CN103819093A - 烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 - Google Patents
烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103819093A CN103819093A CN201410082534.3A CN201410082534A CN103819093A CN 103819093 A CN103819093 A CN 103819093A CN 201410082534 A CN201410082534 A CN 201410082534A CN 103819093 A CN103819093 A CN 103819093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- speed
- parts
- incubated
- warming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明提出了一种烧结法制备微晶玻璃的方法，包括混合、研碎、压制成型、升温核化、降温晶化、二次退火。这种方法制成的微晶玻璃的晶核粗大、不透明、硬度佳、机械性能优异。微晶玻璃的厚薄差小于0.2mm，表面粗糙度Ra小于12nm，rms小于18nm。抗折强度大于80MPa，最大达到120MPa。该微晶玻璃包括硅钙镁等成分。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃，尤其涉及烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃。
背景技术
决定微晶玻璃的性能的主要是其成分和制备方法。在成分中，硅钙镁锂等为主要架构，钾钠硼等为助熔，氟化物、磷酸化物改善透光率，铜铁锰等做着色剂，此外稀土金属也可以改善微晶玻璃的性能。微晶玻璃的制备方法可以是熔融法（析晶法）或烧结法。在熔融法中，颗粒直径、烧结温度、退火温度及时间影响晶核的种类、直径以及分布。
微晶玻璃存在大量的晶核，其平整度和表面波纹度一般低于平板玻璃，因此其使用范围受到了一定的限制。现有技术通过对成分和制备方法进行控制，以期提高平整度。
97121932.X涉及一种烧结型微晶玻璃的制造工艺，其包括升温、保温、再升温最后退火的工艺制程微晶玻璃。这种微晶玻璃的平整度高。
200710195573.4涉及微晶玻璃的制造方法，其包括压制和烧结等步骤，烧结过程中的温度控制是其主要特点。该案所生产的微晶玻璃的抗压强度达到接近500MPa。
200810116885.6涉及一种真空烧结法生产无孔微晶玻璃板材的方法，该案同样优化了烧结的温度。负压有利于排除气泡，但是不利于提高致密性和平整度。
201210083519.1涉及一种直接烧结制备微晶玻璃的方法，其包括压制成型再烧结等步骤。其抗折强度约为50MPa。
201010152488.1公开了复合粉煤灰微晶玻璃彩色装饰板的制备方法，该案先将基体和釉料熔化再研碎烧结的方式成型。该案限制了原料的组成，以达到最优的产品性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烧结法制备微晶玻璃的方法，其通过控制原料比例，优化烧结温度，达到提高微晶玻璃平整度和强度的目的。
一种烧结法制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合，原料中至少包含氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化锂5~6份，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍；
研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；
压制成型：将原料装入预烧至300℃至400℃的容器，在50至60MPa下保压5至10min，压制过程中，环境温度为300℃至400℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力10至30MPa，以4至5℃/min的速率升温至600℃至650℃，保温30至60min，再以12至15℃/min的速率升温至1100℃至1200℃，保温3至4小时；
降温晶化：环境压力10至20MPa，以8至10℃/min的速率降至800℃至900℃，保温3至4小时，再以3至3.5℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至600至700℃，保温0.5至1.5小时，再以0.6至0.7℃/min的速率将至常温，制成产品。
优选的，在压制成型过程中，将原料装入预烧至350℃的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350℃，卸压制成胚体；
优选的，在升温核化过程中，环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时；
优选的，在降温晶化过程中，环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
优选的，在二次退火过程中，升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成产品。
一种所述烧结法制成的微晶玻璃，其特征在于包括氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化锂5~6份，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍，
其中，所述微晶玻璃的透光率低于40%、厚薄差小于0.2mm，表面粗糙度Ra小于12nm，rms小于18nm。抗折强度大于80MPa且小于120MPa。
优选的，所述原料由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化锂5~6份，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。
优选的，所述原料由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝5~20份、氧化锂5~6份、磷酸铝3~4份、氟化钙5~6份、氧化钡1~3份、氧化硼4~5份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.1~1份、氧化锆0.3~0.6份、氧化铋0.1~0.3份、氧化钛0.1~0.3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧0.6~1.8份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、着色剂0~5份。
优选的，所述着色剂为硫酸铜、三氧化二钕、三氯化金、二氧化锡、二氧化锰以及氧化铁中的一种或几种。
LAS、BAS系为基本成分，钙镁元素可以调整粘度和强度，磷酸铝和氟化钙改善透光率，钕、铜、铁、金等作为着色剂，调节玻璃颜色。锆和钛可以作为成核剂，碳酸盐可以降低气泡。高含量的氧化镧可以改善光泽度，同时提高抗弯曲能力。
本发明的这种方法制成的微晶玻璃的晶核粗大、不透明、硬度佳、机械性能优异。微晶玻璃的厚薄差小于0.2mm，表面粗糙度Ra小于12nm，rms小于18nm。抗折强度大于80MPa，最大达到120MPa。
具体实施方式
本发明通过优化制备过程，同时限定原料组成，来提高微晶玻璃的平整度和机械性能。具体而言，控制晶化升温和降温的速度，同时控制环境压力，再进行二次退火。在各组分中，氧化钙、氧化硅以及氧化镁的含量尤为重要，其形成共熔体，提高了平整度和强度。
为了更为清楚的了解本发明，以下提供三个实施例。
实施例一
一种烧结法制备微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合，原料组成为：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝11Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙3Kg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜1Kg、氧化硼1.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5 Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁5Kg、氯化铜1.5Kg。
研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；
压制成型：将原料装入预烧至300℃的容器，在60MPa下保压5 min，压制过程中，环境温度为300℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力30MPa，以4℃/min的速率升温至600℃，保温30 min，再以12℃/min的速率升温至1100℃，保温3小时；
降温晶化：环境压力20MPa，以8℃/min的速率降至800℃，保温3小时，再以3℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至600℃，保温0.5小时，再以0.6℃/min的速率将至常温，制成产品。
实施例二
一种烧结法制备微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合，原料由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝12Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙5.5Kg、氧化钾1.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、二氧化锡0.012Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂6Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁0.01Kg。
研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；
压制成型：将原料装入预烧至350℃的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时；
降温晶化：环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成产品。
实施例三
一种烧结法制备微晶玻璃的方法，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合，原料有以下成分组成：氧化硅33.3Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化铝13Kg、氧化锂5.5Kg、磷酸铝3Kg、氟化钙5.5Kg、氧化钡2.7Kg、氧化硼4.4Kg、氧化钾0.2Kg、氧化钠0.8Kg、三氧化二钕1.5Kg、三氯化金0.015Kg、二氧化锡0.15Kg、二氧化锰0.8Kg、氧化锆0.5Kg、氧化铋0.25Kg、氧化钛0.25Kg、氧化锑1.2Kg、氧化镧2Kg、碳酸铈1.1Kg、氧化锌0.02Kg、氧化铁0.005Kg。
研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；
压制成型：将原料装入预烧至400℃的容器，在50 MPa下保压10min，压制过程中，环境温度为400℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力10 MPa，以5℃/min的速率升温至650℃，保温60min，再以15℃/min的速率升温至1200℃，保温4小时；
降温晶化：环境压力10 MPa，以10℃/min的速率降至900℃，保温4小时，再以3.5℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至700℃，保温1.5小时，再以0.7℃/min的速率将至常温，制成产品。
原料中至少包含氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化锂5~6份，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。在本发明中氧化硅、氧化镁以及氧化钙的比例较为重要，在该比例下，微晶玻璃在熔融态的粘度低，制成的成品强度高。此外，该比例下析晶温度线尖锐，易于晶核成型，这也是现有技术不能达到的。同时可以减弱由于氧化镧的引入，对析晶能力的影响。
原料组成可以是：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝5~20份、氧化锂5~6份、磷酸铝3~4份、氟化钙5~6份、氧化钡1~3份、氧化硼4~5份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.1~1份、氧化锆0.3~0.6份、氧化铋0.1~0.3份、氧化钛0.1~0.3份、氧化锑1~1.5份、氧化镧0.6~1.8份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、着色剂0~5份。所述着色剂为硫酸铜、三氧化二钕、三氯化金、二氧化锡、二氧化锰以及氧化铁中的一种或几种。
各原料至少具有以下作用：氧化硅（SiO2）为主要成分，能降低玻璃的热膨胀系数，提高微晶玻璃的硬度、机械强度等。氧化钙（CaO）可以增加机械强度，提高结晶稳定性，当其与氧化镁和氧化硅的质量比为1：1.2：3.7时机械性能最优。氧化镁（MgO）可以提高机械强度，易于氧化钙和氧化硅形成高强度结晶骨架，形成共熔体，镁硅钙的特殊比例可以提高强度、降低熔融粘度。氧化铝（Al2O3）可以提高整体强度和硬度，一般来说，氧化铝含量越高，强度越高，硬度越好。氧化锂（Li2O）可以提高硬度和密度并且有利于降低热膨胀系数，锂铝硅共同形成LAS系主体。磷酸铝（AlPO4）可以改变透光率，使材料乳浊化。氟化钙（CaF2）可以提高晶体的数量，提高抗折强度，但是过多粘度大，降低光泽度。氧化钾（K2O）可以用于助熔，同时形成晶体。氧化钠（Na2O）与氧化钾的作用类似，但是氧化钠对强度影响较大。三氯化金（AuCl3）提高了500至600nm范围内可见光的吸收，遮挡绿色，是主要的红色着色剂，此外高温分解为一氯化金可以改善晶粒，氯气有助于排除气泡。二氧化锡（SnO2）可以稳定三氯化金和二氧化锰。二氧化锰（MnO2）作为脱色剂，可以淡化铁元素的青色，使整体仿石效果更佳，但是为降低其对钕和金的影响，含量不用过高。氧化硼（B2O3）可以降低热膨胀系数，降低晶体颗粒。氧化锆（ZrO2）可以改善耐水性，同时提高晶体数量，其作为成核剂。氧化铋（Bi2O3）提高机械性能和密实性。氧化钛（TiO2）可以降低透光率，改善色泽，还作为成核剂。氧化钡（BaO）可以提高机械性能，但是不利于膨胀系数，形成BAS系。氧化锑（Sb2O3）有利于排除气泡，提高整体密实性，提高机械性能。三氧化二钕（Nb2O3）可以着淡紫色，降低透光率，加快析晶成核。氧化镧（La2O3）可以使透光率低的微晶玻璃更具光泽，提高玻璃的力学性能，是的红色更佳醇厚。镧虽不能着色，但是含量较高会影响其他成分的着色，但是对钕的影响较小。碳酸铈（Ce2(CO3)3）可以稳定铁元素，同时减少气泡。在本申请中，采用铈的碳酸盐优于镧的碳酸盐。氧化锌（ZnO）可以提高晶体质量。氧化铁（Fe2O3）可以使玻璃着绿色，弱化三氯化金，加深三氧化二钕。
下表为本发明的各实施例制备的微晶玻璃的参数，各参数为多各产品的均值或者典型值，不代表所有产品均在此范围内。热膨胀系数参考--20至60℃的测量值，这是考虑到产品一般所处的环境温度，在该范围内视为线性膨胀。粘度的测量主要参考材料的浇筑温度，即从冷却部流出时的温度，约为1400℃~1500℃。
以上为具体实施方式，本申请的保护范围以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种烧结法制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
混合：按要求取原料，混合，原料中至少包含氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化锂5~6份，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍；
研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；
压制成型：将原料装入预烧至300℃至400℃的容器，在50至60MPa下保压5至10min，压制过程中，环境温度为300℃至400℃，卸压制成胚体；
升温核化：环境压力10至30MPa，以4至5℃/min的速率升温至600℃至650℃，保温30至60min，再以12至15℃/min的速率升温至1100℃至1200℃，保温3至4小时；
降温晶化：环境压力10至20MPa，以8至10℃/min的速率降至800℃至900℃，保温3至4小时，再以3至3.5℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；
二次退火：升温至600至700℃，保温0.5至1.5小时，再以0.6至0.7℃/min的速率将至常温，制成产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在压制成型过程中，将原料装入预烧至350℃的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350℃，卸压制成胚体。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在升温核化过程中，环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在降温晶化过程中，环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在二次退火过程中，升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成产品。
6.一种所述烧结法制成的微晶玻璃，其特征在于包括氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化锂5~6份，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍，
其中，所述微晶玻璃的透光率低于40%、厚薄差小于0.2mm，表面粗糙度Ra小于12nm，rms小于18nm、抗折强度大于80MPa且小于120MPa。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510491735.3A CN105060691A (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺 |
| CN201410082534.3A CN103819093B (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410082534.3A CN103819093B (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510491735.3A Division CN105060691A (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103819093A true CN103819093A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103819093B CN103819093B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50754433
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510491735.3A Pending CN105060691A (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺 |
| CN201410082534.3A Active CN103819093B (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510491735.3A Pending CN105060691A (zh) | 2014-03-08 | 2014-03-08 | 烧结法制备微晶玻璃的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN105060691A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950777A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-09-30 | 郭策 | 一种日夜通用的室外监控装置 |
| CN109704582A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-03 | 深圳市辉翰科技发展有限公司 | 一种复合凝胶增强改性微晶玻璃的制备方法 |
| CN111161901A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 中国原子能科学研究院 | 放射性碘废物的处理方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499962B (zh) * | 2021-02-04 | 2021-04-30 | 矿冶科技集团有限公司 | 用于制备微晶玻璃的调整剂和微晶玻璃的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376402B1 (en) * | 1999-04-20 | 2002-04-23 | Schott Glas | Glasses and glass-ceramics with high specific young's modulus and their applications |
| WO2007013538A1 (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Ohara Inc. | 無機組成物 |
| CN101847181A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-29 | 天津大学 | 一种组织特异性基因及调控因子数据存储方法 |
| CN101962266A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-02-02 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种轻质高强微晶陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN103539357A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 |
-
2014
- 2014-03-08 CN CN201510491735.3A patent/CN105060691A/zh active Pending
- 2014-03-08 CN CN201410082534.3A patent/CN103819093B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376402B1 (en) * | 1999-04-20 | 2002-04-23 | Schott Glas | Glasses and glass-ceramics with high specific young's modulus and their applications |
| WO2007013538A1 (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Ohara Inc. | 無機組成物 |
| CN101962266A (zh) * | 2010-04-20 | 2011-02-02 | 无锡南理工科技发展有限公司 | 一种轻质高强微晶陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN101847181A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-09-29 | 天津大学 | 一种组织特异性基因及调控因子数据存储方法 |
| CN103539357A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杜永胜等: "SiO2/CaO质量比对白云鄂博尾矿微晶玻璃的影响研究", 《硅酸盐通报》 * |
| 杨广跃等: "CaO/MgO质量比对CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃析晶行为的影响", 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950777A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-09-30 | 郭策 | 一种日夜通用的室外监控装置 |
| CN109704582A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-03 | 深圳市辉翰科技发展有限公司 | 一种复合凝胶增强改性微晶玻璃的制备方法 |
| CN111161901A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-15 | 中国原子能科学研究院 | 放射性碘废物的处理方法 |
| CN111161901B (zh) * | 2020-01-03 | 2022-04-05 | 中国原子能科学研究院 | 放射性碘废物的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105060691A (zh) | 2015-11-18 |
| CN103819093B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103819089B (zh) | 熔融法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 | |
| CN114671618B (zh) | 微晶玻璃、强化玻璃及其制备方法与应用 | |
| CN103819093B (zh) | 烧结法制备微晶玻璃的工艺及高平整度的微晶玻璃 | |
| CN103803803B (zh) | 高强度微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN112794707B (zh) | 一种高白度高强度的透光陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN103819085B (zh) | 一种用于建筑墙地面的釉面仿石玻璃 | |
| CN107032621B (zh) | 一种绿色微晶玻璃及其制备方法和应用 | |
| CN103864304B (zh) | 含五氧化二钒的有色微晶玻璃 | |
| CN114507014A (zh) | 雪花晶体颗粒及其制备方法和定位晶花抛釉砖的制备方法 | |
| CN110818266A (zh) | 一种玄武岩微晶玻璃的制备方法 | |
| CN104108882A (zh) | 一种浮法微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN108751720A (zh) | 一种花岗岩尾矿资源化利用制备微晶玻璃的方法 | |
| CN111908792B (zh) | 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺 | |
| CN103896486B (zh) | 红色仿石微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103896487B (zh) | 用于制作建筑墙面砖的含三氧化二钕的有色微晶玻璃 | |
| CN103819090A (zh) | 高氧化镧含量的有色微晶玻璃 | |
| CN103896491A (zh) | 一种用于制作工艺品的晶质仿石材料 | |
| CN109095776A (zh) | 熔融法制备微晶玻璃的工艺 | |
| CN103803802B (zh) | 一种用于制作家具的仿石玻璃 | |
| CN110104948A (zh) | 利用凹土为原料制备的耐热乳白玻璃及其制备方法 | |
| CN106430973A (zh) | 一种焦硼酸钠铁黑结晶釉及其制备方法 | |
| CN117964236A (zh) | 一种防弹面罩用高面形精度强化玻璃及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151204 Address after: 226236, Jiangsu Qidong Binhai Industrial Park, sea route Applicant after: CAO XIAOSONG Address before: 330200 Toyama Road, Nanchang, Jiangxi, China, Applicant before: Cao Xiaosong |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |