CN109203743B - 用于鞋面的立体图案层制作方法 - Google Patents
用于鞋面的立体图案层制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109203743B CN109203743B CN201810887295.7A CN201810887295A CN109203743B CN 109203743 B CN109203743 B CN 109203743B CN 201810887295 A CN201810887295 A CN 201810887295A CN 109203743 B CN109203743 B CN 109203743B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foaming
- layer
- water
- parts
- color paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 165
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 35
- WEEOFHJAGVFCFD-UHFFFAOYSA-N 2-n-chlorobenzene-1,2-diamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1NCl WEEOFHJAGVFCFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 25
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 25
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 25
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 25
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 25
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 24
- ZQBAKBUEJOMQEX-UHFFFAOYSA-N phenyl salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=CC=C1 ZQBAKBUEJOMQEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000142 Sodium polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 17
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229960000969 phenyl salicylate Drugs 0.000 claims description 10
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 132
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
- A43D8/16—Ornamentation
- A43D8/22—Ornamentation by embossing or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于鞋面的立体图案层制作方法，使立体图案层在具备立体感强的视觉效果外还同时具备轻量和缓冲保护的功能。步骤：按照设计图案制作好至少一块丝印板；用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层；再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前丝印并烘干形成水性发泡油墨层，水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用紫外光辐照水性发泡油墨层表面15～20秒，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层；在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区，烘干；再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布分层；模压发泡。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类制品技术领域，特别是涉及一种用于鞋面的立体图案层制作方法。
背景技术
在传统制鞋行业中，装饰图案通常是在运动鞋的鞋面上采用油墨印刷工艺，而且只能在鞋面最表层的局部，不能过大，图案设计受到限制，且油墨印刷的图案等为平面图案，不具有支撑和保护功能，只能起装饰作用，且图案不具备立体感。为此，有人设计了在运动鞋的鞋面上加设棉层或者由皮料、人造皮革料等制成的复合棉层来制作图案，以此提高运动鞋的舒适性，并提供支撑和保护的功能。然而，这种方式的缺点在于，用棉层制作图案的灵活性和可变性差，能制的图案比较单一，不符合现代社会多样化的需求。
而且，传统饰片重量较大，而运动鞋重量每增加100克则穿着者的体能消耗将增加1％，同时在实际穿着过程中鞋面可能遭受外力冲击，而现有的平面图案或复合层结构在缓冲保护性能方面有待提高。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，制得的立体图案层在具备立体感强的视觉效果外还同时具备轻量和缓冲保护的功能。
本发明采用的技术解决方案是：
用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板；
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层；
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用紫外光辐照水性发泡油墨层表面15秒～20秒，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层；
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区，烘干；
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层；
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度150℃～160℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
优选地，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％。
优选地，在步骤2）中，通过丝印板累计刮涂水性树脂接合2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
优选地，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、水杨酸苯酯1.5％～2.0％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、二苯甲酮3.0％～3.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％；在步骤3）中，通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
优选地，水性发泡油墨层的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，将边搅拌边依次添加所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
优选地，在步骤4）中采用激光雕刻方式加工形成预混凹区。
优选地，在步骤5）中，先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
优选地，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65～70份、蒸馏水20～22份、聚醚硅氧烷0.8～1.2份、聚羧酸钠盐0.8～1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2～0.3份、含脂肪族矿物油0.3～0.5份、丙二醇2～3份、氯邻苯二胺4～5份、TSH发泡剂2.5～3.0份；
所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65～70份、蒸馏水20～22份、聚醚硅氧烷0.8～1.2份、聚羧酸钠盐0.8～1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2～0.3份、含脂肪族矿物油0.3～0.5份、丙二醇2～3份、氯邻苯二胺4～5份、TSH发泡剂2.3～2.5份；
所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65～70份、蒸馏水20～22份、聚醚硅氧烷0.8～1.2份、聚羧酸钠盐0.8～1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2～0.3份、含脂肪族矿物油0.3～0.5份、丙二醇2～3份、氯邻苯二胺4～5份、TSH发泡剂2.0～2.3份、成膜助剂1.0～1.2份、颜料1.0～1.5份。
本发明的有益效果：本发明制作方法制得的鞋面立体图案层立体感强，利于丰富鞋面立体图案层的色彩和图案设计，满足多样化的需求；本发明通过水性树脂接合层使得立体图案层与鞋面主体之间的结合更加牢靠稳固，增强鞋面的拉伸强度至5.5Mpa以上，并通过水性发泡油墨层与发泡色浆层之间相结合处设有预混凹区，能够使得水性发泡油层与发泡色浆层之间结合更加紧密牢固、不易脱层，另外，采用本发明的水性发泡油墨层和发泡色浆层配方能够实现使鞋面具有良好的挺括性和美观度，冲击强度可达3Mpa以上，在恒温25℃下弯折测试1000次不龟裂，且尺寸收缩率小，不易产生翘曲；
本发明由于在水性发泡油墨层内加入紫外光衰减剂，使得经紫外光辐照后的水性发泡油墨层的熔体强度由外及内逐渐减小的梯度变化，进而使得水性发泡油墨层发泡后密度呈现由外及内逐渐减小的梯度变化，该梯度分布能够增强水性发泡油墨层抵抗外界冲击力和柔韧耐折性能等机械性能；同时，本发明的发泡色浆层由不同配比涂刮形成的三层分布，使得本发明立体图案层的断面结构的孔径呈现内外两头大且中间小的梯度变化，发泡色浆层的密度梯度差值小,使得该材料的性能平稳变化，可缓和立体图案层的内外层之间的应力，在降低立体图案层的密度和重量前提下还使得立体图案层具备良好的抗拉耐折、缓冲冲击等优异性能。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板。
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性树脂接合2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用315nm～370nm波长的紫外光辐照水性发泡油墨层表面15秒，光强度达1500mw/cm2以上，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层。
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区并烘干，具体采用激光雕刻方式加工形成预混凹区，所述预混凹区的形状为横截面形状为圆形的外窄内宽的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的15%。
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，具体操作为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度280℃，下模温度150℃，压力5kg，时间60秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
在本实施例中，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％、湿剂3％、成膜助剂4.7％、流平剂2％、润湿剂0.3％。
在本实施例中，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂52％、蒸馏水30％、气相二氧化硅3％、聚醚硅氧烷1.0％、聚羧酸钠盐1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％、水杨酸苯酯1.8％、含脂肪族矿物油0.5％、二苯甲酮3.0％、丙二醇2.5％、氯邻苯二胺5％。水性发泡油墨层的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，将边搅拌边依次添加所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
在本实施例中，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂66.5份、蒸馏水22份、聚醚硅氧烷1.2份、聚羧酸钠盐0.8份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.5份、丙二醇2.2份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂3.0份。所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂66.5份、蒸馏水22份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐0.8份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.5份、丙二醇2.2份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.5份。所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂66.5份、蒸馏水22份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐0.8份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.5份、丙二醇2.2份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.0份、成膜助剂1.2份、颜料1.0份。
实施例2：
本实施例提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板。
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性树脂接合2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用315nm～370nm波长的紫外光辐照水性发泡油墨层表面20秒，光强度达1350mw/cm2以上，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层。
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区并烘干，具体采用激光雕刻方式加工形成预混凹区，所述预混凹区的形状为横截面形状为三角形的外窄内宽的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的15%。
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，具体操作为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃，下模温度160℃，压力5.5kg，时间58秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
在本实施例中，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂93％、湿剂2％、成膜助剂3％、流平剂1.5％、润湿剂0.5％。
在本实施例中，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％、蒸馏水32％、气相二氧化硅4％、聚醚硅氧烷0.8％、聚羧酸钠盐0.8％、缔合型聚氨酯增稠剂0.3％、水杨酸苯酯2.0％、含脂肪族矿物油0.3％、二苯甲酮3.3％、丙二醇2.0％、氯邻苯二胺4.5％。水性发泡油墨层的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，将边搅拌边依次添加所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
在本实施例中，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65份、蒸馏水21份、聚醚硅氧烷1.0份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇3.0份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.5份。所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65份、蒸馏水21份、聚醚硅氧烷1.0份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇3.0份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.3份。所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65份、蒸馏水21份、聚醚硅氧烷1.0份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇3.0份、氯邻苯二胺4份、TSH发泡剂2.0份、成膜助剂1.0份、颜料1.5份。
实施例3：
本实施例提供一种用于鞋面的立体图案层制作方法，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板。
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性树脂接合2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，具体操作为：通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用315nm～370nm波长的紫外光辐照水性发泡油墨层表面18秒，光强度达1500mw/cm2以上，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层。
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区并烘干，具体采用激光雕刻方式加工形成预混凹区，所述预混凹区的形状为横截面呈圆形且内外两头小而中间大的盲孔结构，深度为改性发泡油墨层的20%。
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，具体操作为：先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度290℃，下模温度150℃，压力6kg，时间55秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
在本实施例中，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂92％、湿剂3.4％、成膜助剂3.2％、流平剂1％、润湿剂0.4％。
在本实施例中，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂55％、蒸馏水28％、气相二氧化硅3.5％、聚醚硅氧烷1.2％、聚羧酸钠盐0.8％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％、水杨酸苯酯1.5％、含脂肪族矿物油0.3％、二苯甲酮3.5％、丙二醇2.0％、氯邻苯二胺4％。水性发泡油墨层的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，将边搅拌边依次添加所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
在本实施例中，所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂70份、蒸馏水20份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.3份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇2.0份、氯邻苯二胺5份、TSH发泡剂2.8份。所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂70份、蒸馏水20份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.3份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇2.0份、氯邻苯二胺5份、TSH发泡剂2.5份。所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂70份、蒸馏水20份、聚醚硅氧烷0.8份、聚羧酸钠盐1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.3份、含脂肪族矿物油0.3份、丙二醇2.0份、氯邻苯二胺5份、TSH发泡剂2.3份、成膜助剂1.0份、颜料1.2份。
采用上述制作方法制成的鞋面立体图案层包括依次结合在一起的三层结构：水性树脂接合层、水性发泡油墨层及发泡色浆层。其中，所述水性树脂接合层与鞋面表层相结合，所述水性发泡油墨层具有由外及内变小的密度梯度，所述发泡色浆层具有由内及外变小的密度梯度，且所述发泡色浆层紧密结合于水性发泡油墨层表面的若干预混凹区。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）、按照设计图案制作好至少一块丝印板；
2）、将鞋面固定在一个平面上，用其中一块丝印板在鞋面上丝印并烘干形成水性树脂接合层；
3）、再在水性树脂接合层的外层未完全烘干之前使用同一丝印板丝印并烘干形成水性发泡油墨层，水性发泡油墨层内含有紫外光衰减剂，用紫外光辐照水性发泡油墨层表面15秒～20秒，得到熔体强度由外及内逐渐减小的改性发泡油墨层；
4）、在改性发泡油墨层表面物理加工形成若干预混凹区，烘干；
5）、再使用其中任一丝印板在改性发泡油墨层外表面上丝印并烘干形成发泡色浆层，且发泡色浆层由内及外设置成由三种不同配比刮涂形成的三层分布发泡色浆分层，得到密度梯度由内及外变小的发泡色浆层；
6）、模压发泡：以70℃～80℃的温度烘烤去表面水，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度150℃～160℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒，使水性发泡油墨层和发泡色浆层发泡而产生立体感。
2.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，所述水性树脂接合层由如下质量百分数的组分组成：水性聚氨酯树脂90％～93％、湿剂2％～5％、成膜助剂3％～5％、流平剂1％～2％、润湿剂0.3％～0.5％。
3.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，在步骤2）中，通过丝印板累计刮涂2遍4刀形成所述水性树脂接合层，每印一遍后用流动烘烤机在150℃～160℃的温度下烘干。
4.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，所述水性发泡油墨由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂50％～55％、蒸馏水28％～32％、气相二氧化硅3％～4％、聚醚硅氧烷0.8％～1.2％、聚羧酸钠盐0.8％～1.0％、缔合型聚氨酯增稠剂0.2％～0.3％、水杨酸苯酯1.5％～2.0％、含脂肪族矿物油0.3％～0.5％、二苯甲酮3.0％～3.5％、丙二醇2％～3％、氯邻苯二胺4％～5％；在步骤3）中，通过丝印板累计刮涂水性发泡油墨6遍12刀形成所述水性发泡油墨层，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
5.根据权利要求4所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，水性发泡油墨的制作工艺具体为：按配比准确称取各组分原料，将水性聚氨酯树脂加入高速分散机，边搅拌边依次将所述聚羧酸钠盐、二氧化硅、二苯甲酮加入水性聚氨酯树脂中，分散均匀；用研磨设备将上述混合物进行高速研磨；研磨结束后，再将所述蒸馏水、水杨酸苯酯、丙二醇、氯邻苯二胺、聚醚硅氧烷、含脂肪族矿物油、缔合型聚氨酯增稠剂加入高速分散机中，分散均匀；最后用200-300目筛网过滤，获得水性发泡油墨。
6.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，在步骤4）中采用激光雕刻方式加工形成预混凹区。
7.根据权利要求1所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，在步骤5）中，先通过丝印板累计刮涂第一发泡色浆4遍8刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；再通过丝印板累计刮涂第二发泡色浆2遍4刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状；通过丝印板累计刮涂第三发泡色浆1遍2刀，且每印一遍后用流动烘烤机在65℃～80℃的温度下烘烤至呈透明状。
8.根据权利要求7所述的用于鞋面的立体图案层制作方法，其特征在于，
所述第一发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65～70份、蒸馏水20～22份、聚醚硅氧烷0.8～1.2份、聚羧酸钠盐0.8～1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2～0.3份、含脂肪族矿物油0.3～0.5份、丙二醇2～3份、氯邻苯二胺4～5份、TSH发泡剂2.5～3.0份；
所述第二发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65～70份、蒸馏水20～22份、聚醚硅氧烷0.8～1.2份、聚羧酸钠盐0.8～1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2～0.3份、含脂肪族矿物油0.3～0.5份、丙二醇2～3份、氯邻苯二胺4～5份、TSH发泡剂2.3～2.5份；
所述第三发泡色浆由如下质量分数的组分组成：水性聚氨酯树脂65～70份、蒸馏水20～22份、聚醚硅氧烷0.8～1.2份、聚羧酸钠盐0.8～1.0份、缔合型聚氨酯增稠剂0.2～0.3份、含脂肪族矿物油0.3～0.5份、丙二醇2～3份、氯邻苯二胺4～5份、TSH发泡剂2.0～2.3份、成膜助剂1.0～1.2份、颜料1.0～1.5份。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810887295.7A CN109203743B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的立体图案层制作方法 |
| CN202010791326.6A CN111907239B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810887295.7A CN109203743B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的立体图案层制作方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010791326.6A Division CN111907239B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109203743A CN109203743A (zh) | 2019-01-15 |
| CN109203743B true CN109203743B (zh) | 2020-09-04 |
Family
ID=64987608
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810887295.7A Expired - Fee Related CN109203743B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的立体图案层制作方法 |
| CN202010791326.6A Expired - Fee Related CN111907239B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010791326.6A Expired - Fee Related CN111907239B (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 用于鞋面的轻量抗冲击立体图案层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN109203743B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111705527B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-08-09 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种3d立体印花布料及其制备方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049838A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-05-11 | 深圳庆和胶粘制品有限公司 | 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用 |
| CN102775852A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-14 | 东莞市允诚涂料有限公司 | 一种水性发泡油墨及其制备方法 |
| CN103061141A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 福建省禾丰鞋材有限公司 | 一种立体发泡丝印鞋面结构及其制造工艺 |
| CN203073141U (zh) * | 2013-01-25 | 2013-07-24 | 福建省禾丰鞋材有限公司 | 一种具有立体发泡鞋面的鞋 |
| CN103507203A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 比亚迪股份有限公司 | 一种金属树脂复合体及其制备方法 |
| CN204551136U (zh) * | 2015-03-16 | 2015-08-12 | 福建圣莉雅环保壁纸有限公司 | 一种仿压纹图案的壁纸 |
| CN204908191U (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-30 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种鞋面 |
| CN105860650A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 东莞市骅弘丝印材料有限公司 | 一种水性立体金油及其制备方法 |
| CN106213678A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种全息光感鞋面、运动鞋及生产工艺 |
| CN107312245A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 菏泽学院 | 梯度发泡聚丙烯片材及其制备方法 |
| CN107898059A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-13 | 施雅雯 | 一种透气立体鞋面结构及其制作工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848765A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 刘丽华 | 立体发泡印制方法 |
| US9375051B2 (en) * | 2014-01-22 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Article with coloring layer and control surface layer |
| US9907365B2 (en) * | 2014-11-11 | 2018-03-06 | New Balance Athletics, Inc. | Method of providing decorative designs and structural features on an article of footwear |
| CN204617216U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-09 | 福建鸿星尔克体育用品有限公司 | 能量高效回归的运动鞋大底 |
| CN108135316A (zh) * | 2015-06-16 | 2018-06-08 | 新平衡运动公司 | 带有牵引元件的鞋类 |
| TW201825738A (zh) * | 2017-01-12 | 2018-07-16 | 佑神企業股份有限公司 | 網布布料之製法及網布布料 |
-
2018
- 2018-08-06 CN CN201810887295.7A patent/CN109203743B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2018-08-06 CN CN202010791326.6A patent/CN111907239B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049838A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-05-11 | 深圳庆和胶粘制品有限公司 | 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用 |
| CN103507203A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 比亚迪股份有限公司 | 一种金属树脂复合体及其制备方法 |
| CN102775852A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-14 | 东莞市允诚涂料有限公司 | 一种水性发泡油墨及其制备方法 |
| CN103061141A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 福建省禾丰鞋材有限公司 | 一种立体发泡丝印鞋面结构及其制造工艺 |
| CN203073141U (zh) * | 2013-01-25 | 2013-07-24 | 福建省禾丰鞋材有限公司 | 一种具有立体发泡鞋面的鞋 |
| CN204551136U (zh) * | 2015-03-16 | 2015-08-12 | 福建圣莉雅环保壁纸有限公司 | 一种仿压纹图案的壁纸 |
| CN204908191U (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-30 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种鞋面 |
| CN105860650A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 东莞市骅弘丝印材料有限公司 | 一种水性立体金油及其制备方法 |
| CN106213678A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 福建华峰运动用品科技有限公司 | 一种全息光感鞋面、运动鞋及生产工艺 |
| CN107312245A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-03 | 菏泽学院 | 梯度发泡聚丙烯片材及其制备方法 |
| CN107898059A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-13 | 施雅雯 | 一种透气立体鞋面结构及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111907239A (zh) | 2020-11-10 |
| CN111907239B (zh) | 2021-10-26 |
| CN109203743A (zh) | 2019-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101117666B1 (ko) | 칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽 원단 제조방법 및 그에 의해 제조된 가죽원단 | |
| CN102747612B (zh) | Pu压花变色装饰革的制造方法 | |
| CN102234938B (zh) | 超纤牛巴革的制造工艺 | |
| CN105907321B (zh) | 一种凹凸模内吸塑pvc贴标及其制备方法 | |
| CN106436337A (zh) | 一种具有烫光效果的水性羊巴革及其制备方法 | |
| CN109203743B (zh) | 用于鞋面的立体图案层制作方法 | |
| CN113305993A (zh) | 一种镂雕丝光釉面砖及其生产方法 | |
| CN110382252A (zh) | 汽车用装饰板及其制造方法 | |
| CN107933178A (zh) | 一种珐琅银花瓶的制作方法 | |
| CN106436341A (zh) | 一种无溶剂超细纤维镜面合成革 | |
| KR101395815B1 (ko) | 물리적 응력에 의한 변색성 라미네이트 제품 및 이의 제조방법 | |
| CN105968942A (zh) | 一种led固化的水转印油墨及其制备方法 | |
| CN103407047A (zh) | 双色双密度聚氨酯鞋底用脱模剂 | |
| CN106670080B (zh) | 一种防水炫光片材的生产工艺 | |
| CN100448377C (zh) | 一种水晶玻璃烟灰缸、及其粘合剂组合物以及该粘合剂组合物的用途 | |
| CN103614006A (zh) | 一种用于pu美式涂装的格丽斯及其制备方法 | |
| CN108741421A (zh) | 具密度梯度的立体鞋面饰片及其制备工艺 | |
| CN106283699B (zh) | 超细纤维合成革表面压纹方法 | |
| KR20170000911U (ko) | 휴대폰케이스 표면에 수지로 캐스팅에 의한 그라데이션 모양을 갖는 휴대폰케이스. | |
| CN207435468U (zh) | 一种耐热收缩孔皮双色效应仪表盘皮革 | |
| CN103669022A (zh) | 一种聚氨酯类的人造皮革及其制造方法 | |
| CN105984145B (zh) | 一种表面打印纽扣的制备方法 | |
| KR20040104443A (ko) | 폴리우레탄 수지조성물을 이용한 로고라벨 및 장식용성형물의 제조방법 | |
| CN115742410B (zh) | 一种在鞋材加工彩色图案的方法 | |
| CN102092230B (zh) | 京剧脸谱的树脂精细制作工艺及其产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200904 |