CN204974050U - 一种生产管桩粉料用磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产管桩粉料用磨机，包括底座和研磨筒，底座的上侧开设有凹槽，凹槽内部内嵌有减震垫，减震垫的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有支撑板，研磨筒的内部右端设有静电消除装置，研磨筒包括外筒壁和内筒壁，外筒壁和内筒壁之间设有吸音层，内筒壁的内侧设有耐磨层，研磨筒的内部设有弧形挡板，弧形挡板的左右两端与研磨筒的左右两端连接，弧形挡板的顶部靠近研磨筒的内侧顶部，弧形挡板的底部靠近研磨筒内壁的中下部，弧形挡板下部向远离研磨筒的方向弯曲。本实用新型结构简单、使用方便，噪音小，研磨效果好，结构稳定，使用寿命长。

Description

一种生产管桩粉料用磨机

技术领域

本实用新型涉及管桩材料生产设备技术领域，具体是一种生产管桩粉料用磨机。

背景技术

管桩粉料的生产设备主要包括磨机和选粉机，现有的磨机一般利用旋转时的离心力将内部的研磨球提升，通过研磨球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎，但离心力的提升能力有限，在研磨球还未到达顶部之前，就会因为重力作用而下落，无法达到最大的共磨速度，同时由于研磨球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，产生了严重的噪音污染，研磨球的速度越大，噪音越大。而且磨机在水份和静电的共同作用下极易产生糊磨，在不改变工况条件下，糊磨会随时间推移越来越严重，最终可能不得不停止运转，进行人工处理后才能恢复，严重影响产、质量和运转率，且单位能耗将大幅上升。而且由于筒体转动带动研磨球做周期往复运动，研磨球下落时会对筒体造成冲击，使得支撑轴承长期承受来自筒体中空轴颈的冲击力，容易导致支撑轴承损坏，设备使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的生产管桩粉料用磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产管桩粉料用磨机，包括底座和研磨筒，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽内部内嵌有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有支撑板，所述支撑板的上侧设有两个支撑座，两个所述支撑座分别设在支撑板的上侧左右两端，支撑座上端设有轴承座，所述研磨筒的两端设在轴承座上，支撑板上还设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端通过皮带与研磨筒连接，研磨筒的左端设有加料口，研磨筒的侧面右部设有出料口，研磨筒的内部右端设有静电消除装置，研磨筒包括外筒壁和内筒壁，所述外筒壁和内筒壁之间设有吸音层，内筒壁的内侧设有耐磨层，研磨筒的内部设有弧形挡板，所述弧形挡板的左右两端与研磨筒的左右两端连接，弧形挡板的顶部靠近研磨筒的内侧顶部，弧形挡板的底部靠近研磨筒内壁的中下部，弧形挡板下部向远离研磨筒的方向弯曲。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形挡板与研磨筒之间的距离与研磨球的直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层是涂敷在内筒壁内侧的镀锌层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弧形挡板，工作时，研磨筒内侧底部充满物料时，且滚筒转速较慢时，多个研磨球之间将降低流动性，因此研磨球会在凝滞力的推动下依次从弧形挡板与研磨筒内壁之间通过，直至运动至弧形挡板顶端时从高处下落以高度的撞击力来破碎物料，使得研磨筒即便在非常慢的转速下，研磨球依然能够运动至研磨筒内侧的顶端后抛下，可以达到最大的共磨速度，设置置了耐磨层，耐磨层能够有效地阻挡研磨球和物料对研磨筒的巨大冲击力和摩擦力，从而减小研磨球和物料对研磨筒的损坏率，减少了维修磨机的时间，降低了维修成本，能够有效地提高生产效率和延长设备使用寿命，设有吸音层，具有良好的吸音效果，降低了噪音的产生，设有静电消除装置，能够消除研磨筒内的静电，防止糊磨现象的产生，提高效率，降低能耗，设有减震垫，支撑板嵌入在减震垫中，使得支撑板的前后左右和下侧面都位于减震垫中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为研磨筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种生产管桩粉料用磨机，包括底座1和研磨筒5，所述底座1的上侧开设有凹槽，所述凹槽内部内嵌有减震垫2，所述减震垫2的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有支撑板3，所述支撑板3的上侧设有两个支撑座4，两个所述支撑座4分别设在支撑板3的上侧左右两端，支撑座4上端设有轴承座6，所述研磨筒5的两端设在轴承座6上，支撑板3上还设有变频电机9，所述变频电机9的输出端连接有变速箱10，所述变速箱10的输出端通过皮带11与研磨筒5连接，研磨筒5的左端设有加料口7，研磨筒5的侧面右部设有出料口8，支撑板3嵌入在减震垫2中，使得支撑板3的前后左右和下侧面都位于减震垫2中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长设备的使用寿命。

研磨筒5的内部右端设有静电消除装置12，能够消除研磨筒5内的静电，防止糊磨现象的产生，提高效率，降低能耗，研磨筒5包括外筒壁13和内筒壁14，所述外筒壁13和内筒壁14之间设有吸音层15，内筒壁14的内侧设有耐磨层16，耐磨层16是涂敷在内筒壁14内侧的镀锌层，耐磨层16能够有效地阻挡研磨球和物料对研磨筒5的巨大冲击力和摩擦力，从而减小研磨球和物料对研磨筒5的损坏率，减少了维修磨机的时间，降低了维修成本，能够有效地提高生产效率和延长设备使用寿命，设有吸音层15，具有良好的吸音效果，降低了噪音的产生，研磨筒5的内部设有弧形挡板17，所述弧形挡板17的左右两端与研磨筒5的左右两端连接，弧形挡板17的顶部靠近研磨筒5的内侧顶部，弧形挡板17的底部靠近研磨筒5内壁的中下部，弧形挡板17下部向远离研磨筒5的方向弯曲，所述弧形挡板17与研磨筒5之间的距离与研磨球的直径相同。工作时，研磨筒内侧底部充满物料时，且滚筒转速较慢时，多个研磨球之间将降低流动性，因此研磨球会在凝滞力的推动下依次从弧形挡板17与研磨筒5内壁之间通过，直至运动至弧形挡板17顶端时从高处下落以高度的撞击力来破碎物料，使得研磨筒5即便在非常慢的转速下，研磨球依然能够运动至研磨筒5内侧的顶端后抛下，可以达到最大的共磨速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种生产管桩粉料用磨机，包括底座（1）和研磨筒（5），其特征在于，所述底座（1）的上侧开设有凹槽，所述凹槽内部内嵌有减震垫（2），所述减震垫（2）的上侧也开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有支撑板（3），所述支撑板（3）的上侧设有两个支撑座（4），两个所述支撑座（4）分别设在支撑板（3）的上侧左右两端，支撑座（4）上端设有轴承座（6），所述研磨筒（5）的两端设在轴承座（6）上，支撑板（3）上还设有变频电机（9），所述变频电机（9）的输出端连接有变速箱（10），所述变速箱（10）的输出端通过皮带（11）与研磨筒（5）连接，研磨筒（5）的左端设有加料口（7），研磨筒（5）的侧面右部设有出料口（8），研磨筒（5）的内部右端设有静电消除装置（12），研磨筒（5）包括外筒壁（13）和内筒壁（14），所述外筒壁（13）和内筒壁（14）之间设有吸音层（15），内筒壁（14）的内侧设有耐磨层（16），研磨筒（5）的内部设有弧形挡板（17），所述弧形挡板（17）的左右两端与研磨筒（5）的左右两端连接，弧形挡板（17）的顶部靠近研磨筒（5）的内侧顶部，弧形挡板（17）的底部靠近研磨筒（5）内壁的中下部，弧形挡板（17）下部向远离研磨筒（5）的方向弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种生产管桩粉料用磨机，其特征在于，所述弧形挡板（17）与研磨筒（5）之间的距离与研磨球的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种生产管桩粉料用磨机，其特征在于，所述耐磨层（16）是涂敷在内筒壁（14）内侧的镀锌层。