CN107568845A - 一种树脂纽扣及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种树脂纽扣及其加工方法，该方法所制得的树脂纽扣包括纽扣本体，纽扣本体开设有纵向的扣眼，该树脂纽扣还包括装饰盖和连接件，纽扣本体的轴心部位开设有纵向的连接通孔，扣眼以连接通孔为中心分布在连接通孔的外侧；装饰盖包括遮盖片和装饰片，装饰片和遮盖片上下层叠放置，遮盖片盖设在纽扣本体上，装饰片的轴心部位开设有轴孔一，遮盖片的轴心部位开设有轴孔二，连接件穿过轴孔一、轴孔二和连接通孔以将装饰盖和遮盖片固定在纽扣本体的上端；遮盖片与纽扣本体之间具有容线腔，显露在纽扣本体上端的缝线能容置在容线腔内并受到遮盖片的遮盖。

Description

一种树脂纽扣及其加工方法

技术领域

本发明属于服装配件技术领域，涉及一种树脂纽扣及其加工方法。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，纽扣的种类繁多，根据纽扣材质特点，大致分为以下几类：天然材料纽扣、金属纽扣、合成材料纽扣、组合纽扣等。树脂纽扣是合成材料中质量较好的一类，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、花色多样、色泽鲜艳、仿真性强的特点，树脂纽扣在服饰配件中的比重较大。

随着科技的发展，纽扣的生产工艺也在日益革新，现如今已经采用3D打印技术来生产树脂纽扣，3D打印是一种快速成型技术，其根本原理是通过软件将三维实体模型进行切片分层，通过层层累积来实现三维模型的创建。根据成型材料的不同特性以及不同的应用需求，目前已延伸发展出多种累积技术。采用3D打印大大提高了树脂纽扣的生产效率，并且所打印的树脂纽扣产品质量好。

由于树脂纽扣的花色多样，色泽鲜艳，现有的树脂纽扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能起到点缀装饰性作用，是服饰上不可缺少的一部分。按照树脂纽扣的扣眼开设方式不同可以将其分为暗眼扣和明眼扣，暗眼扣的扣眼处在钮扣的背面，采用径向穿孔，不会暴露缝线，但是由于穿孔距离短，纽扣容易摆动，稳定性不太好，针孔分布距离近对衣物的破坏性也比较大，此外，暗眼扣比较厚重，并不适用所有风格的服饰。

明眼扣比较轻薄，采用纵向穿孔，有两个扣眼或者四个扣眼，扣眼之间间距合理，稳固性比较好，但是穿过扣眼的缝线暴露在外，缝线的磨损几率就比较大，使纽扣容易松动掉落；此外缝线颜色和纽扣颜色不匹配，缝线变脏，都会影响到纽扣的整体装饰性。这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种树脂纽扣及其加工方法，用于解决纽扣的稳固性和美观性无法兼顾的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种树脂纽扣，包括纽扣本体，纽扣本体开设有纵向的扣眼，该树脂纽扣还包括装饰盖和连接件，纽扣本体的轴心部位开设有纵向的连接通孔，扣眼以连接通孔为中心分布在连接通孔的外侧；装饰盖包括遮盖片和装饰片，装饰片和遮盖片上下层叠放置，遮盖片盖设在纽扣本体上，装饰片的轴心部位开设有轴孔一，遮盖片的轴心部位开设有轴孔二，连接件穿过轴孔一、轴孔二和连接通孔以将装饰盖和遮盖片固定在纽扣本体的上端；遮盖片与纽扣本体之间具有容线腔，显露在纽扣本体上端的缝线能容置在容线腔内并受到遮盖片的遮盖。

在上述的的树脂纽扣中，纽扣本体的下端凸出有底座部，扣眼和连接通孔分别穿过底座部。

在上述的的树脂纽扣中，纽扣本体的上端具有遮盖腔，遮盖片嵌设在遮盖腔内，遮盖片的下端面向内凹陷形成容线腔。

在上述的的树脂纽扣中，纽扣本体具有台阶部，台阶部界定形成遮盖腔和容线腔，遮盖腔处于容线腔的上方，遮盖片嵌设在遮盖腔内并受到台阶部支撑，扣眼和连接通孔开设在容线腔的底部。

在上述的的树脂纽扣中，连接件包括连接轴和连接帽，连接轴安装固定于连接通孔，连接轴的上端部伸入到容线腔内，连接帽包括帽头和连杆，帽头的外径尺寸大于轴孔一的内径尺寸，帽头处在装饰片的外侧，连杆与连接轴螺纹连接。

在上述的树脂纽扣中，装饰片上开设有装饰槽，装饰槽中嵌设有装饰钻，装饰片的上表面通过UV印刷形成印花层。

一种树脂纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供树脂材料，采用3D打印技术将树脂材料成型为纽扣本体、遮盖片、装饰片、连接轴和连接帽，连接帽成型有帽头和连杆，其中在纽扣本体的轴心部位开设出连接通孔，并以连接通孔为中心在其周围开设出扣眼；在装饰片的轴心部位开设出轴孔一；在遮盖片的轴心部位开设出轴孔二；对连接轴的上端部攻外螺纹，对连接帽的连杆攻内螺纹；纽扣本体成型有和遮盖片相匹配的遮盖腔；

B.光整加工：对零件进行光整加工；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面污渍，并烘干；

D.装配：将连接轴从纽扣本体的下方穿入连接通孔；将遮盖片的轴孔二对准连接轴并将遮盖片嵌入遮盖腔，使连接轴穿过轴孔二；将装饰片放置在遮盖片上，并将装饰片的轴孔一对准遮盖片的轴孔二；将连接帽的连杆从装饰片的上方穿入轴孔一，向内旋入连接帽，使连杆穿过轴孔一和轴孔二并与连接轴螺纹连接。

在上述的树脂纽扣的加工方法中，树脂材料的配方包括主料和辅料：辅料包括0.5～1重量份的促进剂、1～2重量份的珠光剂和0.5～1.5重量份的固化剂；主料包括80～90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5～10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。

在上述的树脂纽扣的加工方法中，装饰片成型包括冲孔形成装饰槽，装饰片在清洗步骤后通过UV印刷技术在其表面形成印花图案，UV印刷时，在装饰槽内塞入橡胶塞，在装配时将橡胶塞取出并嵌入装饰钻。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、扣眼为纵向开设，确保了纽扣连接的稳固性，遮盖片起到遮盖扣眼和缝线的作用，装饰片的造型可根据需求设计，起到装饰作用，装饰片的不同造型体现出不同风格，使用者也可根据自己喜好更换装饰片，从而使纽扣呈现出个性化，该纽扣得以兼具稳固性和美观性；

2、遮盖片能遮盖住整个容线腔，在缝定纽扣的时候，无需再考虑缝线的配色，遮盖片对缝线起到了遮盖作用，使缝线暗藏，解决了缝线对美观性的影响；同时遮盖片的设置也减少了缝线与外界的接触，减少了摩擦，减少了缝线与油污水渍接触的几率，遮盖片对缝线起到了保护作用，使缝线不易断裂，使纽扣的稳固性得以提高；

3、纽扣本体的下端凸出有底座部，不仅提供了扣合的间隙空间，纽扣固定很紧也不会影响到扣合，不需要特意放松缝线，减少了纽扣掉落的几率，并且缝线从底座部中穿过，减少了缝线的磨损，提高了缝线的使用寿命，使纽扣的稳固性得以提高。

附图说明

图1是本发明的树脂纽扣的俯视图。

图2是本发明的树脂纽扣的实施例一的结构示意图。

图3是本发明的树脂纽扣的实施例一的爆炸图。

图4是本发明的树脂纽扣的实施例二的结构示意图。

图5是本发明的树脂纽扣的加工方法的流程示意图。

图中，1A、纽扣本体；1B、纽扣本体；2、扣眼；3、连接通孔；4A、遮盖片；4B、遮盖片；5、装饰片；6、轴孔一；7、轴孔二；8A、容线腔；8B、容线腔；9、底座部；10A、遮盖腔；10B、遮盖腔；11、台阶部；12、连接轴；13、连接帽；14、帽头；15、连杆；16、装饰槽；17、装饰钻。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，本发明提供一种树脂纽扣，包括纽扣本体1A，纽扣本体1A开设有纵向的扣眼2，缝线纵向地穿设扣眼2使得纽扣稳定地固定在衣物上，该树脂纽扣还包括装饰盖和连接件，装饰盖通过连接件固定在纽扣本体1A的上端，装饰盖用于遮盖缝线，避免缝线暴露在外影响到纽扣的整体视觉，从而使得该纽扣兼具稳固性和美观性。纽扣本体1A、装饰盖和连接件都为ABS树脂材料，纽扣本体1A、装饰盖和连接件都是采用3D打印技术制得。

具体地，纽扣本体1A的轴心部位开设有纵向的连接通孔3，扣眼2以连接通孔3为中心均匀分布在连接通孔3的外侧，扣眼2的数量至少为4个，使缝线穿设均匀，整个纽扣能受力均匀。装饰盖包括遮盖片4A和装饰片5，装饰片5和遮盖片4A上下层叠放置，遮盖片4A盖设在纽扣本体1A上，装饰片5盖设在遮盖片4A上，装饰片5的轴心部位开设有轴孔一6，遮盖片4A的轴心部位开设有轴孔二7，连接件穿过轴孔一6、轴孔二7和连接通孔3以将装饰盖和遮盖片4A固定在纽扣本体1A的上端；遮盖片4A与纽扣本体1A之间具有容线腔8，遮盖片4A能遮盖住扣眼2的上开口，显露在纽扣本体1A上端的缝线能容置在容线腔8内并受到遮盖片4A的遮盖。

遮盖片4A的形状与纽扣本体1A相匹配，起到遮盖扣眼2和缝线的作用，装饰片5的造型可根据需求设计，起到装饰作用，装饰片5的不同造型体现出不同风格，使用者也可根据自己喜好更换装饰片5，从而使纽扣呈现出个性化。

值得一提的是，纽扣本体1A的下端凸出有底座部9，扣眼2和连接通孔3分别穿过底座部9，底座部9与衣物表面直接接触，不仅提供了扣合的间隙空间，纽扣固定很紧也不会影响到扣合，不需要特意放松缝线，减少了纽扣掉落的几率，并且缝线从底座部9中穿过，减少了缝线的磨损，提高了缝线的使用寿命，使纽扣的稳固性得以提高。

可选择地，纽扣本体1A具有台阶部11，台阶部11界定形成遮盖腔10和容线腔8，遮盖腔10处于容线腔8的上方，遮盖腔10的内径大于容线腔8的内径，遮盖片4A呈圆片状，遮盖片4A的外径尺寸与遮盖腔10的内径尺寸相匹配，遮盖片4A嵌设固定在遮盖腔10内并受到台阶部11支撑，扣眼2和连接通孔3开设在容线腔8的底部，遮盖片4A能遮盖住整个容线腔8，扣眼2的上开口和显露在纽扣本体1A上端面的缝线能全部被遮盖住，在缝定纽扣的时候，无需再考虑缝线的配色，遮盖片4A对缝线起到了遮盖作用，使缝线暗藏，解决了缝线对美观性的影响；同时遮盖片4A的设置也减少了缝线与外界的接触，减少了摩擦，减少了缝线与油污水渍接触的几率，遮盖片4A对缝线起到了保护作用，使缝线不易断裂，使纽扣的稳固性得以提高。

进一步地，连接件包括连接轴12和连接帽13，连接轴12安装固定于连接通孔3，连接轴12与连接通孔3形成过盈配合，连接轴12的下端部具有轴肩，起到限位作用，连接轴12的上端部伸入到容线腔8内，即连接轴12凸出于连接通孔3，缝线在各扣眼2之间穿过的时候，可从连接轴12上绕过，提高缝线的连接力，同时也能减少缝线对连接件安装的干扰。连接帽13包括帽头14和连杆15，帽头14的外径尺寸大于轴孔一6的内径尺寸，帽头14处在装饰片5的外侧，起到限位作用，连接轴12的上端具有外螺纹，连杆15具有和连接轴12相匹配的内螺纹。

在将该纽扣缝定到衣物上时，先将连接轴12装入连接通孔3，使连接轴12的上端从连接通孔3的上开口穿出，然后将纽扣本体1A放置在衣物上用缝线将其进行固定；纽扣本体1A与衣物固定后，将遮盖片4A套设在连接轴12上，使连接轴12的上端穿入轴孔二7，并将遮盖片4A放置在台阶部11上，使遮盖片4A嵌设在遮盖腔10内；接着将装饰片5放置在遮盖片4A上，将装饰片5的轴孔一6与装饰片5的轴孔二7相对齐，将连接帽13从轴孔一6穿入并穿入轴孔二7，使得连接帽13的连杆15与连接轴12螺纹连接。

装饰片5的造型多样，对其形状不作具体限定，装饰片5可为花瓣造型，装饰片5上开设有装饰槽16，装饰槽16中嵌设有装饰钻17，其中由于连接帽13的旋入深度可调节，当连接帽13旋到帽头14与装饰片5完全抵靠住时，装饰片5被固定不动，当连接帽13旋到帽头14与装饰片5存在间隙时，装饰片5可转动，可提供玩乐效果。此外，装饰片5的上表面通过UV印刷形成印花层，提高了装饰性。

实施例二

如图4所示，提供了该树脂纽扣的第二种实施方式，在该实施例中，纽扣本体1B的上端具有遮盖腔10B，遮盖片4B嵌设在遮盖腔10B内，遮盖片4B的下端面向内凹陷形成容线腔8B，其它结构和实施例一相同。

如图5所示，本发明提供了上述树脂纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供树脂材料，采用3D打印技术将树脂材料成型为纽扣本体、遮盖片、装饰片、连接轴和连接帽，连接帽成型有帽头和连杆，其中在纽扣本体的轴心部位开设出连接通孔，并以连接通孔为中心在其周围开设出扣眼；在装饰片的轴心部位开设出轴孔一；在遮盖片的轴心部位开设出轴孔二；对连接轴的上端部攻外螺纹，对连接帽的连杆攻内螺纹；纽扣本体成型有和遮盖片相匹配的遮盖腔；

B.光整加工：对零件进行光整加工；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面污渍，并烘干；

D.装配：将连接轴从纽扣本体的下方穿入连接通孔；将遮盖片的轴孔二对准连接轴并将遮盖片嵌入遮盖腔，使连接轴穿过轴孔二；将装饰片放置在遮盖片上，并将装饰片的轴孔一对准遮盖片的轴孔二；将连接帽的连杆从装饰片的上方穿入轴孔一，向内旋入连接帽，使连杆穿过轴孔一和轴孔二并与连接轴螺纹连接。

可选择地，树脂辅料包括0.5重量份的促进剂、1重量份的珠光剂和0.5重量份的固化剂；主料包括80重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。促进剂采用环烷酸钴，固化剂采用乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或者多种；珠光剂采用氯氧化铋珠光浆。

可选择地，树脂辅料包括0.7重量份的促进剂、1.5重量份的珠光剂和1重量份的固化剂；主料包括85重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和8重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。促进剂采用环烷酸钴和异辛酸钴，固化剂采用顺丁烯二酸酐，珠光剂采用磁性珠光粉。

可选择地，树脂辅料包括1重量份的促进剂、2重量份的珠光剂和1.5重量份的固化剂；主料包括90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。促进剂采用异辛酸钴，固化剂采用过氧化甲乙酮，珠光剂采用氯氧化铋珠光浆。

采用上述配方的树脂材料所制得的零件不仅能够呈现出珠光效果，而且硬度比较高，不容易碎。

可选择地，装饰片成型包括冲孔形成装饰槽，装饰片在清洗步骤后通过UV印刷技术在其表面形成印花图案，UV印刷时，在装饰槽内塞入橡胶塞，在装配时将橡胶塞取出并嵌入装饰钻。

UV印刷在UV印刷机上进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纽扣本体1A；纽扣本体1B；扣眼2；连接通孔3；遮盖片4A；遮盖片4B；装饰片5；轴孔一6；轴孔二7；容线腔8A；容线腔8B；底座部9；遮盖腔10A；遮盖腔10B；台阶部11；连接轴12；连接帽13；帽头14；连杆15；装饰槽16；装饰钻17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种树脂纽扣，包括纽扣本体，纽扣本体开设有纵向的扣眼，其特征在于，该树脂纽扣还包括装饰盖和连接件，纽扣本体的轴心部位开设有纵向的连接通孔，扣眼以连接通孔为中心分布在连接通孔的外侧；装饰盖包括遮盖片和装饰片，装饰片和遮盖片上下层叠放置，遮盖片盖设在纽扣本体上，装饰片的轴心部位开设有轴孔一，遮盖片的轴心部位开设有轴孔二，连接件穿过轴孔一、轴孔二和连接通孔以将装饰盖和遮盖片固定在纽扣本体的上端；遮盖片与纽扣本体之间具有容线腔，显露在纽扣本体上端的缝线能容置在容线腔内并受到遮盖片的遮盖。

2.根据权利要求1所述的树脂纽扣，其特征在于，纽扣本体的下端凸出有底座部，扣眼和连接通孔分别穿过底座部。

3.根据权利要求1所述的树脂纽扣，其特征在于，纽扣本体的上端具有遮盖腔，遮盖片嵌设在遮盖腔内，遮盖片的下端面向内凹陷形成容线腔。

4.根据权利要求1所述的树脂纽扣，其特征在于，纽扣本体具有台阶部，台阶部界定形成遮盖腔和容线腔，遮盖腔处于容线腔的上方，遮盖片嵌设在遮盖腔内并受到台阶部支撑，扣眼和连接通孔开设在容线腔的底部。

5.根据权利要求3或4所述的树脂纽扣，其特征在于，连接件包括连接轴和连接帽，连接轴安装固定于连接通孔，连接轴的上端部伸入到容线腔内，连接帽包括帽头和连杆，帽头的外径尺寸大于轴孔一的内径尺寸，帽头处在装饰片的外侧，连杆与连接轴螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的树脂纽扣，其特征在于，装饰片上开设有装饰槽，装饰槽中嵌设有装饰钻；装饰片的上表面通过UV印刷形成印花层。

7.一种树脂纽扣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)零件成型：提供树脂材料，采用3D打印技术将树脂材料成型为纽扣本体、遮盖片、装饰片、连接轴和连接帽，连接帽成型有帽头和连杆，其中在纽扣本体的轴心部位开设出纵向的连接通孔，并以连接通孔为中心在其周围开设出纵向的扣眼；在装饰片的轴心部位开设出轴孔一；在遮盖片的轴心部位开设出轴孔二；对连接轴的上端部攻外螺纹，对连接帽的连杆攻内螺纹；纽扣本体成型有和遮盖片相匹配的遮盖腔；

B)光整加工：对零件进行光整加工；

C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面污渍，并烘干；

D)装配：将连接轴从纽扣本体的下方穿入连接通孔；将遮盖片的轴孔二对准连接轴并将遮盖片嵌入遮盖腔，使连接轴穿过轴孔二；将装饰片放置在遮盖片上，并将装饰片的轴孔一对准遮盖片的轴孔二；将连接帽的连杆从装饰片的上方穿入轴孔一，向内旋入连接帽，使连杆穿过轴孔一和轴孔二并与连接轴螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的树脂纽扣的加工方法，其特征在于，树脂材料的配方包括主料和辅料：辅料包括0.5～1重量份的促进剂、1～2重量份的珠光剂和0.5～1.5重量份的固化剂；主料包括80～90重量份的邻苯型不饱和聚酯树脂和5～10重量份的间苯型不饱和聚酯树脂。

9.根据权利要求7所述的树脂纽扣的加工方法，其特征在于，装饰片成型包括冲孔形成装饰槽，装饰片在清洗步骤后通过UV印刷技术在其表面形成印花图案，UV印刷时，在装饰槽内塞入橡胶塞，在装配时将橡胶塞取出并嵌入装饰钻。