CN103840284A - 部件模块、对象侧连接器、以及它们的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供部件模块、对象侧连接器、以及它们的连接结构，能够实现部件数量和组装工时数的减少。部件模块（M）具有壳体（100）、基板（200）、电子部件（300）和连接器（400）。在壳体（100）设置有贯通孔（111）。基板（200）设置在壳体（100）内。电子部件（300）和连接器（400）安装在基板（200）上。连接器（400）具有连接部（411）和端子（420），该端子（420）的至少一部分设置于连接部（411）。连接部（411）与壳体（100）的贯通孔（111）对置配置。

Description

部件模块、对象侧连接器、以及它们的连接结构

技术领域

本发明涉及部件模块和对象侧连接器、以及部件模块与对象侧连接器的连接结构。

背景技术

作为现有的部件模块已知有WO2005/109579号公报中记载的部件模块。部件模块具有壳体、多个连接端子、柔性扁平线缆和摄像单元。连接端子贯通壳体。摄像单元设置在壳体内。柔性扁平线缆在壳体内将连接端子和摄像单元连接起来。

上述部件模块由于是用柔性扁平线缆来连接连接端子和摄像单元，所以该模块的部件数量多，该模块的组装工时数多。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供部件模块和其对象侧连接器、以及部件模块与对象侧连接器的连接结构。

为了解决上述课题，本发明的部件模块具有壳体、基板、电子部件和连接器。在所述壳体设置有贯通孔。所述基板设置在所述壳体内。所述电子部件和所述连接器安装在所述基板上。所述连接器具有连接部和端子，所述端子的至少一部分设置于所述连接部。所述连接部与所述壳体的所述贯通孔对置配置或配置在所述贯通孔内。

在这样的形态的部件模块的情况下，由于连接器的连接部与壳体的贯通孔对置配置或配置在贯通孔内，所以对象侧连接器能够通过壳体的贯通孔而与连接器的连接部的端子的一部分连接。由于该连接器直接安装在壳体内的基板上，所以能够省略用于连接连接器和基板的部件。由此，能够实现该部件模块的部件数量和组装工时数的减少。

所述连接部可以构成为具有连接孔。所述端子的所述一部分可以构成为配置在所述连接部的所述连接孔内。

所述端子可以构成为具有第1臂、第2臂和第1触点部、第2触点部。所述第1触点部可以构成为，设置于所述第1臂且配置在所述连接部的所述连接孔内。所述第2触点部可以构成为，设置于所述第2臂且配置在所述连接部的所述连接孔内。可以构成为：对象侧连接器的连接基板插入于所述第1触点部与第2触点部之间，所述第1触点部能够与所述连接基板的厚度方向的第1面上的第1导体弹性接触，所述第2触点部能够与所述连接基板的所述厚度方向的第2面上的第2导体弹性接触。

在这样的形态的部件模块的情况下，当对象侧连接器的连接基板被插入到连接器的连接孔中时，端子的第1、第2触点部与连接基板的第1、第2导体弹性接触，并且，该第1、第2触点部弹性地夹持连接基板。因此，能够吸收对象侧连接器的连接基板被插入到连接器的连接孔中时对象侧连接器在上述厚度方向上的松动。而且，端子的第1、第2触点部分别与连接基板的第1、第2导体弹性接触，所以即使从外部对连接状态的对象侧连接器和部件模块施加振动或冲击，也能够维持端子的第1、第2触点部与连接基板的第1、第2导体的接触状态。由此，能够提高对象侧连接器与部件模块的连接可靠性。

所述壳体可以构成为具有：第1壳体，其具有所述贯通孔；以及第2壳体，其固定于所述第1壳体。上述部件模块的所述基板可以构成为固定于所述第1壳体和所述第2壳体中的至少一方。

在这样的形态的部件模块的情况下，能够容易地将基板、电子部件和连接器组装到第1、第2壳体内。

上述部件模块的所述基板可以构成为具有：第1面，在所述第1面安装有所述电子部件；以及第2面，其是所述第1面相反侧的面，并且在所述第2面安装有该部件模块的所述连接器。

在这样的形态的部件模块的情况下，电子部件和连接器被安装于基板的不同的面，所以能够减小基板的外部形状。由此，能够实现部件模块的小型化。

所述壳体可以构成为还具有引导部，所述引导部是设置于所述贯通孔的周围的突起或凹部。所述引导部可以构成为具有第1端部和第2端部，所述第2端部是所述第1端部相反侧的端部，且所述第2端部与所述第1端部形状不同。

在这样的形态的部件模块的情况下，由于引导部的第1、第2端部的形状不同，所以能够防止对象侧连接器以错误的方向被插入到该引导部内。

所述电子部件可以是机动车电气安装部件。

本发明的对象侧连接器能够与上述的部件模块连接。所述对象侧连接器具有连接基板，所述连接基板能够从所述部件模块的所述壳体的所述贯通孔插入到该部件模块的所述连接器的所述连接孔中。所述连接基板具有导体，所述导体设置于该连接基板的表面上且能够在所述连接孔内与所述端子的所述一部分接触。

在这样的形态的对象侧连接器的情况下，连接基板成为与部件模块的连接器连接的连接部件。由此，与对象侧连接器具有能够与部件模块的连接器的端子接触的端子的情况相比，能够实现该对象侧连接器的部件数量和组装工时数的减少。

或者，所述连接基板可以构成为具有该连接基板的厚度方向的第1面、所述第1面相反侧的第2面、和第1、第2导体。所述第1导体可以构成为：设置于所述连接基板的所述第1面，且能够在所述连接孔内与所述第1触点部接触。所述第2导体可以构成为：设置于所述连接基板的所述第2面，且能够在所述连接孔内与所述第2触点部接触。

在这样的形态的对象侧连接器的情况下，当连接基板被插入到部件模块的连接器的连接孔中时，连接基板的第1、第2导体分别与部件模块的连接器的端子的第1、第2触点部接触，因此，能够提高该对象侧连接器与部件模块的连接可靠性。

可以构成为：所述连接基板的所述第1导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第1触点部的长度尺寸和宽度尺寸大。可以构成为：所述连接基板的所述第2导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第2触点部的长度尺寸和宽度尺寸大。

这样的形态的对象侧连接器能够吸收连接基板被插入到部件模块的连接器的连接孔中时该对象侧连接器的所述第1、第2导体在长度方向和宽度方向上的松动。而且，在连接基板的第1、第2导体与部件模块的连接器的端子的第1、第2触点部接触的状态下，即使从外部对对象侧连接器和部件模块施加振动或冲击，而连接基板的第1、第2导体相对于部件模块的连接器的端子的第1、第2触点部沿该第1、第2导体的宽度方向和／或长度方向相对移动，也能够维持第1、第2导体与第1、第2触点部的连接状态。由此，能够进一步提高该对象侧连接器与部件模块的连接可靠性。

本发明的部件模块与对象侧连接器的连接结构具有部件模块和对象侧连接器。所述部件模块具有壳体、基板、电子部件和连接器。在所述壳体设置有贯通孔。所述基板设置在所述壳体内。所述电子部件和所述连接器安装在所述基板上。所述部件模块的所述连接器具有：连接部，其与所述壳体的所述贯通孔对置配置或配置在所述贯通孔内；连接孔，其设置于所述连接部；以及端子，其至少一部分配置在所述连接孔内。所述对象侧连接器具有连接基板，所述连接基板能够从所述部件模块的所述壳体的所述贯通孔插入到该部件模块的所述连接器的所述连接孔中。所述连接基板具有导体，所述导体设置于该连接基板的表面上且在所述连接孔内与所述端子的所述一部分接触。

在这样的形态的连接结构的情况下，由于部件模块的连接器的连接部与壳体的贯通孔对置配置或配置在贯通孔内，所以对象侧连接器的连接基板通过壳体的贯通孔而与连接器的连接部的端子连接。由于部件模块的连接器直接安装在壳体内的基板上，所以能够省略用于连接连接器与基板的部件。由此，能够实现部件模块的部件数量和组装工时数的减少。此外，对象侧连接器的连接基板成为与部件模块的连接器连接的连接部件。由此，与对象侧连接器具有能够与部件模块的连接器的端子接触的端子的情况相比，能够实现该对象侧连接器的部件数量和组装工时数的减少。

所述端子可以构成为具有第1、第2臂和第1、第2触点部。所述第1触点部可以构成为：设置于所述第1臂，且配置在所述连接部的所述连接孔内。所述第2触点部可以构成为：设置于所述第2臂，且配置在所述连接部的所述连接孔内。所述连接基板的所述表面可以构成为具有该连接基板的厚度方向的第1面以及所述第1面相反侧的第2面。所述导体可以构成为具有第1、第2导体。所述第1导体可以构成为：设置于所述连接基板的所述第1面，且在所述连接孔内与所述第1触点部接触。所述第2导体可以构成为：设置于所述连接基板的所述第2面，且在所述连接孔内与所述第2触点部接触。

在这样的形态的连接结构的情况下，当对象侧连接器的连接基板被插入到连接器的连接孔中时，端子的第1、第2触点部与连接基板的第1、第2导体弹性接触，并且，该第1、第2触点部弹性地夹持连接基板。因此，能够吸收对象侧连接器的连接基板被插入到连接器的连接孔中时对象侧连接器在上述厚度方向上的松动。而且，由于端子的第1、第2触点部与连接基板的第1、第2导体分别弹性接触，所以能够提高对象侧连接器与部件模块的连接可靠性。

可以构成为：所述第1导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第1触点部的长度尺寸和宽度尺寸大。可以构成为：所述第2导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第2触点部的长度尺寸和宽度尺寸大。

在这样的形态的连接结构的情况，能够吸收对象侧连接器的连接基板被插入到部件模块的连接器的连接孔中时该对象侧连接器的所述第1、第2导体在长度方向和宽度方向上的松动。而且，在对象侧连接器的连接基板的第1、第2导体与部件模块的连接器的端子的第1、第2触点部接触的状态下，即使从外部对对象侧连接器和部件模块施加振动或冲击，而连接基板的第1、第2导体相对于部件模块的连接器的端子的第1、第2触点部沿该第1、第2导体的宽度方向和／或长度方向相对移动，也能够维持第1、第2导体与第1、第2触点部之间的连接状态。由此，能够进一步提高对象侧连接器与部件模块的连接可靠性。

所述壳体可以构成为还具有引导部，所述引导部是设置于所述贯通孔的周围的突起或凹部。所述引导部可以构成为具有第1端部和第2端部，所述第2端部是所述第1端部相反侧的端部且形状与所述第1端部不同。所述对象侧连接器可以构成为具有：第1端部，其具有与所述引导部的所述第1端部的内部形状对应的外部形状；以及第2端部，其是该对象侧连接器的所述第1端部相反侧的端部，且具有与所述引导部的所述第2端部的内部形状对应的外部形状。

在这样的形态的连接结构的情况下，当欲将对象侧连接器的第2端部插入到部件模块的引导部的第1端部并将对象侧连接器的第1端部插入到引导部的第2端部时，对象侧连接器的第1、第2端部中的一方与部件模块的引导部的第1、第2端部中的一方抵接，因此，无法将对象侧连接器插入到引导部。由此，能够防止对象侧连接器的倒插入。

所述对象侧连接器可以构成为还具有密封部。所述密封部可以是插入有所述连接基板的环状的弹性体。所述密封部可以构成为：在所述连接基板被插入到上述部件模块的所述连接器的所述连接孔中的状态下，所述密封部被按压于该部件模块的所述壳体。

在这样的形态的连接结构的情况下，由于对象侧连接器的密封部被按压于部件模块的壳体，所以能够提高对象侧连接器与部件模块之间的防水性。

可以构成为：上述的任一形态的连接结构还具有固定部件。可以构成为：在所述对象侧连接器被插入到上述部件模块的所述壳体的所述贯通孔中且与该部件模块的所述连接器的所述连接部连接的状态下，所述固定部件使所述对象侧连接器固定于所述壳体。

在这样的形态的连接结构的情况下，由于对象侧连接器利用固定部件被固定于部件模块的壳体，并维持该状态，所以能够进一步提高对象侧连接器与部件模块的连接可靠性。

所述电子部件可以是机动车电气安装部件。

附图说明

图1是本发明的实施例涉及的部件模块与对象侧连接器的连接结构的概略立体图。

图2是所述连接结构的沿图1中的2-2线的剖视图。

图3是本发明的实施例涉及的部件模块的从正面、顶面和右侧面表示的立体图。

图4A是所述部件模块的沿图3中的4A-4A线的剖视图。

图4B是所述部件模块的沿图3中的4B-4B线的剖视图。

图5A是所述部件模块的从正面、顶面和右侧面表示的分解立体图。

图5B是所述部件模块的从背面、顶面和左侧面表示的分解立体图。

图6是本发明的实施例涉及的对象侧连接器的从正面、顶面和右侧面表示的立体图。

图7A是所述对象侧连接器的沿图6中的7A-7A线的剖视图。

图7B是所述对象侧连接器的沿图6中的7B-7B线的剖视图。

图8A是用于对所述部件模块的所述连接器的端子的第1触点部与所述对象侧连接器的连接基板的第1导体的连接状态进行说明的说明图。

图8B是用于对所述部件模块的所述连接器的端子的第2触点部与所述对象侧连接器的连接基板的第2导体的连接状态进行说明的说明图。

标号说明

M：部件模块；

100：壳体；

110：第1壳体；

111：贯通孔；

112：嵌合凹部；

113：安装孔；

114：收纳凹部；

115：收纳凹部；

120：第2壳体；

130：引导部；

131：第1端部；

132：第2端部；

132a：倾斜部；

200：内置基板（部件模块的基板）；

210：第1面；

220：第2面；

300：电子部件；

400：内置连接器（部件模块的连接器）；

410：主体；

411：连接部；

411a：连接孔；

412：基部；

412a：狭缝；

420：端子；

421：端子主体；

422：第1臂（端子的一部分）；

423：第2臂（端子的一部分）；

424：第1触点部（端子的一部分）；

425：第2触点部（端子的一部分）；

426：尾部；

430：固定端子；

C：对象侧连接器；

10：外壳；

20：保持部；

30：连接基板；

31：第1面；

32：第2面；

33：第1导体；

34：第2导体；

35：第3导体；

36：第4导体；

40：树脂部；

50：密封部；

60：线缆。

具体实施方式

下面，参照图1～图8B对本发明的实施例涉及的部件模块与对象侧连接器的连接结构进行说明。图1和图2所示的连接结构具有部件模块M、对象侧连接器C、和两个固定部件P。下面，对部件模块M、对象侧连接器C和固定部件P进行详细说明。另外，图1、图2、图4A、图4B、图7A和图7B所示的Y方向是部件模块M与对象侧连接器C的插拔方向、且是部件模块M和对象侧连接器C的长度方向。图1、图4B和图7B所示的X方向是部件模块M和对象侧连接器C的宽度方向。图1、图2、图4A和图7A所示的Z方向是部件模块M和对象侧连接器C的高度方向。

下面，参照图3～5B对部件模块M进行说明。部件模块M具有：壳体100、内置基板200（相当于权利要求书中的部件模块的基板）、电子部件300、和内置连接器400（相当于权利要求书中的部件模块的连接器）。

如图3～5B所示，壳体100具有第1壳体110、第2壳体120和两个引导部130。

第1壳体110是大致矩形状的箱体。第1壳体110具有底部和周壁部，该周壁部立设于该底部的周缘部。在第1壳体110的底部的外表面设置有嵌合凹部112。在第1壳体110的底部的外表面的嵌合凹部112的X方向的一侧和另一侧设置有引导部130。引导部130如图3中最佳表示那样大致为横向U字状的突起。引导部130具有Z方向的一侧的第1端部131、和Z方向的另一侧（第1端部131的相反侧）的第2端部132。第1、第2端部131、132彼此形状不同。具体来说是以下这一点不同：第1端部131是大致L字状，而第2端部132在大致L字的角部的内侧设置有倾斜部132a。在嵌合凹部112的底面的中央部设置有大致矩形状的收纳凹部114。在嵌合凹部112的底面的Z方向的一侧的端部和另一侧的端部设置有大致圆柱状的安装孔113。如图4A和图4B所示，在第1壳体110的底部的内表面的中央部设置有大致矩形状的收纳凹部115。贯通孔111（相当于权利要求书中的壳体的贯通孔）从收纳凹部114的底面贯通至收纳凹部115的底面。贯通孔111是大致矩形状的孔。贯通孔111的内部形状比收纳凹部114、115的内部形状小。

第2壳体120是与第1壳体110沿Y方向组合的大致矩形状的箱体。第2壳体120具有底部和周壁部，该周壁部立设于该底部的周缘部。第2壳体120的周壁部固定于第1壳体110的周壁部。在组合后的第1、第2壳体100、200的内部空间收纳有基板200、电子部件300和连接器400。

如图4A～5B所示，基板200是印刷基板。基板200具有第1面210、和第1面210相反侧的第2面220。基板200在第2面220朝向第1壳体110的底部侧、且第1面210朝向第2壳体120的底部侧的状态下被固定于第2壳体120。

如图3～5B所示，电子部件300是被安装在基板200的第1面210上的机动车电气安装部件。具体来说，电子部件300是用于拍摄机动车的后方和／或机动车周围的摄像单元。

如图4A～图5B所示，连接器400安装于基板200的第2面220。连接器400具有主体410、多个端子420和一对固定端子430。主体410由绝缘树脂构成。主体410具有连接部411和基部412。基部412是矩形的块。如图4B所示，在基部412，以沿X方向隔开间隔的方式设有多个狭缝412a。如图4A所示，狭缝412a沿Y方向贯通基部412。连接部411是与基部412的Y方向的一端连接的方筒。连接部411的Y方向的一端部（前端部）收纳于第1壳体110的收纳凹部115，连接部411被配置成与贯通孔111对置。具体来说，连接部411的前端部收纳于收纳凹部115，基板200以与贯通孔111对置的方式固定于第2壳体120。连接部411具有连接孔411a。连接孔411a与基部412的狭缝412a连通且在连接部411的Y方向的一端面（前端面）开口。连接孔411a的开口与贯通孔111对置。

如图4A和图4B所示，端子420是大致C字状的金属板。端子420分别具有：端子主体421、第1、第2臂422、423、第1、第2触点部424、425、和尾部426。端子主体421是大致矩形的板，在Z方向的一端和另一端设置有卡定爪。端子主体421（包括卡定爪）的Z方向的尺寸比狭缝412a的Z方向的尺寸稍大。因此，端子主体421被压入并被保持在主体410的基部412的狭缝412a中。

第1、第2臂422、423与端子主体421的Y方向的一端连接且向Y方向的一侧大致平行地延伸。在第1臂422的Y方向的一端部（前端部）设置有第1触点部424。第1触点部424是向Z方向的另一侧凸出的突起。在第2臂423的Y方向的一端部（前端部）设置有第2触点部425。第2触点部425是向Z方向的一侧凸出的突起。第1、第2臂422、423能够向彼此离开的方向弹性变形。第1、第2触点部424、425以在它们之间存在间隙的方式相互对置。第1、第2臂422、423和第1、第2触点部424、425配置在连接部411的连接孔411a内。即，第1、第2臂422、423和第1、第2触点部424、425相当于权利要求书中的端子的一部分。

尾部426与端子主体421的Y方向的另一端连接且向Y方向的另一侧延伸。尾部426与基板200的第2面220的未图示的电极连接。

固定端子430是大致L字状的金属板。固定端子430分别具有第1固定板和第2固定板，该第2固定板相对于该第1固定板呈大致直角地弯折。固定端子430中的一方的固定端子430的第1固定板固定于主体410的基部412的X方向的一端。另一方的固定端子430的第1固定板固定于主体410的基部412的X方向的另一端。一方和另一方的固定端子430的第2固定板钎焊连接于基板200的第2面220上的接地用的电极。

上述的部件模块M以下述方法制造。首先，准备基板200、电子部件300和连接器400。然后，在基板200的第1面210上安装电子部件300，并在基板200的第2面220上安装连接器400。这时，使连接器400的端子420的尾部426分别连接于基板200的第2面220上的电极，并且，使固定端子430钎焊连接于基板200的第2面220上的接地用的电极。

然后，准备第2壳体120。然后，在使基板200的第1面210朝向第2壳体120的底部侧的状态下，使该基板200、电子部件300和连接器400收纳在第2壳体120内。然后，使基板200固定于第2壳体120。然后，准备第1壳体110。然后，使第1壳体110与第2壳体120组合。具体来说，使第1壳体110的周壁部与第2壳体120的周壁部对接并使两者熔接。在该第1、第2壳体110、120组合时，连接器400的连接部411的前端部收纳于第1壳体110的收纳凹部115，并被配置成与该第1壳体110的贯通孔111对置。由此，连接部411的连接孔411a与贯通孔111对置。

下面，参照图6～图8B对对象侧连接器C进行说明。对象侧连接器C是插头连接器。对象侧连接器C具有：外壳10、保持部20、连接基板30、树脂部40、密封部50和线缆60。

如图6～图8B所示，连接基板30是印刷基板。连接基板30具有：第1面31、第2面32、多个第1、第2导体33、34、多个第3、第4导体35、36、和一对卡定凸部37。第1面31是连接基板30的Z方向（厚度方向）的一侧的面。第2面32是连接基板30的Z方向（厚度方向）的另一侧（第1面31的相反侧）的面。

如图7A和图8A所示，在连接基板30的第1面31的Y方向的一端部上以沿X方向隔开间隔的方式设置有薄膜状的第3导体35。在连接基板30的第1面31的Y方向的另一端部上以沿X方向隔开间隔的方式设置有薄膜状的第1导体33。如图7B～图8B所示，在连接基板30的Y方向的一端部设置有向X方向的一侧和另一侧凸出的卡定凸部37。如图7A和图8B所示，在连接基板30的第2面32的Y方向的一端部上以沿X方向隔开间隔的方式设置有薄膜状的第4导体36。在连接基板30的第2面32的Y方向的另一端部上以沿X方向隔开间隔的方式设置有薄膜状的第2导体34。第1导体33的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）比第1触点部424的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）大。第2导体34的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）比第2触点部425的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）大。另外，在图2和图7A中，为了便于说明，夸大了第1、第2导体33、34和第3、第4导体35、36的厚度尺寸（Z方向的尺寸）。

如图7A和图7B所示，保持部20是绝缘树脂制的筒。保持部20具有前部21和后部22。前部21是方筒。前部21被连接基板30贯穿。前部21保持连接基板30。因此，前部21的内部形状与连接基板30的外部形状对应。后部22是与前部21的Y方向的一端连接的方筒，内部与前部21的内部连通。后部22的内部形状比前部21的内部形状大。后部22的外部形状比前部21的外部形状大。在后部22内收纳有连接基板30的Y方向的一端部和卡定凸部37。卡定凸部37卡定在后部22的X方向的一侧和另一侧的角部。由此，防止连接基板30相对于保持部20向Y方向的另一侧脱落。

如图6～图7B所示，密封部50是硅橡胶等的大致方环状的弹性体。密封部50外嵌于保持部20的前部21。因此，连接基板30贯穿插入于密封部50内。

外壳10是绝缘树脂制的大致方筒。在外壳10的Y方向的一端部（后端部）设置有开口13，在外壳10的Y方向的另一端部（前端部）设置有开口12。在开口13贯穿插入有线缆60。即，线缆60从外壳10沿Y方向延伸。线缆60具有多个信号线61和包覆该信号线61的外侧绝缘体。各信号线61具有芯线62和覆盖该芯线62的内侧绝缘体。信号线61的长度方向的一端部从外侧绝缘体突出。芯线62的长度方向的一端部从信号线61的一端部突出。该芯线62的突出部分钎焊连接于连接基板30的第3、第4导体35、36。

保持部20的后部22嵌合于开口12。连接基板30的被收纳于保持部20的后部22内的Y方向的一端部和卡定凸部37配置在外壳10内。保持部20的前部21和连接基板30的所述一端部以外的部分（突出部）从开口12突出。在外壳10内填充有树脂部40。在树脂部40中嵌入有连接基板30的所述一端部、卡定凸部37、第3、第4导体35、36和线缆60的长度方向的一端部（包括线缆60的信号线61的突出部和芯线62的突出部）。树脂部40固定于外壳10和保持部20的后部22。

连接基板30的突出部的X方向的尺寸比部件模块M的第1壳体110的贯通孔111的X方向的尺寸稍小。连接基板30的突出部的Z方向的尺寸比部件模块M的壳体100的贯通孔111的Z方向的尺寸稍小，且比端子420的第1、第2触点部424、425之间的Z方向的距离稍大。连接基板30的突出部通过部件模块M的壳体100的贯通孔111而插入于连接器400的连接部411的连接孔411a，并能够插入该连接孔411a内的端子420的第1、第2触点部424、425之间。通过将连接基板30插入第1、第2触点部424、425之间，端子420的第1、第2臂422、423向彼此离开的方向弹性变形。借助该第1、第2臂422、423的弹性力，第1触点部424能够与连接基板30的第1面31上的第1导体33弹性接触，第2触点部425能够与连接基板30的第2面32上的第2导体34弹性接触。保持部20的前部21的外部形状比部件模块M的第1壳体110的收纳凹部114的内部形状稍小。保持部20的前部21能够插入到部件模块M的第1壳体110的收纳凹部114。

并且，如图6所示，外壳10的所述前端部具有Z方向的一侧的第1端部14和Z方向的另一侧（所述第1端部的相反侧）的第2端部15。在第1端部14设置有向Z方向的一侧延伸的凸缘11。在第2端部15设置有向Z方向的另一侧延伸的凸缘11。在两凸缘11设置有安装孔11a，该安装孔11a沿Y方向贯通该凸缘11。外壳10的所述前端部和凸缘11的外部形状与部件模块M的嵌合凹部112的内部形状对应。外壳10的所述前端部和凸缘11能够与部件模块M的嵌合凹部112嵌合。在外壳10的所述前端部和凸缘11嵌合于部件模块M的嵌合凹部112的状态下，凸缘11的安装孔11a与部件模块M的安装孔113连通。第1端部14的两角部与部件模块M的引导部130的第1端部131的内部形状对应。第2端部15的两角部与引导部130的第2端部132的倾斜部132a的形状对应地倾斜。由此，当欲将外壳10的第2端部15插入引导部130的第1端部131并将外壳10的第1端部14插入引导部130的第2端部132（倒插入）时，外壳10的第1端部14与引导部130的第2端部132的倾斜部132a抵接而防止了插入。

如图1和图2所示，固定部件P是小螺钉或销。固定部件P插入于外壳10的安装孔11a和第1壳体110的安装孔113，并能够与该安装孔11a和安装孔113卡合。

上述的对象侧连接器C以下述方法制造。首先，准备保持部20和连接基板30。然后，将连接基板30的突出部插入到保持部20的后部22和前部21内。于是，连接基板30的卡定凸部37与保持部20的后部22抵接，连接基板30的一端部和卡定凸部37被收纳在后部22内，并且，连接基板30的一端部以外的部分（突出部）从保持部20向Y方向的另一侧突出。然后，准备线缆60。然后，将线缆60的信号线61的芯线62钎焊连接于连接基板30的第3、第4导体35、36。

然后，使连接基板30的一端部、卡定凸部37、保持部20的后部22、线缆60的信号线61的上述突出部和芯线62的上述突出部收纳到注塑成型机的模具内。然后，向模具内注射绝缘树脂，使连接基板30的一端部（包括第3、第4导体35、36）、卡定凸部37、线缆60的信号线61的突出部和芯线62的突出部嵌件成型于该绝缘树脂中，并且，将该绝缘树脂熔接在保持部20的后部22。凝固的所述绝缘树脂成为树脂部40。这样，在树脂部40内嵌入了连接基板30的突出部（包括第3、第4导体35、36）、卡定凸部37、线缆60的信号线61的突出部和芯线62的突出部，树脂部40被固定于保持部20。

然后，使树脂部40、保持部20的后部22和线缆60的长度方向的一端部收纳在注塑成型机的另一模具内。然后，向模具内注射绝缘树脂，在树脂部40、保持部20的后部22和线缆60的一端部的周围呈筒状地二次模压（over mold）成型所述绝缘树脂。凝固的所述绝缘树脂成为外壳10。在该成型时，线缆60从外壳10的开口13导出到外壳10外，并且，连接基板30的突出部和保持部20的前部21从外壳10的开口12突出到外壳10外。然后，准备密封部50。然后，使保持部20的前部21嵌合在密封部50内。由此，密封部50外嵌于保持部20的前部21，连接基板30被插入于密封部50。

下面，对将对象侧连接器C与部件模块M连接的步骤进行详细说明。如图2所示，使对象侧连接器C的连接基板30的突出部通过部件模块M的贯通孔111而插入到连接器400的连接孔411a中。于是，对象侧连接器C的外壳10的上述前端部被插入到引导部130，并且外壳10的上述前端部和凸缘11与部件模块M的嵌合凹部112嵌合。由此，密封部50被压缩在保持部20和部件模块M的第1壳体110之间。

这时，连接基板30的突出部在连接器400的连接孔411a内被插入到端子420的第1、第2触点部424、425之间。由此，端子420的第1、第2臂422、423向彼此离开的方向弹性变形，第1、第2触点部424、245弹性地夹持连接基板30的突出部。与此同时，第1触点部424与连接基板30的第1面31上的第1导体33弹性接触，并且第2触点部425与连接基板30的第2面32上的第2导体34弹性接触。这样，对象侧连接器C被连接到部件模块M。

然后，准备固定部件P。然后，将固定部件P插入到外壳10的安装孔11a和第1壳体110的安装孔113中，而使其与安装孔11a和安装孔113卡合。由此，维持了对象侧连接器C与部件模块M连接的状态，因此，维持了对象侧连接器C与部件模块M的连接强度和防水性。

以上那样的连接结构具有以下技术特征。第一，能够实现部件模块M的部件数量和组装工时数的减少以及部件模块M的小型化。这是因为：部件模块M的连接器400被直接安装在壳体100内的基板200上。为了使该连接器400的连接部411与对象侧连接器C的连接基板30连接，将连接部411与壳体100的贯通孔111对置配置。因此，能够省略用于连接连接器400和基板200的部件。第二，能够实现对象侧连接器C的部件数量和组装工时数的减少以及对象侧连接器C的小型化。这是因为：对象侧连接器C使用了连接基板30作为与部件模块M连接的连接部件。并且，这是因为：能够使连接基板30的第1、第2面31、32上的第1、第2导体33、34的X方向的间隔变窄，因此能够减小连接基板30的X方向的尺寸。

第三，能够吸收对象侧连接器C的连接基板30被插入于连接器400的连接孔411a时的对象侧连接器C在Z方向（连接基板30的厚度方向）上的松动。这是因为：对象侧连接器C的连接基板30在连接器400的连接孔411a内被端子420的第1、第2触点部424、425弹性地夹持。第四，也能够吸收对象侧连接器C的连接基板30被插入于连接器400的连接孔411a时的对象侧连接器C在Y方向和X方向上的松动。这是因为：第1导体33的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）比第1触点部424的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）大，第2导体34的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）比第2触点部425的长度尺寸（Y方向的尺寸）和宽度尺寸（X方向的尺寸）大，因此，在对象侧连接器C的连接基板30被插入于连接器400的连接孔411a时，能够确保第1、第2导体33、34与第1、第2触点部424、425在Y方向和X方向上的接触。

第五，能够提高对象侧连接器C与部件模块M的连接可靠性。这是因为：部件模块M的端子420的第1、第2触点部424、425分别与对象侧连接器C的连接基板30的第1、第2导体33、34弹性接触。第1、第2导体33、34的Y方向的尺寸和X方向的尺寸如上所述。由此，在对象侧连接器C与部件模块M连接的状态下，即使从外部对对象侧连接器C和部件模块M施加振动或冲击，端子420的第1、第2臂422、423也会在Z方向弹性变形，同时确保第1、第2导体33、34与第1、第2触点部424、425的接触。

第六，能够实现部件模块M的防水性的提高。以往，在部件模块的第1、第2壳体内填充有密封剂。在这种部件模块的情况下，由于使第1、第2壳体熔接时的振动导致密封剂的固定力变差，部件模块的防水性有时会下降。但是，部件模块M由于没有在第1、第2壳体110、120内填充密封剂，所以，即使使第1、第2壳体110、120熔接，也能够抑制部件模块M的防水性变差。第七，也能够提高对象侧连接器C和部件模块M之间的防水性。这是因为：对象侧连接器C的密封部50被压缩在保持部20和壳体100之间。第八，也能够实现对象侧连接器C的防水性的提高。这是因为：对象侧连接器C的外壳10是以覆盖树脂部40、保持部20的后部22和线缆60的一端部的方式二次模压成型的。

另外，上述的部件模块和对象侧连接器不受上述实施例限定，在权利要求书的记载范围能够任意地设计变更。下面，详细叙述。

在上述实施例中，部件模块M的壳体100具有第1壳体110、第2壳体120和两个引导部130。但是，本发明的部件模块的壳体只要设置有贯通孔，且能够收纳基板以及在所述基板上安装的电子部件和连接器，就可以任意地设计变更。第1、第2壳体不仅可以是在Y方向组合的形态，而且可以设计变更成在X方向或Z方向组合的形态。

在上述实施例中，部件模块M的壳体100的贯通孔111是矩形的孔，并从收纳凹部114的底面贯通至收纳凹部115的底面。但是，本发明的部件模块的壳体的贯通孔只要贯通壳体就可以任意地设计变更。例如，贯通孔可以设计变更成从第1壳体的底部的外表面贯通至内表面。并且，贯通孔可以设计变更成从收纳凹部114的底面贯通至第1壳体的底部的内表面。贯通孔可以设计变更成从第1壳体的底部的外表面贯通至收纳凹部115的底面。另外，嵌合凹部112、安装孔113、收纳凹部114和／或收纳凹部115可以省略。

在上述实施例中，部件模块M的壳体100的引导部130是设置于第1壳体110的突起。但是，引导部130可以省略。并且，本发明的部件模块的引导部只要是设置于壳体的贯通孔的周围的突起或凹部，且能够将对象侧连接器引导至壳体的贯通孔，就可以任意地设计变更。此外，在上述实施例中，引导部130的第1、第2端部131、132彼此形状不同。但是，能够使本发明的部件模块的引导部的第1、第2端部的形状相同。

在上述实施例中，部件模块M的基板200被固定于第2壳体120。但是，本发明的部件模块的基板只要是设置在壳体内就可以任意地设计变更。例如，部件模块的基板可以构成为，以连接器的连接部与第1壳体的贯通孔对置配置或配置在贯通孔内的方式固定于第1、第2壳体中的至少一方。基板可以构成为，以连接器的连接部与第1壳体的贯通孔对置配置或配置在贯通孔内的方式经由另外的部件被固定于第1、第2壳体中的至少一方。而且，可以构成为将连接器和电子部件安装在上述实施例和上述的设计变形例中的基板的同一个面。

在上述实施例中，部件模块M的连接器400的连接部411是方筒并具有连接孔411a。但是，本发明的部件模块的连接器的连接部只要具有绝缘性且设置有端子的至少一部分，就可以任意地设计变更。例如，连接器的连接部可以是绝缘树脂制的板。这种情况下，可以构成为：端子的一部分插入于在连接部的厚度方向的第1、第2面中的至少一方设置的槽或狭缝。

在上述实施例中，部件模块M的连接器400的端子420具有：端子主体421、第1、第2臂422、423、第1、第2触点部424、425和尾部426。但是，本发明的部件模块的连接器只要是具有至少一个端子、所述端子的至少一部分以能够与对象侧连接器接触的方式设置于连接部且所述端子与基板连接，就可以任意地设计变更。例如，可以构成为：端子具有：设置于连接部的臂；设置于所述臂且配置在所述连接部的连接孔内的触点部；以及与基板连接的尾部。并且，端子可以构成为具有第1、第2臂、第1、第2触点部、和与基板连接的尾部。所述第1、第2臂可以构成为，收纳于在连接部的连接孔的内表面设置的狭缝。所述第1触点部可以构成为，设置于所述第1臂且配置在连接部的连接孔内。所述第2触点部可以构成为，设置于第2臂且配置在所述连接部的所述连接孔内。此外，如前所述，在连接部是绝缘树脂制的板的情况下，端子可以构成为具有：插入于所述连接部的槽或狭缝的臂；设置于所述臂且从所述槽或狭缝突出的触点部；以及与基板连接的尾部。并且，端子可以构成为具有：插入于所述连接部的第1、第2面的第1、第2槽或第1、第2狭缝的第1、第2臂；设置于所述第1、第2臂且从所述第1、第2槽或第1、第2狭缝突出的第1、第2触点部；以及与基板连接的尾部。

在上述实施例中，部件模块M的连接器400的固定端子430固定于主体410的X方向的一端和另一端。但是，固定端子430可以省略。在省略的情况下，可以构成为：利用设置于连接器的主体的卡定片卡定于基板。当然，可以构成为：卡定片和固定端子两者都设置于连接器的主体。

在上述实施例中，电子部件300是摄像单元。但是，本发明的部件模块的电子部件可以设计变更为摄像单元以外的机动车用电气安装部件或机动车用电气安装部件以外的电子部件。例如，作为电子部件，可以使用照相机、麦克风、扬声器、传感器、开关、麦克风单元、扬声器单元、传感器单元和开关单元等。

在上述实施例中，对象侧连接器C具有：外壳10、保持部20、连接基板30、树脂部40、密封部50和线缆60。但是，本发明的对象侧连接器只要能够与上述实施例或上述的设计变更例中的部件模块的连接器的连接部连接，就可以任意地设计变更。例如，对象侧连接器可以构成为，具有从部件模块的壳体的贯通孔插入到该部件模块的连接器的连接孔中的连接基板，所述连接基板具有导体，所述导体设置于该连接基板的表面上且能够在所述连接孔内与所述连接器的所述端子的一部分接触。并且，对象侧连接器可以构成为，具有绝缘树脂制的主体、以及保持于所述主体且能够与部件模块的连接器的端子接触的端子。另外，对象侧连接器不一定是插头连接器，可以设计变更为插座连接器。在对象侧连接器是插座连接器的情况下，设计变更成将该插座连接器的端子连接于安装有该插座连接器的安装基板即可。

在上述实施例中，对象侧连接器C的连接基板30具有：第1面31、第2面32、多个第1、第2导体33、34、多个第3、第4导体35、36、和一对卡定凸部37。但是，本发明的对象侧连接器的连接基板只要在该连接基板的表面上设置有能够与上述的部件模块的端子接触的至少一个导体，就可以任意地设计变更。如上述那样，在对象侧连接器是插座连接器的情况下，可以构成为：连接基板和安装基板利用连接用端子、销、线缆、FPC(Flexible Printed Circuits：柔性印刷基板）或FFC（Flexible flat cable：柔性扁平线缆）等连接构件进行连接。第3、第4导体35、36和／或卡定凸部37可以省略。

在上述实施例中，对象侧连接器C的密封部50外嵌于保持部20的前部21。但是，密封部可以省略。并且，本发明的对象侧连接器的密封部只要是在对象侧连接器与部件模块连接的状态下介于两者之间的弹性体，就可以任意地设计变更。例如，密封部可以是插入有连接基板的环状的弹性体。此外，密封部也可以设置在部件模块的壳体的贯通孔周围。

在上述实施例中，线缆60从外壳10沿Y方向延伸。但是，线缆可以省略。并且，本发明的对象侧连接器的线缆可以构成为从外壳沿X方向延伸。具体来说，设计变更成将线缆从在对象侧连接器的外壳的X方向的一侧或另一侧的端部设置的开口引出即可。在这样的设计变更例的情况下，能够减小对象侧连接器的外壳的Y方向的尺寸（嵌合高度）。

在上述实施例中，固定部件P是小螺钉或销。但是，固定部件可以省略。并且，本发明的固定部件只要能够使部件模块与对象侧连接器在连接状态下固定，就可以任意地设计变更。例如，固定部件可以是介于部件模块与对象侧连接器之间的卡簧等施力部件。这种情况下，借助施力部件的作用力来维持部件模块与对象侧连接器的连接状态。此外，作为固定部件，也可以使用螺钉、粘接剂等。

另外，针对构成上述实施例中的部件模块和对象侧连接器的各部分的原材料、形状、尺寸、数量和配置等说明了这一个例子，只要能够实现同样的功能就可以任意地设计变更。上述的实施例和设计变更例只要不相互矛盾就可以相互组合。另外，Y方向、X方向和Z方向可以设计变更为部件模块和对象侧连接器的任意的方向。

Claims (15)

1.一种部件模块，其具有：

壳体，在所述壳体设置有贯通孔；

基板，其设置在所述壳体内；

电子部件，其安装在所述基板上；以及

连接器，其安装在所述基板上，

所述连接器具有：

连接部，其与所述壳体的所述贯通孔对置配置或配置在所述贯通孔内；以及

端子，其至少一部分设置于所述连接部。

2.根据权利要求1所述的部件模块，其中，

所述连接部具有连接孔，

所述端子的所述一部分配置在所述连接部的所述连接孔内。

3.根据权利要求2所述的部件模块，其中，

所述端子具有：

第1臂和第2臂；

第1触点部，其设置于所述第1臂，且配置在所述连接部的所述连接孔内；以及

第2触点部，其设置于所述第2臂，且配置在所述连接部的所述连接孔内，

对象侧连接器的连接基板插入于所述第1触点部与所述第2触点部之间，所述第1触点部能够与所述连接基板的厚度方向的第1面上的第1导体弹性接触，所述第2触点部能够与所述连接基板的所述厚度方向的第2面上的第2导体弹性接触。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的部件模块，其中，

所述壳体具有：

第1壳体，其具有所述贯通孔；以及

第2壳体，其固定于所述第1壳体，

该部件模块的所述基板固定于所述第1壳体和所述第2壳体中的至少一方。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的部件模块，其中，

该部件模块的所述基板具有：

第1面，在所述第1面安装有所述电子部件；以及

第2面，其是所述第1面相反侧的面，并且在所述第2面安装有该部件模块的所述连接器。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的部件模块，其中，

所述壳体还具有引导部，所述引导部是设置于所述贯通孔的周围的突起或凹部，

所述引导部具有第1端部和第2端部，所述第2端部是所述第1端部相反侧的端部，并且所述第2端部与所述第1端部形状不同。

7.一种对象侧连接器，其能够与权利要求2所述的部件模块连接，其中，

所述对象侧连接器具有连接基板，所述连接基板能够从所述部件模块的所述壳体的所述贯通孔插入到该部件模块的所述连接器的所述连接孔中，

所述连接基板具有导体，所述导体设置在该连接基板的表面上且能够在所述连接孔内与所述端子的所述一部分接触。

8.一种对象侧连接器，其能够与权利要求3所述的部件模块连接，其中，

所述对象侧连接器具有连接基板，所述连接基板能够从所述部件模块的所述壳体的所述贯通孔插入到该部件模块的所述连接器的所述连接孔中，

所述连接基板具有：

该连接基板的厚度方向的第1面；

所述第1面相反侧的第2面；

第1导体，其设置于所述连接基板的所述第1面，且能够在所述连接孔内与所述第1触点部接触；以及

第2导体，其设置于所述连接基板的所述第2面，且能够在所述连接孔内与所述第2触点部接触。

9.根据权利要求8所述的对象侧连接器，其中，

所述连接基板的所述第1导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第1触点部的长度尺寸和宽度尺寸大，

所述连接基板的所述第2导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第2触点部的长度尺寸和宽度尺寸大。

10.一种连接结构，

其具有部件模块和对象侧连接器，

所述部件模块具有：

壳体，在所述壳体设置有贯通孔；

基板，其设置在所述壳体内；

电子部件，其安装在所述基板上；以及

连接器，其安装在所述基板上，

所述部件模块的所述连接器具有：

连接部，其与所述壳体的所述贯通孔对置配置或配置在所述贯通孔内；

连接孔，其设置于所述连接部；以及

端子，其至少一部分配置在所述连接孔内，

所述对象侧连接器具有连接基板，所述连接基板能够从所述部件模块的所述壳体的所述贯通孔插入到该部件模块的所述连接器的所述连接孔中，

所述连接基板具有导体，所述导体设置于该连接基板的表面上且在所述连接孔内与所述端子的所述一部分接触。

11.根据权利要求10所述的连接结构，其中，

所述端子具有：

第1臂和第2臂；

第1触点部，其设置于所述第1臂，且配置在所述连接部的所述连接孔内；以及

第2触点部，其设置于所述第2臂，且配置在所述连接部的所述连接孔内，

所述连接基板的所述表面具有：

该连接基板的厚度方向的第1面；以及

所述第1面相反侧的第2面，

所述导体具有：

第1导体，其设置于所述连接基板的所述第1面，且在所述连接孔内与所述第1触点部接触；以及

第2导体，其设置于所述连接基板的所述第2面，且在所述连接孔内与所述第2触点部接触。

12.根据权利要求11所述的连接结构，其中，

所述第1导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第1触点部的长度尺寸和宽度尺寸大，

所述第2导体的长度尺寸和宽度尺寸比所述第2触点部的长度尺寸和宽度尺寸大。

13.根据权利要求10～12中的任一项所述的连接结构，其中，

所述壳体还具有引导部，所述引导部是设置于所述贯通孔的周围的突起或凹部，

所述引导部具有第1端部和第2端部，所述第2端部是所述第1端部相反侧的端部，并且所述第2端部与所述第1端部形状不同，

所述对象侧连接器具有：

第1端部，其具有与所述引导部的所述第1端部的内部形状对应的外部形状；以及

第2端部，其是该对象侧连接器的所述第1端部相反侧的端部，且具有与所述引导部的所述第2端部的内部形状对应的外部形状。

14.根据权利要求10～13中的任一项所述的连接结构，其中，

所述对象侧连接器还具有密封部，所述密封部是插入有所述连接基板的环状的弹性体，在该连接基板插入于所述部件模块的所述连接器的所述连接孔中的状态下，所述密封部被按压于该部件模块的所述壳体。

15.根据权利要求10～14中的任一项所述的连接结构，其中，

所述连接结构还具有固定部件，

在所述对象侧连接器插入于所述部件模块的所述壳体的所述贯通孔中且与该部件模块的所述连接器的所述连接部连接的状态下，所述固定部件使所述对象侧连接器固定于所述壳体。

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