CN103834936A - Ni-P化学复合镀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Ni-P化学复合镀工艺，在Cr12钢基体上镀一层Ni-P镀层，其特征在于制备工艺如下：1）浸酸处理；2）超声清洗；3）电镀处理；4）水洗处理。本发明不但可以使模具尺寸得以修复，还大大提高了模具表面的硬度、耐磨性和抗咬合性能；使报废的模具得以回用，提高了模具的使用寿命。

Description

Ni-P化学复合镀工艺

技术领域

本发明涉及一种电镀工艺，具体地说是一种Ni-P化学复合镀工艺。

背景技术

Ni-P化学复合镀是利用Ni-P化学镀层的优良性能，在化学镀的镀液中添加不溶性的固体微粒，使其和镀层金属或合金共沉积于镀件表面，形成一层含有这种固体微粒的均匀的复合镀层。这种复合镀层具有比单纯化学镀层更优异的使用性能，其硬度、耐磨性、自润滑性、耐蚀性等功能进一步提高。目前，化学复合镀层已成功应用于电子、石油、化学化工、航空航天、核能、汽车、机械等许多行业。影响化学复合镀的因素有络合剂的选择、不溶性固体微粒的添加量、稳定剂、缓冲剂、表面活性剂、温度、pH和搅拌速度等，其中表面活性剂是对镀层性能影响较大的因素之一，如何提供一种性能稳定的Ni-P化学复合镀工艺，是目前亟待解决的问题。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种Ni-P化学复合镀工艺。本发明采用的技术手段如下：

一种Ni-P化学复合镀工艺，在Cr12钢基体上镀一层Ni-P镀层，其特征在于制备工艺如下：

1）浸酸处理：将Cr12钢基体在浓度为6%的硫酸溶液中浸泡3min后取出；

2）超声清洗：在超声波清洗仪中，声波强度在0.5W/cm²，流速约为10cm/s的条件下，清洗5min后取出；

3）电镀处理：取硫酸镍（g/L）：35，次亚磷酸钠（g/L）：25，苹果酸（g/L）：8，柠檬酸（g/L）：8，乳酸（ml/L）：5，氨基乙酸（g/L）：25，配制成PH为5.5的电镀溶液，在温度为90℃的条件下，电镀1h；

4）水洗处理：在流动的水槽内清洗2次。

优选地，所述3）电镀处理步骤中，在电镀溶液中还加有可增强电镀效果的氟碳表面活性剂。

本发明提供的表面活性剂是一种具有降低表面张力，减小表面能，能对溶液进行乳化、润湿、成膜等功能的物质，在复合镀过程中起润湿基体和微粒表面、分散不溶性固体颗粒、提高悬浮液的稳定性等作用。本发明不但可以使模具尺寸得以修复，还大大提高了模具表面的硬度、耐磨性和抗咬合性能；使报废的模具得以回用，提高了模具的使用寿命。

具体实施方式

一种Ni-P化学复合镀工艺，在Cr12钢基体上镀一层Ni-P镀层，制备工艺如下：

1）浸酸处理：将Cr12钢基体在浓度为6%的硫酸溶液中浸泡3min后取出；

2）超声清洗：在超声波清洗仪中，声波强度在0.5W/cm²，流速约为10cm/s的条件下，清洗5min后取出；

3）电镀处理：取硫酸镍（g/L）：35，次亚磷酸钠（g/L）：25，苹果酸（g/L）：8，柠檬酸（g/L）：8，乳酸（ml/L）：5，氨基乙酸（g/L）：25，配制成PH为5.5的电镀溶液，在温度为90℃的条件下，电镀1h；

4）水洗处理：在流动的水槽内清洗2次。

所述3）电镀处理步骤中，在电镀溶液中还加有可增强电镀效果的氟碳表面活性剂。

本发明不但可以使模具尺寸得以修复，还大大提高了模具表面的硬度、耐磨性和抗咬合性能；使报废的模具得以回用，提高了模具的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种Ni-P化学复合镀工艺，在Cr12钢基体上镀一层Ni-P镀层，其特征在于制备工艺如下：

1）浸酸处理：将Cr12钢基体在浓度为6%的硫酸溶液中浸泡3min后取出；

2）超声清洗：在超声波清洗仪中，声波强度在0.5W/cm²，流速约为10cm/s的条件下，清洗5min后取出；

3）电镀处理：取硫酸镍（g/L）：35，次亚磷酸钠（g/L）：25，苹果酸（g/L）：8，柠檬酸（g/L）：8，乳酸（ml/L）：5，氨基乙酸（g/L）：25，配制成PH为5.5的电镀溶液，在温度为90℃的条件下，电镀1h；

4）水洗处理：在流动的水槽内清洗2次。

2.根据权利要求1所述的Ni-P化学复合镀工艺，其特征在于：所述3）电镀处理步骤中，在电镀溶液中还加有可增强电镀效果的氟碳表面活性剂。