CN103818862B - 一种精确控制扭力的旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精确控制扭力的旋盖装置，包括用于拧紧瓶盖的扭盖机构、用于稳定瓶子的抱瓶机构、传动机构、升降机构和动力源；所述扭盖机构与抱瓶机构配合连接，所述扭盖机构通过传动机构与动力源连接，所述扭盖机构、传动机构和动力源均与升降机构连接；所述扭盖机构包括扭力限制器和仿形扭盖头，所述扭力限制器与传动机构连接，所述仿形扭盖头与扭力限制器的输出轴连接，所述仿形扭盖头设有与瓶盖外形匹配的扭腔。本发明可防止瓶盖被擦花，保证了扭盖力的稳定性，同时降低了材料的损耗。

Description

一种精确控制扭力的旋盖装置

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，具体涉及一种精确控制扭力的旋盖装置。

背景技术

机械设备在工业生产中具有非常重要的地位，机械设备可大大提高生产效率。在包装工业生产中，常需要将瓶盖在瓶子的瓶口扭紧。目前对于化妆品等使得的瓶子进行扭盖这一环节多采用搓盖轮对搓的形式将瓶盖扭紧至瓶子的瓶口。采用上述的技术进扭紧瓶盖时将存在以下缺陷：1、瓶盖表面容易被擦花，这将严重影响产品的质量，从而影响销售；2、扭盖力不稳定，有的会因扭力不够导致泄漏，有的则会出现瓶盖扭得过紧，导致使用人员无法扭开瓶盖，故降低了产品的档次；3、搓盖轮磨损较大，造成耗材量大，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种不易擦花、扭盖力稳定及可降生产成本的精确控制扭力的旋盖装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本精确控制扭力的旋盖装置，包括用于拧紧瓶盖的扭盖机构、用于稳定瓶子的抱瓶机构、传动机构、升降机构和动力源；所述扭盖机构与抱瓶机构配合连接，所述扭盖机构通过传动机构与动力源连接，所述扭盖机构、传动机构和动力源均与升降机构连接；所述扭盖机构包括扭力限制器和仿形扭盖头，所述扭力限制器与传动机构连接，所述仿形扭盖头与扭力限制器的输出轴连接，所述仿形扭盖头设有与瓶盖外形匹配的扭腔。

具体的，所述的精确控制扭力的旋盖装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲套和弹簧，所述缓冲套设有上连接腔和下连接腔，所述上连接腔与下连接腔之间设有阻挡部；所述上连接腔与扭力限制器的输出轴连接，所述下连接腔与仿形扭盖头连接，所述弹簧设置于下连接腔，且所述弹簧的一端顶着仿形扭盖头，另一端顶着阻挡部。采用此设计，这可防止仿形扭盖头下降套入于瓶盖时产生较大的压力，避免了瓶盖损伤变形，从而进一步防止瓶盖被擦花，保证了产品的质量。

作为一种优选，所述扭腔的内壁设有与瓶盖外形匹配的条形槽。采用此设计可扭腔很好的与瓶盖配合，从而避免打滑的情况发生。

作为一种优选，所述扭腔的入口呈喇叭状。采用此设计，这可保证瓶盖顺利插入扭腔，提高工作的可靠性。

作为一种优选，所述抱瓶机构包括工作台、抱瓶定块、抱瓶动块和气缸，所述抱瓶定块和气缸均安装于工作台，所述抱瓶动块安装于气缸的活塞杆，且所述抱瓶动块与抱瓶定块相对设置；当稳定瓶子时，所述抱瓶动块的端部和抱瓶定块的端部分别顶着瓶子的两侧，且此时瓶子的中心线与仿形扭盖头的中心线重合。

作为一种优选，所述抱瓶定块的端部设有第一圆弧槽，所述抱瓶动块的端部设有与第一圆弧槽对应的第二圆弧槽。采用此设计，这增加了端部与瓶子侧壁之间的接触面积，从而增加了摩擦力，提高了瓶子的稳定性，保证扭盖工作的进行。而且第一圆弧槽和第二圆弧槽均可设置V形槽替代。

作为一种优选，所述抱瓶定块和抱瓶动块均采用柔性材料制成。采用柔性材料可防止瓶子被擦花，进一步提高了产品的质量。本发明中采用的柔性材料为硅胶、优力胶等。

作为一种优选，所述升降机构包括升降轴、套座和平衡安装板，所述升降轴滑动套接于套座，所述平衡安装板固定于升降轴的上端；所述动力源和传动机构均安装于平衡安装板。

作为一种优选，所述传动机构包括主动轮、从动轮、皮带和传动轴，所述主动轮安装于动力源的动力输出轴，所述从动轮安装于传动轴的一端，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述传动轴的另一端与扭力限制器连接；所述动力源与传动轴分别安装于平衡安装板的两端。采用这设计保证了动力传输；而将动力源和传动轴安装于平衡安装板的两端，这提高了仿形扭盖头进行升降移动的稳定性。本发明中传动机构采用皮带传动，而当传动机构的具体方式不限于皮带传动，如传动机构还可采用链传动。

作为一种优选，为更进一步保证传动的稳定性，所述的精确控制扭力的旋盖装置还包括2个传动轴承和2个与传动轴承配合轴承座，2个所述传动轴承通过轴承座安装于平衡安装板的两侧，所述传动轴的另一端依次穿过传动轴承、平衡安装板和另一个传动轴承后与扭力限制器连接。

本精确控制扭力的旋盖装置的工作原理如下所述：预挂好瓶盖的瓶子被置于抱瓶机构中，此时气缸的活塞杆伸出，则抱瓶动块向抱瓶动块的方向移动，抱瓶动块与抱瓶定块配合，从而夹紧瓶子；然后升降轴通过平衡板着扭力限制器和仿形扭盖头向下移动，令瓶盖插入仿形扭盖头的扭腔；此时启动动力源，动力通过传动机构传输至仿形扭盖头，则仿形扭盖头带动瓶盖旋转，从而使瓶盖扭紧于瓶子的瓶口；当扭盖力达到预先设置的力时，扭力限制器打滑，则仿形扭盖头停止转动，此时升降轴带动平衡安装板上升，则仿形扭盖头与瓶盖分离，完成扭盖工作。故本精确控制扭力的旋盖装置保证扭盖力的精准度，避免使用人员无法扭开瓶盖的情况发生，同时也不会擦花瓶盖。

本发明相对于现有技术具有如下的优点：本精确控制扭力的旋盖装置通过采用扭盖机构、抱瓶机构、传动机构和升降机构等配合，且扭盖机构包括有扭力限制器和仿形扭盖头，从而进行扭盖时，瓶盖不易被磨损且，由于具有扭力限制器的作用，可保证扭盖力稳定，避免了因扭力不足导致泄漏的情况发生，同时也避免了使用人员无法扭开瓶盖的情况发生，这大大提高了产品的档次；本精确控制扭力的旋盖装置中仿形扭盖头的扭腔与瓶盖的外形匹配，从而避免扭盖时出现打滑的情况发生，防止瓶盖的外观损坏；本精确控制扭力的旋盖装置采用仿形扭盖头代替搓盖轮扭盖，减少了材料的损耗，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的精确控制扭力的旋盖装置的结构示意图。图中的双箭头表示升降轴可上下移动。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本发明的抱瓶机构结构示意图。

图4是本发明的仿形扭盖头的剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的精确控制扭力的旋盖装置，包括用于拧紧瓶盖的扭盖机构1、用于稳定瓶子的抱瓶机构2、传动机构3、升降机构4和动力源5；所述扭盖机构1与抱瓶机构2配合连接，所述扭盖机构1通过传动机构3与动力源5连接，所述扭盖机构1、传动机构3和动力源5均与升降机构4连接；所述扭盖机构1包括扭力限制器11和仿形扭盖头12，所述扭力限制器11与传动机构3连接，所述仿形扭盖头12与扭力限制器11的输出轴连接，所述仿形扭盖头11设有与瓶盖外形匹配的扭腔121。本实施例中的动力源使用马达。

具体的，如图2所示，所述的精确控制扭力的旋盖装置还包括缓冲机构6，所述缓冲机构6包括缓冲套61和弹簧62，所述缓冲套61设有上连接腔611和下连接腔612，所述上连接腔611与下连接腔612之间设有阻挡部613；所述上连接腔611通过平键与扭力限制器11的输出轴连接，所述下连接腔612与仿形扭盖头12连接，所述弹簧62设置于下连接腔612，且所述弹簧62的一端顶着仿形扭盖头12，另一端顶着阻挡部613。仿形扭盖头12设有连接轴122，连接轴122通过平键与下连接腔612连接。采用此设计，这可防止仿形扭盖头12下降套入于瓶盖时产生较大的压力，避免了瓶盖损伤变形，从而进一步防止瓶盖被擦花，保证了产品的质量。

作为一种优选，如图4所示，所述扭腔121的内壁设有与瓶盖外形匹配的条形槽122。这可使扭腔121与瓶盖完美的配合，从而避免扭盖时发生打滑的现象。

作为一种优选，所述扭腔121的入口呈喇叭状。采用此设计，这可保证瓶盖顺利插入扭腔121，提高工作的可靠性。

作为一种优选，如图1和图3所示，所述抱瓶机构2包括工作台24、抱瓶定块23、抱瓶动块22和气缸21，所述抱瓶定块23和气缸22均安装于工作台21，所述抱瓶动块22安装于气缸21的活塞杆211，且所述抱瓶动块22与抱瓶定块23相对设置；当稳定瓶子时，所述抱瓶动块22的端部和抱瓶定块23的端部分别顶着瓶子的两侧，且此时瓶子的中心线与仿形扭盖头12的中心线重合。为充分利用工作台24的空间，减少工作台24的体积，降低制造成本，在工作台24的一侧设置安装块25，气缸21通过安装块25安装于工作台24上。

作为一种优选，所述抱瓶定块23的端部设有第一圆弧槽26，所述抱瓶动块22的端部设有与第一圆弧槽26对应的第二圆弧槽27。采用此设计，这增加了端部与瓶子侧壁之间的接触面积，从而增加了摩擦力，提高了瓶子的稳定性，保证扭盖工作的进行。为更好的端部与瓶子侧壁之间的贴合，第一圆弧槽26和第二圆弧槽27的半径与瓶子侧壁的半径相等。

作为一种优选，所述抱瓶定块23和抱瓶动块22均采用柔性材料制成。采用柔性材料可防止瓶子被擦花，进一步提高了产品的质量。

作为一种优选，所述升降机构4包括升降轴41、套座42和平衡安装板43，所述升降轴41滑动套接于套座42，所述平衡安装板43固定于升降轴41的上端；所述动力源5和传动机构3均安装于平衡安装板43。

作为一种优选，所述传动机构3包括主动轮31、从动轮32、皮带33和传动轴34，所述主动轮31安装于动力源5的动力输出轴，所述从动轮32安装于传动轴34的一端，所述主动轮31通过皮带33与从动轮32连接，所述传动轴34的另一端与扭力限制器11连接；所述动力源5与传动轴34分别安装于平衡安装板43的两端。采用这设计保证了动力传输；而将动力源5和传动轴34安装于平衡安装板43的两端，这提高了仿形扭盖头12进行升降移动的稳定性。

作为一种优选，为更进一步保证传动的稳定性，所述的精确控制扭力的旋盖装置还包括2个传动轴承7和与2个传动轴承7配合轴承座8，2个所述传动轴承7通过轴承座8安装于平衡安装板43的两侧，所述传动轴34的另一端依次穿过传动轴承7、平衡安装板43和另一个传动轴承7后与扭力限制器12连接。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：包括用于拧紧瓶盖的扭盖机构、用于稳定瓶子的抱瓶机构、传动机构、升降机构和动力源；所述扭盖机构与抱瓶机构配合连接，所述扭盖机构通过传动机构与动力源连接，所述扭盖机构、传动机构和动力源均与升降机构连接；所述扭盖机构包括扭力限制器和仿形扭盖头，所述扭力限制器与传动机构连接，所述仿形扭盖头与扭力限制器的输出轴连接，所述仿形扭盖头设有与瓶盖外形匹配的扭腔；

还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲套和弹簧，所述缓冲套设有上连接腔和下连接腔，所述上连接腔与下连接腔之间设有阻挡部；所述上连接腔与扭力限制器的输出轴连接，所述下连接腔与仿形扭盖头连接，所述弹簧设置于下连接腔，且所述弹簧的一端顶着仿形扭盖头，另一端顶着阻挡部。

2.根据权利要求1所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述扭腔的内壁设有与瓶盖外形匹配的条形槽。

3.根据权利要求1所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述扭腔的入口呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述抱瓶机构包括工作台、抱瓶定块、抱瓶动块和气缸，所述抱瓶定块和气缸均安装于工作台，所述抱瓶动块安装于气缸的活塞杆，且所述抱瓶动块与抱瓶定块相对设置；当稳定瓶子时，所述抱瓶动块的端部和抱瓶定块的端部分别顶着瓶子的两侧，且此时瓶子的中心线与仿形扭盖头的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述抱瓶定块的端部设有第一圆弧槽，所述抱瓶动块的端部设有与第一圆弧槽对应的第二圆弧槽。

6.根据权利要求4所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述抱瓶定块和抱瓶动块均采用柔性材料制成。

7.根据权利要求1所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述升降机构包括升降轴、套座和平衡安装板，所述升降轴滑动套接于套座，所述平衡安装板固定于升降轴的上端；所述动力源和传动机构均安装于平衡安装板。

8.根据权利要求7所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：所述传动机构包括主动轮、从动轮、皮带和传动轴，所述主动轮安装于动力源的动力输出轴，所述从动轮安装于传动轴的一端，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述传动轴的另一端与扭力限制器连接；所述动力源与传动轴分别安装于平衡安装板的两端。

9.根据权利要求7所述的精确控制扭力的旋盖装置，其特征在于：还包括2个传动轴承和2个与传动轴承配合轴承座，2个所述传动轴承通过轴承座安装于平衡安装板的两侧，所述传动轴的另一端依次穿过传动轴承、平衡安装板和另一个传动轴承后与扭力限制器连接。