CN1038441A - 一种夹层安全玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种高强度夹层安全玻璃的制造方法，其特征是采用改性的甲基丙烯酸酯类予聚物浆液作为玻璃夹层胶。经先行光照聚合固化而后热聚合固化而成。本发明制得的夹层安全玻璃与单纯热聚合法制得的夹层安全玻璃相比，具有抗冲击性和抗穿透性能好、成品率高等优点；使用该方法使生产工艺简单化，生产周期缩短、生产率提高，并具节能效果。具有较高的经济效益和社会效益。

Description

本发明属于光-热聚合法生产高强度夹层安全玻璃。夹层安全玻璃广泛应用于汽车及建筑物门窗等领域。

夹层安全玻璃是在两层玻璃中间夹有一层透明的高分子薄膜。当夹层安全玻璃受冲击时。由于高分子薄膜的粘接性和坚韧性，即使玻璃破碎，夹层安全玻璃也不易被冲击物击穿，破碎后的玻璃渣不飞散。因此在使用夹层安全玻璃的交通工具或建筑物内的人不会受到严重伤害。

目前生产夹层安全玻璃一般采用两种方法：一种是在两块玻璃中间夹上一层聚乙烯醇缩丁醛胶片。在特定设备中经两次加热加压而成。这种方法设备投资较大，生产工艺较为复杂。另一种方法是在两块玻璃的缝隙中灌入以甲基丙烯酸酯类物质为基本原料的予聚物浆液，随后经两次热聚合完成加工工艺。这种方法存在着生产周期长，夹层安全玻璃耐冲击强度较低，投资较大等缺点。

本发明的目的在于寻找一种新的玻璃夹层和夹层安全玻璃的生产方法。以缩短生产周期、减少投资、提高生产效率。制造出一种成本低、物化性能优良而有安全实用的新型夹层安全玻璃。

本发明的要点之一，是找到了一种新型玻璃夹层。这种玻璃夹层是在改性甲基丙烯酸酯多元共聚体系中引入交联剂不饱和树脂或双（多）官能团丙烯酸酯。本发明的要点之二是找到了一种新的生产夹层安全玻璃的方法。这种方法是通过在改性甲基丙烯酸酯多元共聚体系中引入复合光敏剂等来实现先行光聚合固化，然后热聚合固化的过程，使得生产过程进一步简化，生产效率进一步提高。本发明的要点之三是在两块玻璃中的一块边上涂上彩色涂料，使夹层安全玻璃带有遮光彩带，以提高产品的安全效果。

本发明所述的夹层安全玻璃，其生产过程如下：

1、将平板玻璃或经热弯成型后的弧形玻璃经清洗烘干后，在玻璃的一边喷涂或刷涂上一层宽100-150毫米、厚度为0.1-0.3毫米，带有一定颜色的（如兰色或绿色）丙烯酸酯类光敏漆或其它丙烯酸酯类涂料。

2、将一片带有遮光带的平板玻璃或弧形玻璃和一片不带遮光彩带的平板玻璃或弧形玻璃经透明胶带纸封边后，在其中缝隙中灌入夹层胶。

3、将在缝隙中灌满夹层胶的二块玻璃放置在一定光源下（如高压汞灯或阳光下）照射2-3小时，使夹缝中胶层固化，然后在95-105℃下加热2小时以上或继续光照，使夹层完全固化，制得夹层安全玻璃。

上述生产过程2中所述的夹层胶，其原料组成如下：

基本原料：甲基丙烯酸甲酯和（甲基）丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯。二者重量比为1∶0.2-0.5，引发剂：偶氮二异丁腈（AlBN）或过氧化二苯甲酰（BPO）或其同系物。其用量为基本原料总重量的0.02-1.5%。

增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯。其用量为基本原料总重量的35-100%。

交联剂：双（多）官能团丙烯酸酯或不饱和树脂。其用量为基本原料总重量的1.5-6%。

光敏剂：安息香类物质或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。其用量为基本原料总重量的0.01-3%。

增粘剂：（甲基）丙烯酸，其用量为基本原料总重量的1-6%。

夹层胶的生产方法如下：

在带有加热装置的搅拌器的反应容器中，加入按上述配比含量的基本原料甲基丙烯酸甲酯。（甲基）丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯，引发剂偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈或过氧化二苯甲酰于75-100℃温度下预聚合0.5-2小时，然后按上述配比要求加入增粘剂（甲基）丙烯酸、交联剂不饱和树脂或双（多）官能团丙烯酯及光敏剂安息香类物质或及其衍生物、如安息香乙醚，经搅拌混合即得到夹层胶（预聚物浆液）。

本发明所述的夹层安全玻璃的生产方法中，涂有彩色涂料作为遮光带是为了增加其安全效果。此过程可根据不同需要省去。

本发明所述的夹层安全玻璃及其生产方法与现有产品及其生产技术相比，具有成本低、原料易得，耐冲击强度高、抗穿透性能好、玻璃与胶层粘接性强，生产工艺简便。投资少、生产周期短、生产效率高等一系列优点，具有较好经济效益和社会效益。

下面是说明本发明的实施例：

例1、将300g甲基丙烯酸甲酯、80g邻苯二甲酸二辛酯和80g邻苯二甲酸二丁酯、100g丙烯酸丁酯、1g偶氮二异庚腈，加入带搅拌的聚合釜中于85℃反应1小时，得到具有一定粘度的预聚物。然后分别加入8g丙烯酸、7.6g季戊四醇四丙烯酸酯。0.11g安息香丁醚，即得到预聚物浆液。

将预聚物浆液灌入已封好边的二块玻璃的缝隙中，然后将灌浆后的玻璃置于室外温度为20℃的阳光下照射2小时，然后在100℃加热室中加热2小时，得产品。按照国际检测方法（ISO）检测，各项指标均达到要求（见表）。

性能    检测方法    本发明检测结果

1、耐热性能    100℃烘二小时    不起气泡、不变色

2、耐湿性能    室温、水中浸泡四周    边缘均不脱胶、不变色

3、透光度    710型紫外分光光度计    81.2%

4、耐光老化    450w高压汞灯，灯距    光照后透光度80.4%

性能    为230mm，于50℃

光照210小时

5、抗冲击    23℃、2.26±0.    挡住

性能    02kg钢球、从4米高

自由落下

6、抗穿透    -20℃、227±    挡住、掉下玻璃碎渣重

性能    2g钢球从10米自由落    15g

下，40℃、227±2g    挡住、掉下玻璃碎渣重

钢球从12米高自由落    9.3g

下

例2：将300g甲基丙烯酸甲酯、80g甲基丙烯酸丁酯、150g邻苯二甲酸二丁酯和150g邻苯二甲酸二辛酯、0.8g过氧化苯甲酰、加入带搅拌器的聚合釜中，80℃反应二小时，得到具有一定粘度的预聚物浆液。然后别加入15.2g甲基丙烯酸，8g不饱和树脂，0.2g安息香乙醚。即得到预聚物浆液。

将预聚物浆液灌入已封好边的二块玻璃缝隙中，然后置于室外温度6℃的阳光下照射3小时，继而在100℃的加热室里加热2小时，得产品，按ISO标准检测合格。

例3：将250g甲基丙烯酸甲酯，100g甲基丙烯酸丁酯，175g邻苯二甲酸二丁酯，175g邻苯二甲酸二辛酯，0.7g，偶氮二异丁腈加入带有搅拌的聚合釜中，于96℃反应0.5小时，得到具有一定粘度的予聚物，然后别加入7g丙烯酸，14g乙二醇二丙烯酸酯，0.09g安息香甲醚，即得预聚物浆液。

将预聚物浆液通过注入泵灌入已封好边的二块玻璃的缝隙中，然后用450W高压汞灯照射3小时。灯与玻璃的距离为0.5米继而在100℃加热室内加热2小时。得成品，按ISO检测，抗冲击强度稍有下降，其它各项指标均合格。

例4：工艺过程与例1相同，配方为甲基丙烯酸甲酯250g甲基丙烯酸丁酯100g，邻苯二甲酸二丁酯和二辛酯各61.3g偶氮二异丁腈0.7g，丙烯酸7g，乙二醇二丙烯酸酯14g，安息香甲醚0.07g。

产品按ISO检测，抗冲击强度稍有下降，其它各项指标合格。

Claims (5)

1、一种夹层安全玻璃的制造方法，由在二块平板或热弯成一定形状的玻璃夹缝中灌入以甲基丙烯酸酯类物质为基本原料的予聚物。经聚合固化而成。本发明的特征是夹层胶由改性的甲基丙烯酸多元共聚体(予聚物)中、加入交联剂不饱合树脂或双(多)官能团丙烯酸酯、增粘剂(甲基丙烯酸，光敏剂安息香类物质或其衍生物组成；聚合方法采用先行光照聚合固化而后热聚合固化。

2、根据权利要求1所述的夹层安全玻璃的制造方法、其特征是夹层胶的组成与制造方法如下：

组成与配比：

a、基本原料：甲基丙烯酸甲酯与（甲基）丙烯酸丁酯（或醋酸乙烯酯），其重量比为1∶0.2-0.5，

b、引发剂：偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈或过氧化二苯甲酰，用量为（a）总重量的0.02-1.5%，

c、增粘剂：（甲基）丙烯酸，用量为（a）总重量的1-6%.

d、增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯，用量为（a）总重量的35-100%，

e、交联剂：不饱和树脂或双（多）官能团丙烯酸酯，用量为（a）总重量的1.5-6%，

f、光敏剂：安息香类物质或其衍生物，用量为（a）总重量的0.01-3%。

制造方法：

将基本原料（a）、增塑剂（d）、引发剂（b）按上述配比混合，在搅拌下于75-100℃温度下进行予聚合0.5-2小时，然后按上述配比在予聚物中加入增粘剂（c）、交联剂（e）和光敏剂（f）、经搅拌混合得予聚物浆液（即夹层胶）。

3、根据权利要求1所述的夹层安全玻璃的制造方法，其特征是：光照聚合固化时间为2-3小时，热聚合固化2小时以上，温度为95-105℃。

4、根据权利要求1所述的夹层安全玻璃的制造方法，其特征是：所述光源可以是阳光或高压汞灯光。

5、根据权利要求1所述的夹层安全玻璃的制造方法，其特征是：两块玻璃当中的一片可以先行在于边上先行喷涂或刷涂丙烯酸酯类（或醋酸乙烯酯类）彩色（光敏）透明涂料。