CN204624357U - 一种化工生产振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产振打装置，包括传动装置、振打锤、振打体和弹簧，所述传动装置由电机、电磁离合器、卷筒、定滑轮和动滑轮组成，所述电磁离合器的一端连接到电机的输出轴，所述电磁离合器的另一端连接到卷筒，所述一号绳索的一端缠绕在卷筒上，所述一号绳索的另一端依次绕过定滑轮和动滑轮后固定于定滑轮上，所述动滑轮的中心轴两侧设有两条对称的二号绳索，所述二号绳索的下端连接于销轴的两端，所述振打锤的正下方设有振打体，所述振打体的上部两侧分别滑动连接于墙体上，且振打体的下侧外圈套接有弹簧。本实用新型所需驱动力较小，且捶打面均为弧形接触面，可以增大接触面积，延长装置的使用寿命。

Description

一种化工生产振打装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工装置，具体是一种化工生产振打装置。

背景技术

装在旋转筒体内的散状物料在输送过程中，容易出现化学物料粘附、结块等现象，尤其是干物料和半干物料，从而影响后续过程的使用。因此，需要采取措施以尽量避免物料粘附、结块。由于旋转筒体的结构内部不能安装耙齿耙臂，故需在旋转筒体外部进行振打敲击，敲击的力度过小达不到振打效果，过大又易使旋转筒体外壳变形或损坏。

中国专利(CN 204021612U)公开的一种振打装置虽然解决了上述问题，但是电机需要的驱动扭力较大，易对电机造成损坏，振打锤在实际使用时无额外扭力提供，并不能360°旋转，此外，振打体与振打锤和被振打对象的接触面较小，装置磨损严重，性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产振打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产振打装置，包括传动装置、振打锤、振打体、弹簧和被振打对象，所述传动装置由电机、电磁离合器、卷筒、定滑轮、一号绳索、动滑轮和二号绳索组成，所述电磁离合器的一端连接到电机的输出轴，所述电磁离合器的另一端连接到卷筒，所述一号绳索的一端缠绕在卷筒上，所述一号绳索的另一端依次绕过定滑轮和动滑轮后固定于定滑轮上，所述定滑轮固定于墙体上，所述动滑轮位于定滑轮的正下方，所述动滑轮的中心轴两侧设有两条对称的二号绳索，所述二号绳索的下端连接于销轴的两端，所述销轴位于振打锤的中心位置，且销轴与振打锤通过双头螺栓进行固定，所述振打锤为横向设置的圆柱体结构，所述振打锤的正下方设有振打体，所述振打体的上端设有一号凹槽，所述振打体的下端设有二号凹槽，所述被振打对象位于振打体的正下方，所述振打体的上部两侧分别滑动连接于墙体上，且振打体的下侧外圈套接有弹簧，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的上端通过振打体进行卡位固定，所述弹簧的下端通过墙体进行卡位固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述定滑轮和动滑轮的尺寸结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号凹槽为弧形，且一号凹槽的弧形半径大于振打锤的截面半径。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号凹槽为弧形，且二号凹槽的弧形半径大于被振打对象的截面半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定滑轮与动滑轮配合对振打锤进行提拉，可以减少电机一半的扭力驱动，减小了负荷，同时在动滑轮上下移动时，由于其受力部位左右交替，有助于振打锤转动，可以使得振打锤的作用面均匀，此外，通过在振打体的上下端分别设有弧形凹槽，可以增大各部件之间的接触面积，减小装置的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型中振打锤部分的左视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工生产振打装置，包括电机1、电磁离合器2、卷筒3、定滑轮4、一号绳索5、动滑轮6、二号绳索7、双头螺栓8、振打锤9、销轴10、振打体11、弹簧12和被振打对象13，所述传动装置由电机1、电磁离合器2、卷筒3、定滑轮4、一号绳索5、动滑轮6和二号绳索7组成，所述电磁离合器2的一端连接到电机1的输出轴，所述电磁离合器2的另一端连接到卷筒3，所述电磁离合器2用于将电机1的动力传递到卷筒3或者断开电机1与卷筒3之间的动力传递，所述一号绳索5的一端缠绕在卷筒3上，所述一号绳索5的另一端依次绕过定滑轮4和动滑轮6后固定于定滑轮4上，所述定滑轮4固定于墙体上，所述动滑轮6位于定滑轮4的正下方，且定滑轮4和动滑轮6的尺寸结构相同，可以避免一号绳索5在拉伸运动时扭结，所述动滑轮6的中心轴两侧设有两条对称的二号绳索7，所述二号绳索7的下端连接于销轴10的两端，所述销轴10位于振打锤9的中心位置，且销轴10与振打锤9通过双头螺栓8进行固定，所述振打锤9为横向设置的圆柱体结构，所述振打锤9的正下方设有振打体11，所述振打体11的上端设有一号凹槽111，所述一号凹槽111为弧形，且一号凹槽111弧形半径大于振打锤9的截面半径，便于振打锤9在捶打时可以更好的作用于一号凹槽111上，所述振打体11的下端设有二号凹槽112，所述二号凹槽112为弧形，且二号凹槽112的弧形半径大于被振打对象13的截面半径，便于振打体11可以可以更好的作用于被振打对象13上，使得受力较均匀，所述被振打对象13位于振打体11的正下方，所述振打体11的上部两侧分别滑动连接于墙体上，且振打体11的下侧外圈套接有弹簧12，所述弹簧12为压缩弹簧，所述弹簧12的上端通过振打体11进行卡位固定，所述弹簧12的下端通过墙体进行卡位固定。

本实用新型的工作原理是：当需要振打装在被振打对象13中的物料时，通过控制器(未示出)控制电机1启动，使得电磁离合器2与电机1输出轴接合，电机1的动力传递到卷筒3，以使得卷筒3转动，从而一号绳索5缠绕在卷筒3上，由于一号绳索5的另一端固定于定滑轮4上，从而通过一号绳索5带动动滑轮6向上移动，进而振打锤9被带起，接着控制器控制电磁离合器2，使得电磁离合器2与电机1分离，电机1的动力传递不到卷筒3上，从而振打锤9在其重力的作用下快速下落，通过振打锤9对振打体11进行冲击，后弹簧12收缩，振打体11对被振打对象13进行振打，振打后由于弹簧12的反弹作用而迅速弹开，完成一次振打过程，此外，在一号绳索5带动动滑轮6上升时，动滑轮6的左侧受力较大，在动滑轮6下降时，动滑轮6的右侧受力较大，有助于振打锤9转动，以使得振打锤9与振打体11的接触点较均匀，延长寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工生产振打装置，包括传动装置、振打锤、振打体、弹簧和被振打对象，其特征在于，所述传动装置由电机、电磁离合器、卷筒、定滑轮、一号绳索、动滑轮和二号绳索组成，所述电磁离合器的一端连接到电机的输出轴，所述电磁离合器的另一端连接到卷筒，所述一号绳索的一端缠绕在卷筒上，所述一号绳索的另一端依次绕过定滑轮和动滑轮后固定于定滑轮上，所述定滑轮固定于墙体上，所述动滑轮位于定滑轮的正下方，所述动滑轮的中心轴两侧设有两条对称的二号绳索，所述二号绳索的下端连接于销轴的两端，所述销轴位于振打锤的中心位置，且销轴与振打锤通过双头螺栓进行固定，所述振打锤为横向设置的圆柱体结构，所述振打锤的正下方设有振打体，所述振打体的上端设有一号凹槽，所述振打体的下端设有二号凹槽，所述被振打对象位于振打体的正下方，所述振打体的上部两侧分别滑动连接于墙体上，且振打体的下侧外圈套接有弹簧，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧的上端通过振打体进行卡位固定，所述弹簧的下端通过墙体进行卡位固定。

2.根据权利要求1所述的化工生产振打装置，其特征在于，所述定滑轮和动滑轮的尺寸结构相同。

3.根据权利要求1所述的化工生产振打装置，其特征在于，所述一号凹槽为弧形，且一号凹槽的弧形半径大于振打锤的截面半径。

4.根据权利要求1所述的化工生产振打装置，其特征在于，所述二号凹槽为弧形，且二号凹槽的弧形半径大于被振打对象的截面半径。