CN107692409A - 一种锌合金纽扣及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锌合金纽扣及其加工方法，该锌合金纽扣包括纽扣本体、印花体和封盖，纽扣本体包括纽扣头部和纽扣安装部，纽扣头部的上端面开设有置物槽，纽扣安装部凸出于纽扣头部的下端面，纽扣安装部开设有扣眼；封盖盖设在纽扣头部的上端并且与纽扣头部相固定；封盖开设有限位通孔，限位通孔的孔壁与纽扣头部的上端面界定形成转轴槽；印花体的侧部凸出有转轴，印花体的下端部容置在置物槽中，印花体的转轴可转动地容置在转轴槽中，印花体的上端部穿设过限位通孔并显露在封盖外；印花体包括锌合金球体，锌合金球体的表面具有UV打印图案层。

Description

一种锌合金纽扣及其加工方法

技术领域

本发明属于服装配件技术领域，涉及一种锌合金纽扣及其加工方法。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能起到点缀装饰性作用，所以是服装上面不可缺少的一部分。作为装饰性配件，现有的纽扣不再仅呈现单调的基色，而是会根据客户需求在纽扣的表面印上不同的图案，以体现出个性化，通过印制不同风格的图案来使得简单的纽扣呈现出不同的装饰风格。

传统的金属纽扣，一般都是先开模，用铜皮冲压或用锌合金浇铸成型，因为纯金属扣只能在表面作一些处理，经磨擦后易脱落掉色。现有四合扣、工字扣都是用金属制造的，这种纯金属的纽扣花色单一，无法做出丰富的色彩变化，成本也比较高，这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锌合金纽扣及其加工方法，用于解决现有纽扣花色单一的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锌合金纽扣，包括纽扣本体、印花体和封盖，纽扣本体包括纽扣头部和纽扣安装部，纽扣头部的上端面开设有置物槽，纽扣安装部凸出于纽扣头部的下端面，纽扣安装部开设有扣眼；封盖盖设在纽扣头部的上端并且与纽扣头部相固定；封盖开设有限位通孔，限位通孔的孔壁与纽扣头部的上端面界定形成转轴槽；印花体的侧部凸出有转轴，印花体的下端部容置在置物槽中，印花体的转轴可转动地容置在转轴槽中，印花体的上端部穿设过限位通孔并显露在封盖外；印花体包括锌合金球体，锌合金球体的表面具有UV打印图案层。

在上述的锌合金纽扣中，印花体还包括UV底漆层和UV保护层，UV底漆层涂覆在锌合金球体的外表面，UV打印图案层形成在UV底漆层上，UV保护层覆盖在UV打印图案层上。

在上述的锌合金纽扣中，封盖与纽扣头部螺纹连接。

在上述的锌合金纽扣中，纽扣头部还开设有和置物槽连通的容纳腔，容纳腔的内径尺寸小于置物槽的内径尺寸，容纳腔处在置物槽的下方，容纳腔内设有弹簧和顶块，弹簧的下端固定在顶块上，弹簧被压缩在印花体和顶块之间。

在上述的锌合金纽扣中，置物槽的槽底铺设有衬片，衬片的周缘与置物槽相粘结，弹簧的上端将衬片抵靠在印花体上。

在上述的锌合金纽扣中，纽扣头部还开设有和容纳腔连通的螺纹腔，螺纹腔处在容纳腔的下方，纽扣安装部的内端具有外螺纹，纽扣安装部的内端螺纹连接于纽扣头部的螺纹腔，顶块的下端面受到纽扣安装部的支撑，并且纽扣安装部的内端能够伸入到容纳腔中。

一种锌合金纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供原材料，将原材料成型为纽扣本体、印花体、封盖，其中纽扣本体成型为纽扣头部和纽扣安装部，纽扣头部成型有置物槽，纽扣头部做攻丝处理形成外螺纹，纽扣安装部成型有扣眼；印花体成型为球体，球体的中侧部成型有转轴；封盖成型有限位通孔，封盖做攻丝处理形成内螺纹；

B.光整加工：对纽扣本体、印花体和封盖进行表面光整加工；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍；

D.印刷：对印花体的球体表面做印刷处理形成图案；

E.装配：将印花体安放在纽扣本体上，使印花体的转轴抵靠在纽扣头部的上端面，使印花体的下端部容置在纽扣头部的置物槽内；然后将封盖罩设在印花体，使印花体的上端部穿设过封盖的限位通孔，并向内旋转封盖，使封盖与纽扣头部螺纹连接。

在上述的锌合金纽扣的加工方法中，印花体的原材料为锌合金，纽扣本体和封盖的原材料为树脂。

在上述的锌合金纽扣的加工方法中，树脂的配方包括主料和辅料：辅料包括0.5～1重量份的促进剂、1～2重量份的珠光剂和0.5～1.5重量份的固化剂；主料包括80～90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5～10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。

在上述的锌合金纽扣的加工方法中，纽扣头部和纽扣安装部为分离成型，纽扣头部还成型有和置物槽相通的容纳腔，并对容纳腔的下半部攻内螺纹形成螺纹腔，对纽扣安装部的上半部攻和容纳腔相匹配的外螺纹；纽扣本体还成型有顶块，在顶块的上端固定弹簧；装配时将顶块放入容纳腔，使弹簧抵靠在印花体上，同时将纽扣安装部对准纽扣头部的螺纹腔并向内旋转纽扣安装部，使纽扣安装部与纽扣头部螺纹连接。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、在锌合金球体的表面印刷形成图案，使该纽扣所能呈现的图案面积得以增大，并且由于印花体为可转动安装，使用者可以通过转动印花体来改变纽扣表面所显露的图案，使纽扣的图案为活动性，使纽扣花色具备可调性，纽扣的个性化更强，避免花色单一；

2、弹簧对印花体施以向上的作用力，使印花体的转轴在弹力作用下被压靠在转轴槽的顶部，避免印花体随意地转动，确保是通过人为操作印花体才实现转动，从而使得印花体上显露在外的图案不会随意变动；

3、纽扣安装部螺纹连接纽扣头部，可以通过改变纽扣安装部的旋入深度来调节弹簧对印花体的作用力大小，旋入越多印花体受到的压力越大，越不容易转动，旋入越少印花体就越容易被转动。

附图说明

图1是本发明的锌合金纽扣的结构示意图。

图2是本发明的锌合金纽扣的爆炸示意图。

图3是本发明的锌合金纽扣的印花体的结构示意图。

图4是本发明的锌合金纽扣的加工流程图。

图中，1、纽扣本体；2、印花体；3、封盖；4、纽扣头部；5、纽扣安装部；6、置物槽；7、扣眼；8、限位通孔；9、转轴槽；10、转轴；11、锌合金球体；12、UV底漆层；13、UV打印图案层；14、UV保护层；15、容纳腔；16、弹簧；17、顶块；18、衬片；19、螺纹腔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本发明提供一种锌合金纽扣，包括纽扣本体1、印花体2和封盖3，纽扣本体1和封盖3的材质都为锌合金，纽扣本体1包括纽扣头部4和纽扣安装部5，纽扣头部4的上端面开设有向内凹陷的置物槽6，纽扣安装部5凸出于纽扣头部4的下端面，纽扣安装部5用于将纽扣固定在衣物上，纽扣安装部5开设有扣眼7，扣眼7供针线穿过。封盖3盖设在纽扣头部4的上端并且与纽扣头部4相固定，从而防止印花体2脱离纽扣本体1；封盖3开设有限位通孔8，限位通孔8的孔壁与纽扣头部4的上端面界定形成转轴槽9；印花体2的侧部凸出有转轴10，转轴10的尺寸与转轴槽9相匹配，印花体2的下端部容置在置物槽6中，印花体2的转轴10可转动地容置在转轴槽9中，印花体2的上端部穿设过限位通孔8并显露在封盖3外，印花体2为球体状，印花体2能够以转轴10为中心进行转动。

印花体2包括锌合金球体11，锌合金球体11的表面具有UV打印图案层13，UV打印图案层13是通过UV打印机打印形成，色彩鲜明，耐候性和耐水性好，并且图案也可根据具体需求选择，使该锌合金纽扣能够呈现出更强的个性化，纽扣花色不再单调。

印花体2还包括UV底漆层12和UV保护层14，UV底漆涂覆在锌合金球体11的外表面形成UV底漆层12，UV底漆为市面上现有，UV打印机的UV墨喷射在UV底漆层12形成UV打印图案层13，UV保护层14覆盖在UV打印图案层13上，UV保护层14为防水UV光油层，对UV打印图案层13形成防水保护，使UV打印图案层13更具耐候性和耐水性，图案能够长久保持。

值得一提的是，在锌合金球体11的表面形成UV打印图案层13，使该纽扣所能呈现的图案面积得以增大，并且由于印花体2为可转动安装，使用者可以通过转动印花体2来改变纽扣表面所显露的图案，使纽扣的图案为活动性，使纽扣花色具备可调性，纽扣的个性化更强。

进一步地，封盖3与纽扣头部4采用螺纹连接，封盖3的边沿设有内螺纹，纽扣头部4的上端部边沿设有和封盖3相匹配的外螺纹，从而便于封盖3的拆卸，当需要更换印花体2时也便于操作，使用者可根据自己的需求在纽扣上更换印花体2，从而呈现出不同风格。

纽扣头部4还开设有和置物槽6连通的容纳腔15，容纳腔15的内径尺寸小于置物槽6的内径尺寸，容纳腔15处在置物槽6的下方，容纳腔15内设有弹簧16和顶块17，弹簧16的下端固定在顶块17上，弹簧16被压缩在印花体2和顶块17之间，弹簧16对印花体2施以向上的作用力，使印花体2的转轴10是在弹力作用下被压靠在转轴10槽9的顶部，避免印花体2随意地转动，确保是通过人为操作印花体2才实现转动，从而使得印花体2上显露在外的图案不会随意变动。

可选择地，置物槽6的槽底铺设有衬片18，衬片18的周缘与置物槽6相粘结，弹簧16被压缩在衬片18和顶块17之间，弹簧16的上端将衬片18抵靠在印花体2上，衬片18可选用PU皮，通过设置衬片18防止印花体2与置物槽6的表面发生直接摩擦，避免了印花体2转动时UV打印图案层13受到磨损。

进一步地，纽扣头部4的下端部开设有和容纳腔15连通的螺纹腔19，螺纹腔19处在容纳腔15的下方，容纳腔15的内径尺寸略大于螺纹腔19的内径尺寸，纽扣安装部5的内端具有外螺纹，纽扣安装部5的内端螺纹连接于纽扣头部4的螺纹腔19，顶块17的下端面受到纽扣安装部5的支撑，并且纽扣安装部5的内端能够伸入到容纳腔15中，通过改变纽扣安装部5的旋入深度可以调节弹簧16对印花体2的作用力大小，旋入越多印花体2受到的压力越大，越不容易转动，旋入越少印花体2就越容易被转动。

如图4所示，本发明还提供一种锌合金纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供原材料，将原材料通过模具成型为纽扣本体1、印花体2、封盖3，其中纽扣本体1成型为纽扣头部4和纽扣安装部5，纽扣头部4成型有置物槽6，纽扣头部4做攻丝处理形成外螺纹，纽扣安装部5成型有扣眼；印花体2成型为球体，球体的中侧部成型有转轴10；封盖3成型有限位通孔，封盖3做攻丝处理形成内螺纹；

B.光整加工：采用磁性磨料对纽扣本体1、印花体2和封盖3进行表面光整加工，以消除零件成型残留下的表面毛刺，获得光洁表面；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D.印刷：对印花体2的球体表面做印刷处理形成图案，印刷处理在UV印刷机上进行，由于球体表面经过磁性磨料的光整加工，表面光洁，为印刷提供了良好基底，所获得的图案的平整度高；

E.装配：将印花体2安放在纽扣本体1上，使印花体2的转轴10抵靠在纽扣头部4的上端面，使印花体2的下端部容置在纽扣头部4的置物槽6内；然后将封盖3罩设在印花体2，使印花体2的上端部穿设过封盖3的限位通孔8，并向内旋转封盖3，使封盖3与纽扣头部4螺纹连接，印花体2能够以其转轴为中心进行转动。

优选地，印花体2的原材料为锌合金，纽扣本体1和封盖3的原材料为树脂，减轻了整颗纽扣的重量，降低了纽扣本体1和封盖3的成型难度，树脂和锌合金的材质组合使纽扣外观别具一格。

其中，树脂的配方包括主料和辅料，可选择地，树脂辅料包括0.5重量份的促进剂、1重量份的珠光剂和0.5重量份的固化剂；主料包括80重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。促进剂采用环烷酸钴，固化剂采用过氧化甲乙酮，珠光剂采用氯氧化铋珠光浆。

可选择地，树脂辅料包括0.7重量份的促进剂、1.5重量份的珠光剂和1重量份的固化剂；主料包括85重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和8重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。促进剂采用异辛酸钴，固化剂由乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺的混合而成，珠光剂采用磁性珠光粉。

可选择地，树脂辅料包括1重量份的促进剂、2重量份的珠光剂和1.5重量份的固化剂；主料包括90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。促进剂采用环烷酸钴和异辛酸钴，固化剂采用顺丁烯二酸酐，珠光剂采用氯氧化铋珠光浆。

采用上述配方的树脂材料所制得的零件不仅能够呈现出珠光效果，而且硬度比较高，不容易碎。

优选地，纽扣头部4和纽扣安装部5为分离成型，纽扣头部4还成型有和置物槽6相通的容纳腔15，并对容纳腔15的下半部攻内螺纹形成螺纹腔19，对纽扣安装部5的上半部攻和容纳腔15相匹配的外螺纹，使纽扣安装部5能够与纽扣头部4采用螺纹进行连接。

纽扣本体1还成型有顶块17，在顶块17的上端固定弹簧16；装配时将顶块17放入容纳腔15，使弹簧16抵靠在印花体2上，同时将纽扣安装部5对准纽扣头部4的螺纹腔19并向内旋转纽扣安装部5，使纽扣安装部5与纽扣头部4螺纹连接，通过调节纽扣安装部5的旋入深度可控制印花体2的转动与否。

此外，零件成型还包括剪裁衬片18，衬片采用Pu皮，将Pu皮剪裁为和置物槽6相匹配的尺寸，印花体2安放在纽扣本体1之前，先将衬片18贴附在置物槽6的底面，并将衬片18的周缘与置物槽6的内壁相粘结，以防止印花体2表面图案被磨损。

值得一提的是，印花体在UV印刷机上形成图案。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纽扣本体1；印花体2；封盖3；纽扣头部4；纽扣安装部5；置物槽6；扣眼7；限位通孔8；转轴槽9；转轴10；锌合金球体11；UV底漆层12；UV打印图案层13；UV保护层14；容纳腔15；弹簧16；顶块17；衬片18；螺纹腔19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种锌合金纽扣，其特征在于，包括纽扣本体、印花体和封盖，纽扣本体包括纽扣头部和纽扣安装部，纽扣头部的上端面开设有置物槽，纽扣安装部凸出于纽扣头部的下端面，纽扣安装部开设有扣眼；封盖盖设在纽扣头部的上端并且与纽扣头部相固定；封盖开设有限位通孔，限位通孔的孔壁与纽扣头部的上端面界定形成转轴槽；印花体的侧部凸出有转轴，印花体的下端部容置在置物槽中，印花体的转轴可转动地容置在转轴槽中，印花体的上端部穿设过限位通孔并显露在封盖外；印花体包括锌合金球体，锌合金球体的表面具有UV打印图案层。

2.根据权利要求1所述的锌合金纽扣，其特征在于，印花体还包括UV底漆层和UV保护层，UV底漆层涂覆在锌合金球体的外表面，UV打印图案层形成在UV底漆层上，UV保护层覆盖在UV打印图案层上。

3.根据权利要求1所述的锌合金纽扣，其特征在于，封盖与纽扣头部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的锌合金纽扣，其特征在于，纽扣头部还开设有和置物槽连通的容纳腔，容纳腔的内径尺寸小于置物槽的内径尺寸，容纳腔处在置物槽的下方，容纳腔内设有弹簧和顶块，弹簧的下端固定在顶块上，弹簧被压缩在印花体和顶块之间。

5.根据权利要求4所述的锌合金纽扣，其特征在于，置物槽的槽底铺设有衬片，衬片的周缘与置物槽相粘结，弹簧的上端将衬片抵靠在印花体上。

6.根据权利要求4或5所述的锌合金纽扣，其特征在于，纽扣头部还开设有和容纳腔连通的螺纹腔，螺纹腔处在容纳腔的下方，纽扣安装部的内端具有外螺纹，纽扣安装部的内端螺纹连接于纽扣头部的螺纹腔，顶块的下端面受到纽扣安装部的支撑，并且纽扣安装部的内端能够伸入到容纳腔中。

7.一种锌合金纽扣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)零件成型：提供原材料，将原材料成型为纽扣本体、印花体、封盖，其中纽扣本体成型为纽扣头部和纽扣安装部，纽扣头部成型有置物槽，纽扣头部做攻丝处理形成外螺纹，纽扣安装部成型有扣眼；印花体成型为球体，球体的中侧部成型有转轴；封盖成型有限位通孔，封盖做攻丝处理形成内螺纹；

B)光整加工：对纽扣本体、印花体和封盖进行表面光整加工；

C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍；

D)印刷：对印花体的球体表面做印刷处理形成图案；

E)装配：将印花体安放在纽扣本体上，使印花体的转轴抵靠在纽扣头部的上端面，使印花体的下端部容置在纽扣头部的置物槽内；然后将封盖罩设在印花体，使印花体的上端部穿设过封盖的限位通孔，并向内旋转封盖，使封盖与纽扣头部螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的锌合金纽扣的加工方法，其特征在于，印花体的原材料为锌合金，纽扣本体和封盖的原材料为树脂。

9.根据权利要求8所述的锌合金纽扣的加工方法，其特征在于，树脂的配方包括主料和辅料：辅料包括0.5～1重量份的促进剂、1～2重量份的珠光剂和0.5～1.5重量份的固化剂；主料包括80～90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5～10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。

10.根据权利要求7所述的锌合金纽扣的加工方法，其特征在于，纽扣头部和纽扣安装部为分离成型，纽扣头部还成型有和置物槽相通的容纳腔，并对容纳腔的下半部攻内螺纹形成螺纹腔，对纽扣安装部的上半部攻和容纳腔相匹配的外螺纹；纽扣本体还成型有顶块，在顶块的上端固定弹簧；装配时将顶块放入容纳腔，使弹簧抵靠在印花体上，同时将纽扣安装部对准纽扣头部的螺纹腔并向内旋转纽扣安装部，使纽扣安装部与纽扣头部螺纹连接。