CN103824721B - 一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法与键盘生产组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，包括如下步骤：a、加工获取整板内剪刀脚和整板外剪刀脚；b、加工以形成整板剪刀脚组；c、将所述整板剪刀脚组与一键盘组装工件叠合加工，实现其与所述键盘组装工件的配合。本发明还公开了一种应用上述方法的键盘生产组装方法，包括如下步骤：D1、预先成型加工并准备好整板键帽；D2、压键帽机冲切所述整板键帽以获取相互独立但相对位置固定的键帽；D3、所述压键帽机将全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上，完成键帽与剪刀脚的配合组装。整板剪刀脚上的全部剪刀脚组被一次性被切下并组装到中板上，全部键帽被一次性组装到全部的剪刀脚组上，从而成倍的提高了工作效率。

Description

一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法与键盘生产组装方法

技术领域

本发明涉及一种工业产品的生产组装方法，特别是涉及一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法与键盘生产组装方法。

背景技术

现有剪刀脚键盘大多都是将单颗的内剪刀脚和外剪刀脚进行手工组合或经简单设备冲切组合，然后再将组合好的内剪刀脚和外剪刀脚（在本申请文件中称之为剪刀脚组）经人手逐一挂扣在已铺好R+M(粘好硅胶粒薄膜开关)的金属板的卡勾上或逐一地放置到中板的凹槽内。然后在安装键帽阶段也是经过人工逐一地将键帽压扣在已装好剪刀脚的键盘模组（在本申请中称为键盘加工中间工件）上，实现键帽与剪刀脚的连接；或者是将键盘所需的所有键帽经过人工逐一地摆放在一个模具内，然后将已装好剪刀脚的键盘模组放置到模具内与键帽压合，实现键帽与剪刀脚的连接。

其中，单颗剪刀脚组与中板的扣合以及单颗剪刀脚组与单个键帽的扣合实施方式可以参见2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

很显然，将内剪刀脚与外剪刀脚分别单颗组合，组合完毕形成单颗剪刀脚组后再一一将全部的单颗剪刀脚组扣合到中板上，之后再经过带硅胶体的感应片、基本与中板的固定流程，然后翻转中板将一颗颗键帽分别扣合到相对应的各个剪刀脚组上完成键盘的组装，整个工艺流程复杂、产品组装不便。此外，由于内剪刀脚与外剪刀脚的组合、剪刀脚组与中板的扣合以及剪刀脚组与键帽的扣合均是通过人工进行，工作量大，需求人力多，效率低下。另外，制程中人为因素影响较大，产品品质不易控制，次品率高。这些都严重影响了键盘生产、组装工业的高速发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题一是，提供一种剪刀脚（或剪刀脚组）与键盘组装工件（例如中板）的高效组装方法。

本发明所要解决的技术问题二是，提供一种键盘按键的高效组装方法。

为解决本发明确定的技术问题一，本发明的技术方案为：一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，关键是，包括如下步骤：

a、加工获取可相互叠合配置的整板内剪刀脚和整板外剪刀脚；

b、将所述整板内剪刀脚和所述整板外剪刀脚叠合加工以

形成整板剪刀脚组，所述整板剪刀脚组上相对应的内剪刀脚和外剪刀脚已相互配合形成剪刀脚组；

c、将所述整板剪刀脚组与一键盘组装工件叠合加工，以使所述整板剪刀脚组上的剪刀脚组分别实现与所述键盘组装工件的配合。

具体的，所述的b步骤包括如下步骤：

b1、所述整板内剪刀脚上设有定位桩，所述整板外剪刀脚上设有定位孔；或者所述整板内剪刀脚上设有定位孔，所述整板外剪刀脚上设有定位桩；或者所述整板内剪刀脚上同时设有定位孔和定位桩，所述整板外剪刀脚上亦同时设有定位桩和定位孔，所述整板内剪刀脚与所述整板外剪刀脚通过定位孔与定位桩的配合实现叠合定位；

b2、所述整板内剪刀脚与所述整板外剪刀脚叠合定位后通过人工或者机器按压最终实现内剪刀脚和外剪刀脚相互配合形成整板剪刀脚组。

所述的c步骤包括两个步骤：

c1、剪刀脚组装机冲切所述整板剪刀脚组以获取相互独立但相对位置固定的剪刀脚组；

c2、所述剪刀脚组装机将通过c1步骤获取的全部剪刀脚组一次性组装到所述键盘工件中，完成剪刀脚组与所述键盘工件的配合组装；

其中，所述的剪刀脚组装机为用于冲切获取独立剪刀脚组并将各剪刀脚组按预定位置要求配合到键盘工件上的加工、组装设备。

其中，所述的剪刀脚组装机包括用于切除剪刀脚连接件的剪刀脚切刀、用于拾取并定位剪刀脚组的剪刀脚定位桩，其中在整板剪刀脚组上连接各剪刀脚组的部分为剪刀脚连接件；所述的c1步骤具体包括如下步骤：

c10、所述的剪刀脚定位桩分别穿过剪刀脚组上的安装孔将全部剪刀脚组进行定位，所述剪刀脚定位桩与所述安装孔为过盈配合；

c11、所述剪刀脚切刀将所述连接件全部切除；

c12、所述剪刀脚定位桩离开c10步骤的加工面并带走全部的剪刀脚组，从而获得相互独立但相对位置固定的剪刀脚组。

此外，所述的剪刀脚组装机还包括用于将剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩上分离下来的剪刀脚分离器，所述的c2步骤具体包括如下步骤：

c20、所述剪刀脚定位桩靠近所述的键盘组装工件并到达预定的组装工位；

c21、所述的剪刀脚分离器将全部剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩上分离下来并组装到所述键盘组装工件上；

c22、所述的剪刀脚定位桩和所述剪刀脚分离器分别退回离开所述键盘组装工件，所述剪刀脚组与所述键盘工件的配合组装完成。

优选的，所述键盘组装工件为一种带有通孔并且底面具有凹槽的中板，所述剪刀脚组的剪刀脚带有限位柱，所述剪刀脚组从所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱置于所述凹槽。每一个具体的剪刀脚组（剪刀脚）如何与中板扣合连接请参阅2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

为解决本发明确定的技术问题二，本发明的技术方案为：除利用解决本发明确定的技术问题一的技术方案外，还包括如下步骤：

A、设置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四个角分别形成有凹槽；

B、将所述剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中，使得所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述方孔穿出所述中板的第一表面；

C、将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面；

D、将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接；关键是：

所述的D步骤具体包括如下步骤：

D1、预先成型加工并准备好整板键帽；

D2、压键帽机冲切所述整板键帽以获取相互独立但相对位置固定的键帽；

D3、所述压键帽机将通过D2步骤获取的全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上，完成键帽与剪刀脚的配合组装；

其中，所述压键帽机为用于冲切获取独立键帽并将各键帽按预定位置要求分别扣接到剪刀脚上的加工、组装设备。

具体的，所述的压键帽机包括用于切除键帽连接件的键帽冲针和用于拾取并定位键帽的键帽吸嘴，其中在整板键帽上连接各键帽的部分为键帽连接件；所述的D2步骤具体包括如下步骤：

D20、将整板键帽放置于预定工位上；

D21、所述的键帽吸嘴将各键帽进行吸附定位；

D22、所述的键帽冲针将所述键帽连接件从所述键帽上切除，以获得各自独立但位置固定的键帽。

而所述的D3步骤具体包括如下步骤：

D30、将已经完成所述A、B、C三个加工步骤的键盘加工中间工件放置于预定工位上；

D31、所述压键帽机将被吸附的全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上；

D32、所述键帽吸嘴释放全部键帽，完成键帽与剪刀脚的配合组装。

其中，剪刀脚与键帽的组装连接，具体实施方式请参阅2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

作为本发明的改进，所述的压键帽机还包括用于吸附键帽连接件的连接件吸嘴，所述的连接件吸嘴在所述压键帽机将全部键帽移至另一工位的过程中释放全部键帽连接件，将所述键帽连接件丢至一预定位置。

通过实施上述本发明的方法可取得以下的有益技术效果：

整板内剪刀脚与整板外剪刀脚直接叠合配置，可以一次性获得全部的剪刀脚组（此时，剪刀脚组尚通过剪刀脚连接件相互连接在一起，其整体为整板剪刀脚），相比单颗内剪刀脚与单颗外剪刀脚分别配合的手工操作而言，可以大大提高剪刀脚组的生成效率。

获得整板剪刀脚组之后，通过剪刀脚组装机将整板剪刀脚上的全部剪刀脚组一次性切下并组装到中板上，相比手工操作下将剪刀脚组单颗单颗组装到键盘组装工件例如中板上，显然成倍的提高了工作效率。

此外，在获得整板键帽后通过压键帽机将全部键帽从所述整板键帽上冲下并一次性组装到全部的剪刀脚组上，显然，这比通过人工一颗一颗的将键帽组装到剪刀脚上，成倍的提高了工作效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的说明，其中：

图1是现有剪刀脚键盘的组装方法示意图；

图2是本发明剪刀脚键盘的组装方法示意图；

图3是本发明剪刀机组装机的实施结构图；

图4是本发明剪刀机组装机的局部立体视图一；

图5是本发明剪刀机组装机的局部立体视图二；

图6是本发明剪刀机组装机工作台A、B立体示意图；

图7是本发明压键帽机的立体结构示意图；

图8是本发明压键帽机移动上模的立体结构示意图；

图9是图8的A向示意视图；

图10是图9的A-A向示意视图。

具体实施方式

如图1所示，现有剪刀脚键盘大多都是将单颗的内剪刀脚100和外剪刀脚110进行手工组合或经简单设备冲切组合（参见S10步骤），然后再将组合好的内剪刀脚和外剪刀脚（在本申请文件中合称为剪刀脚组）经人手逐一挂扣在已铺好R+M（粘好硅胶粒薄膜开关）的金属板的卡勾上或逐一地放置到中板的凹槽内（参见S20步骤）。然后在安装键帽阶段也是经过人工逐一地将键帽120压扣在已装好剪刀脚的键盘模组（在本申请中称为键盘加工中间工件）上（参见S50步骤），实现键帽与剪刀脚的连接；或者是将键盘所需的所有键帽经过人工逐一地摆放在一个模具内，然后将已装好剪刀脚的键盘模组放置到模具内与键帽压合，实现键帽与剪刀脚的连接。

完成S20步骤后，将粘好硅胶粒的薄膜开关14叠合到装好全部剪刀脚的中板上，此为S30步骤。

完成S30步骤后，将底板15通过热熔机的加工，将所述底板15与中板进行融合组装，此为S40步骤。

通过S40步骤获得的产品为键盘加工中间工件，在本申请的实施例中为键盘模组。将单颗键帽120逐一组装到所述键盘模组，实现各键帽120与个键帽组的扣合连接，此为S50步骤。

完成S50步骤后即可获得键盘成品16。

其中，单颗剪刀脚组与中板的扣合以及单颗剪刀脚组与单个键帽的扣合实施方式可以参见2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

为提高工作效率，减少人为因素对键盘组装的不良影响，本发明采用了图2所示的组装方法。

如图2所示，本发明通过成型加工工艺加工出整板内剪刀脚10和整板外剪刀脚11，将二者叠合组装后可获得整板剪刀脚组22（参见图3），此为S11步骤。

将整板剪刀脚组22通过剪刀脚组装机一次性获得全部剪刀脚组并将全部剪刀脚组扣合到中板上，此为S21步骤。

步骤S31、S41分别同图1所示的步骤S30、S40。

通过成型加工工艺加工出整板键帽12，通过压键帽机可将整板键帽12扣合到通过步骤S41获得的键盘加工中间工件例如键盘模组上，此为步骤S51。

完成S51步骤后即可获得键盘成品16。

通过图2与图1的比较来看，本发明的组装方法实质为通过步骤S11获得整板剪刀脚组22；经过步骤S21：通过剪刀脚组装机将整板剪刀脚组22中的剪刀脚组一次性组装到中板上；经过步骤S51：通过压键帽机一次性将整板键帽12的全部键帽扣合到键盘模组的剪刀脚上，因而极大提高了键盘组装效率，并大大减少了人为因素的影响。

为便于大家清楚的理解本发明，现就本发明中涉及到的剪刀脚组装机做如下说明：

如图3、5所示，一种剪刀脚组装机，包括剪刀脚组装机本体2，所述剪刀脚组装机本体2上设置有用于放置整板剪刀脚组22的工作台A21，在所述工作台A21的上方设置有用于拾取并定位剪刀脚组的剪刀脚定位桩23，所述剪刀脚定位桩23设在同动力装置A即气缸连接的升降台26上，在所述剪刀脚定位桩23的旁边设置有用于将剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩23上分离下来的剪刀脚分离器24。

具体如图5所示，所述的剪刀脚定位桩23呈圆锥形或圆台形，所述的剪刀脚分离器24套接在所述剪刀脚定位桩23的外缘，并可沿所述剪刀脚定位桩23的纵向中心线方向相对所述剪刀脚定位桩23滑动。所述的剪刀脚分离器24统一设在一个或者数个固定板上，所述固定板与气缸、丝杠传动机构或者其他类似驱动机构连接（图中未示出），通过以上动力驱动以实现所述剪刀脚分离器24的滑动效果。

如图4所示，所述的工作台A21设在滑动导轨27上，所述工作台A21同气缸连接。

如图6所示，在所述剪刀脚组装机本体2上还设有用于切除剪刀脚连接件的剪刀脚切刀25，所述剪刀脚切刀25设置的个数和位置同剪刀脚连接件与所述剪刀脚连接分界线的个数和位置相对应，其中在所述整板剪刀脚组22上连接各剪刀脚组的部分为剪刀脚连接件。具体而言，所述的剪刀脚切刀25固定设置在所述工作台A21上。

本发明所述的剪刀脚组装机还包括用于承载中板的工作台B28，所述工作台A21与所述工作台B28固定设置在一起。

当启动本发明所述的剪刀脚组装机时，所述整板剪刀脚组22被放置于所述工作台A21，在动力装置A例如气缸的驱动下，所述升降台26带动所述剪刀脚定位桩23下移接近所述整板剪刀脚组22。所述的剪刀脚定位桩23呈圆锥形或圆台形，此结构的剪刀脚定位桩23正好可以伸入到各剪刀脚组（剪刀脚）的安装孔中，并在所述剪刀脚定位桩23继续下行过程中实现与所述安装孔的过盈配合，从而实现对各剪刀脚组的定位。

所述剪刀脚组被定位妥当后，所述的剪刀脚切刀25开始动作，将所述剪刀脚连接件从所述整板剪刀脚组22上切除，从而获得各自独立但位置固定的剪刀脚组。所述升降台26带动所述剪刀脚定位桩23上行，由于所述剪刀脚定位桩23与所述安装孔为过盈配合，所述剪刀脚定位桩23从而可以带动全部剪刀脚组上行离开原工作位，最终实现所述剪刀脚定位桩23对全部剪刀脚组的拾取与定位效果。

所述的剪刀脚切刀25固定设置在所述工作台A21上或者集中设置在活动切刀板上。若所述剪刀脚切刀25固定设置在所述工作台A21上，则承载所述整板剪刀脚组22的工作面可在所述剪刀脚定位桩23定位下行过程中在所述剪刀脚定位桩23的下行力的作用下下行移动，从而使得全部剪刀脚切刀25伸到所述整板剪刀脚组22的工作面之上，由于所述剪刀脚切刀25设置的个数和位置同剪刀脚连接件与所述剪刀脚连接分界线的个数和位置相对应，因此所述剪刀脚切刀25可以将全部剪刀脚连接件与全部剪刀脚组切割分离。

当然，所述剪刀脚切刀25若集中设置在活动切刀板上，由于所述活动切刀板同所述动力装置B例如气缸连接，因此在所述剪刀脚组被定位妥当后，在气缸的带动下，所述剪刀脚切刀25可以一次性将全部剪刀脚连接件从所述整板剪刀脚组22上切离。根据需要，所述的活动切刀板设在所述工作台A21或者升降台26上，以分别实现上行切割或者下行切割。

当需要将所述剪刀脚定位桩23上的全部剪刀脚组一次性下放下并组装到中板上时，所述升降台26再次下行，当其下行至一预定工位时，所述的剪刀脚分离器24沿所述剪刀脚定位桩23的纵向中心线方向相对所述剪刀脚定位桩23滑动下行。由于所述的剪刀脚分离器24套接在所述剪刀脚定位桩23的外缘，因而可以将全部剪刀脚组一次性分离并组装到中板上。关于剪刀脚组（剪刀脚）与中板的组装方法方案详见2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

所述的工作台A21设在滑动导轨27上，由于所述工作台A21同气缸连接，因而在所述气缸的伸、拉两个工作状态下，所述工作台A21可以有两个工位，一个用于预先放置所述整板剪刀脚组22，一个用于拾取定位全部剪刀脚组。

用于承载中板的工作台B28与所述工作台A21固定设置在一起，因而在所述气缸的伸、拉两个工作状态下，所述工作台B28也可以有两个工位，一个用于预先放置所述中板，一个用于释放组装全部剪刀脚组到所述中板上。在实际操作中，本发明的两边各设置一名操作人员A和B，当所述工作台A21进入加工工位时，所述工作台B28则进入预先放置所述中板的工作位，此时，所述剪刀脚定位桩23一次性拾取定位全部剪刀脚组后上行离开该工作位，而工作人员B则将中板放置在所述工作台B28上。当所述工作台A21进入预先放置所述整板剪刀脚组22时，工作人员A将叠合好的整板剪刀脚组22放置于所述工作台A21，此时所述工作台B28则进入用于释放组装全部剪刀脚组到所述中板上的工作位上，所述剪刀脚分离器24一次性将全部剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩23上分离并组装到所述中板上。

这样，通过气缸的伸、拉动作，工作台A21和工作台B28分别同时进入不同的工位，极大提高了剪刀脚组与中板的组装效率。

综上，通过上述的剪刀脚组装机可以将所述整板剪刀脚组22上的全部剪刀脚组一次性组装到中板上，极大提高了剪刀脚的组装效率，并大大减少了人为因素对剪刀脚组装质量的影响。

此外，就本发明中涉及到的压键帽机做如下说明：

如图7、图10所示，一种压键帽机，包括压键帽机本体3，所述的压键帽机本体3上设置有可移动的移动上模31、用于承载整板键帽12的键帽下模A32和用于切除键帽连接件313的键帽冲针35。

如图7所示，所述压键帽机本体3上还设有用于承载键盘加工中间工件的键帽下模B33，所述键帽下模A32和所述键帽下模B33分别设在不同的工位上并同所述移动上模31配合工作。所述的键帽下模A32和/或所述键帽下模B33同气缸连接（图中未示出）。所述移动上模31通过丝杠34同伺服电机35传动连接，所述移动上模31的两边通过滑动导轨36设在所述压键帽机本体3上。

如图8、图9所示，所述移动上模31设有用于吸附键帽连接件313的连接件吸嘴312和键帽吸嘴310，所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别同真空机（图中未示出）连接。

如图10所示，在整板键帽12上连接各键帽的部分为键帽连接件313。所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别设在吸嘴固定板315上，所述吸嘴固定板315设在所述移动上模31上。

所述键帽冲针35设置在所述移动上模31上，所述键帽冲针35同冲针气缸311连接。具体而言，所述键帽冲针35通过冲针固定板314同冲针气缸311连接，所述冲针气缸311设置在所述移动上模31上。

当启动本发明所述的压键帽机后，将所述整板键帽在所述键帽下模A32上放置妥当后，所述键帽吸嘴310对准并吸住全部键帽，此后，所述键帽冲针35对准所述键帽连接件313进行冲切加工，据此可一次性获得相互独立但位置规定的全部键帽。

在所述移动上模的带动下，所述键帽吸嘴310将全部键帽移位至另一工位，在此工位上所述键盘加工中间工件上已预置在所述键帽下模B33上。所述移动上模与所述键帽下模B33产生相向运动，并实现全部键帽与所述键盘加工中间工件上剪刀脚的一次性扣合连接。

所述移动上模与键帽下模A、键帽下模B的配合可以通过以下几种方式实现：

第一种，所述移动上模可上下、左右移动，所述键帽下模A和键帽下模B均固定，所述移动上模与所述键帽下模A和键帽下模B的配合系通过所述移动上模的上下、左右移动实现。

第二种，所述移动上模仅可左右移动，所述键帽下模A和键帽下模B均可上下移动，所述移动上模与所述键帽下模A和键帽下模B的配合系通过所述移动上模的左右移动和所述键帽下模A和键帽下模B的上下移动配合实现。

第三种，所述移动上模可上下、左右移动，所述键帽下模A和键帽下模B一个固定，一个可上下移动。所述移动上模在不同的工位上通过不同的方式实现与所述键帽下模A和键帽下模B的分别配合。

当本发明的移动上模与键帽下模A、键帽下模B的配合通过第二种配合方式实现时，所述移动上模31通过丝杠34同伺服电机35传动连接，实现所述移动上模的左右移动。所述移动上模31的前后两边通过滑动导轨36设在所述压键帽机本体3上，可以保持所述移动上模左右移动的平稳性。

所述的键帽冲针35可以设置在移动上模31上，也可以设置在键帽下模A32上。所述的键帽冲针35在气缸的驱动下完成切除所述键帽连接件313的动作。

当所述键帽冲针35可以设置在移动上模31上时，所述键帽冲针35通过冲针固定板314同冲针气缸311连接，所述冲针气缸311设置在所述移动上模31上。通过所述气缸的动作，所述冲针固定板314做一次往复动作，所述键帽冲针35即进行一次集中切割，将所述键帽连接件313一次性从所述整板键帽上切除。

为便于所述键帽下模A的清理，避免所述键帽连接件313从所述整板键帽上切除遗留在所述述键帽下模A上，影响后续整板键帽的加工效率。所述移动上模31上设有用于吸附键帽连接件313的连接件吸嘴312，当所述真空机抽真空时，所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别开始动作，所述连接件吸嘴312将键帽连接件313吸附，所述键帽吸嘴则将所述键帽吸附。当所述键帽冲针35将所述键帽与所述键帽连接件313切割分离后，所述移动上模开始移动，在所述移动上模移动至下一工位的某一节点可设置废料收集箱，当所述连接件吸嘴移动至该位置时即释放全部键帽连接件313，所述键帽连接件313便被丢弃至该废料收集箱。

所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别设在吸嘴固定板315上，所述吸嘴固定板315设在所述移动上模31上。所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别连接的可以是同一台真空机，也可以是不同的真空机。当所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别连接同一台真空机时，可以为所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312分别设置不同的阀门，通过控制不同的阀门实现所述键帽吸嘴310与所述连接件吸嘴312的分别动作。

简而言之，通过实施本发明所述的压键帽机可一次性获得全部位置固定的键帽并将全部键帽组装到键盘加工中间工件上。具体实施时，所述的键盘加工中间工件为带有剪刀脚的键盘模组。关于加工过程中，某一具体键帽与键盘模组上相对应的剪刀脚的组装配合的细节方案可参阅2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

在理解本发明所涉及到的剪刀脚组装机和压键帽机后，下面详细描述一下本发明所涉及到键盘按键剪刀脚的生产组装方法和键盘生产组装方法。其中，关于键盘按键剪刀脚的生产组装方法如下：

如图2所示，一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，包括如下步骤：

a、加工获取可相互叠合配置的整板内剪刀脚10和整板外剪刀脚11；

b、将所述整板内剪刀脚10和所述整板外剪刀脚11叠合加工以

形成整板剪刀脚组22，所述整板剪刀脚组22上相对应的内剪刀脚和外剪刀脚已相互配合形成剪刀脚组；

c、将所述整板剪刀脚组22与一键盘组装工件叠合加工，以使所述整板剪刀脚组22上的剪刀脚组分别实现与所述键盘组装工件的配合。

具体的，所述的b步骤包括如下步骤：

b1、所述整板内剪刀脚10上设有定位桩，所述整板外剪刀脚11上设有定位孔；或者所述整板内剪刀脚10上设有定位孔，所述整板外剪刀脚11上设有定位桩；或者所述整板内剪刀脚10上同时设有定位孔和定位桩，所述整板外剪刀脚11上亦同时设有定位桩和定位孔，所述整板内剪刀脚10与所述整板外剪刀脚11通过定位孔与定位桩的配合实现叠合定位；

b2、所述整板内剪刀脚10与所述整板外剪刀脚11叠合定位后通过人工或者机器按压最终实现内剪刀脚和外剪刀脚相互配合形成整板剪刀脚组22。

所述的c步骤包括两个步骤：

c1、剪刀脚组装机冲切所述整板剪刀脚组22以获取相互独立但相对位置固定的剪刀脚组；

c2、所述剪刀脚组装机将通过c1步骤获取的全部剪刀脚组一次性组装到所述键盘工件中，完成剪刀脚组与所述键盘工件的配合组装；

其中，所述的剪刀脚组装机为用于冲切获取独立剪刀脚组并将各剪刀脚组按预定位置要求配合到键盘工件上的加工、组装设备。

其中，所述的剪刀脚组装机包括用于切除剪刀脚连接件的剪刀脚切刀、用于拾取并定位剪刀脚组的剪刀脚定位桩23，其中在整板剪刀脚组22上连接各剪刀脚组的部分为剪刀脚连接件；所述的c1步骤具体包括如下步骤：

c10、所述的剪刀脚定位桩23分别穿过剪刀脚组上的安装孔将全部剪刀脚组进行定位，所述剪刀脚定位桩23与所述安装孔为过盈配合；

c11、所述剪刀脚切刀将所述连接件全部切除；

c12、所述剪刀脚定位桩23离开c10步骤的加工面并带走全部的剪刀脚组，从而获得相互独立但相对位置固定的剪刀脚组。

此外，所述的剪刀脚组装机还包括用于将剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩23上分离下来的剪刀脚分离器，所述的c2步骤具体包括如下步骤：

c20、所述剪刀脚定位桩23靠近所述的键盘组装工件并到达预定的组装工位；

c21、所述的剪刀脚分离器将全部剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩23上分离下来并组装到所述键盘组装工件上；

c22、所述的剪刀脚定位桩23和所述剪刀脚分离器分别退回离开所述键盘组装工件，所述剪刀脚组与所述键盘工件的配合组装完成。

优选的，所述键盘组装工件为一种带有通孔并且底面具有凹槽的中板，所述剪刀脚组的剪刀脚带有限位柱，所述剪刀脚组从所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱置于所述凹槽。每一个具体的剪刀脚组（剪刀脚）如何与中板扣合连接请参阅2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

一种键盘生产组装方法，除利用解决本发明确定的技术问题一的技术方案外，还包括如下步骤：

A、设置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四个角分别形成有凹槽；

B、将所述剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中，使得所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述方孔穿出所述中板的第一表面；

C、将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面；

D、将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接；其特征是：

所述的D步骤具体包括如下步骤：

D1、预先成型加工并准备好整板键帽12；

D2、压键帽机冲切所述整板键帽12以获取相互独立但相对位置固定的键帽；

D3、所述压键帽机将通过D2步骤获取的全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上，完成键帽与剪刀脚的配合组装；

其中，所述压键帽机为用于冲切获取独立键帽并将各键帽按预定位置要求分别扣接到剪刀脚上的加工、组装设备。

具体的，所述的压键帽机包括用于切除键帽连接件313的键帽冲针35和用于拾取并定位键帽的键帽吸嘴310，其中在整板键帽12上连接各键帽的部分为键帽连接件313；所述的D2步骤具体包括如下步骤：

D20、将整板键帽12放置于预定工位上；

D21、所述的键帽吸嘴310将各键帽进行吸附定位；

D22、所述的键帽冲针35将所述键帽连接件313从所述键帽上切除，以获得各自独立但位置固定的键帽。

而所述的D3步骤具体包括如下步骤：

D30、将已经完成所述A、B、C三个加工步骤的键盘加工中间工件放置于预定工位上；

D31、所述压键帽机将被吸附的全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上；

D32、所述键帽吸嘴310释放全部键帽，完成键帽与剪刀脚的配合组装。

其中，剪刀脚与键帽的组装连接，具体实施方式请参阅2012年12月12日公开的授权公告号为CN101789323B、名称为“一种键盘按键及其组装方法”的发明专利文献。

必须指出，上述实施例只是对本发明做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本发明的宗旨和范围下，可以对本发明做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，其特征是，包括如下步骤：

a、加工获取可相互叠合配置的整板内剪刀脚(10)和整板外剪刀脚(11)；

b、将所述整板内剪刀脚(10)和所述整板外剪刀脚(11)叠合加工以

形成整板剪刀脚组(22)，所述整板剪刀脚组(22)上相对应的内剪刀脚和外剪刀脚已相互配合形成剪刀脚组；

c1、剪刀脚组装机冲切所述整板剪刀脚组(22)以获取相互独立但相对位置固定的剪刀脚组；其中，所述的剪刀脚组装机为用于冲切获取独立剪刀脚组并将各剪刀脚组按预定位置要求配合到键盘工件上的加工、组装设备；

c、将所述整板剪刀脚组(22)与一键盘组装工件叠合加工，以使所述整板剪刀脚组(22)上的剪刀脚组分别实现与所述键盘组装工件的配合。

2.根据权利要求1所述的一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，其特征是，所述的c步骤包括：

c2、所述剪刀脚组装机将通过c1步骤获取的全部剪刀脚组一次性组装到所述键盘工件中，完成剪刀脚组与所述键盘工件的配合组装。

3.根据权利要求2所述的一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，其特征是，所述的剪刀脚组装机包括用于切除剪刀脚连接件的剪刀脚切刀、用于拾取并定位剪刀脚组的剪刀脚定位桩(23)，其中在整板剪刀脚组(22)上连接各剪刀脚组的部分为剪刀脚连接件；所述的c1步骤具体包括如下步骤：

c10、所述的剪刀脚定位桩(23)分别穿过剪刀脚组上的安装孔将全部剪刀脚组进行定位，所述剪刀脚定位桩(23)与所述安装孔为过盈配合；

c11、所述剪刀脚切刀将所述连接件全部切除；

c12、所述剪刀脚定位桩(23)离开c10步骤的加工面并带走全部的剪刀脚组，从而获得相互独立但相对位置固定的剪刀脚组。

4.根据权利要求3所述的一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，其特征是，所述的剪刀脚组装机还包括用于将剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩(23)上分离下来的剪刀脚分离器，所述的c2步骤具体包括如下步骤：

c20、所述剪刀脚定位桩(23)靠近所述的键盘组装工件并到达预定的组装工位；

c21、所述的剪刀脚分离器将全部剪刀脚组从所述剪刀脚定位桩(23)上分离下来并组装到所述键盘组装工件上；

c22、所述的剪刀脚定位桩(23)和所述剪刀脚分离器分别退回离开所述键盘组装工件，所述剪刀脚组与所述键盘工件的配合组装完成。

5.根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，其特征是，所述键盘组装工件为一种带有通孔并且底面具有凹槽的中板，所述剪刀脚组的剪刀脚带有限位柱，所述剪刀脚组从所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱置于所述凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法，其特征是，所述的b步骤包括如下步骤：

b1、所述整板内剪刀脚(10)上设有定位桩，所述整板外剪刀脚(11)上设有定位孔；或者所述整板内剪刀脚(10)上设有定位孔，所述整板外剪刀脚(11)上设有定位桩；或者所述整板内剪刀脚(10)上同时设有定位孔和定位桩，所述整板外剪刀脚(11)上亦同时设有定位桩和定位孔，所述整板内剪刀脚(10)与所述整板外剪刀脚(11)通过定位孔与定位桩的配合实现叠合定位；

b2、所述整板内剪刀脚(10)与所述整板外剪刀脚(11)叠合定位后通过人工或者机器按压最终实现内剪刀脚和外剪刀脚相互配合形成整板剪刀脚组(22)。

7.一种包含权利要求1-6任一项所述的一种键盘按键剪刀脚的生产组装方法的键盘生产组装方法，包括如下步骤：

A、设置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板设有穿透所述第一表面和第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四个角分别形成有凹槽；

B、将所述剪刀脚从所述中板的第二表面装入所述方孔中，使得所述剪刀脚下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀脚上部的限位柱从所述方孔穿出所述中板的第一表面；

C、将带硅胶体的感应片以及基板固定于所述中板的第二表面；

D、将键帽与所述剪刀脚上部的限位柱扣接；其特征是：

所述的D步骤具体包括如下步骤：

D1、预先成型加工并准备好整板键帽(12)；

D2、压键帽机冲切所述整板键帽(12)以获取相互独立但相对位置固定的键帽；

D3、所述压键帽机将通过D2步骤获取的全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上，完成键帽与剪刀脚的配合组装；

其中，所述压键帽机为用于冲切获取独立键帽并将各键帽按预定位置要求分别扣接到剪刀脚上的加工、组装设备。

8.根据权利要求7所述的键盘生产组装方法，其特征是：所述的压键帽机包括用于切除键帽连接件(313)的键帽冲针(35)和用于拾取并定位键帽的键帽吸嘴(310)，其中在整板键帽(12)上连接各键帽的部分为键帽连接件(313)；所述的D2步骤具体包括如下步骤：

D20、将整板键帽(12)放置于预定工位上；

D21、所述的键帽吸嘴(310)将各键帽进行吸附定位；

D22、所述的键帽冲针(35)将所述键帽连接件(313)从所述键帽上切除，以获得各自独立但位置固定的键帽。

9.根据权利要求8所述的键盘生产组装方法，其特征是：所述的D3步骤具体包括如下步骤：

D30、将已经完成所述A、B、C三个加工步骤的键盘加工中间工件放置于预定工位上；

D31、所述压键帽机将被吸附的全部键帽一次性扣接到所述剪刀脚上部的限位柱上；

D32、所述键帽吸嘴(310)释放全部键帽，完成键帽与剪刀脚的配合组装。

10.根据权利要求8所述的键盘生产组装方法，其特征是：所述的压键帽机还包括用于吸附键帽连接件(313)的连接件吸嘴(312)，所述的连接件吸嘴(312)在所述压键帽机将全部键帽移至另一工位的过程中释放全部键帽连接件(313)，将所述键帽连接件(313)丢至一预定位置。