CN103833083A - 一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法 - Google Patents
一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:(1)将质量分数为1~3%的氧化石墨烯悬浊液置于带超声装置的搅拌反应釜中,超声处理0.2~2.0h;(2)将浓度为0.08~0.12mol/L的硫酸铁溶液和浓度为0.16~0.24mol/L的正钒酸钠溶液,同时以200~600mL/h的速度加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为50~400rpm,用氨水调节pH为2~8,反应0.5~4.0h;(3)加入聚苯胺,搅拌,陈化,过滤,洗涤,干燥,即成。本发明通过氧化石墨烯原位生长钒酸铁合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的前躯体,其颗粒细小均匀,合成的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料电化学性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法。
背景技术
现有锂离子蓄电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰三元系及磷酸铁锂。其中,钴酸锂、镍钴锰三元系及磷酸铁锂是主流材料,但是钴毒性较大,且钴资源严重稀缺,价格昂贵。层状的锰酸锂虽然具有285mAh/g的比容量,但是结构稳定性很差,而尖晶石型的锰酸锂比容量很低,且高温下的结构稳定性有待加强。镍钴锰酸锂遇高温会分解产生氧气,存在不安全的隐患,同时Ni和Co属于战略物资,价格昂贵,价格上扬较大。磷酸铁锂材料存在电子和离子导电性差的缺点,从而限制了进一步应用,因此,寻找性价比更好的新材料成为了研究的重点。
具有橄榄石结构和单斜结构两种主物相的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料因其具有理论比容量高(介于170mAh/g和197mAh/g之间)、热稳定性好、价格低廉、环境友好等优点,成为当前锂离子电池正极材料的重要发展方向。然而,磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料的电子导电性仍有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可提高磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料电子导电性能,实现复合材料导电碳层均匀分布,能有效提高电池循环性能和低温性能的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法,包括以下步骤:
(1)氧化石墨烯分散:将质量分数为1~3%的氧化石墨烯悬浊液置于带超声装置的搅拌反应釜中,在20~40KHz条件下超声处理0.2~2.0h;
(2)将浓度为0.08~0.12mol/L的硫酸铁溶液和浓度为0.16~0.24mol/L的正钒酸钠溶液,同时以200~600mL/h的速度加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为50~400rpm,用氨水调节pH为2~8,反应0.5~4.0h,生成钒酸铁,控制钒酸铁与氧化石墨烯的质量比为100: 5~10;
(3)加入聚苯胺,其中聚苯胺与钒酸铁的质量比为5~10:100,然后以150~250rpm速度搅拌0.2~0.6h,陈化2-4h后,过滤,洗涤,干燥,得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体Fe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末。
进一步,步骤(2)中,干燥方式为鼓风干燥、冷冻干燥或真空干燥,所述鼓风干燥的温度为80~140℃,时间为3~6h;所述冷冻干燥的温度为-50~-20℃,时间为10~30h;所述真空干燥的温度为80~120℃,真空度为-0.1~0MPa,时间为5~10h。
研究表明,石墨烯以其优异的电子流动性可以大大提高磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的电子导电性能,本发明通过氧化石墨烯原位生长钒酸铁合成磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料的前躯体Fe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末,其颗粒细小均匀,合成的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料电化学性能优异,在0.5C充放电条件下,环境温度为-20℃时的放电容量为常温(25℃)放电容量的92.8%,循环100次后仍保持98.4%。
本发明原料来源广泛,工艺流程简单,产品质量好且稳定,成本低,特别适合于低温下锂离子电池的应用,为锂离子电池复合正极材料磷酸铁锂-磷酸钒锂的大规模生产提供优质的钒铁源(钒酸铁为磷酸铁锂-磷酸钒锂提供钒源和铁源)。
附图说明
图1 为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的XRD图谱;
图2 为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的SEM图谱;
图3 为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料在0.5C充放电倍率下,常温(25℃)和低温(-20℃)首次充放电曲线图;
图4 为实施例1所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料在0.5C、-20℃条件下的放电循环曲线图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例包括以下步骤:
(1)将85.5g质量分数为2%的氧化石墨烯悬浊液置于5L带超声装置的搅拌反应釜中,在30KHz条件下超声处理0.5h;
(2)将39.9g硫酸铁加入到1L去离子水中配成浓度为0.1mol/L的硫酸铁溶液,将36.8g正钒酸钠加入到1L去离子水中配成浓度为0.2mol/L的正钒酸钠溶液;然后同时将配好的硫酸铁溶液和正钒酸钠溶液以400mL/h的速度加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为200rpm,用氨水调节pH至6,反应1.0h;
(3)加入3.0g聚苯胺,以细化钒酸铁颗粒的粒径,然后以200rpm速度搅拌0.5h,陈化3h后,过滤,洗涤,于100℃条件下鼓风干燥5h,得38.4g磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体Fe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末。
本实施例所得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的XRD图谱,如图1所示;所得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的SEM图谱,如图2所示。
样品测试:以38.4gFe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末、52.0g LiH2PO4和40.0g抗坏血酸为原料,以乙醇为介质,于1000rpm高速球磨1h后,于100℃干燥8h,再在Ar/H2(95:5)保护下于600℃焙烧12h,得到性能优异的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料。
所得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料在0.5C充放电倍率下,常温(25℃)和低温(-20℃)首次充放电曲线图,如图3所示;所制得的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料在0.5C、-20℃条件下的放电循环曲线图,如图4所示。
本实施例所得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料,0.5C充放电条件下,环境温度为常温(25℃)时,放电比容量为146.2mAh/g,-20℃时的放电容量为135.7mAh/g,循环100次后放电容量为133.5mAh/g,容量保持率为98.4%。
实施例2
本实施例包括以下步骤:
(1)将136.8g质量分数为2%的氧化石墨烯悬浊液置于5L带超声装置的搅拌反应釜中,在20KHz条件下超声处理0.2h;
(2)将31.99g硫酸铁加入到1L去离子水中配成浓度为0.08mol/L的硫酸铁溶液,将29.44g正钒酸钠加入到1L去离子水中配成浓度为0.16mol/L的正钒酸钠溶液;然后同时将配好的硫酸铁溶液和正钒酸钠溶液以200mL/h的速度加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为50rpm,用氨水调节pH为2,反应1h;
(3)加入3.5g聚苯胺,然后以200rpm速度搅拌0.5h,陈化2h后,过滤,洗涤,于-50℃条件下冷冻干燥20h,得30.36g磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体Fe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末。
样品测试:以30.36gFe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末、41.6g LiH2PO4和32.0g抗坏血酸为原料,以乙醇为介质,于1000rpm高速球磨1h后,于100℃干燥8h,再在Ar/H2(95:5)保护下于600℃焙烧12h,得到性能优异的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料。
本实施例所得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料,0.5C充放电条件下,环境温度为常温(25℃)时,放电比容量为126.7mAh/g,-20℃时的放电容量为75.6mAh/g,循环100次后放电容量为56.4mAh/g,容量保持率为74.6%。
实施例3
本实施例包括以下步骤:
(1)将90.8g质量分数为2%的氧化石墨烯悬浊液置于5L带超声装置的搅拌反应釜中,在40KHz条件下超声处理2h;
(2)将47.98g硫酸铁加入到1L去离子水中配成浓度为0.12mol/L的硫酸铁溶液,将44.16g正钒酸钠加入到1L去离子水中配成浓度为0.24mol/L的正钒酸钠溶液;然后同时将配好的硫酸铁溶液和正钒酸钠溶液以600mL/h的速度加入到反应釜中,控制搅拌速度为400rpm,用氨水调节pH至8,反应4h;
(3)加入3.8g聚苯胺,然后以200rpm速度搅拌0.5h,陈化4h后,过滤,洗涤,于90℃、-0.1MPa条件下干燥8h,得45.34g磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体Fe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末。
样品测试:以45.34gFe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末、62.4g LiH2PO4和48.0g抗坏血酸为原料,以乙醇为介质,于1000rpm高速球磨1h后,于100℃干燥8h,再在Ar/H2(95:5)保护下于600℃焙烧12h,得到性能优异的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料。
所得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合正极材料0.5C充放电条件下,环境温度为常温(25℃)时,放电比容量为134.8mAh/g,-20℃时的放电容量为114.1mAh/g,循环100次后放电容量为102.9mAh/g,容量保持率为90.2%。
Claims (2)
1. 一种磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)氧化石墨烯分散:将质量分数为1~3%的氧化石墨烯悬浊液置于带超声装置的搅拌反应釜中,在20~40KHz条件下超声处理0.2~2.0h;
(2)将浓度为0.08~0.12mol/L的硫酸铁溶液和浓度为0.16~0.24mol/L的正钒酸钠溶液,同时以200~600mL/h的速度加入到搅拌反应釜中,控制搅拌速度为50~400rpm,用氨水调节pH为2~8,反应0.5~4.0h,生成钒酸铁,控制钒酸铁与氧化石墨烯的质量比为100: 5~10;
(3)加入聚苯胺,其中聚苯胺与钒酸铁的质量比为5~10:100,然后以150~250rpm速度搅拌0.2~0.6h,陈化2-4h后,过滤,洗涤,干燥,得磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体Fe4(VO4)4·xH2O/氧化石墨烯粉末。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂-磷酸钒锂复合材料前驱体的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,干燥方式为鼓风干燥、冷冻干燥或真空干燥,所述鼓风干燥的温度为80~140℃,时间为3~6h;所述冷冻干燥的温度为-50~-20℃,时间为10~30h;所述真空干燥的温度为80~120℃,真空度为-0.1MPa~0,时间为5~10h。
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