。即，空气与第1除臭过滤器主体741长时间接触。另一方面，第2除臭过滤器主体742易于去除氨，空气通过第2除臭过滤器主体742时的风速高。即，空气只与第2除臭过滤器主体742短时间接触。
其结果是，在使用具备本实施方式的除臭过滤器112的空气清洁器1进行一次通过除臭性能试验的情况下，乙醛和醋酸的去除率与氨的去除率相等。即，去除率比成为1：1。
以上的结果是，具备本实施方式的除臭过滤器112的空气清洁器1能均匀地去除3种臭味成分。
即，除臭过滤器主体741、742的压力损失不同的原因是为了进一步提高空气清洁器1的空气净化能力。
但是，使除臭过滤器主体741、742的压力损失不同的方法不限于使沟槽部74a、74b的间距不同的方法。
图12是表示本发明的实施方式4的除臭过滤器112的其它构成的放大后视图。图12与图11对应。
图12表示的主体部74，使第1除臭过滤器主体743的开口面积适当地小于第2除臭过滤器主体744的开口面积。为此，主体部74，使第1除臭过滤器主体743所包括的各沟槽部74c的厚度适当地大于第2除臭过滤器主体744所包括的各沟槽部74d的厚度。其结果是，除臭过滤器主体743、744的压力损失比成为3：2。
即，能通过使沟槽部74c、74d的厚度不同来使除臭过滤器主体743、744的压力损失不同。
此外，构成除臭过滤器112的多个除臭过滤器主体各自的厚度可以不同。例如可以是与易于去除臭味成分的除臭过滤器主体相比，难以去除臭味成分的除臭过滤器主体的厚度较大的构成。
另外，构成除臭过滤器112的各除臭过滤器主体的空气净化能力不限于主要去除醛类臭味成分和主要去除胺类臭味成分。例如，各除臭过滤器主体的空气净化能力也可以是主要去除有机酸类臭味成分（例如醋酸）、主要去除硫磺类臭味成分（例如甲硫醇）、或者主要去除吲哚类臭味成分（例如吲哚）等。
除臭过滤器112的空气净化能力不限于2种，也可以是3种以上。在这种情况下，例如主要去除醛类臭味成分的第1除臭过滤器主体、主要去除胺类臭味成分的第2除臭过滤器主体、主要去除硫磺类臭味成分的第3除臭过滤器主体、…在面方向并排设置并被接合。
然而，在现有的一般的空气清洁器没有设置第2通风路4。另外，有时在第1吹出口32的附近配置有离子发生部12。即使是该构成，通过具备本实施方式1～4的除臭过滤器112也能得到本发明的效果。
本实施方式1～4的除臭过滤器112作为本发明的实施方式中的过滤器而发挥功能，除臭过滤器主体711～716、721～724、731、732、741～744作为本发明的实施方式中的过滤器主体而发挥功能。
实施方式5.
在实施方式1～4中，说明了本发明的空气清洁器、即具备本发明的过滤器的空气清洁器。
但是，不限于本发明的过滤器被空气清洁器具备的构成，也可以是被例如专利文献4所记载的空气调节机或者专利文献5所记载的电动吸尘器等具备的构成。即本发明的过滤器能应用于构成为由送风机进行送风或者排气时空气通过过滤器的各种装置。
以下说明具备本发明的过滤器的生活垃圾处理机的实施方式。
图13是示意地表示具备本发明的实施方式5的除臭过滤器的生活垃圾处理机的主要部分构成的侧视剖面图。
生活垃圾处理机具备收纳于壳体92的处理槽91。在壳体92的上表面被上盖921开闭自如地覆盖而开设有生活垃圾的投入口922，投 入口922利用向下方延伸设置的投入滑道923与处理槽91的上部连通。
在处理槽91所收纳的生物学基材90中生存有具有分解有机物的能力的需氧性微生物。另外，在处理槽91的内部配置有搅拌体911。从投入口922投入的生活垃圾落到生物学基材90上，被搅拌体911搅拌后被掺入生物学基材90中，通过微生物的活动被分解处理。
在投入滑道923的前侧安装有进气风扇93。在进气风扇93被驱动的情况下，向处理槽91的内部供给外部空气。
投入滑道923的后侧经由排气管道940与壳体92的外部连通。在排气管道940的中途配置有将壳体92的外侧设为排出侧的排气风扇94。
除臭过滤器95以与在排气管道940内流通的空气的通风方向交叉的姿态安装于排气管道940的吸气口。除臭过滤器95与例如实施方式1的除臭过滤器112同样地，在面方向并排设置有2个除臭过滤器主体。
2个除臭过滤器主体中的一个具有对与硫化氢臭或者醋酸臭等酸性臭相伴的酸性气体进行中和的空气净化能力，另一个具有对伴随着氨臭或者三甲胺臭等碱性臭的碱性气体进行中和的空气净化能力。
该除臭过滤器95作为本发明的实施方式中的过滤器而发挥功能。
在排气风扇94被驱动的情况下，处理槽91内部的气体经由投入滑道923和排气管道940被吸入，通过除臭过滤器95后向壳体92的外部吹出。
以上的结果是，能抑制在处理槽91的内部产生的恶臭与排气一起向外部漏出。
除臭过滤器95具有2种空气净化能力，压力损失小，节省空间。因此，具备除臭过滤器95的生活垃圾处理机是发挥2种空气净化能力的小型构成。
此外，本发明的过滤器不限于除臭过滤器112、95。例如本发 明的过滤器也可以是在面方向并排设置有除臭过滤器主体和集尘过滤器主体的过滤器。
此次公开的实施方式在全部方面为示例而非限制性内容。本发明的范围不是上述含义，而是意味着包括与权利要求书等同的含义和权利要求书内的所有变更。
另外，只要具有本发明的效果，则在除臭过滤器112、95或者空气清洁器1中也可以包括在实施方式1～5中没有公开的构成要素。
附图标记说明
1 空气清洁器
112、95 除臭过滤器（过滤器）
13 第1送风机（送风机）
3 第1通风路（通风路）
711～716、721～724、731、732、741～744 除臭过滤器主体（过滤器主体）

Claims (5)

1.一种过滤器，其具备对通过的空气进行净化的多个过滤器主体，上述过滤器的特征在于，
至少2个过滤器主体具有不同的空气净化能力，
在面方向并排设置有上述多个过滤器主体，
具有不同的空气净化能力的多个过滤器主体设为，各过滤器主体主要去除的臭味成分不同，
主要去除一种臭味成分的一个过滤器主体的面积和主要去除与上述一种臭味成分不同的其它臭味成分的其它过滤器主体的面积的大小关系，
在各面积相等的情况下，与上述一个过滤器主体去除上述一种臭味成分的去除率和上述其它过滤器主体去除上述其它臭味成分的去除率的大小关系是相反的。
2.一种过滤器，其具备对通过的空气进行净化的多个过滤器主体，上述过滤器的特征在于，
至少2个过滤器主体具有不同的空气净化能力，
在面方向并排设置有上述多个过滤器主体，
具有不同的空气净化能力的多个过滤器主体设为，各过滤器主体主要去除的臭味成分不同，
主要去除一种臭味成分的一个过滤器主体的压力损失和主要去除与上述一种臭味成分不同的其它臭味成分的其它过滤器主体的压力损失的大小关系，
在各压力损失相等的情况下，与上述一个过滤器主体去除上述一种臭味成分的去除率和上述其它过滤器主体去除上述其它臭味成分的去除率的大小关系是相反的。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，
在具有不同的空气净化能力的多个过滤器主体之中，
一个过滤器主体使用纤维素和硅胶，
其它过滤器主体使用纤维素和活性炭。
4.一种空气清洁器，
具备：过滤器，其具备对通过的空气进行净化的多个过滤器主体；
送风机；以及
通风路，其用于利用该送风机送风而从外部吸入空气并使吸入的空气通过上述过滤器后向外部吹出，
上述空气清洁器的特征在于，
上述过滤器是权利要求1至3中的任一项所述的过滤器，
该过滤器以与在上述通风路流通的空气的通风方向交叉的姿态配置。
5.根据权利要求4所述的空气清洁器，其特征在于，
上述通风方向是横向，
上述多个过滤器主体，具有相同的空气净化能力的范围在纵向对称配置或者相对于上述多个过滤器主体的中心点为点对称配置。
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