CN103828143B - 单芯电线与绞合电线的连接方法 - Google Patents

Abstract

提供一种单芯电线与绞合电线的连接方法，能够防止接触阻抗增大的。该连接方法包括：将单芯线11和绞合线21从管状接合端子30的开口30c和30d分别插入的管插入过程；从端部30a到内侧中的规定位置，该管状接合端子30具有单芯线插入部31；并且从另一端部30b到内侧中的该单芯线插入部31，该管状接合端子30具有绞合线插入部32；以及使端面11a在压力下与端面21b接触，并且使单芯电线10沿绞合线21的扭绞方向R旋转，从而金属结合端面11a和21b的金属结合过程。

Description

单芯电线与绞合电线的连接方法

技术领域

本发明涉及一种单芯电线与绞合电线的连接方法，利用该单芯电线与绞合电线的连接方法将具有覆盖有绝缘被覆部的一个芯线的单芯电线连接到绞合电线，该绞合电线具有通过扭绞覆盖有绝缘被覆部的多个单元线而形成的扭绞线。

背景技术

通常地，作为将两个具有覆盖有绝缘被覆部的金属线的电线连接在一起的方法，已知通过分别剥离电线的端部的绝缘被覆部使金属线露出，从而通过使用接合端子将露出的金属线连接在一起的方法。作为在该连接方法中使用的接合端子，是主要用于在压力下将压接片分别装接于电线的金属线的所谓的压接端子。例如，专利文献1提出了单芯电线与绞合电线的连接方法，在该单芯电线与绞合电线的连接方法中，通过使用压接端子作为接合端子将具有覆盖有绝缘被覆部的一个芯线的单芯电线(在下文中称为单芯线)连接到具有通过扭绞覆盖有绝缘被覆部的多个单元线而形成的扭绞线的绞合电线。

在专利文献1中公开的接合端子中，单芯线的端面和绞合线的端面在具有至少两个压紧片的接合端子中布置成相互面对，并且利用两个压紧片压紧，以将单芯电线连接到绞合电线。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利公告号JP-A-2009-21148

发明内容

技术问题

然而，在使用专利文献1中公开的接合端子的单芯电线与绞合电线的连接方法中，当在压力下将接合端子装接于单芯线和绞合线时，负荷难以在单芯线中分散。因此，出现以下问题：产生了与接合端子的接触压力极高的部分，并且该部分容易在压接操作之后产生蠕变变形从而降低与接合端子的接触压力，由此接触阻抗增大。

考虑到上述问题而设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够防止接触阻抗增大的单芯电线与绞合电线的连接方法。

解决问题的方案

根据本发明的一个方面，提供了一种单芯电线与绞合电线的连接方法，利用该单芯电线与绞合电线的连接方法将具有覆盖有绝缘被覆部的单芯线的单芯电线连接到具有通过扭绞覆盖有绝缘被覆部的多个单元线而形成的绞合线的绞合电线，该单芯电线与绞合电线的连接方法包括：

管插入过程，在该管插入过程中，将所述单芯线和所述扭绞线从管状接合端子的端部的开口分别插入；从所述管状接合端子的一端部到所述管状接合端子的轴线的方向上的内侧的规定位置，所述管状接合端子具有单芯线插入部，该单芯线插入部具有比所述单芯线的直径稍大的内径；从所述单芯线的另一端部到所述管状接合端子轴线的方向上的内侧的所述单芯线插入部，所述管状接合端子具有扭绞线插入部，该扭绞线插入部具有比所述扭绞线的直径稍大的内径；以及

金属结合(metallic bond)过程，在该金属结合过程中，所述单芯电线沿所述扭绞电线的扭绞方向旋转，或所述绞合电线在所述扭绞方向的相反方向上旋转，或所述单芯电线在所述扭绞方向上旋转并且所述绞合电线在所述扭绞方向的相反方向上旋转，使所述单芯线的端面在压力下与所述扭绞线的端面进行接触，从而将所述单芯线的所述端面与所述扭绞线的所述端面金属结合。

在根据上述的单芯电线与绞合电线的连接方法中，所述管状接合端子可以是一体成型的管状部件。

在根据上述的单芯电线与绞合电线的连接方法中，还可以包括在所述金属结合过程之后压紧所述管状接合端子的端子压紧过程。

在根据上述的单芯电线与绞合电线的连接方法中，所述管状接合端子可以在两端部处具有形成为锥状的锥状部，从而使内径沿轴线方向从所述管的内部向所述管的外部扩大。

发明的有益效果

在根据本发明的一个方面的单芯电线与绞合电线的连接方法中，将具有覆盖有绝缘被覆部的单芯线的单芯电线连接到具有通过扭绞覆盖有绝缘被覆部的多个单元线而形成的绞合线的绞合电线。该单芯电线与绞合电线的连接方法包括管插入过程和金属结合过程；在该管插入过程中，将单芯线和扭绞线从管状接合端子的端部的开口分别插入，从管状部件的一端部到轴线的方向上的内侧的规定位置，管状接合端子具有单芯线插入部，该单芯线插入部具有比单芯线的直径稍大的内径，并且在从另一端部到轴线的方向上的内侧的所述单芯线插入部，管状接合端子具有扭绞线插入部，该扭绞线插入部具有比扭绞线的直径稍大的内径；在该金属结合过程中，使单芯线的端面在压力下与扭绞线的端面进行接触，并且使单芯电线沿扭绞线的扭绞方向旋转，或使绞合电线沿扭绞方向的相反方向旋转，或者使单芯电线沿扭绞方向旋转并且使绞合电线沿扭绞方向的相反方向旋转，从而将单芯线的端面与扭绞线的端面金属结合。因此，由于单芯线金属结合到扭绞线，能够防止接触阻抗增大。

此外，在根据本发明的一个方面的单芯电线与绞合电线的连接方法中，由于管状接合端子是一体成型的管状部件，所以无缝覆盖金属连接部的外周。从而，能够确实保护金属连接部。

此外，在本发明的一个方面的单芯电线与绞合电线的连接方法中，由于还包括在金属结合过程之后压紧管状接合端子的端子压紧过程，所以能够将管状接合端子牢固地固定到单芯线和扭绞线。

此外，在根据本发明的一个方面的单芯电线与绞合电线的连接方法中，管状接合端子具有形成为锥状的锥状部，从而使内径沿轴线方向从管的内部向管的外部扩大。因此，能够容易地将单芯线和扭绞线插入到管状接合端子的管内。

附图说明

图1是示出利用根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法连接在一起的单芯电线与绞合电线的连接结构的透视图。

图2是图1所示的单芯电线的放大透视图。

图3是图1所示的绞合电线的放大透视图。

图4是图1所示的管状接合端子的放大透视图。

图5是单芯电线和绞合电线虚拟布置在图4所示的管状接合端子的截面图中的视图。

图6A至6C是示出根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法的过程的视图。

图7A至7C是示出根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法的过程的视图。

图8是示出利用根据本发明的第一示例性实施例的修改实例的单芯电线与绞合电线的连接方法连接在一起的单芯电线与绞合电线的连接结构以及管状接合端子的截面的视图。

图9A至9D是示出根据本发明的第二示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法的过程的视图。

参考标记列表

10 单芯电线

10a 端部

11 单芯线

11a 端面

12 绝缘被覆部

20 绞合电线

20a 端部

21a 单元线

22b 端面

22 绝缘被覆部

30 管状接合端子

30a、30b 端部

30c、30d 开口

31 单芯线插入部

32 绞合线插入部

33 锥状部

40 金属连接部

C 轴线

d、d1、d2 直径

D、D1、D2 内径

R 扭绞方向

L1、L2 长度

具体实施方式

现在，下面将通过参考附图具体描述根据本发明的单芯电线与绞合电线的连接方法的示例性实施例。

[第一示例性实施例]

图1是示出利用根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法连接在一起的单芯电线10与绞合电线20的连接结构的透视图。图2是图1所示的单芯电线10的放大透视图。图3是图1所示的绞合电线20的放大透视图。图4是图1所示的管状接合端子30的放大透视图。图5是单芯电线10和绞合电线20虚拟布置在图4所示的管状接合端子30的截面图中的视图。

根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法包括：将单芯线11和扭绞线21从管状接合端子30的端子30a和30b的开口30c和30d分别插入的管插入过程；和使单芯线11的端面11a能够在压力下与扭绞线21的端面21b进行接触，并且使单芯电线10沿扭绞线21的扭绞方向R旋转以将单芯线11的端面11a金属结合到扭绞线21的端面21b的金属结合过程。

首先，将描述公知的单芯电线10与绞合电线20。

如图2所示，单芯电线10是具有由覆盖有绝缘被覆部12的铝合金导体制成的单芯线11的电线。在该单芯电线10中，剥离单芯电线10的端部10a的绝缘被覆部12，以使单芯线11从绝缘被覆部12露出。

作为在第一示例性实施例中使用的单芯电线10，使用了具有直径d的单芯电线，该单芯电线中的单芯线11的直径d1等于扭绞线21的直径d2。

绞合电线20是具有通过沿着图3中的箭头标记的方向所示的规定扭转方向R扭绞由铝合金导体制成的多个单元线21a而形成的扭绞线的电线。在绞合电线20中，剥离绞合电线20的端部20a的绝缘被覆部22，以使扭绞线21从绝缘被覆部22露出。

现在，下面将描述管状接合端子30。

管状接合端子30是由铜合金导体制成的一体成型的管状部件。如图4和图5所示，在管状接合端子30中，在从一端部30a到轴线C的方向上的内侧的规定位置，形成了具有比单芯线11的直径d1稍大的内径D1的单芯线插入部31，并且在从另一端部30b到轴线C的方向上的内侧的单芯线插入部31，形成了具有比扭绞线21的直径d2稍大的内径D2的绞合线插入部32。

在该第一示例性实施例中，由于单芯线11的直径d1等于作为直径d的扭绞线21的直径d2，所以管状端子30具有比单芯线11和扭绞线21的直径d稍大的内径D。即，管状接合端子30的内管部形成为沿着轴线C的方向具有规定的内径D。

此外，在轴线C的方向上的管状接合端子30的长度L1设定为比露出的单芯线11和扭绞线21的长度相加得到的长度L2短。因此，当将单芯线11和扭绞线21从两端部30a和30b的开口30c和30d分别插入到管状接合端子的管内时，单芯线11和扭绞线21能够使其端面11a和21b在管状接合端子中相互抵接。此外，由于管状接合端子30是一体成型的管状部件，所以无缝覆盖金属连接部40的外周，以保护金属连接部40。

此外，由于管状接合端子30具有比单芯线11和扭绞线21的直径d大的内径D，所以单芯线11或扭绞线21能够沿管状接合端子中的轴线旋转。此外，由于内径D比单芯线11和扭绞线21的直径d稍大，即，大致等于单芯线11和扭绞线21的直径d，所以制约了单芯线11和扭绞线21在直径方向上的移动。

此外，管状接合端子30在两端部30a和30b中具有形成为锥状的锥状部33，从而内径沿轴线C的方向从管的内部向管的外部扩大。当将单芯线11和扭绞线21插入到管状接合端子30的管内时，这样的锥状部33具有引导功能。通过锥状部33将单芯线11和扭绞线21容易地插入到管内。

作为管状接合端子30，例示出了具有锥状部33的管状接合端子。然而，本发明不限于此，并且可以以在管状接合端子30的两端面形成固定的内径而不形成锥状部33的方式来形成管状接合端子30。

这里，下面将通过参考图6A至图7C来描述单芯电线10与绞合电线20的连接方法的过程。图6A至图7C是示出根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法的过程的视图。

首先，操作员剥离单芯电线10和绞合电线20的端部10a和20a的绝缘被覆部12和22，以使单芯线11和扭绞线21露出(参见图6A和图7A)。

然后，操作员将单芯线11和扭绞线21从管状接合端子30的端部30a和30b的开口30c和30d分别插入到管内(参见图6B和图7B)。此时，单芯线11和扭绞线21由锥状部33引导并且平顺地插入到管内。

其后，在通过操作员使用固定夹具T固定管状接合端子30的状态下，使单芯线11的端面11a在压力下与扭绞线21的端面21b进行接触，并且通过使用在图中未示出的旋转装置使单芯电线10在扭绞线21的扭绞方向R上转动，从而将单芯线11的端面11a金属结合到扭绞线21的端面21b(参见图6C和图7C)。

以这样的方式，使单芯线11的端面11a能够在压力下与扭绞线21的端面21b进行接触，并且同时使单芯电线10转动。从而，由于两端面11a和21b通过摩擦热增压并加热，所以单芯线11的端面11a金属结合到扭绞线21的端面21b。

当转动单芯电线10时，由于单芯电线沿扭绞方向R转动，所以能够防止扭绞线21松开。

此外，当转动单芯电线10时，管状接合端子30用作制约单芯线11和扭绞线21的径向移动的保持部件。

根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法包括：将单芯线11和扭绞线21从管状接合端子30的端部30a和30b的开口30c和30d分别插入的管插入过程，从管状部件的一端部30a到轴线C的方向上的内侧中的规定位置，该管状接合端子30形成了具有比单芯线11的直径d稍大的内径D的单芯线插入部31，从另一端部30b到轴线C的方向上的内侧中的单芯线插入部31，该管状接合端子30形成了具有比扭绞线21的直径d稍大的内径D的绞合线插入部32；和使单芯线11的端面11a在压力下与扭绞线21的端面21b进行接触，并且使单芯线10沿扭绞线21的扭绞方向R旋转，从而将单芯线11的端面11a金属结合到扭绞线21的端面21b的金属结合过程。因此，由于单芯线11金属结合到扭绞线21，所以能够防止接触阻抗减小。

此外，在根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法中，由于管状接合端子30是一体成型的管状部件，所以无缝覆盖金属连接部40的外周。从而，能够确实地保护金属连接部40。

此外，在根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法中，管状接合端子30具有形成为锥状的锥状部33，从而沿轴线C的方向内径从管的内部向管的外部扩大。因此，能够容易地将单芯线11和扭绞线21插入到管状接合端子的管内。

(修改实例)

现在，下面将描述根据本发明的第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法的修改实例。图8是示出利用根据本发明的第一示例性实施例的修改实例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法连接在一起的单芯电线10与绞合电线20的连接结构和管状接合端子30的截面的视图。

利用相同的参考标号来表示与示例性实施例的构件相同的构件。

该修改实例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法与第一示例性实施例的单芯电线与绞合电线的连接方法不同之处在于：单芯线11的直径d1大于绞合线21的直径d2。

在管状接合端子30中，从管状部件的一端部30a到轴线C的方向上的内侧中的规定位置，单芯线插入部31具有比单芯线11的直径d1稍大的内径D1，并且从另一端部30b到轴线C的方向上的内侧中的该单芯线插入部31，绞合线插入部32具有比绞合线21的直径d2稍大的内径D2。

当将单芯线11和绞合线21插入到修改实例的管状接合端子30的管内时，扭绞线21的端面21b位于单芯线插入部31中。

根据该修改实例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法具有与第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法的效果相同的效果。

如根据修改实例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法所例示出的那样，单芯线11的直径d1大于扭绞线21的直径d2。然而，本发明不限于此。即，扭绞线21的直径d2可以大于单芯线11的直径d1。在这种情况下，根据单芯线11和扭绞线21的直径d1和d2来设定管状接合端子30的内径D1和D2。

[第二示例性实施例]

现在，下面将通过参考图9A至9D来描述根据本发明的第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法。图9A至9D是示出根据本发明的第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法的过程的视图。

利用相同的参考标号来表示与第一示例性实施例中的构件相同的构件。

在第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法中，由于将单芯电线10和绞合电线20的端部10a和20a的绝缘被覆部12和22分别剥离的过程到将单芯线11的端面11a金属结合到扭绞线21的端面21b的过程(图9A至9C)与第一示例性实施例的过程相同，所以将省略其说明。

在根据本发明的第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法中，在将单芯线11的端面11a金属结合到扭绞线21的端面21b之后，利用在图中未示出的压紧夹具压紧管状接合端子30(参见图9D)。

根据本发明的第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法能够实现与第一示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法的效果相同的效果，并且能够将管状接合端子30牢固地固定到单芯线11和扭绞线21。

在根据本发明的第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法中，作为管状接合端子30，如在第一示例性实施例中一样，例示出了一体成型的管状部件。然而，管状接合端子30可以仅形成为管状并且开槽，从而被容易地压紧。

在根据本发明的第一和第二示例性实施例的单芯电线10与绞合电线20的连接方法中，例示出了沿扭绞方向R旋转的单芯电线10。然而，本发明不限于此。即，绞合电线20可以沿扭绞方向R的相反方向旋转，或单芯电线可以沿扭绞方向R旋转并且绞合电线20可以沿扭绞方向R的相反方向旋转。

显然，在不背离本发明的主旨的范围内，能够对本发明做出各种修改。

本申请基于2011年9月26日提交的日本专利申请No.2011-208930，并且该专利申请的内容通过引用并入此处。

工业实用性

本发明有用地提供了能够防止接触阻抗增大的单芯电线与绞合电线的连接方法。

Claims (3)

1.一种单芯电线与绞合电线的连接方法，利用该连接方法，将具有覆盖有绝缘被覆部的单芯线的单芯电线连接到具有通过扭绞覆盖有绝缘被覆部的多个单元线而形成的扭绞线的绞合电线；所述单芯电线与所述绞合电线的连接方法包括：

管插入过程，在该管插入过程中，将所述单芯线和所述扭绞线从管状接合端子的端部的开口分别插入；从所述管状接合端子的一端部到所述管状接合端子的轴线的方向上的内侧的规定位置，所述管状接合端子具有单芯线插入部，该单芯线插入部具有比所述单芯线的直径稍大的内径；从所述单芯线的另一端部到所述管状接合端子的所述轴线的方向上的内侧的所述单芯线插入部，所述管状接合端子具有扭绞线插入部，该扭绞线插入部具有比所述扭绞线的直径稍大的内径；

金属结合过程，在该金属结合过程中，在所述单芯线的端面与所述扭绞线的端面在压力下进行接触的状态下，所述单芯电线沿所述扭绞电线的扭绞方向旋转，所述绞合电线在所述扭绞方向的相反方向上旋转，或所述单芯电线沿所述扭绞方向旋转并且所述绞合电线沿所述扭绞方向的相反方向旋转，从而将所述单芯线的所述端面金属结合到所述扭绞线的所述端面，和

端子压紧过程，在所述金属结合过程之后压紧所述管状接合端子。

2.根据权利要求1所述的单芯电线与绞合电线的连接方法，其中

所述管状接合端子是一体成型的管状部件。

3.根据权利要求1或2所述的单芯电线与绞合电线的连接方法，其中，所述管状接合端子在两端部处具有形成为锥状的锥状部，从而使内径沿轴线的方向从所述管的内部向所述管的外部扩大。