CN103832028A - 一种新型的多涂实色涂料组合层 - Google Patents

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Inventor
李刚
叶文武
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Abstract

本发明涉及一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述涂料组合层依次包括UV底层、实色涂料层以及UV上表层，所述UV底层的原浆为UV涂料原浆内加入矿物质粉均匀搅拌而成，所述实色涂料层为实色涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂。本发明实际上是利用了UV涂料原浆在干化过程，其分子密度变大(即分子与分子之间的间隙越来越小)，从而导致无法在其表面再粘合其他的涂料层的这一特性，利用物理原理，在UV涂料原浆中加入矿物质粉，则矿物质粉的矿物质离子会进入到UV涂料原浆的分子间隙内，保证了UV涂料原浆在干化后，其表面的分子密度没有现有技术的UV涂料那么大，方便实色涂料层能够顺利的设在UV底层上表面。

Description

一种新型的多涂实色涂料组合层
技术领域
本发明属于涂料领域，具体属于一种新型的多涂实色涂料组合层。
背景技术
传统涂料一般是由油脂、颜料以及熔剂等组成，但是传统涂料，已经证实会污染环境、危害人体健康，同时随着科技技术的进步，一种新型的涂料已经逐渐进入涂料市场，即为紫外光固化涂料(UV)，它是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型涂料，它与传统涂料进行比较的话，UV涂料具有节能无污染、高效、适用于热敏基材等一些优异的性能，但是这种新型的涂料还是存在一些缺陷(不能做全遮的实色)，即当UV涂料涂在被涂物表面后，由于干化，则UV涂料内的分子密度变小，则无法在其表面覆盖硝基类实色涂料，所以在制作实色多涂组合层时，也就不会用到UV涂料作为底层，而传统的表面进行实色处理时，还是比较多的使用烤漆的这种方式，但是这种方式，容易出现表面打泡，其存在污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型的多涂实色涂料组合层。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述涂料组合层依次包括UV底层、实色涂料层以及UV上表层，所述UV底层的原浆为UV涂料原浆内加入矿物质粉均匀搅拌而成，所述实色涂料层为实色涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂。
所述UV底层为UV涂料原浆内加入细度要求为200目以上的矿物质粉，所述矿物质粉所占体积的百分比为3％-7％，搅拌温度为常温，时间为30分钟。
所述矿物质粉具体可选用二氧化硅或氧化钙的矿物质粉。
所述实色涂料层具体为硝基涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂。
所述UV底层的厚度为12-15UM，所述实色涂料层的厚度为3-8UM，所述UV上表层的厚度为12-15UM。
所述矿物质粉在UV涂料原浆内所占体积的最佳百分比为4％。
所述矿物质粉与UV涂料原浆搅拌温度最佳值为常温，时间为30分钟。
所述UV上表层为UV材料原浆。
采用以上技术方案后：本发明实际上是利用了UV涂料原浆在干化过程，其分子密度变大(即分子与分子之间的间隙越来越小)，从而导致无法在其表面再粘合其他的涂料层的这一特性，利用物理原理，在UV涂料原浆中加入矿物质粉，则矿物质粉的矿物质离子会进入到UV涂料原浆的分子间隙内，保证了UV涂料原浆在干化后，其表面的分子密度没有现有技术的UV涂料那么大，则能够方便的粘合其他的涂料层，同时在实色涂料层即n.c加入带粘合渗入作用的醇酸树脂，方便实色涂料层能够顺利的设在UV底层上表面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种新型的多涂实色涂料组合层，涂料涂料组合层依次包括UV底层1、实色涂料层2以及UV上表层3，UV底层1的原浆为UV涂料原浆内加入矿物质粉均匀搅拌而成，实色涂料层2为实色涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂。
对于本发明的进一步的解释说明：
1)UV底层1为UV涂料原浆内加入细度要求为200目以上的矿物质粉，所述矿物质粉所占体积的百分比为3％-7％，搅拌温度要求为常温，时间为30分钟；
2)矿物质粉具体可选用二氧化硅或氧化钙的矿物质粉；
3)实色涂料层2具体为硝基涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂；
4)UV底层1的厚度为12-15UM，实色涂料层2的厚度为3-8UM，UV上表层3的厚度为12一15UM；
5)矿物质粉在UV涂料原浆内所占体积的最佳百分比为4％。
6)矿物质粉与UV涂料原浆搅拌温度最佳值为常温，时间为30分钟；
7)UV上表层3为UV材料原浆。
本发明的原理：本发明实际上是利用了UV涂料原浆在干化过程，其分子密度变大(即分子与分子之间的间隙越来越小)，从而导致无法在其表面再粘合硝基涂料(即n.c)的涂料层的这一特性，利用物理原理，在UV涂料原浆中加入矿物质粉，则矿物质粉的矿物质离子会进入到UV涂料原浆的分子间隙内，保证了UV涂料原浆在干化后，其表面的分子密度没有现有技术的UV涂料那么大，则能够方便的粘合硝基涂料层，同时在实色涂料层即硝基涂料层加入带粘合渗入作用的醇酸树脂，方便实色涂料层能够顺利的设在UV底层上表面。
本发明相对比现有技术的有益效果：相比与烤漆80％的成品率，本发明的成品率达到了97％，而且剩下的3％的废品，可以通过细刨调整重新返工，能够再次达到平滑的效果，理论上来说，本发明的成品率达到100％，且本发明的涂料组合层相比现有技术便于流水线操作，主要是因为干得更快，同时现有技术涂在塑料和金属表面同色会出现色差，而本发明涂在塑料和金属的表面，其最后出来的实色效果为相同的，从成本上来说，可以降低被涂物的材料成本，即被涂物的某些部件完全可以采用塑料来取代金属，通过本发明涂制后，其出来的效果为一致，当然本发明适用于锌、铝、镁等合金材料。

Claims (8)

1.一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述涂料组合层依次包括UV底层(1)、实色涂料层(2)以及UV上表层(3)，所述UV底层(1)的原浆为UV涂料原浆内加入矿物质粉均匀搅拌而成，所述实色涂料层(2)为实色涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述UV底层(1)为UV涂料原浆内加入细度要求为200目以上的矿物质粉，所述矿物质粉所占体积的百分比为3％-7％，搅拌温度要求为常温，时间为30分钟。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述矿物质粉具体可选用二氧化硅或氧化钙的矿物质粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述实色涂料层(2)具体为硝基涂料内加入具有粘合渗入作用的醇酸树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述UV底层(1)的厚度为12-15UM，所述实色涂料层(2)的厚度为3-8UM，所述UV上表层(3)的厚度为12-15UM。
6.根据权利要求2所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述矿物质粉在UV涂料原浆内所占体积的最佳百分比为4％。
7.根据权利要求2所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述矿物质粉与UV涂料原浆搅拌温度最佳值为常温，时间为30分钟。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型的多涂实色涂料组合层，其特征在于：所述UV上表层(3)为UV材料原浆。
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PB01 Publication
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