CN103849386B - 一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，包括以下步骤：将Eu2O3、MnCO3、Er2O3中的一种或两种以上溶于浓度为14～16mol/L浓硝酸中，并加入乙醇，得到透明溶液，向透明溶液中加入硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐，再加入硼酸和尿素，形成混合溶液；将混合溶液在80℃～100℃恒温加热0.6～1.2小时，得到黄色溶胶；将黄色溶胶于400℃～800℃燃烧反应1～3分钟，保温2～30分钟后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉。本发明方法工艺简单、无污染、合成温度低、反应时间短、成本低、能耗少及猝灭浓度高，具有良好的发光强度，能良好的应用于白光LED光源。

Description

一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法
技术领域
本发明涉及荧光粉的制备领域，具体涉及一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法。
背景技术
白光发光二极管(LightEmittingDiode，LED)作为一种新型的固体光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等诸多优点，在室内照明、液晶显示以及背光源等方面显示出巨大的应用前景。目前，用于白光LED产品最成熟的荧光粉是YAG:Ce3+，将其涂覆在发出460nm波长的InGaN蓝光芯片上，InGaN蓝光芯片发出的蓝光激发YAG:Ce3+荧光粉发出黄光，蓝光、黄光混合形成白光。不过，因其缺少红光部分辐射，产品存在显色指数低，色彩还原性差等缺点，在高端照明领域的应用和推广受到限制。而利用近紫外光芯片激发红绿蓝三基色荧光粉可以获得颜色稳定性好、色彩还原性好和显色指数高的白光LED光源。
目前，常用的三基色荧光粉主要包括红色荧光粉Y2O3S:Eu3+，蓝色荧光粉BaMgAl10O17:Eu2+，绿色荧光粉ZnS:Cu+,A13+等，但所使用的近紫外LED用荧光粉的激发光谱与近紫外LED的发射光谱并不能很好的匹配，因此研发更合适的荧光粉是推广白光LED的首要任务。除此之外，传统制备方法也比较单一，主要采用高温固相法，该方法合成的荧光粉粒径较粗且不均匀，需要经过球磨后才可以使用。而经球磨的颗粒，其晶型被破坏，发光亮度、发光效率和二次性能等指标均有不同程度地下降。同时，高温固相法还存在生产周期长、成本高等缺点。
申请公布号为CN101775284A（申请号为201010101109.6）的中国发明专利申请公开了一种掺杂钡锶的铝酸镁蓝色荧光粉，用通式BaxSryMg1-x-y-zAl2O4:Euz表示的材料组成，式中，x为钡原子的摩尔数，y为锶原子的摩尔数，z为铕原子的摩尔数，0.005≤x≤0.15，0.005≤y≤0.20，0.005≤z≤0.10，该掺杂钡锶的铝酸镁蓝色荧光粉的制备包括：（1）原料预处理：将碳酸锶和氧化铕在高温炉中850℃预烧2小时，除去其中的水分和杂质；（2）配料，分别称取碳酸锶、碳酸钡、镁的氧化物或氢氧化物或无机盐、铝的氧化物或氢氧化物或无机盐、铕的氧化物或硝酸盐、硼酸，在研钵中研磨20分钟，制备成原料混合物；（3）烧结，将原料混合物装入刚玉坩埚中，置于高温炉内，在活性炭中或氢气与氮气的体积比为1：50的混合气中，1350℃烧结5小时，自然冷却至室温；（4）洗涤，将烧结后的产物放入去离子水中加热至沸腾，洗去助剂硼酸，重复洗涤2～3次；（5）干燥和研磨，得到掺杂钡锶的铝酸镁蓝色荧光粉。该技术方案采用传统烧结法，产物粒径细度和均匀度较差，有待进一步提高。
申请公布号为CN103265951A（申请号为201310191606.3）的中国发明专利申请公开了一种铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法，具体步骤如下：（1）根据化学式Sr1-x-MgAl10O17：xEu2+各元素化学计量比，其中，0<x<0.2，分别称取锶盐、铝盐、镁盐、氧化铕；（2）配制沉淀剂溶液，浓度为1～3mol/L，沉淀剂为C2H2O4、NH4HCO3、(NH4)2CO3中的一种；（3）将称取的氧化铕用适量的硫酸溶解，加入适量的去离子水加热至20℃～90℃进行水浴处理，硫酸为分析纯的硝酸或盐酸；（4）将称取好的锶盐、铝盐、镁盐、表面活性剂加入上述溶液中，同时搅拌，并分多次加入沉淀剂溶液，至反应充分进行；（5）将上述溶液静置或离心沉淀，抽滤，洗涤，烘干，得到蓬松的前驱物；（6）将前驱物和称取好的助溶剂混合均匀；（7）将上述混合均匀的粉末置于有还原性气氛保护的马弗炉中煅烧，煅烧温度为900℃～1400℃，煅烧时间为1～4小时，得到目标产物。该方法工艺复杂，并且需要在900℃～1400℃煅烧1～4小时，耗时耗能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，可有效的克服和解决上述现有技术中存在的问题，从而使其合成工艺简单、无污染、合成温度低、反应时间短、成本低、能耗少和猝灭浓度高。
一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，包括以下步骤：
（1）将Eu2O3、MnCO3、Er2O3中的一种或两种以上溶于浓度为14～16mol/L浓硝酸中，并加入乙醇，得到透明溶液，向透明溶液中加入硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐，再加入硼酸和尿素，形成混合溶液；
（2）将步骤（1）中的混合溶液在80℃～100℃恒温加热0.6～1.2小时，得到黄色溶胶；
（3）将步骤（2）中的黄色溶胶于400℃～800℃燃烧反应1～3分钟，保温2～30分钟后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉。
本发明中，采用溶胶燃烧法，将稀土氧化物（Eu2O3、MnCO3、Er2O3）溶于浓硝酸，以尿素为络合剂以及还原剂，硝酸盐为氧化剂，通过引入助燃剂硼酸，同金属硝酸盐（硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐）溶于无水乙醇中，形成透明溶液，加入金属硝酸盐、硼酸和尿素，再恒温（如水浴）加热形成溶胶，然后将溶胶于加热至自燃烧形成蓬松的粉体，然后冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉。该方法工艺简单、无污染、合成温度低、反应时间短、成本低、能耗少及猝灭浓度高，所制备铝酸盐蓝色荧光粉具有良好的发光强度，能良好的应用于白光LED光源。
步骤（1）中，作为优选，根据化学式SrMgAl10O17，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐的摩尔比为10：0.9～1.1：0.9～1.1。进一步优选，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐的摩尔比为10：1：1。
作为优选，以每摩尔硝酸铝盐为基准计，所述的浓硝酸的加入量为40～60mL，即所述的浓硝酸中硝酸与硝酸铝盐的摩尔比为0.5～1：1，上述加入量的浓硝酸能够很好的溶解稀土氧化物。
作为优选，以每摩尔硝酸铝盐为基准计，所述的乙醇的加入量为100～300mL，所述的乙醇与硝酸铝盐的摩尔比为1.5～5：1，上述加入量的乙醇有利于燃烧反应。
作为优选，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐三者总和与硼酸的摩尔比为1：1～5，上述加入量的硼酸能够较好的起到助燃作用，有利于燃烧形成蓬松的粉体。
作为优选，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐三者总和与尿素的摩尔比为10～100：1，上述加入量的尿素能够起到较好的络合还原作用，有利于产物粒径小且分布均匀的铝酸盐蓝色荧光粉。
作为优选，所述的硝酸铝盐为Al(NO3)3·9H2O，所述的硝酸锶盐为Sr(NO3)2，所述的硝酸镁盐为Mg(NO3)2·6H2O。
步骤（2）中，将步骤（1）中的混合溶液在80℃～100℃恒温加热0.6～1.2小时，得到黄色溶胶，恒温加热可具体采用水浴的形式，形成黄色溶胶有利于自然燃烧形成蓬松的粉体。
步骤（3）中，所述的燃烧反应在马弗炉中进行。
本发明得到的铝酸盐蓝色荧光粉的主成分为SrMgAl10O17，在其中，掺杂Eu2+、Mn2+、Er3+金属离子。当稀土氧化物选用MnCO3时，即将MnCO3溶于浓度为14～16mol/L浓硝酸中，得到铝酸盐蓝色荧光粉的化学式为SrMgAl10O17:Mn2+，作为优选，所述的MnCO3与硝酸铝盐的摩尔比为0.004～0.008：1。当稀土氧化物选用Eu2O3和MnCO3时，即将Eu2O3、MnCO3两种溶于浓度为14～16mol/L浓硝酸中，得到铝酸盐蓝色荧光粉的化学式为SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+，作为优选，所述的Eu2O3、MnCO3与硝酸铝盐的摩尔比为0.004～0.005：0.004～0.007：1。当稀土氧化物选用Eu2O3和Er2O3时，即将Eu2O3和Er2O3两种溶于浓度为14～16mol/L浓硝酸中，得到铝酸盐蓝色荧光粉的化学式为SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+，作为优选，所述的Eu2O3、Er2O3与硝酸铝盐的摩尔比为0.004～0.005：0.004～0.025：1。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
一、与SrMgAl10O17标准卡片对比，本发明得到的铝酸盐蓝色荧光粉材料合成单一相结构，不仅具有较高的衍射峰，且未出现杂峰；
二、与燃烧法制备的荧光粉相比，本发明制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Mn2+/Eu2+,Mn2+/Eu2+,Er3+的浓度猝灭现象明显改善，发光强度明显提高；
三、与传统的高温固相法相比，本发明采用溶胶燃烧法，于400℃～800℃燃烧反应1～3分钟即可得到蓬松的粉体，节时节能、工艺简单、产物粒径小且分布均匀。
附图说明
图1为实施例3制备的SrMgAl10O17:Mn2+、实施例1制备的SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+、实施例5制备的SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+样品XRD（X射线衍射）图；
图2为实施例1制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+的SEM（扫描式电子显微镜）图；
图3为本发明的实施例1制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+、实施例3制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Mn2+和实施例5制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+的发射光谱图。
具体实施方式
实施例1
精确称量7.5027gAl(NO3)3·9H2O、0.3852gSr(NO3)2、0.5128gMg(NO3)2·6H2O、0.0320gEu2O3及0.0115gMnCO3。再按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：尿素为1:1.5的摩尔比称量加入的尿素，按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：硼酸为100:1的摩尔比称量加入的硼酸，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为50ml的量加入浓硝酸，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的浓硝酸中硝酸为0.015mol，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为150ml的量加入无水乙醇，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的无水乙醇为0.05138mol。
将Eu2O3、MnCO3溶于浓硝酸得到透明溶液，然后加入所需要的硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O]，再加入硼酸和尿素不断搅拌，得到混合溶液，将混合溶液放在水浴中于90℃恒温1h，直至全部溶解，变成淡黄色溶胶，将淡黄色溶胶移至马弗炉中，于500℃燃烧反应，整个燃烧反应持续2～3min，保温5min后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉，化学式为SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+。
实施例2
精确称量7.5027gAl(NO3)3·9H2O、0.3852gSr(NO3)2、0.5128gMg(NO3)2·6H2O、0.0320gEu2O3及0.0161gMnCO3；再按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：尿素为1:1.5的摩尔比称量加入的尿素，按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：硼酸为100:1的摩尔比称量加入的硼酸，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为50ml的量加入浓硝酸，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的浓硝酸中硝酸为0.015mol，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为150ml的量加入无水乙醇，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的无水乙醇为0.05138mol。
将Eu2O3、MnCO3溶于浓硝酸得到透明溶液，然后加入所需要的硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O]，再加入硼酸和尿素不断搅拌，得到混合溶液，将混合溶液放在水浴中于90℃恒温1h，直至全部溶解，变成淡黄色溶胶，将淡黄色溶胶移至马弗炉中，于500℃燃烧反应，整个燃烧反应持续2～3min，保温5min后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉，化学式为SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+。
实施例3
精确称量7.5027gAl(NO3)3·9H2O、0.42326gSr(NO3)2、0.5128gMg(NO3)2·6H2O、0.0115gMnCO3；再按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：尿素为1:1.5的摩尔比称量加入的尿素，按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：硼酸为100:1的摩尔比称量加入的硼酸，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为50ml的量加入浓硝酸，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的浓硝酸中硝酸为0.015mol，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为150ml的量加入无水乙醇，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的无水乙醇为0.05138mol。
将MnCO3溶于浓硝酸得到透明溶液，然后加入所需要的硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O]，再加入硼酸和尿素不断搅拌，得到混合溶液，将混合溶液放在水浴中于90℃恒温1h，直至全部溶解，变成淡黄色溶胶，将淡黄色溶胶移至马弗炉中，于500℃燃烧反应，整个燃烧反应持续2～3min，保温5min后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉，化学式为SrMgAl10O17:Mn2+。
实施例4
精确称量7.5027gAl(NO3)3·9H2O、0.3809gSr(NO3)2、0.5128gMg(NO3)2·6H2O、0.0161gMnCO3；再按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：尿素为1:1.5的摩尔比称量加入的尿素，按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：硼酸为100:1的摩尔比称量加入的硼酸，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为50ml的量加入浓硝酸，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的浓硝酸中硝酸为0.015mol，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为150ml的量加入无水乙醇，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的无水乙醇为0.05138mol。
将MnCO3溶于浓硝酸得到透明溶液，然后加入所需要的硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O]，再加入硼酸和尿素不断搅拌，得到混合溶液，将混合溶液放在水浴中于90℃恒温1h，直至全部溶解，变成淡黄色溶胶，将淡黄色溶胶移至马弗炉中，于500℃燃烧反应，整个燃烧反应持续2～3min，保温5min后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉，化学式为SrMgAl10O17:Mn2+。
实施例5
精确称量7.5027gAl(NO3)3·9H2O、0.3852gSr(NO3)2、0.5128gMg(NO3)2·6H2O、0.0320gEu2O3及0.191gEr203；再按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：尿素为1:1.5的摩尔比称量加入的尿素，按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：硼酸为100:1的摩尔比加入硼酸，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为50ml的量加入浓硝酸，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的浓硝酸中硝酸为0.015mol，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为150ml的量加入无水乙醇，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的无水乙醇为0.05138mol。
将Eu2O3、Er2O3溶于浓硝酸得到透明溶液，然后加入所需要的硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O]，再加入硼酸和尿素不断搅拌，得到混合溶液，将混合溶液放在水浴中于90℃恒温1h，直至全部溶解，变成淡黄色溶胶，将淡黄色溶胶移至马弗炉中，于500℃燃烧反应，整个燃烧反应持续2～3min，保温5min后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉，化学式为SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+。
实施例6
精确称量7.5027gAl(NO3)3·9H2O、0.3852gSr(NO3)2、0.5128gMg(NO3)2·6H2O、0.0320gEu2O3及0.0344gEr2O3；再按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：尿素为1:1.5的摩尔比称量加入的尿素，按硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O三者的总物质的量]：硼酸为100:1的摩尔比称量加入的硼酸，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为50ml的量加入浓硝酸，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的浓硝酸中硝酸为0.015mol，按每摩尔Al(NO3)3·9H2O为150ml的量加入无水乙醇，即Al(NO3)3·9H2O为0.02mol，加入的无水乙醇为0.05138mol。
将Eu2O3、Er2O3溶于浓硝酸得到透明溶液，然后加入所需要的硝酸盐[Al(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和Mg(NO3)2·6H2O]，再加入硼酸和尿素不断搅拌，得到混合溶液，将混合溶液放在水浴中于90℃恒温1h，直至全部溶解，变成淡黄色溶胶，将淡黄色溶胶移至马弗炉中，于500℃燃烧反应，整个燃烧反应持续2～3min，保温5min后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉，化学式为SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+。
图1为实施例1制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+、实施例3制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Mn2+、实施例5制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+样品XRD（X射线衍射）图，如图1所示，与SrMgAl10O17标准卡片对比，本发明得到的铝酸盐蓝色荧光粉材料合成单一相结构，不仅具有较高的衍射峰，且未出现杂峰。
图2为实施例1制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+的SEM（扫描式电子显微镜）图，如图2所示，本发明得到的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+产物粒径小且分布均匀。
图3为本发明的实施例1制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+、实施例3制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Mn2+和实施例5制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+的发射光谱图，如图3所示，铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Mn2+、铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Mn2+以及铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Eu2+,Er3+在不同波长下其发光强度不同，本发明制备的铝酸盐蓝色荧光粉SrMgAl10O17:Mn2+/Eu2+,Mn2+/Eu2+,Er3+的浓度猝灭现象明显改善，发光强度明显提高。

Claims (7)

1.一种溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将Eu2O3、MnCO3、Er2O3中的一种或两种以上溶于浓度为14～16mol/L浓硝酸中，并加入乙醇，得到透明溶液，向透明溶液中加入硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐，再加入硼酸和尿素，形成混合溶液；
以每摩尔硝酸铝盐为基准计，所述的浓硝酸的加入量为40～60mL；
以每摩尔硝酸铝盐为基准计，所述的乙醇的加入量为100～300mL；
(2)将步骤(1)中的混合溶液在80℃～100℃恒温加热0.6～1.2小时，得到黄色溶胶；
(3)将步骤(2)中的黄色溶胶于400℃～800℃燃烧反应1～3分钟，保温2～30分钟后取出，冷却并研磨得到铝酸盐蓝色荧光粉。
2.根据权利要求1所述的溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐的摩尔比为10：0.9～1.1：0.9～1.1。
3.根据权利要求1所述的溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐三者总和与硼酸的摩尔比为1：1～5。
4.根据权利要求1所述的溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的硝酸铝盐、硝酸锶盐和硝酸镁盐三者总和与尿素的摩尔比为10～100：1。
5.根据权利要求1所述的溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的硝酸铝盐为Al(NO3)3·9H2O，所述的硝酸锶盐为Sr(NO3)2，所述的硝酸镁盐为Mg(NO3)2·6H2O。
6.根据权利要求1所述的溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，步骤(2)中，恒温加热采用水浴的形式。
7.根据权利要求1所述的溶胶自燃烧法制备铝酸盐蓝色荧光粉的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的燃烧反应在马弗炉中进行。
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