CN110818266A - 一种玄武岩微晶玻璃的制备方法 - Google Patents

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CN110818266A CN201911170176.0A CN201911170176A CN110818266A CN 110818266 A CN110818266 A CN 110818266A CN 201911170176 A CN201911170176 A CN 201911170176A CN 110818266 A CN110818266 A CN 110818266A
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霍泳霖
霍冀川
张行泉
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是包括下列步骤：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；将物料在1450～1500℃的温度下加热3～4.5小时，制得熔体；将熔体以10℃/min的速度冷却至温度1150～1250℃下，保温2～3小时，制得玄武岩微晶玻璃体；将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温1～2小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。本发明原料玄武岩资源丰富、储藏量大、易得；无需另外加入晶核剂制备玄武岩微晶玻璃，工艺流程短，节约能源；制得的玄武岩微晶玻璃强度高、耐腐蚀、耐水性强；制备工艺简单，生产过程容易控制，易于工程化，实用性强。

Description

一种玄武岩微晶玻璃的制备方法
技术领域
本发明属于玻璃的制备，涉及一种玄武岩微晶玻璃的制备方法。本发明制备的玄武岩微晶玻璃特别适用作新型建筑材料。
背景技术
微晶玻璃的别称是玻璃陶瓷，是通过加热一定组成的基础玻璃，控制晶化而制得的有大量玻璃相及微小晶相的功能性材料。微晶玻璃兼有玻璃和陶瓷的优点，具有许多常规材料难以达到的优异性能。如以Mg2Al4Si5O18(堇青石)为主晶相代表的MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃具有良好的介电性能，可用于绝缘体；以CaAl2Si2O8(钙长石)为主晶相代表的CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃具有良好的耐磨性以及耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境下使用；硼酸盐微晶玻璃中的钡铁氧体具有很好的磁性记录功能，可用于信息存储。微晶玻璃还具有易机械加工，热膨胀系数可调，可光照及可刻蚀等诸多性能，广泛应用于生产、生活以及国防军工方面。
与普通玻璃的区别在于，微晶玻璃是微晶体和残余玻璃组成的复相材料，而玻璃则是非晶态或无定形体，另外微晶玻璃可以是透明或显各种花纹和颜色的非透明体，玻璃一般是各种颜色透光率各异体。与陶瓷不同之处是玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相分离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料，而陶瓷材料中的晶相，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。
现有微晶玻璃制备的工艺主要有熔融法、烧结法、溶胶—凝胶法等。其中：熔融法的优点是：(1)可沿用任何一种玻璃的成形方法，如压制、浇铸、吹制、拉制等，便于生产形状复杂和尺寸精确的制品和机械化生产；(2)由玻璃坯体制备的微晶玻璃在储存上变化不大，组成均匀，无气孔，致密度高；(3)玻璃组成范围广。但也存在一些弊端：(1)熔制温度高，通常在1400℃一1600℃，能耗过大；(2)热处理制度要求高，在实际生产中操纵控制困难。烧结法的优点是：(1)最主要的是水淬后的颗粒细小、表面积增加，通过表面或界面晶化而形成微晶玻璃，比压延法制得的玻璃更易于晶化，不必使用晶核剂；(2)该法不需玻璃成型阶段，适用于需在极高温度下熔制且难于成型微晶玻璃的制备；(3)采用陶瓷低温成型方法制备出各种形状的制品，解决了熔融法在高温下熔制、均化、低温成型难以控制及需加晶核剂的等系列问题，便于工业化生产。但用烧结法制备微晶玻璃对基础玻璃有一定的要求，并且烧结法的致命缺点是产品中存在气孔，会导致出现大量不合格品。溶胶—凝胶法的主要优点是：(1)制备温度远低于传统的玻璃熔制温度，实现玻璃的低温制备，避免了某些组分挥发、侵蚀容器，并减少污染；(2)组成完全可以按照原始配料计量准确，在分子水平上直接获得均匀材料；(3)组成范围可扩展至有机聚合物和无机物的结合，传统方法无法制备的材料可以利用此方法制备；其缺点是：(1)低温可以节能，但起始物成本的提高抵消了低温制备的节能效益，特别是长时间的热处理过程要比短时间的熔化与澄清更加耗费能量；(2)生产周期长、成本高且凝胶在烧结过程中有较大的收缩，制品容易变形，产生裂纹等缺陷；(3)要得到没有絮凝的均匀熔胶也较困难。
现有技术中，微晶玻璃的制备原料除了高纯度氧化物配料以外，还有高炉渣（为冶炼过程中产生的副产品）、尾矿（如铁尾矿、金尾矿、钨尾矿、铜尾矿、钽铌尾矿、温石棉尾矿、高岭土、花岗岩尾矿等）配料。以高炉渣、尾矿作为原材料，其优势在于可利用的尾矿种类极其广泛，所得制品各项性能基本上可满足国家标准要求，具有一定的经济效益和环境生态效益。但其不足在于制备过程中，一些微晶玻璃的制备需要二次析晶甚至更多次析晶，还需要加入晶核剂。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种玄武岩微晶玻璃的制备方法。本发明利用资源丰富的原料玄武岩，采用高温熔融——降温核化、晶化——退火过程，无需另外加入晶核剂制备玄武岩微晶玻璃，缩短了工艺流程，节约了能源。
本发明的内容是：一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征之处是包括下列步骤：
a.粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b.熔融：将物料在1450～1500℃的温度下加热（熔融）3～4.5小时，制得熔体；
c.晶化：将熔体以10℃/min的速度冷却（即降温）至温度1150～1250℃下，保温2～3小时（经核化、晶化），制得玄武岩微晶玻璃体；
d.退火：将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温1～2小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
本发明的内容中：步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例为：SiO2 44%～53%、A12O3 12%～16%、CaO 4%～12%、MgO 3%～10%、Fe2O3+FeO 6%～16%、Na2O+K2O 2%～8%、TiO2 1%～5%，其余1%～5%，且各组分总和为100%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成。
本发明的内容中：步骤a中所述的经破碎、粉磨，制成物料，是：用颚式破碎机进行破碎、用球磨机进行粉磨后，制成物料。
本发明的内容中：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O1.86%、TiO2 1.93%，其余2.91%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成。
本发明的内容中：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成。
本发明的内容中：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成。
本发明的内容中：步骤a中所述物料的粒径较好的是小于200目。
本发明的内容中：所述原料玄武岩的主要化学组成中，所述的“其余”主要是化学元素Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的两种或两种以上的化合物（可以是氧化物或其它化合物）。
本发明的内容中：步骤c中所述晶化析出的主要晶相为：Fe2O3、Fe3O4和CaAl2Si2O8。
本发明的内容中：步骤d 中所述制得玄武岩微晶玻璃的主要晶相为Fe2O3、Fe3O4和CaAl2Si2O8。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）本发明采用的原料玄武岩，洋壳主要组成，属基性火山岩；是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质；矿物成份主要由基性长石和辉石组成，主要化学成份是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁(还有少量的氧化钾、氧化钠)，其中二氧化硅含量最多，约占百分之四十五至五十左右；玄武岩资源丰富、储藏量大，廉价、易得，在我国四川、黑龙江、吉林、河北、内蒙古、山西、江苏、云南、广东、福建、贵州、台湾等各个地区广泛分布；玄武岩的用途十分广泛，是修理公路、铁路、机场跑道所用石料中最好的材料，具有抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、耐磨、吃水量少等优点，并被国际认可，是发展铁路运输及公路运输最好的基石；玄武岩也是生产“铸石”的好原料，其经过熔化铸造、结晶处理，退火等工序，可以形成合金钢坚硬而耐磨，比铅和橡胶抗腐蚀的一种新型材料；
（2）采用本发明玄武岩微晶玻璃制备方法，即经高温熔融——降温核化、晶化——退火过程；比高温熔融——水淬——烘干、筛分——装模、铺料——升温核化、晶化——退火过程缩短了工艺流程，且无需另外加入晶核剂，节约能源30%以上，降低成本20%以上；
（3）采用本发明，制得的玄武岩微晶玻璃，强度高、耐腐蚀、耐水性强，其显微硬度不低于600MPa；
（4）采用本发明，制备工艺简单，容易操作，生产过程容易控制，易于工程化，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例2：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例3：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例4：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例5：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例6：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例7：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例8：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十一种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例9：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO21.93%，其余2.91%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于650MPa。
实施例10：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例11：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例12：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例13：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例14：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例15：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例16：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例17：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例18：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于720MPa。
实施例19：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例20：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例21：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1250℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1250℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例22：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十一种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例23：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例24：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1200℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1200℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例25：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1500℃的温度下加热熔融3小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例26：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1480℃的温度下加热熔融4小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c晶化温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例27：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a、粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b、熔融：将物料在1450℃的温度下加热熔融4.5小时，制得熔体；
c、晶化：将熔体以10℃/min的速度降温至1150℃，保温2小时；
d、退火：将析晶后的熔体以10℃/min降温至600℃的温度下保温2小时，然后降到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%（主要是少量的Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的十种或十一种以上的化合物），且各组分总和为100%。
所述步骤c中（晶化）温度在1150℃时，所析出的晶相为：Fe2O3、Fe3O4、CaAl2Si2O8。
步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
实施例28：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a.粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b.熔融：将物料在1450℃的温度下加热（熔融）4.5小时，制得熔体；
c.晶化：将熔体以10℃/min的速度冷却（即降温）至温度1150℃下保温3小时（经核化、晶化），制得玄武岩微晶玻璃体；
d.退火：将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温1小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
实施例29：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a.粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b.熔融：将物料在1500℃的温度下加热（熔融）3小时，制得熔体；
c.晶化：将熔体以10℃/min的速度冷却（即降温）至温度1250℃下保温2小时（经核化、晶化），制得玄武岩微晶玻璃体；
d.退火：将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温2小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
实施例30：
一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，包括下列步骤：
a.粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b.熔融：将物料在1480℃的温度下加热（熔融）4小时，制得熔体；
c.晶化：将熔体以10℃/min的速度冷却（即降温）至温度1200℃下保温2.5小时（经核化、晶化），制得玄武岩微晶玻璃体；
d.退火：将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温1.5小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
上述实施例28-30中：步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例为：SiO2 44%～53%、A12O3 12%～16%、CaO 4%～12%、MgO 3%～10%、Fe2O3+FeO 6%～16%、Na2O+K2O2%～8%、TiO2 1%～5%，其余1%～5%，且各组分总和为100%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成；
所述的“其余”主要是化学元素Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的两种或两种以上的化合物（可以是氧化物或其它化合物）。
上述实施例28-30中：步骤a中所述的经破碎、粉磨，制成物料，是：用颚式破碎机进行破碎、用球磨机进行粉磨后，制成物料。
上述实施例28-30中：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO2 1.93%，其余2.91%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成；
所述的“其余”主要是化学元素Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的两种或两种以上的化合物（可以是氧化物或其它化合物）。
上述实施例28-30中：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例还可以为：SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成；
所述的“其余”主要是化学元素Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的两种或两种以上的化合物（可以是氧化物或其它化合物）。
上述实施例28-30中：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例还可以为：SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%；所述原料玄武岩的矿物成份主要由基性长石和辉石组成；
所述的“其余”主要是化学元素Mn、P、S、Ba、Sr、Zr、Cu、Zn、Nb、Rb、Y、Pr、La、Li、Ni、Lu、Mo、Nd、Sc、Ta、Tb、W、Th、U、Tm等中的两种或两种以上的化合物（可以是氧化物或其它化合物）。
上述实施例28-30中：步骤a中所述物料的粒径小于200目。
上述实施例28-30中：步骤c中所述晶化析出的主要晶相为：Fe2O3、Fe3O4和CaAl2Si2O8。
上述实施例28-30中：步骤d 中所述制得玄武岩微晶玻璃的主要晶相为Fe2O3、Fe3O4和CaAl2Si2O8。
上述实施例28-30中：步骤d所述制得玄武岩微晶玻璃的显微硬度不低于800MPa。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量（重量）百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述质量（重量）份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (7)

1.一种玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a.粉磨：取原料玄武岩，经破碎、粉磨，制成物料；
b.熔融：将物料在1450～1500℃的温度下加热3～4.5小时，制得熔体；
c.晶化：将熔体以10℃/min的速度冷却至温度1150～1250℃下，保温2～3小时，制得玄武岩微晶玻璃体；
d.退火：将玄武岩微晶玻璃体置于退火炉中，在600℃的温度下保温1～2小时，然后冷却到室温，即制得玄武岩微晶玻璃。
2.按权利要求1所述玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是：步骤a所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例为：SiO2 44%～53%、A12O3 12%～16%、CaO 4%～12%、MgO 3%～10%、Fe2O3+FeO 6%～16%、Na2O+K2O 2%～8%、TiO2 1%～5%，其余1%～5%，且各组分总和为100%。
3.按权利要求1或2所述玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是：步骤a中所述的经破碎、粉磨，制成物料，是：用颚式破碎机进行破碎、用球磨机进行粉磨后，制成物料。
4.按权利要求1或2所述玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例为：SiO2 48.71%、A12O3 13.41%、CaO 9.83%、MgO 5.84%、Fe2O3+FeO 13.09%、Na2O 2.42%、K2O 1.86%、TiO2 1.93%，其余2.91%。
5.按权利要求1或2所述玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例为：SiO2 50.28%、A12O3 12.89%、CaO11.83%、MgO 3.34%、Fe2O3+FeO13.76%、Na2O 3.11%、K2O 1.19%、TiO2 1.53%，其余2.07%。
6.按权利要求1或2所述玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是：步骤a中所述原料玄武岩的主要化学组成和质量百分比例为：SiO2 52.08%、A12O3 14.15%、CaO10.23%、MgO 4.30%、Fe2O3+FeO 12.32%、Na2O 2.55%、K2O 1.19%、TiO2 1.28%，其余1.90%。
7.按权利要求3所述玄武岩微晶玻璃的制备方法，其特征是：步骤a中所述物料的粒径小于200目。
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