CN108741421A - 具密度梯度的立体鞋面饰片及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具密度梯度的立体鞋面饰片及其制备工艺，发泡底层覆盖并粘结在水性树脂接合层的外表面且其外表面上形成预混凹区，发泡色浆层覆盖并粘结在发泡底层外表面和预混凹区内，且预混凹区的发泡色浆层与发泡底层相结合处具密度梯度；制备方法包括丝印并烘干形成水性树脂接合层、丝印并烘干形成发泡底层并加工形成预混凹区、丝印并烘干形成发泡色浆层且部分渗入预混凹区、模压发泡。本发明由于发泡色浆层与发泡底层部分结合于预混凹区且该结合处具密度梯度，使得水性发泡油层与发泡色浆层之间结合更加紧密牢固、不易脱层，同时能缓和预混凹区内的发泡色浆层与发泡底层之间的应力，使得立体图案层具备良好的抗拉耐折、缓冲冲击等优异性能。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类制品技术领域，特别是涉及一种具密度梯度的立体鞋面饰片及其制备工艺。
背景技术
在传统制鞋行业中，为追求鞋的美感或商标的展示，在基材表面以粘贴或车缝的方式设置另外事先加工成型的饰片：以车缝线将饰片周缘予以车缝于该基材之表面上，此种方法存在以下缺点，包括:缝合后的结构稳定性低，由于饰片周缘与基材间有一定的间隙，极易与他物磨擦或被勾起或插入异物而被拆起或造成不必要的磨损，使饰片及内里结构无法确实的固定于基材表面上；饰片以直接胶粘贴合的方式贴于基材表面上，其粘合强度不足，极易脱离。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种具密度梯度的立体鞋面饰片及其制备工艺，既起到赋予鞋面饰片很好的立体视觉效果又可大大增强立体鞋面饰片外层的结合强度、不易脱层。
本发明采用的技术解决方案是：
具密度梯度的立体鞋面饰片，该鞋面饰片在鞋面主体表层上模压发泡而成，该鞋面饰片由内及外依次设为水性树脂接合层、发泡底层和发泡色浆层，所述水性树脂接合层与鞋面主体表层相结合，所述发泡底层覆盖并粘结在水性树脂接合层的外表面且所述发泡底层的外表面上形成若干预混凹区，所述发泡色浆层覆盖并粘结在发泡底层的外表面上和预混凹区内，且所述预混凹区的发泡色浆层与发泡底层相结合处具密度梯度性。
优选地，所述鞋面主体表层为网孔布料。
优选地，所述预混凹区的初始纵截面形状为外窄内宽的梯形结构。
优选地，所述发泡色浆层的外表面还结合有幻彩油墨层。
优选地，该立体鞋面饰片结合于鞋面主体的外腰、内腰或鞋头位置处。
本发明还进一步一种具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板；
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层；
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成发泡底层，然后在烘干后的发泡底层表面物理加工形成若干预混凹区；
4）、再使用其中任一丝印板在发泡底层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，发泡色浆层对应预混凹区的部分渗入预混凹区；
5）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度150℃～160℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒；然后在冷却之前送入高速转盘机，固定模具在高速转盘上并保持合模状态，控制转速和时间使得预混凹区的发泡底层和发泡色浆层在离心力的作用下相互混合，冷却至常温，即制得具立体感的鞋面饰片。
优选地，在步骤2）中，通过丝印板累计刮涂水性树脂接合层2遍4刀形成所述水性树脂接合层，刮涂后利用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干；所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％。
优选地，在步骤3）中，通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨A6遍12刀形成所述发泡底层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；所述水性发泡油墨A由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、TSH发泡剂2.0％～2.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％。
优选地，在步骤4）中，通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨B4遍8刀形成所述发泡色浆层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；所述水性发泡油墨B由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65％～70％、蒸馏水20％～22％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％、TSH发泡剂2.5％～3.0％、成膜助剂1.0％～1.2％、颜料1.0％～1.5％。
进一步地，在步骤4）和步骤5）之间还包括在烘干后的发泡色浆层表面通过另一丝印板刮涂幻彩油墨2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘干；所述幻彩油墨由如下质量分数的组分组成：水分散聚氨酯70％～80％，无机颜料为2％～10％，助剂为10％～20％的光致聚合物材料。
本发明的有益效果：
本发明的鞋面饰片由内及外依次设为水性树脂接合层、发泡底层和发泡色浆层，立体感强，利于丰富鞋面饰片的色彩和图案设计，满足多样化的需求，其中通过水性树脂接合层使得整体鞋面饰片与鞋面主体之间的结合更加牢靠稳固，增强鞋面的拉伸强度至5.5Mpa以上，也能够避免由于异物进入结合面而导致鞋面饰片脱落现象，并通过水性发泡油墨层与发泡色浆层之间相结合处设有预混凹区，且预混凹区的发泡色浆层与发泡底层相结合处具密度梯度性，梯度差值小,能够使得水性发泡油层与发泡色浆层之间结合更加紧密牢固、不易脱层，同时能够缓和预混凹区内的发泡色浆层与发泡底层之间的应力，使得立体图案层具备良好的抗拉耐折、缓冲冲击等优异性能。另外，采用本发明的发泡底层和发泡色浆层配方能够实现使鞋面具有良好的挺括性和美观度，冲击强度可达3Mpa以上，在恒温25℃下弯折测试1000次不龟裂，且尺寸收缩率小，不易产生翘曲。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明立体鞋面饰片剖视图。
附图标记说明：
100、鞋面饰片；200、鞋面主体；10、水性树脂接合层；20、发泡底层；21、预混凹区；30、发泡色浆层；40、幻彩油墨层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种具密度梯度的立体鞋面饰片，该鞋面饰片100在鞋面主体200表层上模压发泡而成，而鞋面饰片100与鞋面主体200的结合位置根据产品设计需求调整，一般设置在鞋面主体200的内腰位置处，也有的会设置在鞋面主体200的外腰位置处或鞋头处等等，该鞋面饰片100由内及外依次设为水性树脂接合层10、发泡底层20和发泡色浆层30。
所述水性树脂接合层10与鞋面主体200表层相结合，为增强水性树脂接合层10与鞋面主体200的结合牢固度，所述鞋面主体200表层为网孔布料，在生产时水性树脂接合层10会渗入网孔布料的网孔内，然后在烘干和发泡过程中会使得该渗入网孔内的水性树脂接合层10物料与网孔布料强力结合。
所述发泡底层20覆盖并粘结在水性树脂接合层10的外表面，为增强发泡底层20与水性树脂接合层10之间的结合力，本实施例的发泡底层20是在水性树脂接合层10未完全干的情况下即通过丝印板刮涂发泡底层物料在水性树脂接合层10外表面。
所述发泡底层20的外表面形成若干预混凹区21，预混凹区21的初始纵截面形状为外窄内宽的梯形结构，所述发泡色浆层30覆盖并粘结在发泡底层20的外表面上和预混凹区21内，所述发泡色浆层30的密度大于发泡底层20的密度，所述预混凹区21的发泡色浆层30与发泡底层20相结合处具密度梯度性。
本实施例还进一步一种具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板；
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层10，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性树脂接合层2遍4刀形成所述水性树脂接合层，刮涂后利用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干；所述水性树脂接合层10由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％；
3）、再在水性树脂接合层10的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成发泡底层20，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨A6遍12刀形成所述发泡底层20，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状，所述水性发泡油墨A由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、TSH发泡剂2.0％～2.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％；然后在烘干后的发泡底层20表面物理加工（比如激光雕刻方式）形成若干预混凹区21，预混凹区21的初始纵截面形状为外窄内宽的梯形结构，这种构造有利于发泡底层20与发泡色浆层30的层间结合更紧密牢固；
4）、再使用其中任一丝印板在发泡底层20外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层30，发泡色浆层30对应预混凹区21的部分渗入预混凹区21，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨B4遍8刀形成所述发泡色浆层30，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；所述水性发泡油墨B由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65％～70％、蒸馏水20％～22％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％、TSH发泡剂2.5％～3.0％、成膜助剂1.0％～1.2％、颜料1.0％～1.5％。
5）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度150℃～160℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒；然后在冷却之前送入高速转盘机，固定模具在高速转盘上并保持合模状态，控制转速和时间使得预混凹区21的发泡底层20和发泡色浆层30在离心力的作用下相互混合，冷却至常温，即制得具立体感的鞋面饰片100。
进一步地，所述发泡色浆层30的外表面还结合有幻彩油墨层40，所述幻彩油墨层40部分覆盖并粘结在发泡色浆层30上，凝固烘干后发出亮光，以增加鞋面的色彩明亮度，使之更炫酷，更吸引眼球。相应的其制备工艺需在步骤4）和步骤5）之间还包括在烘干后的发泡色浆层30表面通过另一丝印板刮涂幻彩油墨2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘干；所述幻彩油墨由如下质量分数的组分组成：水分散聚氨酯70％～80％，无机颜料为2％～10％，助剂为10％～20％的光致聚合物材料。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.具密度梯度的立体鞋面饰片，该鞋面饰片在鞋面主体表层上模压发泡而成，其特征在于，该鞋面饰片由内及外依次设为水性树脂接合层、发泡底层和发泡色浆层，所述水性树脂接合层与鞋面主体表层相结合，所述发泡底层覆盖并粘结在水性树脂接合层的外表面且所述发泡底层的外表面上形成若干预混凹区，所述发泡色浆层覆盖并粘结在发泡底层的外表面上和预混凹区内，且所述预混凹区的发泡色浆层与发泡底层相结合处具密度梯度性。
2.根据权利要求1所述的具密度梯度的立体鞋面饰片，其特征在于，所述鞋面主体表层为网孔布料。
3.根据权利要求1所述的具密度梯度的立体鞋面饰片，其特征在于，所述预混凹区的初始纵截面形状为外窄内宽的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的具密度梯度的立体鞋面饰片，其特征在于，所述发泡色浆层的外表面还结合有幻彩油墨层。
5.根据权利要求1所述的具密度梯度的立体鞋面饰片，其特征在于，该立体鞋面饰片结合于鞋面主体的外腰、内腰或鞋头位置处。
6.一种如权利要求1所述的具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板；
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层；
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成发泡底层，然后在烘干后的发泡底层表面物理加工形成若干预混凹区；
4）、再使用其中任一丝印板在发泡底层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，发泡色浆层对应预混凹区的部分渗入预混凹区；
5）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度150℃～160℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒；然后在冷却之前送入高速转盘机，固定模具在高速转盘上并保持合模状态，控制转速和时间使得预混凹区的发泡底层和发泡色浆层在离心力的作用下相互混合，冷却至常温，即制得具立体感的鞋面饰片。
7.根据权利要求6所述的具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，通过丝印板累计刮涂水性树脂接合层2遍4刀形成所述水性树脂接合层，刮涂后利用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干；所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％。
8.根据权利要求6所述的具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨A6遍12刀形成所述发泡底层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；所述水性发泡油墨A由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、TSH发泡剂2.0％～2.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％。
9.根据权利要求6所述的具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，其特征在于，在步骤4）中，通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨B4遍8刀形成所述发泡色浆层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；所述水性发泡油墨B由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65％～70％、蒸馏水20％～22％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％、TSH发泡剂2.5％～3.0％、成膜助剂1.0％～1.2％、颜料1.0％～1.5％。
10.根据权利要求6所述的具密度梯度的立体鞋面饰片的制备方法，其特征在于，在步骤4）和步骤5）之间还包括在烘干后的发泡色浆层表面通过另一丝印板刮涂幻彩油墨2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘干；所述幻彩油墨由如下质量分数的组分组成：水分散聚氨酯70％～80％，无机颜料为2％～10％，助剂为10％～20％的光致聚合物材料。
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